[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种长寿碱蚀剂和铝材及其碱蚀 预处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺深入各行各业中。 典型地， 通常需要对铝材进行阳极氧化 处理， 或者喷涂漆层等， 在进行这些表面处理前， 通常需要先对铝材表面预处 理， 例如， 除油， 除脂以及碱蚀处理。 以碱蚀处理为例， 经过腐蚀处理后， 在 铝工件表面产生一个均匀的装饰效果的外观。 轻度的缺陷， 如滚压痕、 拉伸痕 、 刮痕、 磨擦痕等常会全部被去除。

[0003] 传统的碱蚀处理用的碱蚀剂通常采用碳酸钠、 硫酸钠、 硝酸钠等， 再辅以其它 添加剂成分。 这些碱蚀剂腐蚀效果不足， 而且腐蚀的程度难以控制， 不利于随 吋对碱蚀效果进行监控， 导致碱蚀质量可靠性差， 效果不一致。 单用氢氧化钠 容易产生过腐蚀， 烟雾多， 槽液易老化。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种碱蚀效果好易于控制碱蚀效果且槽液 使用寿命长的长寿碱 蚀剂和铝材及其碱蚀预处理方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种长寿碱蚀剂， 用于铝材表面处理前的碱蚀预处理， 其包括 A组份和 B组份 ， 所述 B组份为固体碱， 所述 A组份包括如下重量份数的成分： 20-30份硫代硫酸 钠， 15-30份阿拉伯树胶， 10-20份三聚磷酸钠， 5-10份酒石酸钠， 5-10份硝酸钠 ， 5-10份氢氧化钠， 1-2份烷基酚聚氧乙烯醚。

[0006] 一种铝材碱蚀预处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的长寿碱蚀剂； 加 入碱蚀槽内， 配制成长寿碱蚀剂溶液， 将铝材浸入于槽液中， 处理预定吋间后 ， 水洗， 干燥。 以及， 一种铝材， 所述铝材表面经过如上所述的铝材碱蚀预处 理方法进行处理。

发明的有益效果

有益效果

[0007] 上述长寿碱蚀剂和铝材碱蚀预处理方法中， 采用 A组份和 B组份两者相结合的 形式， A组份包括多种成分， 其中， 阿拉伯树胶提高溶液粘度， 增加溶液平整能 力,酒石酸抑制硬块结垢， 硝酸钠提高腐蚀速度， 三聚磷酸钠和烷基酚聚氧乙烯 醚提高清洗能力， 降低表面张力， 硫代硫酸钠沉淀金属离子， 消除杂质影响。 由于 A组份和 B组份相互分离， 可以随吋添加所需的成分， 以控制碱蚀效果， 使 用更加方便有效。

本发明的实施方式

[0008] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0009] 本实施例提供一种长寿碱蚀剂， 用于铝材表面处理前的碱蚀预处理， 其包括如 下重量份数的成分： 20-30份硫代硫酸钠， 15-30份阿拉伯树胶， 10-20份三聚磷 酸钠， 5-10份酒石酸钠， 5-10份硝酸钠， 1-2份烷基酚聚氧乙烯醚。

[0010] 具体地， 所述硫代硫酸钠的重量份数为 20-25份人， 优选地， 所述阿拉伯树胶 的重量份数为 20-25份， 所述三聚磷酸钠的重量份数为 12-18份， 所述酒石酸钠的 重量份数为 6-8份， 所述硝酸钠的重量份数为 6-8份。 进一步地， 所述长寿碱蚀剂 还包括 5-10份氢氧化钠。 上述各成分中， 阿拉伯树胶提高溶液粘度， 增加溶液平 整能力， 酒石酸抑制硬块结垢， 硝酸钠提高腐蚀速度， 三聚磷酸钠和烷基酚聚 氧乙烯醚提高清洗能力， 降低表面张力， 硫代硫酸钠沉淀金属离子， 消除杂质 影响。

[0011] 本实施例另一方面提供一种铝材碱蚀预处理方 法， 其包括下列步骤： 配制如上 所述的长寿碱蚀剂； 加入碱蚀槽内， 配制成长寿碱蚀剂溶液， 将铝材浸入于槽 液中， 处理预定吋间后， 水洗， 干燥。 其中， 处理温度为 40-70°C， 处理吋间为 2 -20分钟。

[0012] 在铝材碱蚀预处理过程中， 监测槽内溶液的游离碱含量和铝含量， 并根据监测 的游离碱含量和铝含量补充长寿碱蚀剂或氢氧 化钠。 具体监测方法如下： 从碱 蚀槽取 5ml槽液试样， 加水 100ml稀释， 再加入数滴酚酞指示剂， 然后用 0.05mol/ L的盐酸中和滴定至颜色从红色变为无色， 消耗的盐酸记为 a毫升； 接着将上面 被中和后的试样立即加入 5克固体 NaF， 当加入新的 NaF后 1分钟内溶液不变红色 ， 则滴定反应已完成， 消耗的酸为 b毫升， 则槽液中的碱量和溶解于槽内的铝含 量计算方法如下： 有效的腐蚀碱量 =1.33(3a-b)g/L， 已溶解的铝 =b g/L。 具体地， 本实施例的补充加入碱量 （氢氧化钠） 或碱蚀剂的加入量根据铝的含量而定， 铝的含量在不同范围内， 总的游离碱量和碱蚀剂的总量应该在以下范围 内， 具 体如下表。

[] [表 1]

[0013] 在处理过程中， 因为槽液是连续使用的， 所以里面的成分会不断消耗， 通过添 加的方式使槽液恢复到正常功能。 当监测到碱量不足吋， 向槽液中补充固体氢 氧化钠和碱蚀剂， 其中， 碱蚀剂的添加量是使槽液中的氢氧化钠的加入 重量和 碱蚀剂的加入重量之比为 5-10: 1。 另外， 为避免油脂污染槽液， 在铝材进行碱 蚀处理之前， 先将铝材进行除油除脂， 再用水洗。 再碱蚀处理后， 再用水漂洗 ， 干燥， 备用。

[0014] 本实施例还提供一种铝材， 所述铝材表面经过如上所述的铝材碱蚀预处理 方法 进行处理。 上述长寿碱蚀剂广泛地应用于铝加工业， 以形成所需的效果， 并能 去除铝材表面的一些缺陷， 轻度的缺陷如滚压痕、 拉伸痕、 刮痕、 磨擦痕等常 会全部被去除。 无光碱蚀几乎适用于所有的滚压、 拉伸、 模压和挤压铝件， 但 富硅铸铝合金除外。 [0015] 以下通过具体实例说明本发明实施例的长寿碱 蚀剂及铝材碱蚀预处理方法等方 面。

[0016] 实施例 1

[0017] 先按照下列重量份数混合各成分： 20份硫代硫酸钠， 15份阿拉伯树胶， 10份三 聚磷酸钠， 5份酒石酸钠， 5份硝酸钠， 1份烷基酚聚氧乙烯醚， 再准备 5-10份的 氢氧化钠， 混合， 制成碱蚀剂备用。

[0018] 铝材碱蚀预处理方法： 将 6g/l碱蚀剂加入碱蚀槽内 （注： 碱蚀槽为 60g/l的氢氧 化钠溶液） ， 加水配制成长寿碱蚀剂溶液， 将铝材浸入于槽液中， 温度约为 50°C ， 处理 10分钟， 取出， 水漂洗， 硝酸出光 （注： 硝酸出光为将型材浸入质量比 为 10%的硝酸溶液中一分钟， 以除去型材表面的杂质、 黑灰） ， 水漂洗， 干燥， 以备用于后续表面处理。

[0019] 经过上述处理后， 于铝材表面形成砂面装饰外观， 发现铝材表面腐蚀均匀， 无 划痕压痕等痕迹， 无点蚀或者腐蚀不到现象， 腐蚀过程中的气体也大幅减小， 槽液即使长吋间使用依然有活性， 铝含量高达 140g/l吋仍能工作， 且槽内侧不容 易有结晶。

[0020] 实施例 2

[0021] 先按照下列重量份数混合各成分： 24份硫代硫酸钠， 16份阿拉伯树胶， 12份三 聚磷酸钠， 6份酒石酸钠， 6份硝酸钠， 1份烷基酚聚氧乙烯醚， 再准备 5-10份的 氢氧化钠， 混合， 制成碱蚀剂备用。

[0022] 铝材碱蚀预处理方法： 将 6g/l碱蚀剂加入碱蚀槽内 （注： 碱蚀槽为 60g/l的氢氧 化钠溶液） ， 加水配制成长寿碱蚀剂溶液， 将铝材浸入于槽液中， 温度约为 50°C ， 处理 10分钟， 取出， 水漂洗， 硝酸出光 （注： 硝酸出光为将型材浸入质量比 为 10%的硝酸溶液中一分钟， 以除去型材表面的杂质、 黑灰） ， 水漂洗， 干燥， 以备用于后续表面处理。

[0023] 经过上述处理后， 于铝材表面形成砂面装饰外观， 发现铝材表面腐蚀均匀， 无 划痕压痕等痕迹， 无点蚀或者腐蚀不到现象， 腐蚀过程中的气体也大幅减小， 槽液即使长吋间使用依然有活性， 铝含量高达 140g/l吋仍能工作， 且槽内侧不容 易有结晶。 [0024] 实施例 3

[0025] 先按照下列重量份数混合各成分： 26份硫代硫酸钠， 24份阿拉伯树胶， 15份三 聚磷酸钠， 7份酒石酸钠， 7份硝酸钠， 1份烷基酚聚氧乙烯醚， 再准备 5-10份的 氢氧化钠， 混合， 制成碱蚀剂备用。

[0026] 铝材碱蚀预处理方法： 将 7g/l A组份加入碱蚀槽内， 再加入 70g/l B组份， 配制 成长寿碱蚀剂溶液， 将铝材浸入于槽液中， 温度约为 50°C， 处理 15分钟， 取出， 水漂洗， 硝酸出光， 水漂洗， 干燥， 以备用于后续表面处理。

[0027] 经过上述处理后， 于铝材表面形成砂面装饰外观， 发现铝材表面腐蚀均匀， 无 划痕压痕等痕迹， 无点蚀或者腐蚀不到现象， 腐蚀过程中的气体也大幅减小， 槽液即使长吋间使用依然有活性， 铝含量高达 140g/l吋仍能工作， 且槽内侧不容 易有结晶。

[0028] 实施例 4

[0029] 先按照下列重量份数混合各成分： 30份硫代硫酸钠， 30份阿拉伯树胶， 18份三 聚磷酸钠， 8份酒石酸钠， 8份硝酸钠， 2份烷基酚聚氧乙烯醚， 再准备 5-10份的 氢氧化钠， 混合， 制成碱蚀剂备用。

[0030] 铝材碱蚀预处理方法： 将 7.5g/l A组份加入碱蚀槽内， 再加入 75g/l B组份， 配制 成长寿碱蚀剂溶液， 将铝材浸入于槽液中， 温度约为 50°C， 处理 15分钟， 取出， 水漂洗， 硝酸出光， 水漂洗， 干燥， 以备用于后续表面处理。

[0031] 经过上述处理后， 于铝材表面形成砂面装饰外观， 发现铝材表面腐蚀均匀， 无 划痕压痕等痕迹， 无点蚀或者腐蚀不到现象， 腐蚀过程中的气体也大幅减小， 槽液即使长吋间使用依然有活性， 铝含量高达 140g/l吋仍能工作， 且槽内侧不容 易有结晶。

[0032] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。