VIDRIO.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

CAMPO DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se relaciona con la producción de artículos de vidrio y, más específicamente, a un mecanismo de invertir para una máquina formadora de artículos de vidrio del tipo que incluye, múltiples secciones formadoras individuales, para la producción de botellas de vidrio, frascos de boca ancha, vasos y otros artículos de vidrio por los procesos soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo o prensa directa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION.

Los artículos de vidrio tales como las botellas de vidrio de cuello angosto, son normalmente producidos en máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que pueden incluir múltiples secciones formadoras individuales similares, mediante el proceso soplo-soplo, mientras que los frascos de boca ancha, los vasos y otros artículos de vidrio son producidos en las máquinas formadoras conocidas como Series "E" y "F" mediante el proceso prensa-soplo, en los así llamados "molde caliente".

En el proceso de fabricación de envases de vidrio mediante el proceso soplo- soplo o prensa soplo, el vidrio en forma de gotas, se introduce en un molde de parison o preformado, en donde, dependiendo del proceso, la gota se asienta, mediante un proceso de soplado o vacío, a la parte inferior del molde de parison, para formar la corona del envase. Después, una vez formada la corona del envase, se efectúa un contrasoplo para formar un parison o preforma del envase. Posteriormente, la preforma del envase es transferida mediante un mecanismo de inversión con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final en donde se da la forma final al envase.

Dentro del proceso de formado, uno de los principales mecanismos de la máquinas formadoras es el mecanismo de invertir que, además de transferir el artículo del molde de parison al molde de soplo, tiene integrada la función de abrir y cerrar un par de brazos de sujeción de portacoronas para retener un molde de corona transferible que es capaz de abrirse y cerrarse durante la acción de formado del envase y para retener el artículo en su inversión del molde de bombillo al molde de soplo.

Algunos ejemplos de mecanismos de transferencia de artículos de vidrio se muestran, por ejemplo, en la patente Norteamericana No. 5843201, de joseph A. Borbone et al, la cual se refiere a un mecanismo de portacoronas e inversión para transferir una preforma de una estación de preformado a una estación de soplado final. El mecanismo portacoronas e invertir tiene un par de soportes laterales opuestos, un alojamiento para un engranaje helicoidal para soportar un tornillo sinfín, y un alojamiento de motor/tornillo sinfín para soportar el alojamiento del engranaje helicoidal en una parte intermedia a los soportes laterales opuestos. El mecanismo portacoronas e invertir comprende un par de conjuntos de cilindro- pistón que se extienden entre las partes laterales de engranaje helicoidal y el par de soportes laterales. Los conjuntos de cilindro incluyen un cilindro que tiene un soporte. Cada cilindro se desplaza axialmente de una primera posición adyacente al engranaje helicoidal, a una segunda posición lugar adyacente a los soportes laterales asociados y rotacionalmente desplazables para desplazar el soporte sujetador de portacorona desde una primera posición en la estación de preformado a una segunda posición en estación de soplo.

Un primer interruptor indica que un primer cilindro del conjunto de cilindro está próximo a su soporte lateral asociado, un segundo interruptor indica que el conjunto del primer cilindro-soporte de retención del portacoronas está en la primera posición, un tercer interruptor indica que el segundo cilindro del conjunto de cilindro está próximo a su soporte lateral asociado, y un cuarto interruptor indica que el conjunto del segundo cilindro y soporte de retención del portacoronas está en la segunda posición.

La patente norteamericana No. 7047766 de Wilhelm Schneider et al, describe un mecanismo de inversión para transferir preformas entre una estación de preformado y una estación de soplado final de una máquina formadora de artículos de vidrio. El mecanismo está dispuesto encima de una placa de cubierta de un bastidor de la máquina formadora de vidrio. Un motor eléctrico está dispuesto con su eje longitudinal horizontal por encima de la placa de cubierta. Una flecha de impulsión del motor eléctrico está conectado a una flecha de inversión horizontal invertido por medio de una transmisión. Entre la flecha de impulsión del motor eléctrico y la transmisión está conectado un engranaje planetario.

La patente norteamericana No. 7185515 de Larry N. Shue, et al, describe un mecanismos de inversión para una máquina formadora de artículos de vidrio de secciones individuales que incluye una base de inversión que se hace oscilar alrededor de un eje entre primeras y segundas posiciones espaciadas angularmente, un tornillo de bola de doble extremo posicionado coaxialmente con el eje y que tiene porciones roscadas opuestamente separadas espaciadamente, primeras y segundas tuercas cada una que se acopla roscadamente con una de las porciones roscadas opuestamente del tornillo de bola, de tal manera que las tuercas se mueven alternativamente hacia y a lo lejos entre sí en repuesta a la rotación del tornillo de bola y primeros y segundos brazos portacoronas que se acoplan respectivamente con las primeras y segundas tuercas, de tal manera que los brazos portacoronas se mueven alternativamente hacia y a lo lejos entre sí a lo largo del eje con las primeras y segundas tuercas. Preferiblemente, la base de inversión se hace oscilar alrededor del eje mediante un primer motor eléctrico reversible y el tornillo de bola es impulsado para su rotación en direcciones opuestas mediante un segundo motor eléctrico reversible para hacer mover las tuercas y brazos portacoronas.

Por último, la patente norteamericana No. 7779650 de Víctor Tijerina, et al, está relacionada con un método y una máquina para la producción de artículos de vidrio huecos, tales como botellas, tarros, vasos y otros artículos de vidrio, por los procesos de soplo-soplo, prensa-soplo, prensa-soplo y prensa directa en máquinas formadoras de artículos de vidrio que incluyen entre sus múltiples mecanismos, una estación formadora de parison que incluye un molde de bombillo, un mecanismo de inversión que incluye por lo menos un brazo horizontal de retención que se abre, y por lo menos un molde de corona transferible y capaz de abrirse, por cavidad, retenido removiblemente por un brazo horizontal de retención del mecanismo de inversión, para ser inicialmente colocado bajo el molde de bombillo para formar un parison que es retenido por el molde de corona transferible y capaz de abrirse y, una vez formado, es transferido por el mecanismo de inversión desde esta estación de formado de parison hasta una estación intermedia en una orientación vertical. Tradicionalmente, los mecanismos de invertir incluyen un mecanismo para abrir y cerrar brazos portacoronas está constituido por un cilindro rotatorio dividido en dos secciones que tiene una serie de ranuras longitudinales internas o estriado horizontal. Por cada sección del cilindro rotatorio se conectan un par brazos de retención de coronas, a fin de abrir y cerrar paralelamente dichos brazos de retención de corona, y los moldes de corona. Cada una de las secciones del cilindro rotatorio, a través de sus ranuras o estrías longitudinales es acoplada respectivamente sobre cuerpos cilindricos que incluyen ranuras longitudinales superiores. Cada uno de los cuerpos siendo acopladas a una flecha central, los cuales son separados por un engrane intermedio o corona de un reductor conectado a un conjunto de cilindro pistón para hacer rotar la flecha y, con ello, los cuerpos cilindricos y cada una de las secciones del cilindro rotatorio, y así mover los brazos portacoronas con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final.

La apertura paralela de los brazos de retención de corona, y los moldes de corona para la retención y liberación de molde de corona se lleva cabo desplazando neumáticamente cada una de las secciones del cilindro rotatorio sobre los cuerpos cilindricos, de una primera posición central en coincidencia con las caras laterales del engrane intermedio o corona de un reductor, hacía a una posición a la izquierda y hacía la derecha respectivamente. Resortes en los extremos de las flechas permiten retrotraer las secciones del cilindro a su posición original una vez que se suspende el flujo de accionamiento neumático.

La función de las ranuras longitudinales superiores de los cuerpos cilindricos y, las ranuras o estrias longitudinales internas de los cilindros rotatorios de los portabrazos, es la de transmitir un torque o fuerza de giro a los brazos portacoronas y además, permitir que los cilindros rotaríos se deslicen longitudinalmente sobre los cuerpos cilindricos durante la abertura y cierra de los portabrazos.

Sin embargo, uno de los principales problemas del acoplamiento de las partes antes citadas mediante estrías o ranuras longitudinales es que, debido a que se utiliza aire comprimido para abrir los brazos portacoronas, se pierde presión de aire a través de la unión de las estrías ya que, al mantener cierta holgura, el aire escapa por los pequeños claros que quedan entre ellos, al no existir un sellado completo en cuanto a los dientes de las estrías.

Otra desventaja encontrada con respecto al acoplamiento de las estrías es en cuanto a su manufactura, ya que es necesario fabricar una estría interna (para los cilindros rotatorios de los portabrazos) y una estría longitudinal externa en la parte superior de los cuerpos cilindricos, lo cual requiere mucho tiempo y precisión de maquinado puesto que, si existen demasiada holgura entre estrías, hay mayor escape de aire y si la unión queda muy ajustada éstas se atoran.

Una desventaja adicional es que, debido al constante movimiento del brazo portacoronas (con un movimiento de 180 grados) o para abrir o cerrar los brazos portacoronas, las ranuras o estrías se van desgastando y por lo tanto, al haber variación entre los dientes, el torque aplicado provoca ciertas variaciones en el movimiento del mecanismo, que aun cuando pueden ser en el rango de milésimas, afecta el ángulo punto de calibración del brazo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN.

Con el objeto de simplificar la construcción de las partes que constituyen el mecanismo de invertir y específicamente la etapa de abrir y cerrar los brazos portacoronas, así como, facilitar su fabricación y montaje, la presente invención se refiere a un mecanismo de invertir para una máquina de formado de artículos de vidrio que es de fácil construcción y que aumenta la vida útil de los cambios.

El objetivo del mecanismo de invertir de la presente invención es reducir al mínimo el desgaste entre partes [backlash), durante su movimiento de transferencia, así como, para abrir o cerrar los brazos.

Es otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar un mecanismo de invertir para una máquina formadora de artículos de vidrio, que reduce a cero las fugas de aire comprimido para abrir y cerrar los brazos portacoronas.

Un objetivo adicional del mecanismo de invertir para una máquina formadora de artículos de vidrio de la presente invención, que utiliza guías excéntricas montadas sobre una flecha central que, al momento de giro, mueve automáticamente los cilindros rotatorios de los brazos, sustituyendo con ello el sistema de acoplamiento a base de ranuras o estrías.

Es otro objetivo adicional del mecanismo de invertir para una máquina formadora de artículos de vidrio de la presente invención, que utiliza un sistema de transmisión de doble envolvente (sinfín y el engranaje se envuelven entre sí], aumentando considerablemente la capacidad de carga al proporcionar más contacto con el área del diente y más dientes en malla que cualquier otro diseño de engranaje de tornillo sin fin.

Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se harán aparentes a aquellos que tengan habilidades ordinarias en el campo, de la siguiente descripción de una modalidad específica y preferida de la invención, proporcionadas en combinación con los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.

La Figura 1, es una vista en perspectiva, de un mecanismo de invertir, de conformidad con la técnica anterior;

La Figura 2 es una vista lateral de la figura 1, de conformidad con la técnica anterior;

La figura 3 es una vista en detalle del mecanismo de invertir mostrado en la figura 1, de acuerdo con la técnica anterior;

La figura 4 es una vista en perspectiva convencional, en corte longitudinal, mostrando en detalle los componentes del mecanismo de invertir de conformidad con la presente invención;

La figura 5 es una vista lateral, mostrando en detalle los componentes del mecanismo de invertir de conformidad con la presente invención;

Las figuras 6 y 7, son vistas en corte lateral, mostrando el movimiento del mecanismo de invertir, de conformidad con la presente invención; y,

La figura 8 es una vista en corte lateral del sistema de transmisión de movimiento del mecanismo de invertir de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

Haciendo ahora referencia al mecanismo de invertir de una maquina formadora de artículos de vidrio, a continuación se hará referencia a un mecanismo del arte previo, mostrado en las figuras 1 a 3 y, posteriormente, se describirá en detalle a partir de las figuras 4 a 7, las mejoras relacionadas con el mecanismo de invertir de la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LA TECNICA ANTERIOR.

Como se ilustra en la figura 1, se muestra en forma general un mecanismo de invertir 10. Dicho mecanismo de invertir 10, conforme al arte previo, está acoplado para rotar sobre una flecha 12, en posición horizontal, en la parte superior de una estructura de soporte 14. La flecha 12 siendo acoplada a una transmisión de engrane o corona recto y cremallera 16 impulsada por un servomotor 18.

Las figuras 2 y 3, muestran en detalle el mecanismo de invertir 10, el cual comprende un cilindro rotatorio 20, dividido en dos secciones 20A y 20B, las cuales están ubicadas en posición horizontal con respecto a la estructura de soporte 14. Las secciones 20A y 20B siendo cilindros independientes y separadas por un espaciador 22, el cual sujeta al segmento de engrane o corona 24, como se muestra más en detalle en la figura 3. Los cilindros rotatorios independientes 20A y 20B, incluyendo respectivamente soportes 26, 28, los cuales se conectan a brazos portacoronas (no mostrados), a fin de abrir y cerrar paralelamente dichos brazos de retención de corona y los moldes de corona. Los cilindros rotatorios independientes 20A y 20B, incluyendo por su parte interna una serie de ranuras longitudinales o estriado horizontal 30.

Un cuerpo cilindrico 32 es acoplado internamente a cada uno de los cilindros rotatorios independientes 20A y 20B. Los cuerpos cilindricos 32 teniendo un orificio longitudinal central 34 y, una serie de ranuras o estrías longitudinales 36 en su superficie exterior. Los cilindros rotatorios independientes 20A y 20B siendo de mayor longitud, con respecto a los cuerpos cilindricos 32.

Cada una de los cilindros rotatorios independientes 20A y 20B, a través de sus ranuras o estrías longitudinales 30 es ensamblada en coincidencia con las ranuras longitudinales superiores 36 de los cuerpos cilindricos 32. Los cuerpos cilindricos 32 siendo acopladas fijamente a través de su orificio longitudinal central 34 a la flecha 12. El engrane o corona 24 es acoplado a la flecha 12 separando cada ensamble de cilindros rotatorios independientes 20A y 20B y cuerpos cilindricos 32. El segmento de engrane o corona 24 es conectado a una cremallerala flecha de salida del servomotor 18 para hacer rotar la flecha 12 y, con ello los cuerpos cilindricos 32 y cada una de las secciones del cilindro rotatorio independientes 20A y 20B y así, mover los brazos portacoronas (no mostrados) con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison a un molde de soplado final.

La apertura paralela de los brazos de retención de corona (no mostrados), y los moldes de corona para la retención y liberación de molde de corona (no mostrados) se lleva cabo desplazando mediante un flujo a presión cada una de las secciones 20A y 20B del cilindro rotatorio independiente 20 sobre los cuerpos cilindricos 32, de una primera posición central en coincidencia con las caras laterales del engrane 24, hacía a una posición a la izquierda y hacía la derecha respectivamente, como se muestra esquemáticamente con las flechas A en la figura 3.

Como se observa en la figura 3, cada extremo de la flecha 12, comprende un pistón anular 40, el cual está ubicado fijamente por la parte interna de cada una de las secciones 20A y 20B del cilindro rotatorio independiente 20. El pistón anular 40 teniendo un cuerpo cilindrico hueco 42 y una sección superior o cabeza 44 que está ubicado y hacía coincidencia con la parte interna del extremo de mayor longitud 46 de las secciones 20A y 20B. La sección superior o cabeza 44 del pistón anular 40 estando en coincidencia con una de las caras de los cuerpos cilindricos 32. Entre la sección superior o cabeza 44 y la cara del cuerpo cilindrico 32 se forma una cámara (no mostrada) para la introducción de aire comprimido para mover y deslizar lateralmente del centro hacía afuera (izquierda y derecha respectivamente) cada una de las secciones 20A y 20B del cilindro rotatorio independiente 20 sobre los cuerpos cilindricos 32.

Una tapa 48 ubicada en posición enfrentada con respecto al pistón anular 40, incluye una pared cilindrica externa 50, que tiene una sección de tope 50A en uno de sus extremos, y una pared cilindrica interna 52, dejando un espacio hueco 54 entre cada una de ellas. La pared cilindrica externa 50 de la tapa 48 se ubica por la parte interna de cuerpo cilindrico hueco 42 del pistón anular 40. La pared cilindrica interna 52, siendo colocada en coincidencia con la superficie longitudinal de la flecha 12 La unión del pistón anular 40 y la tapa 48 formando un espacio hueco 56 en donde se ubica un resorte 58.

Una cubierta o tapa exterior 60, con un orificio interno, se acopla en el extremo de afuera del pistón anular 40 rodeando la tapa 48, para limitar el movimiento hacia afuera de la tapa 48 a través del tope 50A.

Finalmente, un rodamiento de bolas 62 es ubicado en el extremo de la flecha 12, el cual está ubicado en coincidencia con el extremo de afuera de la tapa 48. Una tapa fija 64 acoplada al extremo de la flecha 12, retiene el rodamiento de bolas 62, para que el mecanismo de inversión 10 pueda girar sobre la flecha 12.

Mediante este arreglo, cuando en el proceso de formado se requiere abrir los brazos portacoronas (no mostrados), se introduce aire comprimido a la cámara (no mostrada) definida entre la sección superior o cabeza 44 y la cara del cuerpo cilindrico 32 para mover y deslizar lateralmente del centro hacía afuera cada una de las secciones 20A y 20B del cilindro rotatorio independiente 20 sobre los cuerpos cilindricos 32. Durante esta acción se comprimen los resortes 58.

Una vez liberados los artículos, se suspende el flujo de aire y los resortes 58, en los extremos de las flechas 12, permiten retrotraer las secciones 20A y 20B del cilindro rotatorio independiente 20, a su posición original.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDAD DE LA PRESENTE INVENCION.

Haciendo ahora referencia a las figuras a las figuras 4 a 7, se muestra el mecanismo de invertir 10 de conformidad con la presente invención, el cual comprende: una flecha 66 ubicada en posición horizontal, para rotar sobre su propio eje, provista con un pasaje central longitudinal 68 con un extremo cerrado 70 y un extremo abierto 72. La flecha 66 teniendo dos pasajes de salida 74, 76, separados a cierta distancia, que se proyectan de la parte central del pasaje central 68 hacía la parte superficial de la flecha 66, dicho pasaje central 68 y pasajes de salida 74, 76, recibiendo un flujo de un fluido a presión.

Un engrane o corona 78 es acoplado fijamente a la parte central de flecha 66 el cual se conectará a un mecanismo de trasmisión 80 [como se describirá más adelante con respecto a la figura 8), para hacer rotar dicha flecha 66 sobre su propio eje con un movimiento rotacional hacía la izquierda o hacía la izquierda.

Un cuerpo cilindrico guía 82, 84, teniendo una cara delantera 110, 112 y una cara trasera 110A, 112A, dicho cuerpo cilindrico tiene un orificio longitudinal 86, 88, en un eje de referencia excéntrico, a todo lo largo de su cuerpo. Dichos cuerpos cilindricos guía 82, 84, siendo acopladas fijamente a la flecha 66, a través de su orificio longitudinal 86, 88, en una posición excéntrica. Cada cuerpo cilindrico guía 82, 84, teniendo ranuras circulares 82A, 84B, en su superficie exterior para recibir aros de sellado (no mostrados) y sellar las fugas de aire, como se describirá más adelante. Los cuerpos cilindricos guía 82, 84, siendo colocados por cada lado de las caras del engrane o corona 78.

Un cilindro hueco 90, 92, es acoplado exteriormente a cada cuerpo cilindrico guía 82, 84, cubriendo los aros de sellado. Cada cilindro hueco 90, 92, siendo acoplado a cada cuerpo cilindrico guía 82, 84, para ser desplazable con un movimiento lateral hacia afuera y hacía adentro.

Los cilindros huecos 90, 92, incluyendo respectivamente soportes SI, S2, los cuales se conectan a brazos portacoronas (no mostrados), a fin de abrir y cerrar paralelamente dichos brazos de retención de corona, y los moldes de corona. Los cilindros huecos 90, 92, siendo de mayor longitud, con respecto a los cuerpos cilindricos guía 82, 84.

Una tapa 94, 96, que tiene un orificio excéntrico 98, 100, es acoplada a cada extremo de la flecha 66. La periferia de la tapa 94, 96, siendo acoplada fijamente al extremo de cada cilindro hueco 90, 92. La apertura 98, 100, en posición excéntrica, siendo alineada en el mismo eje de referencia con respecto al orificio longitudinal excéntrico 86, 88 de cada cuerpo cilindrico guía 82, 84. La tapa 94, 96, siendo deslizable sobre la flecha 66 con un movimiento lateral hacia afuera o hacía adentro y siendo girable conjuntamente con los cilindros huecos 90, 92. Una cámara 102, 104, es formada entre la parte trasera 106, 108, de la tapa 94, 96, y la parte delantera 110, 112, de cuerpo cilindrico guía 82, 84.

Los dos pasajes de salida 74, 76, de la flecha 66 quedando en coincidencia con cada cámara 102, 104, para que, al momento de introducir un flujo de aire a presión o aire comprimido por cada pasaje central 68 de la flecha 66, el aire pase hacia las cámaras 102, 104, y mueva el ensamble de cada tapa 94, 96, y cuerpo cilindrico guía 82, 84, con dicho movimiento lateral hacia afuera, para abrir los brazos portacoronas (no mostrados).

Un tubo de ajuste de carrera 114, 116, ubicad en posición enfrentada con respecto a cada tapa 94, 96, incluye una pared cilindrica externa 118, 120, con una sección de tope 122, 124, en uno de sus extremos, para limitar el movimiento lateral de la tapa deslizable 94, 96, y una pared cilindrica interna 126, 128, dejando espacio hueco 130, 132 entre cada una de ellas. La pared cilindrica externa 118, 120 del tubo de ajuste de carrera 114, 116, se ubica por la parte interna de la tapa 94, 96. La sección de tope 122, 124, siendo una tuerca ajustable para ajustar el desplazamiento lateral de la tapa 94, 96.

La pared cilindrica interna 126, 128, siendo colocada en coincidencia con la superficie periférica de la flecha 66. La unión del tubo de ajuste de carrera 114, 116 y la tapa deslizable 94, 96, formando un espacio hueco en donde se ubica un resorte 130, 132.

Finalmente, un rodamiento de bolas 134, 136 es ubicado en cada extremo de la flecha 66, el cual está ubicado en coincidencia con el extremo de afuera del tubo de ajuste de carrera 114, 116, Una tapa 138, 140, fija a cada extremo de la flecha 66, retiene el rodamiento de bolas 134, 136, para que todo el conjunto de un brazo de inversión (no mostrado) y mecanismo abre cierra portacoronas 10 pueda girar sobre la flecha 66.

La apertura paralela de los brazos de retención de corona (no mostrados), y los moldes de corona para la retención y liberación de molde de corona se lleva cabo desplazando por medio de aire a presión o aire comprimido cada uno de los cilindros huecos 90, 92, sobre los cuerpos cilindricos guía 82, 84, de una primera posición central en coincidencia con las caras laterales del engrane 78, hacía a una posición a la izquierda y hacía la derecha respectivamente, para abrir los brazos portacoronas (no mostrados).

Una vez liberados los artículos, el flujo de aire es suspendido y, los resortes 130, 132, en los extremos de las flechas 66, permiten retrotraer cada uno de los cilindros huecos 90, 92, a su posición original, para que el mecanismo de inversión inicie su movimiento de 180 grados.

Una vez que se inicia el movimiento del mecanismo de inversión (Figura 6) y, debido a que el cuerpo cilindrico guía 82, tiene un orificio longitudinal excéntrico 86, la variación de centros entre la flecha 66 y cada cuerpo cilindrico guía 82, hace que al momento de giro de la flecha 66, el cuerpo cilindrico guía 82 se mueva excéntricamente con respecto a los cilindros huecos 90, forzando a dichos cilindros huecos 90, a seguir el torque de la flecha 66, sin afectar la posición geométrica del brazo de inversión 144.

Como se ilustra en la figura 8, el engrane o corona 78 es acoplado fijamente a la flecha 66. El engrane o corona 78 siendo conectado a un tornillo sinfín 146 de doble envolvente, es decir, bajo este concepto, el tornillo sinfín 146 envuelve al engrane o corona 78, lo que aumenta la capacidad de carga proporcionando mayor contacto al área de los dientes del engrane 78, lo que permite aumentar el torque sin aumentar el tamaño del mismo. El tornillo sinfín 146 es acoplado para rotar sobre la estructura de soporte 148, entre un balero superior 150 y un balero inferior 152, ubicados en dicha estructura de soporte 148. Una flecha 154 que tiene un extremo superior 156 y un extremo inferior 158, dicha flecha 154 siendo ubicada verticalmente en la estructura de soporte 148 para rotar sobre su propio eje con un movimiento rotacional hacía la izquierda o hacía la izquierda. El extremo superior 156 de la flecha 154 siendo acoplada fijamente al tornillo sinfín 146 y el extremo inferior de la flecha 150 siendo conectado a un servomotor 150. El motor 160 proveyendo un movimiento rotacional a la flecha 150 y sinfín 146 de doble envolvente y, de esta manera, proveer un movimiento engrane o corona 78.

Como se puede ver de lo anterior, se ha descrito una modalidad de un mecanismo de invertir para una maquina formadora de artículos de vidrio y será evidente para los expertos en el ramo, que muchas otras características o mejoras pudieran ser realizadas, las cuales podrán ser consideradas dentro del campo determinado por las siguientes reivindicaciones.