VIDRIO

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un distribuidor de gotas de vidrio para máquinas formadoras de artículos de vidrio, que regula de manera eficaz y eficiente los diversos movimientos de las canales distribuidoras hacia las respectivas estaciones de formación de artículos. El distribuidor de gotas se reduce en tamaño y se construye más fácilmente que otro distribuidor de gotas conocido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la fabricación de artículos de vidrio o de otros materiales, es necesario dosificar o entregar gotas o porciones de vidrio fundido para la fabricación de artículos de vidrio.

Estás porciones de vidrio se obtienen de una fuente de alimentación que contiene vidrio fundido y que proporciona un flujo continuo de vidrio, que se corta continuamente, mediante un mecanismo de corte adecuado, en porciones llamadas "gotas", las cuales se distribuyen mediante un distribuidor de gotas en una o más cavidades de una pluralidad de estaciones formadoras de artículos, generalmente de seis, ocho, diez o doce, que constituyen la máquina, con la ventaja que se puede reprogramar la distribución en caso de un desperfecto, mantenimiento de alguna de las secciones o por bajo estiraje de vidrio.

Los distribuidores de gota conocidos de la técnica anterior contienen generalmente uno o más canales movibles, cada uno de ellas apoyada en un eje vertical. Dichas canales están alineados de tal manera que se mueven a través de mecanismos adecuados a base de engranajes, de manera que dichos mecanismos son controlados por una leva en movimiento que hace que las canales se muevan juntos entre una estación de formación de artículos de vidrio y la siguiente, en una secuencia de entrega de gotas de vidrio predeterminado, para lograr la distribución programada de las gotas de cada una de las secciones formadoras de la máquina.

Como un ejemplo de distribuidores de gota de la técnica anterior, se puede citar el ilustrado en la patente Norteamericana No. 3,597,187, concedida el 3 de Agosto de 1971 a Urban P. Trudeau y, asignada a la compañía Owens Illinois Co. Dicho distribuidor consiste en un par de canales curvas apoyadas en flechas verticales que, a través de engranajes adecuados, se muevan radialmente por medio de una corona que se encuentra soportada sobre un eje vertical que se mueve secuencialmente a través de un ángulo de giro predeterminado, por medio de un vástago transversal que contiene un seguidor de leva. Dicho vástago se apoya en una leva de control, que de acuerdo a su perfil, hace que las canales curvadas se muevan radialmente entre una estación de moldeo y la siguiente, a fin de entregar las gotas a través de una serie de canales fijas que las guían hacia los moldes de cada una de las estaciones formadoras de la máquina. La leva de control se hace girar a su vez por medio de una corona y un tornillo sin, que está acoplado a una flecha. La flecha se hace girar por un motor sincrónico que hace girar la leva a una velocidad constante, en sincronización con los controles de operación, por ejemplo, un tambor de tiempos que controla las diversas operaciones de cada estación de la máquina formadora.

Otro tipo de distribuidor de gotas se encuentra ilustrado en la patente norteamericana No. Re28759 concedida a Wasyl Bystrianyk et al, el 6 de abril de 1976, y asignada a la compañía Emhart Corporation. Esta patente también describe un distribuidor de gotas de vidrio fundido que comprende esencialmente, un par de canales curvas, cada una de ellas está acoplada a una rueda dentada, que a su vez está acoplado a una cremallera, con la que pueden moverse angularmente y al unísono entre una posición y otra a las diversas estaciones de una máquina formadora de artículos de vidrio. La cremallera se acopla a su vez a una flecha, que en su extremo libre está provisto de un seguidor de leva, que a su vez es movido por otro seguidor de leva que se apoya sobre una leva adecuada, que en este caso particular, es una leva horizontal. La leva es impulsada por medio de una transmisión que está conectada a un motor sincrónico que hace girar la leva en sincronía con los controles de operación de las diversas secciones formadoras de la máquina formadora.

Los distribuidores de gota conocidos en la técnica anterior ya eliminan el uso de una leva motriz para controlar el movimiento de las canales móviles de un distribuidor de gotas de vidrio y, en su lugar, utilizan motores electrónicos o de pasos, así como, una sistema electrónico de control para el mismo, tal como se ilustra en la patente norteamericana No. 4,357,157, concedida a Luis Cárdenas Franco, et al, el 2 de noviembre de 1982, y asignada a la compañía Investigación FIC Fideicomiso. En este caso, el distribuidor incluye un par de canales curvadas de distribución, dispuestas una detrás de la otra, la canal delantera estando provista con un soporte de anillo que está apoyado en una flecha, en tanto que el canal trasero pasa a través de dicho anillo y está soportada en una segunda flecha, para lograr el movimiento de rotación a ángulos predeterminados. Las flechas de las canales de distribución pasan a través de un soporte común, y están acoplados por medio de copies adecuados a motores de pulsos, que las operan de manera totalmente independiente, mediante la provisión de movimientos que están perfectamente medidos por el número de pulsos que se alimentan a cada uno de los motores. En este caso particular, los motores de pulsos son operados por un sistema electrónico de control que sincroniza el movimiento de entrega de los canales con respecto a cada una de las secciones de la máquina formadora.

Otro distribuidor de gotas del tipo que utiliza medios programables, es el que se ilustra en la patente norteamericana No. 4,687,502 concedida a Robert J. Douglas et al y asignada a la empresa Emhart Industries. Este distribuidor incluye una modificación al sistema de distribución descrito por la patente norteamericana Re 28,759, asignada a dicha compañía. De acuerdo con esta invención, las principales características de dicho distribuidor de gotas es la utilización de un servomotor, el cual es un motor reversible de corriente directa, para posicionar una cremallera, para controlar el movimiento angular de las canales curvas de entrega de gotas. El servomotor está controlado por un mecanismo servo, de control de posición, el cual, que a su vez, es controlado por el perfil de movimiento a través de una computadora, que se puede ajustar manualmente. Este distribuidor de gotas se puede considerar que está fabricado en dos secciones, una sección reemplazable que incluye un alojamiento con un par de piñones dentados que están acoplados respectivamente a un par de canales de alimentación. Dichos piñones, a su vez, se encuentra acoplados con la cremallera, la que hace que las canales se mueven angularmente entre una posición y otra; y una sección fija que contiene el servomotor y un impulsor de movimiento lineal rotatorio, que puede ser acoplada a la estructura principal de la máquina formadora de artículos de vidrio.

Finalmente, en la patente norteamericana No. 5,637,128 de Gaspar Rodríguez Wong et al, asignada a Vidriera Monterrey, se refiere a un distribuidor de gota para máquinas formadoras de artículos de vidrio u otros materiales, que comprende: al menos una canal de distribución curvada montada a un eje giratorio vertical, por cada una de las gotas que sean suministradas simultáneamente por un dosificados cada una de dichas canales tiene su extremo superior alineado en todo momento con cada orificio respectivo del dosificador y se mueve radialmente de manera que su extremo coincida, en un orden predeterminado, con los extremos superiores de las canales fijas de una máquina formadora que conducen las gotas hacia los moldes respectivos de las secciones de dicha máquina; un alojamiento que comprende: al menos un engrane que gira sobre su eje axial, en conjunto con una flecha central acoplados en el alojamiento y, que se juntan en coincidencia con el eje vertical de cada una de las canales de distribución; una cremallera acoplada en coincidencia con los engranes de cada uno de los canales de distribución, para mover dichos engranes con un movimiento rotacional y así, proporcionar un giro simultáneo y sincronizado a cada una de las canales; y, un miembro impulsor rotatorio acoplado a dicha cremallera, con el fin de permitir un movimiento de avance y retroceso a dicha cremallera y con ello efectuar el movimiento rotacional de dichos engranes; medios de impulsión acoplados al miembro impulsor, para impartir el movimiento rotacional al mismo a fin de mover dicha cremallera y, con ello la canales curvadas simultáneamente y angularmente hacia posiciones selectivas de entrega, en una secuencia programada y con movimientos exactos entre las diversas secciones de la máquina formadora de artículos de vidrio.

Con la llegada de los controles electrónicos, el control de movimiento de las canales curvadas puede ser manejado con una gran seguridad, y la programación [ajuste) de la posición angular puede ser fácilmente controlada. Sin embargo, uno de los problemas que todavía persisten con los distribuidores de gota conocidos es en cuanto a su estructura mecánica, ya que éstos se fabrican con una gran cantidad de piezas mecánicas como placas de unión, barras guía y otras piezas adicionales que aumentan considerablemente su tamaño y peso.

Además de lo anterior, y debido a la gran cantidad de piezas que conforman los distribuidores de gota conocidos, se tiene la desventaja de que existe un mayor desgaste en todas las piezas. Esto provoca problemas de desajuste (backlash), que causan movimientos bruscos en el momento de efectuar su movimiento de entrega, los cuales no pueden corregirse fácilmente por los controles eléctricos o electrónicos. BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Es un objetivo de la presente invención, proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio, que tiene una construcción compacta, lo que mejora el control del movimiento y la posición de las canales de distribución.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio, que acepta varias órdenes de movimiento para los canales de distribución, sin tener la necesidad de desmontar el mecanismo.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio que, debido a que está construido de forma más compacta (reduciendo su longitud y tamaño a casi la mitad de los distribuidores conocidos), disminuyendo el problema de desgaste de los mecanismos, evitando con ello problemas de movimientos bruscos durante la distribución de las gotas a las distintas secciones de la máquina formadora de artículos de vidrio.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio, que puede ser fácilmente modificado para convertirlo para uso en doble, triple o cuádruple cavidad.

Es un objetivo adicional de la presente invención, proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio que, debido a que cada una de las flechas y su respectivo motor son independientes, permite alinear perfectamente cada vaciador, a partir de doble cavidad, con cada molde de bombillo, manteniendo una perfecta alineación para una carga perfectamente centrada.

Es otro objetivo de la presente invención, proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio, en donde los portavaciadores o brazos de cada vaciador se mueven totalmente independientes, cada portavaciador siendo intercalados en sentido opuesto al otro a 180° y en una relación uno frente a otro, permitiendo un mayor ángulo de abanico igual o mayor a 140°, el cual es superior a los que realizan los distribuidores del arte previo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un distribuidor de gotas para máquinas formadoras de artículos de vidrio, que proporciona un movimiento de los canales de distribución, sin cambios bruscos de aceleración.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los aspectos de novedad que se consideran como características de la presente invención se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención misma, tanto por su organización, como por su método de operación, junto con objetivos y ventajas adicionales de la misma, se comprenderá mejor a través de la siguiente descripción, cuando se lea en relación a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 es una vista en perspectiva convencional, frontal, del distribuidor de gotas de vidrio de la presente invención;

La Figura 2 es una vista en perspectiva convencional, mostrando la parte posterior, del distribuidor de gotas de vidrio de la presente invención;

La Figura 3 es una vista en perspectiva convencional, mostrando la parte inferior, del distribuidor de gotas de vidrio de la presente invención;

La figura 4 es una vista en perspectiva convencional, frontal, de una vista parcial del distribuidor de gotas de vidrio de la presente invención;

La figura 5 es una vista en perspectiva convencional, frontal, tomada de la línea A-AA, mostrando en detalle la parte interna del distribuidor de gotas de vidrio de la presente invención;

La figura 6 es una vista en corte transversal, tomada de la figura 5, mostrando en detalle la parte interna del distribuidor de gotas de vidrio de la presente invención;

La figura 7 es una vista en perspectiva convencional, en detalle, tomada de la figura 5, mostrando la parte interna del distribuidor de gota de la presente invención;

La figura 8 es una vista en planta superior, en detalle, mostrando una sección interna del distribuidor de gota de la presente invención;

La figura 9 es una vista en perspectiva convencional, mostrando una segunda modalidad del distribuidor de gota, para cuatro vaciadores, de la presente invención; La figura 10 es una vista en planta superior, en detalle, mostrando una sección interna de la segunda modalidad del distribuidor de gota, para cuatro vaciadores, de la presente invención;

La figura 11 es una vista en perspectiva convencional, mostrando una tercera modalidad del distribuidor de gota, para cuatro vaciadores, de la presente invención;

La figura 12 es una vista en planta superior, en detalle, mostrando una sección interna de la tercera modalidad del distribuidor de gota, para cuatro vaciadores, de la presente invención; y,

La figura 13, es una vista en perspectiva convencional de una estructura de soporte pivotante, en donde se coloca el distribuidor de gota de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA

Haciendo referencia a la figura. 1, se muestra el distribuidor de gotas 10 de la presente invención que incluye: un alojamiento 12 que está protegido por una cubierta CA. En esta modalidad se muestra el distribuidor de gotas para retener tres vaciadores de entrega 14, 16, 18, de forma semi-arqueada, siendo éstos posicionados uno por encima de otro. Cada uno de los vaciadores 14, 16, 18, teniendo su extremo superior en coincidencia con cada uno de los orificios de alimentación de un dosificador de vidrio (no mostrado) y sus extremos inferiores dirigidos hacía moldes de formación de artículos de vidrio. Cada uno de los vaciadores 14, 16, 18, siendo soportados por portavaciadores independientes 20, 22, 24, para moverse radialmente con movimiento hacía la izquierda o hacía la derecha.

Como se muestra en la figura 2, un primer portavaciador 22 se ubica en la parte trasera, para retener el vaciador 14; y, los portavaciadores 20 y 24, son alineados al frente del primer portavaciador 22, uno detrás de otro. Cada conjunto de portavaciadores 20, 22, 24, y vaciadores 14, 16, 18, se mueven en forma independientemente, uno con respecto al otro. Al menos dos de los portavaciadores 20, 24, siendo intercalados en una posición contrapuesta (en un sentido opuesto al otro a 180°) y en una relación uno por debajo del otro, en forma escalonada, permitiendo un mayor ángulo de abanico igual o mayor a 140°, el cual es superior a los que realizan los distribuidores del arte previo.

Dichos portavaciadores 20, 22, 24, se acoplaran a flechas Fl, F2, F3 (ilustradas en la figura 4), las cuales serán descritas con más detalle más adelante, para mover radialmente los vaciadores 14, 16 y 18, de manera que distribuyan gotas de vidrio a cada una de las secciones de una máquina formadora de artículos de vidrio (no mostrada).

En referencia particular a cada uno de los portavaciadores 20, 22 y 24, como se muestra en las figuras 1 y 2, el portavaciador 22 ubicado en la parte central incluye: una base de soporte 22Ay un brazo 22B, que se proyecta inclinadamente hacia arriba y hacia adelante para acoplarse a la parte media inferior del vaciador 14. El portavaciador 20 incluye: una base de soporte 20A; un primer brazo 20B conectado a la base de soporte 20A que se proyecta horizontalmente de la parte central hacía afuera; un segundo brazo 20C conectado en el extremo de afuera del primer brazo 20B, el cual se proyecta verticalmente hacía arriba y continua inclinadamente hacia adelante, hasta alcanzar un nivel superior por encima de la parte media del vaciador 14; y, finalmente, un tercer brazo 20D conectado en el extremo superior del segundo brazo 20C, el cual se proyecta horizontalmente hacia adentro para acoplarse a la parte inferior del vaciador 16. Finalmente, el portavaciador 24 incluye: una base de soporte 24A, un primer brazo 24B conectado a la base de soporte 24A que se proyecta horizontalmente de la parte central hacía afuera, en relación contrapuesta al brazo 20B; un segundo brazo 24C conectado en el extremo de afuera del primer brazo 24B, el cual se proyecta verticalmente hacía arriba y continua inclinadamente hacia adelante, hasta alcanzar un nivel superior por encima de la parte media del vaciador 16. Es importante aclarar que aun cuando los portavaciadores 20, 24, muestran una estructura semi-rectangular, éstas pueden ser en forma de "C o de otras formas similares.

Continuando con la descripción de cada una de las partes del distribuidor de gota 10 de la presente invención, las figuras 4, 5, 6 y 7, muestran el alojamiento 12, parecido a un prisma cuadrángulas que tiene alojadas al menos una flecha 26, 28, 30, en posición horizontal, que tienen integrado un tornillo sinfín envolvente 32, 34, 36. Dichas flechas 26, 28, 30, son distribuidas equidistantemente en él alojamiento 12, pudiendo ser dos inferiores, en posición paralela, por ejemplo la flecha 26 y 30 y una ubicada en la parte superior, por ejemplo la flecha 28. Cada extremo de las flechas 26, 28, 30, se conectan mediante baleros 38, 40, 42, 44, 46, 48, entre las cara frontal 12A y la cara trasera 12B del alojamiento 12 (figura 6), para rotar libremente. Los baleros 38, 40, 42, 44, 46, 48, incluyendo salientes que aumentan la rigidez de las flechas 26, 28, 30. Tapas TI, T2, T3, ubicadas en la cara frontal 12A del alojamiento 12, cubren los baleros 38, 42, 46. Se hace notar que el alojamiento 12 incluye una tapa T4, para la integración de una cuarta flecha (no mostrada) para en caso de un distribuidor de gota 10, para la ampliación a cuatro vaciadores.

Los extremos de las flechas 26, 28, 30 ubicados en la cara trasera 12B del alojamiento 12, son conectados a servomotores 52, 54 y 56 mediante acoplamientos flexibles o de fuelle 58, 60, 62, para hacer girar las flechas 26, 28, 30 sobre su propio eje con un movimiento rotacional hacía la izquierda o hacía la derecha.

En cuanto a las figuras 5, 6, 7 y 8, las flechas Fl, F2 y F3, están ubicadas en el alojamiento 12, en posición perpendicular con respecto a las flechas 26, 28 y 30, las cuales se encuentran localizadas y alineadas equidistantemente, una detrás de la otra, a lo largo de dicho alojamiento 12. Dichas flechas Fl, F2, F3, están ubicadas en la parte central del paralelismo formado por las flechas 26 y 30 y alineadas, en la parte superior con la flecha 28. Cada una de las flechas Fl, F2 y F3, incluyendo una corona segmentada 64, 66 y 68, en forma de abanico. Las coronas segmentadas 64, 66 y 68, siendo ensambladas con cada uno de los tornillos sinfín envolventes 32, 34, 36, formando un engranaje sinfín (o una transmisión de doble envolvente) para que, mediante el movimiento rotacional de los servomotores 52, 54 y 56, las flechas 26, 28, 30, transmitan su movimiento a las flechas Fl, F2 y F3, y mover los vaciadores 14, 16, 18, radialmente con un movimiento hacía la izquierda o hacía la derecha. Cada una de las flechas Fl, F2 y F3 y cada una de las flechas 26, 28, 30, siendo acopladas en pares, en una posición perpendicular una con otra, para mover independientemente cada vaciador 14, 16, 18.

Las flechas Fl, F2, F3, incluyen en su extremo superior un soporte de vaciadores 70, 72, 74, sobre los cuales se acoplan cada uno de los portavaciadores independientes 20, 22, 24.

El extremo superior de cada una de las flechas Fl, F2, F3, a través del soporte de vaciadores 70, 72, 74, se ensambla al alojamiento 12, a través de rodamientos de agujas axiales 76, 78, 80, ubicados en la parte superior de dicho alojamiento 12. El extremo inferior de cada una de las flechas Fl, F2, F3, también se ensambla a través de rodamientos de agujas axiales (no mostrados) ubicados en la parte inferior del alojamiento 12. Éstos últimos siendo cubiertos por un depósito cilindrico 82, 84, 86.

Finalmente, el alojamiento 12 incluye aletas de enfriamiento 88, 90, en sus caras laterales 92, 94, las cuales están protegidas por la cubierta CA. Dichas aletas de enfriamiento 88, 90, siendo formadas a lo largo del alojamiento 12 para aumentar la transferencia de calor y enfriar la superficie del alojamiento 12.

Haciendo ahora referencia a una segunda modalidad de la presente invención, mostrada en las figuras 9 y 10, se muestran cuatro flechas Fl, F2, F3, F4, en posición vertical, las cuales están ubicadas en el alojamiento 12, en posición perpendicular con respecto a la flecha 26 y la flecha 96. Dichas flechas Fl, F2, F3, F4 están ubicadas en la parte central del paralelismo formado por las flechas 26 y 96. La flecha 26 siendo colocada a un primer lado de las flechas Fl, F2, F3 y F4, y alineadas en la parte inferior de

las flechas Fl, F2, F3 y F4. La flecha 96 siendo colocada en el lado opuesto de las flechas Fl, F2, F3 y F4, y alineadas en la parte superior.

Las flechas Fl y F3, incluyendo una corona segmentada 68, 68A, en forma de abanico. Las coronas segmentadas 68, 68A, siendo ensambladas con cada uno de los tornillos sinfín envolventes 32, 32A, formando un engranaje sinfín (o una transmisión de doble envolvente) para que, mediante el movimiento rotacional del servomotor

52, transmitan su movimiento a las flechas Fl y F2, y mover un par de vaciadores, por ejemplo el primer vaciador 14 y el tercer vaciador 18, radialmente con un movimiento hacía la izquierda o hacía la derecha. Las flechas F2 y F4, incluyendo una corona segmentada 98, 100, en forma de abanico. Las coronas segmentadas 98, 100, siendo ensambladas con cada uno de los tornillos sinfín envolventes 102, 104, formando un engranaje sinfín (o una transmisión de doble envolvente) para que, mediante el movimiento rotacional del servomotor 106, transmitan su movimiento a las flechas F2 y F4, y mover un par de vaciadores, por ejemplo el segundo vaciador 16 y un cuarto vaciador (no mostrado), radialmente con un movimiento hacía la izquierda o hacía la derecha.

Como se puede ver de la segunda modalidad, el motor 52, mueve con la flecha 26, dos tornillos sinfín envolventes 32, 32A, para mover simultáneamente dos flechas Fl y F3. El motor 106 mueve con la flecha 96, dos tornillos sinfín envolventes 102, 104, para mover simultáneamente dos flechas Fl y F3. Bajo este esquema y en una modalidad sobre este caso, para un sistema de triple cavidad, un motor 52 puede conectarse mediante la flecha 26 con las flechas Fl y F3, y el motor 106 puede conectarse a la flecha 96 para mover la flecha F2. Para un sistema de doble cavidad se puede utilizar por ejemplo un motor 52 conectado a una flecha 26 que movería las flechas Fl y F2. En esta última versión las flechas Fl y F2 comprenderían cada una un segmento de engrane (no mostrado) para mover simultáneamente dos vaciadores (no mostrados).

Finalmente haciendo referencia a la tercera modalidad ilustrada en las figuras 11 y 12, se muestra un motor 108 acoplado a la parte trasera 12B del alojamiento 12. El motor 108 teniendo acoplada una flecha horizontal 110 que en esta modalidad particular incluye cuatro tornillos sinfín envolventes 112, 114, 116, 118. Las cuatro flechas Fl, F2, F3 y F4, incluyendo cada una segmentos de engrane 120, 122, 124, 126, los cuales son acoplados respectivamente con cada tornillos sinfín envolventes 112, 114, 116, 118. Mediante este arreglo la flecha 110 mueve simultáneamente cuatro tornillos sinfín envolventes 112, 114, 116, 118, para mover en sincronía cuatro vaciadores (mostrados). Con este arreglo, se pueden mover en sincronía dos, tres o cuatro vaciadores.

Como se puede observar de las diversas modalidades del distribuidor de gota

10 de la presente invención, mediante la motorización independiente de cada vaciador 14, 16, 18, el movimiento de giro de cada uno de ellos, puede ser programado en forma independiente, corrigiendo cualquier desfasamiento o desincronización de los vaciadores 14, 16, 18. Los servomotores 52, 54, 56, 108, están conectados a través de sus respectivas conexiones a un sistema de control electrónico (no mostrado). De esta manera, los servomotores 52, 54 y 56 recibirán la señal de movimiento del sistema control, con el fin de operar en una secuencia preestablecida, el movimiento de entrega de cada uno de los vaciadores 14, 16, 18, a cada una de las secciones formadoras de artículos de una máquina formadora (no mostrada).

De esta manera, cuando el sistema de control es arrancado para mover cada uno de los vaciadores 14, 16, 18, cada uno de los servomotores 52, 54, 56, recibe una secuencia de movimiento de acuerdo a una programación pre-establecida en dicho sistema de control. Por lo tanto, cada servomotor 52, 54, 56, dependiendo del perfil de movimiento almacenado en dicho sistema de control hará girar sobre su propio eje cada una de las flechas 26, 28, 30, y sus tornillos sinfín envolventes 32, 34, 36, con un movimiento rotacional hacía la izquierda y hacía la derecha. El movimiento de las flechas 26, 28, 30, es transmitido a las flechas Fl, F2, F3, mediante el acoplamiento de cada uno de los tornillos sinfín 32, 34, 36, con cada una de las coronas segmentadas 64, 66 y 68, de cada flecha Fl, F2 y F3. De esta forma, las flechas Fl, F2 y F3, se mueven con un movimiento hacía la izquierda o hacía la derecha, generando un movimiento radial de los vaciadores 14, 16, 18, hacía la izquierda o hacía la derecha, en una secuencia determinada y sincronizada, para la entrega de las gotas de vidrio a cada una de las secciones formadoras de una máquina formadora de artículos de vidrio (no mostrada).

Finalmente, como se muestra en la figura 13, el distribuidor de gota 10 de la presente invención puede colocarse sobre una plataforma movible 128, que está colocada en la parte superior de una estructura de soporte 130 de la máquina formadora.

Dicha plataforma movible 128 siendo acoplada por uno de sus extremos a un elemento de pivoteo 132, que está fijado en la estructura de soporte 130. Un mecanismo de cilindro-pistón 134 es conectado entre un lado de la plataforma movible 128 y la estructura de soporte 130 para mover la plataforma movible 128 con un movimiento lateral hacia afuera o hacía adentro. Este movimiento es importante para que, en caso de mantenimiento de la máquina, el distribuidor de gota quede fuera de contacto con el flujo de vidrio fundido proveniente de un dosificador de vidrio y éste sea dirigido a un depósito de descarga directa (no mostrado).

Como puede verse de la modalidad descrita en lo que antecede, se ha ilustrado un distribuidor de gota compacto 10 para distribuir tres gotas de vidrio al mismo tiempo, a cada sección de la máquina. Sin embargo, como se comentó en la descripción, el distribuidor 10 puede ser modificado fácilmente para utilizar dos y cuatro vaciadores, según el número de moldes de cada máquina formadora, las cuales pueden ser doble, triple o cuádruple cavidad. Finalmente, deberá comprenderse que la invención no debe quedar limitada a la modalidad expuesta en lo que antecede y será aparente para un especialista en la materia, que se puedan implementar otras diversas disposiciones mecánicas, como ejecuciones alternativas, que quedarán claramente contenidas dentro del verdadero espíritu y alcance de la invención, y que se reclama en las siguientes reivindicaciones.