CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a una formulación con propiedades ignifugas e impermeables especialmente adecuada para su uso como material decorativo, asi como aislante térmico y acústico.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR A LA INVENCIÓN Actualmente es muy habitual, en el sector de la construcción, aplicar materiales que aislan tanto térmica como acústicamente las superficies en las que son aplicados. Entre los materiales más empleados cabe mencionar el corcho, debido a las propiedades óptimas que presenta dicho material.

Es frecuente, a la hora de emplear el corcho, el que éste sea aplicado en forma de planchas, las cuales han de ser recortadas para adecuarlas a las superficies donde van a ser aplicadas. Por ejemplo, en la solicitud de patente FR2618821 se describe un método de fabricación de paneles a base de cemento, corcho y resinas, con propiedades aislantes. También en FR2535247 se describen paneles que comprenden una capa externa de fibrocemento o similares, una lámina externa de resinas y al menos una capa interna de corcho aglomerado.

El inconveniente de este modo de empleo es, por un lado, el elevado tiempo requerido para recortar las planchas y, por otro, el gasto derivado del material que es desaprovechado en los recortes. Además, el hecho de emplear planchas implica la necesidad de que las mismas sean fijadas sobre la superficie soporte, con objeto de evitar el que se muevan y se reduzca, en consecuencia, su capacidad de aislamiento.

Otro posible método de aplicación del corcho es mediante proyección, para lo cual el corcho se emplea como composición, proyectándose sobre las superficies que se desean aislar. El inconveniente de esta solución es que las composiciones actuales o bien requieren un proceso de fabricación lento, o bien no son capaces de adherirse sobre cualquier tipo de superficie, con el riesgo añadido de obtener un acabado final no homogéneo.

Será, por tanto, objeto de la presente invención, presentar una nueva formulación a base de resinas, caracterizada por comprender un sistema bicomponente donde al menos uno de los ingredientes será un aditivo orgánico y/o inorgánico con propiedades aislantes.

Será asimismo objeto de la invención un método de aplicación de dicha formulación, el cual se caracteriza por comprender la mezcla del sistema bicomponente y su posterior homogeneización, previa a su aplicación.

Finalmente, será objeto de la invención el uso de la formulación como material aislante, debido a las buenas propiedades de adherencia que presenta sobre la mayoria de materiales (mortero, metal, madera, PVC, polietileno expandido, etcétera) .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una formulación caracterizada por comprender: a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores. b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante . De manera preferente, la resina termoplástica del componente A es seleccionada entre resinas epoxi, y resinas acrilicas, o cualquier combinación de las mismas. En una realización preferida de la invención, el porcentaje en peso de la resina epoxi en el componente está comprendido, preferentemente, entre un 0.05 y un 30%, y más preferentemente, entre un 1 un 16%. Respecto a la resina acrilica, ésta se encuentra comprendida, preferentemente, entre un 20 y un 65%, y más preferentemente, entre un 40 y 48% en peso del componente A.

En cuanto a los aditivos utilizados, en una realización preferida de la invención los plastificantes serán seleccionados entre hidroxietilcelulosa y metilcelulosa y se encontrarán comprendidos, preferentemente, entre un 0.05 y un 10%, más preferentemente, entre un 0,2 un 2% en peso del componente A.

Por su parte, los elementos dispersantes serán seleccionados, de manera preferente, entre polifosfatos, nonilfenoles etoxilados y carbonato de magnesio, los cuales se encontrarán en un porcentaje preferente de 0.05 a 20%, más preferentemente, de 1 a 10% en peso del componente A.

Respecto a las cargas minerales, éstas podrán consistir, a su vez, en cargas minerales no aislantes, y cargas minerales aislantes. Las cargas minerales no aislantes, de manera preferente, serán a su vez seleccionadas de un grupo que consiste en carbonatos, silicatos, bióxido de titanio o cualquier combinación de las anteriores, preferentemente, en un porcentaje comprendido entre un 1 y un 40%, más preferentemente, entre un 5 y un 30% en peso del componente A. Por su parte, las cargas minerales aislantes serán seleccionadas, preferentemente, entre perlita y vermiculita, de manera preferente en un porcentaje comprendido entre un 0.1 y un 40%, más preferentemente entre un 0.5 y un 30% en peso del componente A.

Por último, el corcho será utilizado, preferentemente, como corcho en grano, y estará comprendido, de manera preferente, entre un 5 y un 25%, más preferentemente, entre un 8 y un 15% en peso del componente A.

En una realización particular de la invención, el componente A comprenderá, a su vez, granulado de corteza de pino, preferentemente, en un porcentaje comprendido entre un 3 y un 15% en peso de componente A.

Por su parte, de manera preferente, la resina termoplástica del componente B será seleccionada, preferentemente, entre resinas de poliuretano, poliaziridina y n-metilpirrolidona o cualquier combinación de las anteriores, preferentemente en un porcentaje comprendido entre un 1 y un 30%, más preferentemente, entre un 5 y un 20% en peso respecto al componente B. Por su parte, los reticulantes consistirán, de manera preferida, en reticulantes de grupos acrilicos, los cuales se encontrarán preferentemente en un porcentaje comprendido entre un 0.5 y un 20%, más preferentemente entre un 1 y un 10% en peso de componente B.

En una realización especialmente preferida, la formulación objeto de la invención comprenderá: a) un componente A, donde dicho componente A comprende, en porcentaje en peso respecto al total del componente A

b) un componente B, donde dicho componente B comprende

En una realización particular de la invención, la formulación podrá comprender, además, otros materiales, preferentemente seleccionados entre los materiales habitualmente empleados en construcción. Estos materiales consistirán, de manera preferente, en al menos un conglomerante seleccionado de un grupo que consiste en cemento, escayolas, cal y cualquier combinación de los anteriores o de derivados de los mismos.

Respecto a las características particulares de la formulación, ésta se caracteriza por presentar un aspecto pastoso y una densidad comprendida entre un 0.5 y 0.7 g/cm ³ (a 20 ⁰ C)

Será un objeto adicional de la invención el método de aplicación in situ de la formulación anteriormente descrita, el cual se caracteriza por comprender las siguientes etapas: a) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente A; b) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente B; c) la mezcla del componente A y el componente B hasta obtener una mezcla uniforme; d) la aplicación de dicha mezcla uniforme sobre una superficie . Tanto la etapa (a) como la etapa (b) de mezcla y homogeneización de los ingredientes se llevan a cabo, de manera preferente, por separado, empleando preferentemente al menos un sistema tensioactivo seleccionado entre alcoholes grasos etoxilados y nonilfenoles etoxilados en un porcentaje, preferentemente, entre un 0,5 y un 3% de la mezcla. Asimismo, de manera preferente, se utilizará además al menos un agente emulsionante, preferentemente amidas de coco, con objeto de evitar la redeposición de los ingredientes . A su vez, de manera preferente, la mezcla de los ingredientes se llevará a cabo mediante una máquina planetaria de velocidad regulable, de manera preferente, a una velocidad comprendida entre 200 y 500 rpm.

En una realización preferida de la invención en la que las resinas termoplásticas consistan en resinas epoxi y resinas acrilicas, la etapa (a) de mezcla de los ingredientes del componente A comprenderá, a su vez, los siguientes pasos: a) la formación de una emulsión entre las cargas minerales y las resinas acrilicas; b) la adición de dicha emulsión a las resinas epoxi y la homogeneización de la mezcla obtenida; c) la adición de agua y el resto de aditivos, salvo el corcho, a la mezcla anterior, y su posterior homogeneización; d) la adición de corcho;

En una realización particular en la que el componente A comprenda además granulado de corteza de pino, éste será añadido en la etapa (d) , junto a la adición del corcho.

Respecto al componente B, la mezcla de sus ingredientes se llevará a cabo, de manera preferida, en al menos una máquina planetaria independiente de la anterior, mediante la adición a la misma de todos los ingredientes del componente B. En este caso, estos ingredientes serán añadidos, de manera preferente, en estado liquido. De manera particular, dicha mezcla podrá llevarse a cabo en presencia de un dispersante, preferentemente, seleccionado entre poliuretano base agua, poliaziridina y poliuretanos hidrosolubles no iónicos, o cualquier combinación de los anteriores. En una realización preferida, el porcentaje de dichos dispersantes se encontrará comprendido entre 1 y 30% de poliuretano base agua; 0,5 y 3% de poliaziridina y 0,3 y 1% de poliuretanos hidrosolubles no iónicos.

Por último, la mezcla del componente A y el componente B se llevará a cabo, preferentemente, mediante el empleo de una batidora o mezclador, y su aplicación sobre una superficie se realizará, preferentemente, de manera mecánica, mediante proyección con máquina, o de manera manual, preferentemente, mediante llana o espátula.

Será un objeto adicional de la invención el uso de la emulsión acuosa objeto de la invención como material aislante, debido a las buenas propiedades de adherencia que presenta sobre la mayoria de materiales como, por ejemplo, mortero, metal, madera, P. V. C, polietileno expandido, etc. De este modo, será utilizada, de manera preferente, en las siguientes aplicaciones:

• Revestimientos de fachadas, decorándolas y aislándolas térmicamente;

• Impermeabilización de cubiertas de todo tipo, de manera preferente, tela asfáltica, chapa o uralita, aislándolas al mismo tiempo térmicamente; • Decoración de interiores y corrección acústica de locales; siendo el listado anterior un ejemplo no limitante del gran número de aplicaciones posibles de la formulación objeto de la invención.

Entre las múltiples ventajas que presenta esta nueva formulación con respecto a otros productos similares del estado de la técnica, cabe resaltar las siguientes:

• se consiguen aplicaciones aislantes sobre todo tipo de superficies gracias a los aditivos incorporados en las resinas que permiten una mayor adherencia al substrato;

• se logran aplicaciones decorativas en una sola mano de aplicación, al conseguirse espesores de hasta 12 mm;

• se consiguen acabados homogéneos, evitando zonas diferenciales de textura y brillo;

• se logra una mayor estabilidad del producto a los agentes químicos externos gracias a la mezcla de resinas epoxi y de poliuretano;

• la incorporación de cargas minerales aislantes contribuye a las propiedades aislantes del corcho a la vez que mejora su resistencia al fuego;

• al ser un sistema bicomponente se mejora, respecto a los sistemas convencionales: la estabilidad del preparado; - se regula mejor la reacción entre los distintos componentes, controlando de este modo la flexibilidad, tiempo de reacción y dureza; los tiempos de secado de la mezcla son notablemente inferiores a los sistemas acrilicos estirénicos;

• por último, al añadir a la formulación resinas epoxi y de poliuretano, se consigue evitar los inconvenientes derivados de la utilización de las formulaciones en base exclusivamente a resinas acrilicas vinilicas y estirénicas con las que se crean rezumos en espesores relativamente pequeños, de 1.5 a 3mm, los cuales pueden provocar brillos y zonas no homogéneas con la consiguiente pérdida de propiedades estéticas. A continuación se recogen una serie de ejemplos, a modo de ilustración y con carácter no limitante, con objeto de lograr un mejor entendimiento de la invención.

Ejemplo 1. -Caracterización técnica de la formulación

En este primer ejemplo, se procedió a determinar las características técnicas de la formulación objeto de protección, obteniéndose los resultados que se muestran en la siguiente tabla:

(+)Nota: La clasificación del fuego fue realizada con respecto a las normas UNE EN 13501-1:2007, UNE EN 13823:2002 y UNE EN ISO 11925-2:2002. La clasificación al fuego obtenida fue de: B- s2 dO.

Ejemplo 2. -Caracterización técnica de la formulación

En un segundo ejemplo, se llevaron a cabo una serie de ensayos adicionales, entre ellos ensayos de aislamiento acústico y térmico, obteniéndose los siguientes resultados: