Cámara de distribución de gas en soportes de soldadura SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente solicitud se refiere a un equipo de soldadura, especialmente un soporte para soldadura TIG, que tiene una cámara de distribución de gas mejorada para facilitar la alimentación de gas durante el giro.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Es en el campo industrial, en concreto soldadura TIG (del inglés tungsten ¡nert gas) se requiere inyectar argón dentro de las piezas a soldar, de acero inoxidable por ejemplo, para evitar que se oxiden y dañen por las condiciones de la soldadura.

Los operarios encargados de la fabricación en los talleres han de saber realizar las soldaduras alrededor de los tubos o accesorios, inyectado un flujo continuo de gas inerte en el interior de las piezas; muchas veces adoptando posturas incomodas. Para facilitar este trabajo, existen en el mercado muchas mesas giratorias que permiten sujetar la pieza mientras se suelda aunque sigue teniendo un inconveniente. Se ha de elegir entre que gire la pieza o inyectar gas en su interior, realizar las dos operaciones a la vez es inviable.

Actualmente, los operarios conectan el gas argón dentro de las piezas a soldar, y las piezas se quedan estáticas. Los operarios se mueven alrededor de la pieza con la antorcha.

El solicitante no conoce ningún tipo de aparato que permita resolver todos estos problemas de forma tan sencilla como la invención.

BREVE EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención consiste en una cámara de distribución de gas, argón normalmente, en soportes para soldadura según la reivindicación primera. Sus diferentes variantes resuelven los problemas reseñados. El soporte de soldadura comprende un motor conectado a una fijación de la pieza a soldar. Esta conexión se realiza mediante un eje que comprende una parte hueca conectada a una o más salidas de gas en la fijación. La parte hueca tiene uno o más taladros conectados con su alma hueca. Los taladros están dispuestos dentro de una cámara estanca, que forma la invención, conectada a una fuente de gas. El eje puede ser totalmente hueco, o tener una parte sólida conectada al motor.

Dentro de la fijación se puede disponer una serie de ramales de salida de gas con válvulas de cierre independientes. Así es posible adaptarse a la forma y tamaño de la pieza a soldar, de forma que se introduce el gas por una o más salidas de la fijación, y la pieza se puede situar en el punto más favorable de la fijación.

Otras variantes se aprecian en el resto de la memoria.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Para una mejor comprensión de la invención, se incluyen las siguientes figuras.

Figura 1 : Vista esquemática de un soporte con un primer ejemplo de realización.

Figura 2: Sección esquemática de la cámara según un ejemplo de realización.

Figura 3: Vista explosionada de la cámara

MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

A continuación, se pasa a describir de manera breve un modo de realización de la invención, como ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.

El soporte de la realización mostrada en la figura 1 comprende una fijación (1 ) rotatoria conectada a un motor (2) por un eje (3). La fijación (1) permite sujetas la pieza a soldar mediante mordazas o cualquier otro método conocido. El motor (2) posee un controlador para asegurar que cualquier movimiento de giro corresponde a lo deseado. El giro puede ser continuo, parcial, paso a paso... sin que sea demasiado relevante para la invención. Una fuente de gas (4) suministra el gas, normalmente argón, hacia la fijación (1 ). El eje (3) tiene dos partes. Una parte sólida (31) fijada al motor (2) y una parte hueca (32), hueca, fijada a la fijación (1 ). El interior de la parte hueca (32) del eje (3) está comunicado con la fijación (1 ), con comunicación fluida de forma que el gas puede pasar del interior de la parte hueca (32) a la fijación (1 ) y de ahí a la pieza. La fijación (1 ) puede tener una serie de ramales, con válvulas independientes, para escoger por dónde surge el gas.

La conexión entre la parte hueca (32) del eje (3) y la fuente de gas (4) se puede realizar mediante una cámara (5) estanca conectada a la fuente de gas (4) y atravesada por el eje (3) esta cámara (5) tiene sendos rodamientos (6) en sus extremos, con juntas de estanqueidad para evitar la salida indeseada del gas. La parte hueca (32) del eje (3) tiene una serie de taladros (33) que comunican con la cámara (5) para permitir el paso del gas hacia la fijación (1). De esta forma, se asegura el suministro de gas a la fijación independientemente de la posición del eje (3) y del número de vueltas o la velocidad de giro.