【技术领域】

本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种液晶显示装置。 【背景技术】

随着液晶电视的窄边框化， 液晶显示面板模组也需相应的做窄边框设计。 现有的液液晶显示面板模组的结构如图 1 所示， 液晶显示面板模组的液晶面板 900通过前框 100进行限位固定。 随着窄边框设计的进行， 液晶显示面板 900与 前框 100重合的距离 h变的越来越小， 面板 900定位的可靠性大大降低， 在搬 运、 振动等情况下容易造成液晶面板脱落。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种可在窄 边框设计中提高液晶面板定 位性能的液晶显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种液晶显示装置， 包括液晶面板和固定液晶面板的边框， 所述边框和所 述液晶面板在接触面分别设有相互配合的开孔 及凸块， 所述边框和所述液晶面 板通过凸块嵌入开孔的方式实现固定。

优选的， 所述边框包括前框， 所述前框与所述液晶面板的出光面接触； 所 述前框在所述接触面位置设有凸块， 相应的， 所述液晶面板在所述接触面位置 设有开孔。 此为一种具体的凸块和开孔的配合形式。

优选的， 所述边框还包括中框， 所述中框的支撑面与所述液晶面板的入光 面接触； 所述开孔位于所述支撑面正对区域。 该实施方式中， 开孔被支撑面遮 挡， 可防止漏光。

优选的， 所述开孔为通孔， 所述支撑面正对通孔的位置设有卡口， 所述凸 块透过所述通孔嵌入所述卡口内。 支撑面设有卡口， 而凸块嵌入卡口内， 这样 凸块的根部在前框， 端部被卡口抵住， 这样凸块可以抵抗强度更大的振动沖击， 进一步提升了液晶面板的定位性能。

优选的， 所述前框在与所述液晶面板接触的一端部分设 有折边， 形成所述 凸块， 所述边框和所述液晶面板通过折边嵌入开孔的 方式实现固定。 一种凸块 的具体形式， 之间在前框的边缘出折边， 加工方便， 不需要额外增加材料。

优选的， 所述边框包括中框， 所述中框的支撑面与所述液晶面板的入光面 接触； 所述中框在所述接触面位置设有凸块， 相应的， 所述液晶面板在所述接 触面位置设有开孔。 此为中框和液晶面板采用凸块和开孔的配合方 式。

优选的， 所述边框包括前框， 所述前框与所述液晶面板的出光面接触； 所 述开孔为通孔， 所述前框在正对通孔的位置设有卡口， 所述凸块透过所述通孔 嵌入所述卡口内。 前框设有卡口， 而凸块嵌入卡口内， 这样凸块的根部在中框 的支撑面， 端部被卡口抵住， 这样凸块可以抵抗强度更大的振动沖击， 进一步 提升了液晶面板的定位性能。

优选的， 所述边框包括前框， 所述前框与所述液晶面板的出光面接触； 所 述前框在所述接触面位置设有开孔， 相应的， 所述液晶面板在所述接触面位置 设有凸块。 此为一种液晶面板上设凸块， 前框上设开孔的技术方案。

优选的， 所述边框包括中框， 所述中框的支撑面与所述液晶面板的入光面 接触； 所述中框在所述接触面位置设有开孔， 相应的， 所述液晶面板在所述接 触面位置设有凸块。 此为一种液晶面板上设凸块， 中框上设开孔的技术方案。

本发明通过在液晶面板和边框的接触面上设置 凸块和开孔， 利用凸块嵌入 开孔的横向限位作用， 可以在振动等情况下拉住液晶面板， 阻值液晶面板横向 摆动， 因此即便在窄边框的前提下， 液晶面板也不会从前框中脱落损坏， 大大 提高了液晶面板的定位性能， 也使得边框进一步变窄成为可能。

【附图说明】

图 1现有的液晶显示装置的结构示意图； 图 2是本发明实施例的结构示意图；

图 3是本发明实施例一的结构示意图；

图 4是本发明实施例二的结构示意图；

其中： 100、 前框； 110、 折边； 200、 中框； 210、 卡口； 300、 背板； 400、 反射片； 500、 导光板； 600、 光学膜片； 900、 液晶面板； 910、 开孔。

【具体实施方式】

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一 步说明。

一种液晶显示装置， 包括底部的背板 300, 背板 300上面依次包括反射片 400、 导光板 500、 光学膜片 600、 液晶面板 900、 该液晶面板 900周边通过边框 固定， 所述边框包括最外层的前框 100和内层的中框 200, 前框 100在液晶面板 900出光面上设有凸缘遮蔽住液晶面板 900边缘， 它们之间的重合距离为 h; 中 框 200在液晶面板 900的入光面设有支撑面， 通过所述凸缘和支撑面的夹持固 定液晶面板 900。所述边框和所述液晶面板 900在接触面分别设有相互配合的开 孔 910或凸块， 所述边框和所述液晶面板 900通过凸块嵌入开孔 910的方式实 现固定。 下面以开孔 910设在液晶面板 900, 凸块设在边框为例进行说明：

实施例一

如图 2、 3所示， 所述边框包括液晶显示装置的前框 100和中框 200, 所述 前框 100在与所述液晶面板 900接触的一端设有折边 110, 形成所述凸块， 所述 所述中框 200的支撑面与液晶面板 900的入光面接触； 所述开孔 910位于 所述支撑面正对区域， 该开孔 910可以是通孔， 也可以是盲孔。

安装时， 前框 100卡于开孔 910中， 拉住液晶面板 900, 防止其因为与前框 100的重合距离 h过小而产生可靠性降低的问题， 例如振动时脱落。 为了防止因 为卡口 210带来的漏光现象， 面板开孔 910可以位于中框 200支撑面上。 实施例二

如图 2、 4所示， 所述边框包括液晶显示装置的前框 100和中框 200, 所述 前框 100在与所述液晶面板 900接触的一端设有折边 110, 形成所述凸块， 所述 所述中框 200的支撑面与液晶面板 900的入光面接触； 所述开孔 910位于 所述支撑面正对区域， 所述开孔 910 为通孔， 支撑面正对通孔的位置设有卡口 210, 折边 110透过所述通孔嵌入该卡口 210。

安装时， 前框 100卡于开孔 910中， 拉住液晶面板 900, 防止其因为与前框 100的重合距离 h过小而产生可靠性降低的问题， 例如振动时脱落。 为了防止因 为卡口 210带来的漏光现象， 面板开孔 910可以位于中框 200支撑面上； 中框 200上支撑面上设相应的卡口 210, 该卡口 210可为盲孔， 也为可为通孔， 可以 增强定位效果。 实施例三

所述边框包括液晶显示装置的前框 100和中框 200,中框 200的支撑面与液 晶面板 900 的入光面接触； 并在接触面位置设有凸块， 相应的， 所述液晶面板 900在接触面位置设有开孔 910,所述中框 200和所述液晶面板 900通过折边 110 嵌入开孔 910的方式实现固定。 该开孔 910可以是通孔， 也可以是盲孔。 实施例四

所述边框包括液晶显示装置的前框 100和中框 200,中框 200的支撑面与液 晶面板 900 的入光面接触； 并在接触面位置设有凸块， 相应的， 所述液晶面板 900在接触面位置设有开孔 910,所述中框 200和所述液晶面板 900通过折边 110 嵌入开孔 910的方式实现固定。 所述前框 100与液晶面板 900的出光面接触； 所述开孔 910为通孔， 前框 100在正对通孔的位置设有卡口 210, 所述凸块透过 该通孔嵌入到前框 100的卡口 210内。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于液晶面板 900上设有凸块， 边框设有开孔 910的实施方式， 比如液晶面板 900的凸块跟前框 100开孔 910 配合， 或者液晶面板 900的凸块跟中框 200开孔 910配合的方式， 都应当视为 属于本发明的保护范围。