本发明涉及一种印刷机的油墨传递机构， 更具体地说涉及一种油墨小车。 背景技术

现有的印刷机， 其油墨传递机构通常都是直接固定在印刷机上 的， 因此更 换印刷版辊非常困难。 并且， 递墨辊等油墨传递机构的部件的清洗和更换都 非 常困难。

为了解决上述问题， 市场上出现了可移动的油墨小车， 这些油墨小车将油 墨传递机构设置在上面， 但是由于其结构无法对各部件分别进行调节， 因此这 些油墨小车油墨传递不够均匀， 适应性差， 使用非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术油 墨小车无法对各部件分别进 行调节， 难以适应实际需要的缺点， 提供一种油墨小车， 这种油墨小车可以用 来在印刷版辊安装或拆卸的时候临时放置印刷 版辊， 并且可以根据实际情况调 节油墨传递机构各部件的位置， 传递油墨的效果非常好。 采用的技术方案如下： 一种油墨小车， 包括印刷版辊、 递墨辊、 底端设有车轮的车架、 油墨传递 机构和输油机构， 其特征在于： 所述油墨传递机构包括外油墨盘、 内油墨盘、 支撑架、 摆臂， 所述外油墨盘、 输油机构分别安装在车架上， 所述内油墨盘位 于外油墨盘内， 所述支撑架固定在外油墨盘内， 所述摆臂上部可转动的安装在 支撑架顶部， 所述递墨辊可转动的安装在摆臂下端， 并且递噩辊位于内油墨盘 内， 印刷版辊放置在内油墨盘内， 所述输油机构连接内油墨盘。

为了便于调节外油墨盘的高度， 所述油墨传递机构还包括外油墨盘升降机 构， 所述外油墨盘升降机构安装在车架上， 所述外油墨盘安装在外油墨盘升降 机构上。

为了便于调节内油墨盘的高度， 所述油墨传递机构还包括内油墨盘升降机 构， 所述内油墨盘升降机构安装在外油墨盘升降机 构上， 内油墨盘安装在内油 墨盘升降机构上。

确认本 说 明 书

为了便于根据印刷版辊的位置调节递墨辊的位 置， 所述油墨传递机构还包 括递墨辊调节机构， 所述递墨辊调节机构安装在外油墨盘上， 所述递墨辊调节 机构连接摆臂上端。

为了避免小车在工作时发生移动， 所述车架设有至少一八用于将车架固定 到印刷墙板的车架定位件。

为了避免伤害到印刷版辊， 所述内油墨盘内设有至少一根支撑橡胶柱。 较优的方案， 所述输油机构包括油墨存储器、 进油管、 t 油管、 油墨泵， 油墨存储器通过进油管连通油墨泵， 所述油墨泵通过出油管连通内油墨盘。

较优的方案， 所述外油墨盘升降机构为往复运动机构。

较优的方案， 所述内油墨盘升降机构为往复运动机构。

较优的方案， 所述递墨辊调节机构为往复运动机构。

一种方案， 所述往复运动机构为液压缸。 其缺点在于， 液压缸的动作较慢。 另一种方案， 所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构， 丝杆螺母往复 运动机构包括电机、 丝杆、 螺母， 丝杆连接电机的输出轴， 蟮母套在丝杆上。 较佳的方案， 所述往复运动机构为气缸。

也可以采用其它类似的往复运动机构， 比如采用旋转手柄、 齿轮、 齿条配 合的手动调节机构。

本发明对照现有技术的有益效果是， 由于油墨小车的内油墨盘能够尽可能 贴近递墨辊， 因此递墨辊表面的油墨分布更均匀； 由于递墨辊的位置可以调节， 因此进一步改善了传递油墨的效果； 由于油墨小车能够用来放置印刷版辊， 因 此便于进行印刷版辊安装和拆卸。 附图说明 图 1是本发明实施例 1的立体结构示意图； 图 2是实施例 1的正视图； 图 3是图 2的 A- A向剖视图； 图 4是实施例 1的左视图； 说 明 书 图 5是实施例 2往复运动机构的结构示意图； 图 6是实施例 3往复运动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例 1

如图 1-4所示， 本实施例 1中的油墨小车， 包括印刷版辊 1、 递墨辊 2、 底 端设有多个车轮 3的车架 4、 油墨传递机构和输油机构。

所述油墨传递机构包括外油墨盘 5、 内油墨盘 6、 支撑架 7、 摆臂 8， 所述 外油墨盘 5、输油机构分别安装在车架 4上，所述内油墨盘 6位于外油墨盘 5内， 所述支撑架 7固定在外油墨盘 5内， 所述摆臂 8上部可转动的安装在支撑架 7 顶部， 所述递墨辊 2可转动的安装在摆臂 8下端， 并且递墨辊 2位于内油墨盘 6 内， 印刷版辊 1放置在内油墨盘 6内， 所述输油机构连接内油墨盘 6。

所述油墨传递机构还包括外油墨盘升降机构， 所述外油墨盘升降机构安装 在车架 4上， 所述外油墨盘 5安装在外油墨盘升降机构上。 听述外油墨盘升降 机构为第一往复运动机构。 所述往复运动机构为第一气缸 9。

所述油墨传递机构还包括内油墨盘升降机构， 所述内油墨盘升降机构安装 在外油墨盘升降机构上， 内油墨盘 6安装在内油墨盘升降机构上。 所述内油墨 盘升降机构为第二往复运动机构。 所述第二往复运动机构为采用旋转手柄、 齿 轮、 齿条配合的手动调节机构 10。

所述油墨传递机构还包括递墨辊调节机构， 所述递墨辊调节机构安装在外 油墨盘 5上， 所述递墨辊调节机构连接摆臂 8上端。 所述递墨辊调节机构为第 三往复运动机构。 所述第三往复运动机构为第二气缸 11的活塞轴连接摆臂 8上 端。

所述车架 4设有两个用于将车架 4固定到印刷墙板的车 定位件 13。

为了避免伤害到印刷版辊 1， 所述内油墨盘 6内设有多根支撑橡胶柱 12。 所述输油机构包括油墨存储器 14、 进油管 15、 出油管 16、 油墨泵 17， 油 墨存储器 14通过进油管 15连通油墨泵 17， 所述油墨泵 17逍过出油管 16连通 内油墨盘 6。 说 明 书

下面介绍一下工作过程:

工作前，先将印刷版辊 1放置到内油墨盘 6内的各支撑橡胶柱 12上。然后， 第一气缸 9带动外油墨盘 5上升到合适的高度。 接着， 印刷版辊 1被动力装置 夹住。 第一气缸 9带动外油墨盘 5下降一段距离， 避免内油墨盘 6内的各支撑 橡胶柱 12与印刷版辊 1接触。 然后， 第二气缸 11带动递墨辗 2转动， 使得递 墨辊 2与印刷版辊 1接触。 接着， 工作人员操作手动调节机构 10， 让内油墨盘 6上升到合适的位置， 以便递墨辊 2下端能够接触到油墨，将油墨更均匀的传递 到印刷版辊 1上。 最后， 通过车架定位件 13将车架 4固定到印刷墙板上。

调节好后， 就可以开始印刷。 印刷完毕后， 动力装置松开印刷版辊 1 , 印刷 版辊 1回到内油墨盘 6内的各支撑橡胶柱 12上。 操作车架定位件 13， 使车架 4 脱离印刷墙板， 就可以推动油墨小车， 将印刷版辊 1送走。

实施例 2

如图 5所示， 本实施例中的油墨小车与实施例 1的区别在于：

所述第一往复运动机构为第一液压缸 17。

实施例 3

如图 6所示， 本实施例中的油墨小车与实施例 1的区别在于：

所述第二往复运动机构为丝杆螺母往复运动机 构， 该丝杆螺母往复运动机 构包括电机 18、 丝杆 19、 螺母 20， 丝杆 19连接电机 18的输出轴， 螺母 20套 在丝杆 19上。