Halteplatte für einen Staubsaugerfilterbeutel

Die Erfindung betrifft eine Halteplatte für einen Staubsaugerfilterbeutel und einen Staubsaugerfilterbeutel mit einer solchen Halteplatte.

Staubsaugerfilterbeutel werden im Innern des Gehäuses eines Staubsaugers angeordnet, um den angesaugten Staub aufzunehmen. Zur Befestigung des Staubsaugerfilterbeutels im Innern des Gehäuses umfassen Staubsaugerfilterbeutel jeweils eine Halteplatte, über die der Staubsaugerfilterbeutel an einer im Innern des Gehäuses vorgesehenen Halteeinrichtung fixiert werden kann.

Derartige Halteplatten weisen eine Durchtrittsöffnung auf, durch die ein Luftstrom mit Staubpartikeln in das Innere des Filterbeutels eintreten kann. Aus verschiedenen Gründen ist es wünschenswert, dass diese Durchtrittsöffnung verschlossen werden kann. Zum einen kann durch eine verschlossene Durchtrittsöffnung beim Entsorgen eines gefüllten Staubsaugerfilterbeutels verhindert werden, dass im Filterbeutel angesammelter Staub austritt. Weiterhin enthalten manche Staubsaugerfilterbeutel lose Partikel, beispielsweise zur Geruchsabsorption. Um ein Herausfallen dieser Partikel zu verhindern, ist ebenfalls ein Verschließen der Durchtrittsöffnung von Vorteil.

Eine derartige Halteplatte mit einer Durchtrittsöffnung, die mittels eines Verschlussteiles verschließbar ist, ist aus der WO 01/26526 bekannt. Bei dieser Halteplatte wirkt eine Blattfeder mit dem Verschlussteil zusammen, wobei die Federcharakteristik derart gewählt ist, dass die Biegekraft ausgehend von einer Verschlussstellung zunächst stark ansteigt, danach nahezu schlagartig auf ein Minimum abfällt und anschließend wieder ansteigt. Der Nachteil dieser Halteplatte besteht darin, dass die Biegekraft bei größeren öffnungswinkeln verhältnismäßig stark ansteigt. Auf diese Weise wird ein vollständiges öffnen der Durchtrittsöffnung, was im Betrieb durch den Saugluftstrom des Staubsaugers erreicht werden muss, erschwert.

Eine weitere Halteplatte ist aus der DE 102 09 718 bekannt. Bei dieser Halteplatte ist ein Federelement für eine Verschlussklappe als Zugfeder ausgebildet, die auf der Seite der Verschlussklappe angebracht ist, auf welcher sie beim öffnen der Verschlussklappe auf Zug belastet wird. Der Nachteil besteht darin, dass sich dieses Federelement im Betrieb

des Staubsaugers immer im Strömungsweg der Luftströmung befindet, wodurch sich Schmutz an der Feder ablagert. Dieser oft faserförmige Schmutz beeinträchtigt die Funktion der Feder und die Verschlussfunktion der Klappe. Zudem unterliegt die Zugfeder einem hohen Verschleiß durch die auftreffenden Schmutzpartikel.

Eine weitere Halteplatte mit einer Verschlussklappe und einer Zugfeder wird in der DE 44 15350 beschrieben.

Angesichts des genannten Standes der Technik ist es somit Aufgabe der Erfindung, eine Halteplatte für einen Staubsaugerfilterbeutel bereitzustellen, bei der ein verbesserter öffnungs- und Schließmechanismus ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Halteplatte gemäß Anspruch 1.

Erfindungsgemäß wird eine Halteplatte für einen Staubsaugerfilterbeutel mit einer Grundplatte mit einer Durchtrittsöffnung, einem Verschlusselement, das verschwenkbar an der Grundplatte angeordnet ist, zum

Verschließen der Durchtrittsöffnung, und einem Federelement, das derart angeordnet ist, dass der Biegewinkel des Federelements bei einem Schwenken des Verschlusselements in einer öffnungsrichtung aus einer ersten Stellung, in der die Durchtrittsöffnung verschlossen ist, in eine zweite Stellung, in der die Durchtrittsöffnung geöffnet ist, in einem vorherbestimmten Schwenkwinkelbereich geringer als der entsprechende öffnungswinkel des Verschlusselements ist, das Verschlusselement durch eine Rückstellkraft des Federelements entgegen der öffnungsrichtung von der zweiten Stellung in die erste Stellung bringbar ist, und das Federelement in öffnungsrichtung hinter dem Verschlusselement angeordnet ist, bereitgestellt.

Durch die derartige Anordnung des Federelements, dass der Biegewinkel in einem bestimmten Schwenkwinkelbereich bei einem öffnen der Durchtrittsöffnung durch Schwenken des Verschlusselements geringer als der entsprechende öffnungswinkel des Verschlusselements ist, wird erreicht, dass die beim Schwenken des Verschlusselements zur überwindung der Rückstellkraft der Feder erforderliche Biegekraft verhältnismäßig

schwach ansteigt. Dadurch wird ein zuverlässiges und weites öffnen der Durchtrittsöffnung auch bei schwachen Saugluftströmen ermöglicht.

Der öffnungswinkel ist der Winkel, um den das Verschlusselement aus der ersten Stellung in die zweite Stellung verschwenkt ist. Der Biegewinkel ist der Winkel, um den das Federelement bei einem Schwenken des Verschlusselements aus der ersten Stellung in die zweite Stellung gebogen wird. Bei geschlossener Durchtrittsöffnung ist der öffnungswinkel gleich Null; der Ausgangsbiegewinkel nimmt dann auch einen festen Wert an, der beispielsweise Null oder (je nach Vorspannung) klein ist. Von diesem Ausgangsbiegewinkel ausgehend, wird dann bestimmt, um welchen Biegewinkel das Federelement bei einem Verschwenken des Verschlusselements gebogen wird, d.h. der Biegewinkel ist der Winkelwert, der sich aus der Differenz aus dem Endbiegewinkelwinkel in der zweiten Stellung und dem Ausgangsbiegewinkel ergibt.

Die öffnungsrichtung ist die Richtung, in der das Verschlusselement von der ersten Stellung, in der die Durchtrittsöffnung verschlossen ist, in eine zweite Stellung, in der die Durchtrittsöffnung geöffnet ist, geschwenkt wird. Somit ist das Federelement in diesem Fall in Luftströmungsrichtung hinter dem Verschlusselement angeordnet.

Das hinter dem Verschlusselement angeordnete Federelement hat den Vorteil, dass das Federelement bei geöffneter Durchtrittsöffnung nicht im Strömungsweg angeordnet ist.

Der Biegewinkel kann insbesondere über den gesamten öffnungswinkelbereich und den gesamten Schwenkwinkelbereich geringer als der öffnungswinkel sein. Alternativ kann der Biegewinkel für öffnungswinkel größer als 10°, insbesondere größer als 20°, geringer als der öffnungswinkel sein. Weiterhin kann der Biegewinkel für öffnungswinkel kleiner als 90°, insbesondere kleiner als 80°, insbesondere kleiner als 70°, geringer als der öffnungswinkel sein.

Der Biegewinkel des Federelements bei einem Schwenken des Verschlusselements in der öffnungsrichtung aus der ersten Stellung in eine zweite Stellung kann in dem vorherbestimmten Schwenkwinkelbereich 10 % geringer, insbesondere 20 % geringer, vorzugsweise 30 % geringer, mehr bevorzugt 40 % geringer, am meisten bevorzugt 50 %, geringer als der öffnungswinkel des Verschlusselements sein.

Das Federelement ist vorzugsweise derart ausgebildet und/oder angeordnet, dass es durch einen Saugluftstrom von der ersten Stellung in die zweite Stellung und/oder in Abhängigkeit von einem Saugluftstrom von der zweiten Stellung in die erste Stellung bringbar ist.

Das Verschlusselement oder die Grundplatte kann ein Loch aufweisen und das Federelement derart angeordnet sein, dass ein Ende des Federelements bei einem Schwenken des Verschlusselements in öffnungsrichtung in das Loch eingreift. Bei einer Blattfeder als Federelement kann das Ende insbesondere ein Längsende der Blattfeder sein.

Durch dieses Eingreifen in das Loch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass der Biegewinkel des Federelements bei einem Schwenken des Verschlusselements in öffnungsrichtung geringer als der öffnungswinkel des Verschlusselements ist.

Das Loch kann ein durchgehendes Loch oder ein Sackloch sein. Insbesondere das Sackloch im Verschlusselement hat den Vorteil, dass der Luftströmungsweg im geöffneten Zustand der Durchtrittsöffnung nur geringfügig behindert wird. Das Sackloch kann durch eine Vertiefung in der Grundplatte oder dem Verschlusselement oder durch Abdecken oder Verschließen eines durchgehenden Lochs erhalten werden.

Das Loch kann insbesondere ein Sackloch sein, dessen Boden deformierbar ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Boden durch einen Vliesstoff gebildet sein; ein derartiger Vliesstoff kann beispielsweise mit dem Verschlusselement oder der Grundplatte verklebt oder verschweißt sein. Auf diese Weise wird ein durchgehendes Loch durch den Vliesstoff abgedeckt. Um die Deformierbarkeit zu erhalten, kann der Vliesstoff insbesondere eine größere Fläche als die Grundfläche des Lochs aufweisen, so dass er über dem Loch nicht gespannt ist.

Das Loch kann ein Sackloch sein, dessen Boden ein elastisches Material und/oder eine Folie, insbesondere eine elastische Folie, umfasst. Greift das eine Ende des Federelements bei einem Schwenken des Verschlusselements in das Loch ein und erreicht den Boden, so erlaubt ein elastisches Material in vorteilhafter Weise ein weiteres Schwenken des Verschlusselements, bei dem dann der Lochboden, nämlich das elastische Material, durch die Beaufschlagung mit dem Ende des Federelements verformt wird. Auf diese Weise lässt sich die Federkennlinie zusätzlich beeinflussen. Die Folie kann insbesondere

luftundurchlässig ausgebildet sein und/oder ein thermoplastisches Elastomer umfassen. Alternativ kann der Boden auch ein steifes Material umfassen.

Das Federelement kann an einem Ende mit der Grundplatte oder dem Verschlusselement fest verbunden sein und am anderen Ende am Verschlusselement bzw. der Grundplatte bewegbar anliegen. Beispielsweise wenn das Verschlusselement ein Loch, insbesondere ein Sackloch oder eine Vertiefung, aufweist, kann das Federelement an dem einen Ende mit der Grundplatte fest verbunden sein und am Verschlusselement verschiebbar anliegen. Bei einem Schwenken des Verschlusselements aus der ersten Stellung in eine zweite Stellung wird dann der Auflagebereich des Verschlusselements entlang des Federelements verschoben, so dass das Ende des Federelements in das Loch eingreift.

Das Federelement kann mit dem Verschlusselement oder der Grundplatte kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig verbunden sein. Die Verbindung kann insbesondere eine Klemm-, Schweiß- oder Klebeverbindung sein.

Das Federelement kann eine Biegefeder, eine Flachfeder, eine Blattfeder, insbesondere eine bombiert Blattfeder, eine Torsionsfeder oder eine Formfeder sein. Beispielsweise eine bombierte Blattfeder, d.h., eine Blattfeder mit einer durchgehenden Wölbung quer zur Längsachse, führt schon bei dünnen Federn zu einer hohen Andruckkraft.

Das Federelement kann an dem Verschlusselement oder der Grundplatte bewegbar angeordnet sein und derart mit dem Verschlusselement bzw. der Grundplatte zusammenwirken, dass die Federkennlinie bei einem Schwenken des Verschlusselements in einem vorherbestimmten Schwenkwinkelbereich im wesentlichen linear oder degressiv ist.

Unter einer degressiven Federkennlinie versteht man eine Kennlinie, bei der die über das Verschlusselement aufgewendete Federkraft oder Biegekraft in Abhängigkeit vom öffnungswinkel oder Schwenkwinkel eine mit wachsendem öffnungswinkel abnehmende Ableitung aufweist. Der Betrag der Federkraft oder Biegekraft entspricht dabei dem Betrag der auf das Verschlusselement bei dem entsprechenden öffnungswinkel wirkenden Rückstellkraft. Bei einer linearen Federkennlinie ist diese Ableitung konstant.

Das Verschlusselement oder die Grundplatte können einen Auflagebereich aufweisen, an dem das Federelement in einem Kontaktbereich des Federelements bewegbar aufliegt.

Insbesondere können der Auflagebereich und/oder der Kontaktbereich derart ausgebildet sein, dass die Federkennlinie bei einem Schwenken des Verschlusselements in einem vorherbestimmten Schwenkwinkelbereich im wesentlichen linear oder degressiv ist.

Damit kann insbesondere für größere öffnungswinkel eine im wesentlichen konstante oder degressive Federkennlinie gewählt werden, was ein weiteres öffnen in diesen öffnungswinkeln vereinfacht. Bei größeren öffnungswinkeln ist es ausreichend, wenn die erforderliche Biegekraft für einen bestimmten Schwenkwinkel klein ist, solange die Biegekraft bei kleinen öffnungswinkeln ausreichend groß ist, um die Durchtrittsöffnung sicher zu verschließen, wenn das Verschlusselement in der ersten Stellung über keinen Saugluftstrom mit einer Kraft beaufschlagt wird.

Bei den zuvor beschriebenen Halteplatten kann das Verschlusselement oder die Grundplatte einen Auflagebereich aufweisen, an dem das Federelement in einem Kontaktbereich des Federelements bewegbar aufliegt, wobei der Auflagebereich bei einem Schwenken des Verschlusselements in der öffnungsrichtung derart entlang des Kontaktbereichs bewegbar ist, dass der Biegewinkel in dem vorherbestimmten Schwenkwinkelbereich geringer als der entsprechende öffnungswinkel ist. Insbesondere wenn das Federelement fest mit der Grundplatte verbunden ist, kann das Verschlusselement den Auflagebereich aufweisen.

Das Federelement kann im Kontaktbereich eine Ausnehmung oder eine Vertiefung aufweisen. Dies ergibt in einfacher Weise eine geeignete Federkennlinie; bei einem Schwenken des Verschlusselements in der öffnungsrichtung entlang des Kontaktbereichs erhält man einen degressiven Verlauf der Kennlinie sobald der Auflagebereich die Ausnehmung oder Vertiefung erreicht.

Die zuvor beschriebenen Auflagebereiche können in Form einer Erhebung ausgebildet sein. Eine derartige Erhebung erlaubt es, das Zusammenwirken von Verschlusselement bzw. Grundplatte und Federelement, insbesondere die entsprechende Auflage des Federelements, präzise zu wählen. Wenn außerdem eine derartige Erhebung beim

Schwenken des Verschlusselements in einer Ausnehmung oder Vertiefung des Federelements eingreift, wird ein degressives Verhalten der Federkennlinie erzielt.

Bei einer geeigneten Ausbildung der Erhebung kann außerdem das Erfordernis eines geringeren Biegewinkels als der öffnungswinkel in einem vorherbestimmten Schwenkwinkelbereich erzielt werden, ohne dass das Verschlusselement oder die Grundplatte ein Loch aufweist, in das ein Ende des Federelements eingreift.

Das Verschlusselement kann eine Fläche, insbesondere eine plane Fläche, umfassen, die auf der in öffnungsrichtung vorderen Seite wenigstens teilweise einen Kragen um- fasst.

Ein solcher Kragen, d.h., eine wenigstens teilweise die Fläche des Verschlusselements umlaufende Erhebung, erhöht im Betrieb der Halteplatte die Angriffsfläche für einen Luftstrom, was das öffnen der Durchtrittsöffnung durch ein Schwenken des Verschlusselements begünstigt.

Bei den zuvor beschriebenen Halteplatten können die Grundplatte und/oder das Verschlusselement einen Kunststoff oder Pappe umfassen.

Insbesondere können Grundplatte und Verschlusselement einstückig ausgebildet sein und das Verschlusselement über eine Falzlinie oder ein Filmscharnier mit der Grundplatte verbunden sein, wobei durch die Falzlinie oder das Filmscharnier eine Schwenkachse gebildet wird.

Damit kann in besonders einfacher Weise eine der zuvor beschriebenen Halteplatten hergestellt werden.

Das Federelement der zuvor beschriebenen Halteplatten kann ein Metall oder einen Kunststoff umfassen; es kann insbesondere einen Federstahl, ein Duroplast oder ein Elastomer, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, umfassen. Das Federelement kann insbesondere eine Biegefeder aus Federstahl, aus einem Duroplast oder aus einem Elastomer sein.

Die zuvor beschriebenen Halteplatten können ein Dichtungselement umfassen. Ein derartiges Dichtungselement dient der Abdichtung der Durchtrittsöffnung, wenn im Betrieb ein Stutzen in die Durchtrittsöffnung eingreift. Das Dichtungselement kann insbesondere die Durchtrittsöffnung umgebend an der Grundplatte angeordnet sein. Beispielsweise kann das Dichtungselement ringförmig ausgebildet sein.

Das Dichtungselement kann in öffnungsrichtung des Verschlusselements vor dem Verschlusselement an der Grundplatte angeordnet sein und in die Durchtrittsöffnung ragen. Durch dieses Hineinragen steht das Dichtungselement über den Rand der Durchtrittsöffnung hinaus und kann dadurch einen in die Durchtrittsöffnung gesteckten Stutzen abdichtend berühren. Das Dichtungselement kann insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer (TPE) umfassen. Auf diese Weise lässt sich das Dichtungselement in einfacher Weise herstellen und mit der Grundplatte verbinden. Weiterhin wird dadurch ein elastisches Dichtungselement erhalten, dass durch einen Stutzen verformbar ist.

Die Breite des in die Durchtrittsöffnung ragenden Bereichs des Dichtungselements kann höchstens 120 % des Abstands zwischen dem Dichtungselement und dem Verschlusselement sein. Zur Bestimmung dieses Abstands ist die erste Stellung des Verschlusselements, in der die Durchtrittsöffnung verschlossen ist, maßgeblich. Unter der Breite des in die Durchtrittsöffnung ragenden Bereichs wird dabei der Abstand zwischen der Kante der Durchtrittsöffnung, an der das Dichtungselement angeordnet ist, und dem inneren Rand des Dichtungselements verstanden. Bei einem variierenden Abstand zwischen Kante und innerem Rand soll der maximale Abstand gemeint sein. Bei einem ringförmigen Dichtungselement und einer kreisförmigen Durchtrittsöffnung kann insbesondere auch der in die Durchtrittsöffnung ragende Bereich kreisringförmig sein; die Breite ist dann die Ringbreite des in der Durchtrittsöffnung befindlichen kreisringförmigen Teils des Dichtungselements. Das Dichtungselement muss jedoch nicht kreisringförmig ausgebildet sein. Insbesondere kann der innere Rand des Dichtungselements eine Kreisform oder auch eine andere Form aufweisen. Insbesondere können das Dichtungselement und/oder das Verschlusselement derart ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass das Dichtungselement vom Verschlusselement beabstandet ist; das Dichtungselement berührt also das Verschlusselement nicht, insbesondere auch nicht in dessen erster Stellung.

Insbesondere kann die Breite höchstens 110 % des Abstands zwischen dem Dichtungselement und dem Verschlusselement sein. Besonders bevorzugt kann die Breite gleich groß oder kleiner als der Abstand zwischen dem Dichtungselement und dem Verschlusselement sein. Auf diese Weise soll erreicht werden, dass das Dichtungselement selbst bei einer Verformung durch einen eingeführten Stutzen nicht an das Verschlusselement heranreichen und dessen Schließen behindern. Je nach Größe (insbesondere Durchmesser) des Stutzens und Eintauchwinkel in die Durchtrittsöffnung kann es ausreichend sein, wenn die Breite des in die Durchtrittsöffnung ragenden Bereichs des Dichtungselements 120 % des Abstands zwischen dem Dichtungselement und dem Verschlusselement beträgt.

Die Erfindung stellt weiterhin einen Staubsaugerfilterbeutel mit einer der zuvor beschriebenen Halteplatten bereit.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Dabei zeigt

Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Halteplatte mit geschlossener

Durchtrittsöffnung;

Figur 2 eine Querschnittsansicht der Halteplatte von Figur 1 ;

Figur 3 eine Querschnittsansicht einer Halteplatte mit geöffneter Durchtrittsöffnung;

Figur 4 eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halteplatte;

Figur 5 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Blattfeder für eine Halteplatte; und

Figur 6 eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halteplatte.

Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht (entgegen der öffnungsrichtung) auf eine erfindungsgemäße Halteplatte 1. Diese Halteplatte 1 umfasst eine Grundplatte 2, die beispielsweise in Form eines Spritzgussteils aus einem Kunststoff bereitgestellt wird. In der Grundplatte 2 ist eine Durchtrittsöffnung 3 vorgesehen, die im gezeigten Beispiel durch ein Verschlusselement oder eine Verschlussklappe 4 verschlossen wird. Verschlusselement 4 und Grundplatte 2 sind einstückig als ein Spritzgussteil ausgebildet, wobei das Verschlusselement 4 über ein Filmscharnier 5, durch das eine Schwenkachse gebildet wird, mit der Grundplatte 2 verbunden ist.

Weiterhin ist ein Federelement 6 in Form einer Blattfeder vorgesehen, um das Verschlusselement 4 in der gezeigten ersten Stellung, der Verschlussstellung, zu halten. Ein Längsende 7 der Blattfeder 6 ist durch eine Einbettung in den Kunststoff fest mit der Grundplatte 2 verbunden. Das andere Längsende 8 liegt beweglich auf dem Verschlusselement 4 auf. Die Blattfeder 6 ist in öffnungsrichtung hinter, in der gezeigten Draufsicht entgegen der öffnungsrichtung dagegen vor dem Verschlusselement 4 angeordnet.

Die Blattfeder kann beispielsweise aus Federstahl, einem Duroplast oder einem ther- moplatischen Elastomer sein. Die Blattfeder kann mit der Grundplatte beispielsweise mittels einer Klemmverbindung verbunden sein. Dies kann bei einer Kunststoffgrundplatte beispielsweise erreicht werden, indem ein Ende der Blattfeder zwischen zwei Kunststofflagen angeordnet wird, die dann miteinander verschweißt werden. Alternativ kann die Blattfeder auch mit der Grundplatte verklebt oder mittels Verschweißen verbunden sein.

Im Verschlusselement 4 ist weiterhin ein Loch 9 vorgesehen, in das die Blattfeder 6 bei einem Schwenken des Verschlusselements 4 in öffnungsrichtung eingreift. Die Blattfeder 6 ist bombiert, weist also quer zur Längsachse eine durchgehende Wölbung auf. Aufgrund dieser Wölbung berührt die Blattfeder 6 die Oberfläche des Verschlusselements 4 nur an ihren längs verlaufenden Seitenkanten.

Figur 2 ist eine schematische Querschnittsansicht durch die Halteplatte der Figur 1 entlang der Linie A-A, die entlang einer der Längsachsen der Blattfeder 6 verläuft.

Wie dieser Querschnittsansicht zu entnehmen ist, ist das eine Längsende 7 der Blattfeder 6 in den Kunststoff der Grundplatte 2 eingebettet und damit fixiert. Das andere Läng-

sende 8 berührt im Bereich der Seitenkanten der Blattfeder (dem Kontaktbereich) das Verschlusselement 4, so dass bei einer geeignet gewählten Vorspannung der Blattfeder das Verschlusselement durch die Rückstellkraft der Feder in der gezeigten ersten Stellung oder Verschlussstellung gehalten wird.

Die Halteplatte 1 ist mit der Beutelwand 10 eines Staubsaugerfilterbeutels verbunden, beispielsweise verklebt. Alternativ kann die Beutelwand auch damit fest verbundene Befestigungselemente aufweisen, mit denen dann eine Halteplatte zerstörungsfrei lösbar verbunden werden kann, so dass eine derartige Halteplatte mehrfach verwendbar ist. Die Beutelwand kann eine Filterstruktur aufweisen, wie sie beispielsweise in der EP 0 960645 beschrieben ist.

Das Loch 9 ist in dem gezeigten Beispiel in Sackloch, dessen Boden 12 durch eine elastische Folie gebildet wird. Eine solche elastische Abdeckung des Lochs 9 kann dadurch erfolgen, dass ein TPE (Thermoplastisches Polymer) im 2K-Verfahren auf diesen Bereich des Verschlusselements gespritzt wird. Aufgrund eines solchen Bodens wird verhindert, dass Schmutz durch das Loch aus dem Beutelinnern austritt.

Im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels in einem Staubsaugergehäuse wird das Verschlusselement 4 durch einen Saugluftstrom mit einer Kraft beaufschlagt, die entgegen der Rückstellkraft der Blattfeder 6 wirkt. übersteigt die Kraft des Saugluftstroms die Rückstellkraft der Blattfeder, wird das Verschlusselement in öffnungsrichtung 11, siehe Figur 2, und somit in Richtung des Innern des Filterbeutels um die durch das Filmscharnier 5 gebildete Schwenkachse geschwenkt.

Aufgrund dieser Schwenkbewegung verschiebt sich der Anlagebereich des Verschlusselements 2 entlang der Seitenkanten der Blattfeder 6 in Richtung des eingespannten Längsendes 7. Dies führt dazu, dass das andere Längsende 8 in das in dem Verschlusselement vorgesehene Loch 9 eingreift. Aufgrund dieses Eingreifens ist der Biegewinkel ß der Blattfeder 6 geringer als der öffnungswinkel α des Verschlusselements. Auf diese Weise wird die zum Schwenken des Verschlusselements 4 erforderliche Biegekraft gering gehalten, so dass die Durchtrittsöffnung 3 auch bei einem schwachen Saugluftstrom zuverlässig geöffnet werden kann.

Bei ausreichend tiefem Eindringen der Blattfeder 6 in das Loch 9 erreicht diese den Boden 12 in Form einer Folie, der bei weiterem Schwenken in öffnungsrichtung deformiert wird. Auf diese Weise kann die Federkennlinie durch den elastischen Boden zusätzlich modifiziert werden.

Alternativ zu dem gezeigten Beispiel kann das Sackloch auch durch eine Vertiefung im Verschlusselement ausgebildet sein, so dass der Boden bei einem steifen Kunststoff nicht-elastisch ausgebildet ist. Weiterhin kann es sich bei dem Loch 9 stattdessen auch um ein durchgehendes Loch handeln.

In Figur 4 ist schematisch eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform einer Halteplatte gezeigt. Die Querschnittsansicht der Figur 4 verläuft entlang der Längsachse der Blattfeder 6. Auch hier ist die Blattfeder 6 bombiert, weist jedoch zusätzlich in Längsrichtung eine Vertiefung 13 auf. In dem gezeigten Beispiel liegt weiterhin die Blattfeder 6 nicht unmittelbar mit ihren Seitenkanten auf der planen Oberfläche des Verschlusselements 4 auf. Statt dessen ist auf der planen Oberfläche des Verschlusselements 4 eine Erhebung in Form eines Stifts 14 vorgesehen, durch den der Auflagebereich des Verschlusselements 4 für den Kontaktbereich der Blattfeder 6 gebildet wird.

Bei einem Schwenken des Verschlusselements 4 in öffnungsrichtung bewegt sich der Stift 13 entlang der Längsachse der Blattfeder in Richtung des eingespannten Längsendes 7. Sobald der Stift 13 die Vertiefung 13 der Blattfeder erreicht, wird, aufgrund der Anordnung von Blattfeder und Stift, die Federkennlinie degressiv, so dass ab diesem öffnungswinkel des Verschlusselements 4 die weiter aufzuwendende Kraft zum Schwenken des Verschlusselements 4 geringer wird.

Es versteht sich, dass auch hier die Blattfeder nicht bombiert sein und/oder eine Erhebung aufweisen muss und alternativ beispielsweise auch aus einem Kunststoff, wie einem Duroplast oder TPE, bestehen kann. Weiterhin kann die erfindungsgemäße Wirkung hinsichtlich des Verhältnis' von Biegewinkel und öffnungswinkel auch erzielt werden, indem die Höhe der Erhebung ausreichend groß gewählt wird, so dass kein Loch erforderlich ist.

Eine alternative Ausführungsform einer Blattfeder 6 zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Halteplatte ist schematisch in der Draufsicht von Figur 5 gezeigt. Die Blattfeder

ist bombiert und weist an ihren beiden Längsseiten in der gewölbten Wandung Ausnehmungen 15 auf.

Eine derartige Blattfeder 6 kann beispielsweise bei den in Figuren 1 bis 3 gezeigten Halteplatten eingesetzt werden. Dabei liegt im verschlossenen Zustand der Durchtrittsöffnung das bewegbare Längsende der Blattfeder an seinen Seitenkanten auf dem Verschlusselement auf. Bei einem Schwenken des Verschlusselements um die Schwenkachse wandert der Auflagebereich des Verschlusselements entlang des durch die Seitenkanten der Blattfeder gebildeten Kontaktbereichs der Blattfeder in Richtung des eingespannten Längsendes, wobei das bewegbare Längsende in das in dem Verschlusselement vorgesehene Sackloch eingreift. Sobald die Blattfeder mit ihren Ausnehmungen 14 in das Sackloch des Verschlusselements eingreift, wird dann auch hier die Federkennlinie degressiv.

Alternativ zu den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen kann die Blattfeder auch am Verschlusselement fixiert werden und beweglich an der Grundplatte angeordnet sein. In diesem Fall kann dann beispielsweise in der Grundplatte ein Loch vorgesehen sein, in das das nicht eingespannte Längsende der Blattfeder bei einem Schwenken des Verschlusselements in öffnungsrichtung eingreift. Alternativ oder zusätzlich kann die Grundplatte eine Erhebung aufweisen, auf der ein Ende der Blattfeder beweglich aufliegt.

Grundsätzlich können auch andere Federn, wie beispielsweise Torsionsfedern, Formfedern oder andere Arten von Biegefedern, anstelle der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Blattfeder eingesetzt werden.

In Figur 6 ist eine schematische Querschnittsansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Halteplatte 1 gezeigt. Hier ist die gesamte Grundplatte 2 und das Verschlusselement 4 mit dem Boden des Sacklochs 9 bzw. der Vertiefung aus einem Kunststoff gefertigt. In diesem Beispiel ist weiterhin die Durchtrittsöffnung 3 umgebend ein ringförmiges Dichtungselement 16 vorgesehen. Das Dichtungselement kann beispielsweise aus einem TPE bestehen und an die Grundplatte angespritzt sein. Die Breite b des in die Durchtrittsöffnung 3 ragenden Dichtungselements 16 ist geringer als der Abstand h zwischen Dichtungselement 3 (oder der entsprechenden Kante der Durchtrittsöffnung, an der das Dichtungselement angeordnet ist) und Verschlusselement 4. Auf diese Weise

wird verhindert, dass das Dichtungselement selbst bei einer Verformung durch einen in die Durchtrittsöffnung 3 eingreifenden Stutzen bis zum Verschlusselement 4 reicht und dessen öffnen und Schließen behindert.

Es versteht sich, dass die zuvor beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft zu verstehen sind und die gezeigten und beschriebenen Merkmale auch in anderer Weise miteinander kombiniert werden können.