Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen

Die Erfindung betrifft eine «Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen, insbesondere eine Sengmaschine, mit einer Brennereinheit, welche eine in einem Sengschlitz mündende Brennkammer aufweist, die mit einem Gasgemischraum über einen Gemischzufuhrspalt verbunden ist, der zwecks Einstellung der Flammenbreite mittels einer Dämmeinrichtung teilweise absperrbar ist.

Bei derartigen Maschinen werden textile Warenbahnen mit hoher Geschwindigkeit an einer Sengflamme vorbeigeführt, wobei dieselbe Maschine zur Behandlung von Warenbahnen sehr verschiedener Breite eingesetzt wird. Die maximale zulässig Warenbahnbreite hängt von der Maschinenbreite ab, die meist

mehrere Meter beträgt. Ohne geeignete Vorrichtungen würde bei der Bearbeitung schmaler Warenbahnen ein großer Teil der Sengflamme nutzlos brennen, d. h. es entstünden hohe, für den Flammbehandlungsprozeß unnötige Energiekosten.

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Durch die DE-PS 20 23 782 ist eine Maschine bekannt, bei der der Gemischzufuhrspalt zur Brennkammer durch eine Reihe von leistenförmigen Verschlußkörpern abschnittweise abgesperr werden kann. Durch die dort beschriebene Einrichtung lassen sich bereits erhebliche Energieeinsparungen erzielen; doch muß bei der abschnittweisen Aufteilung der ^" Verschlußkörper im allgemeinen in Kauf genommen werden, daß immer noch ein Teil des Gases außerhalb der Warenbahnbrei e nutzlos ver¬ brennt. Darüber hinaus ist die Einstellung der Flammenbreite auf eine neue Warenbahn arbeitsaufwendig, weshalb die Gefahr besteht, daß das Bedienungspersonal aus Bequemlichkeit eine Anpassung der Sengflammenbreite unterläßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Maschine zu schaffen, bei welcher die Breite der Arbeits¬ flamme kontinuierlich und mit geringem Bedienungsaufwand ver¬ stellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Dämmeinrichtung ein oder zwei, von einer bzw. beiden Stirn¬ seiten der Brennereinheit her einschiebbare Verschlußstränge

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für den Gemischzufuhrspalt aufweist. Der wesentliche Vorteil der stirnseitigen Einschiebung von Verschlußsträngen besteht in der kontinuierlichen Verstellbarkeit der Flammenbreite, so daß eine genaue Anpassung an die jeweils vorbeigeführte Warenbahn möglich ist. Das Hin- und Herschieben von Ver¬ schlußsträngen von den Stirnseiten der Brennereinheit her ist deutlich einfacher als z. B. die Betätigung einer Reihe von Hebeln, wie sie bei einer diskontinuierlichen Versteil¬ einrichtung benötigt werden.

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Der Erfindung zufolge können die Verschlußstränge in einem, in den Seitenwänden des rGemischzufuhrspaltes ausgenommenen Erweiterungskanal geführt sein. Zum Einbau einer kontinuier¬ lichen Dämmeinrichtung genügt damit eine geringfügige Ver¬ änderung eines bereits vorhandenen Bauteiles, ohne daß noch weitere Befestigungseinrichtungen oder dgl. innerhalb der Brennereinheit nötig wären. Die Erfindung läßt sich somit auf einfache und kostengünstige Weise realisieren.

Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung können die Verschlußstränge flexibel sein und mit ihrem außenliegenden Endabschnitt jeweils auf einem zwecks Verstellung der innen¬ liegenden Enden der Verschlußstränge drehbaren Wickelkörper aufgewickelt sein, von dem aus die Verschlußstränge durch Führungsrohre zu den Stirnenden der Brennereinheit führen. Beim Einsatz von flexiblen Verschlußsträngen kann - im Gegen ^* -

satz zu starren Stangen oder dgl. - die normale Baubreite der Maschine beibehalten werden. Die Führungsrohre zwischen den Wickelkörpern und den Stirnenden der Brennereinheit können in gleicher Weise wie z. B. Kühlrohre oder Leitungen für die Gaszufuhr geführt werden, so daß sich insgesamt eine äußerst platzsparende Bauweise ergibt. Die kontinuierliche Verstellung der Flammenbreite kann nunmehr über eine einfache Drehbewegung erreicht werden.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Ver¬ schlußstränge in einem zur Speisung einer Zündflamme aus¬ reichenden Maß gasdurchlässig sein. Diese Gasdurchlässigkeit der Verschlußstränge, die durch Bohrungen, Schlitze oder dgl. realisiert werden kann, gibt dem Bedienungspersonal die Möglichkeit, die Sengflamme auch bei stark reduzierter Flammenbreite von den Stirnseiten der Brennereinheit her gefahrlos zu zünden. Die dadurch entstehenden Gasverluste bleiben äußerst gering und fallen kostenmäßig nicht ins Gewich

Der Erfindung zufolge können die Verschlußstränge aus zu Schläuchen gewendelten Metallbändern bestehen. Derartige gewendelte Schläuche, sogenannte Spiralschläuche, eignen sich in verschiedener Hinsicht optimal zur Einstellung der Flammenbreite : Sie können aus hitzebeständigem Metall ge¬ fertigt werden und sind dennoch flexibel. Sie können durch geeignete Umbördelung der Bandränder in Längsrichtung eine

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hohe Zug- und Drucksteifigkeit erreichen und weisen in regelmäßigen, engen Abständen Queschlitze auf, die eine gewisse Gasdurchlässigkeit gewährleisten.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Maschine ein Warenbahnführer mit zwei die Kanten der Waren¬ bahn abtastenden Kantenerfassernzugeordnet sein und kann eine Nachführeinrichtung vorgesehen sein, welche die Verschlu߬ stränge in Abhängigkeit von der Lage der Kantenerfasser läng des Gemischzufuhrspaltes verschiebt. Die kontinuierliche Versteileinrichtung der Dämmeinrichtung nach der Erfindung ist in besonderer Weise für eine Automatisierung ^" eeignet, wobei mechanische, pneumatische oder auch elektrische Antrieb und Steuerungseinrichtungen einsetzbar sind. Damit braucht die Maschine nur noch am Warenbahnführer auf die Breite der jeweiligen Warenbahn eingestellt zu werden, während die Flammenbreite automatisch mitverändert wird. Da das Bedienung personal für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine in jedem Fall gezwungen ist, den Warenbahnführer zu betätigen, ist auch jederzeit eine optimale Energieausnutzung gegeben.

Der Erfindung zufolge können die Kantenerfasser durch Drehen einer Spindel eingestellt werden und kann die Nachführein¬ richtung die Wickelkörper nach Maßgabe der Spindeldrehung verdrehen. Bei der Verwendung flexibler Verschlußstränge, insbesondere Spiralschläuche, läßt sich eine Nachführein-

richtung für die Einstellung der Flammenbreite in besonders einfache Weise realisieren, weil lediglich zwei Drehbewegunge einerseits am Warenbahnführer andererseits an den Wickelkör¬ pernmiteinander koordiniert werden müssen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Spindeldrehung mittels eines Sollwertpotentiometers erfaßt werden, kann die Winkellage der Wickelkörper über ein Ist- wertpotentionmeter registriert werden, können die beiden Potentiometerwerte in einem elektronischen Regler verglichen werden und können die Wickelkörper entsprechend der Sollwert--- vorgäbe nachgeführt werden. Diese Form einer elektrischen Nachführeinrichtung hat - z. B. gegenüber einer mechanischen Steuerung - den Vorteil, daß sie äußerst kostengünstig und platzsparend ist.

Der Erfindung zufolge kann im Gasgemischraum ein Druckauf¬ nehmer zur Erfassung eines Istwertes angeordnet sein und kann die Maschine mit einem Regler ausgerüstet sein, der den Druck im Gasgemischraum über eine Verstellung der Gas¬ gemischzufuhr auf einen vorwählbaren Sollwert regelt. Eine Verstellung der Flammenbreite und damit der Durchflußmenge des Gasgemisches ist unvermeidbar mit einer Veränderung des Druckes im Gasgemischraum und damit auch der Ausbildung der Sengflamme verbunden. Ohne einen Regler wäre daher jeder Wechsel der Warenbahnbreite mit einer umständlichen Nach-

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Stellung der Sengflamme verbunden. Die Vorteile einer auto¬ matischen Nachführung der Sengflammenbreite kommen in der Praxis dann voll zum Tragen, wenn über eine entsprechende Regeleinrichtung der Druck im Gasgemischraum konstant ge¬ halten wird. Ist aber eine solche Einrichtung vorhanden, so ergibt sich insgesamt eine Maschine mit einem hohen Bedienung komfort und mit einem minimalen Energieverbrauch.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen :

Fig. 1 eine Sengmaschine in Vorderansicht in verkleiner¬ tem Maßstab,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Brennereinheit der Seng¬ maschine gemäß einem Schnitt II-II in Fig. 1,

Fig. 3 den Gemischzufuhrspalt der Brennereinheit nach

Fig. 2, mit einem eingeschobenem Verschlußstrang,

Fig. 4 den Gemischzufuhrspalt gemäß einer Blickrichtung IV in Fig. 3,

Fig. 5 die Verschlußstränge mit Zuleitungen der Seng¬ maschine nach Fig. 1 in gleicher Blickrichtung und

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Fig. 6 das Schaltschema einer Sengmaschine mit einer automatisch nachgeführten Dämmeinrichtung und einer Druckregelung des Gasgemischraumes.

Fig. 1 zeigt eine Brennereinheit 1 einer Sengmaschine in eine stark, verkürzten Darstellung, die insgesamt eine Länge von mehreren Metern einnimmt. Der Sengmaschine 1 wird über Zu- leitungsrohre 2 ein Gasgemisch zugeführt, welches zunächst in eine Verteilkammer 3 fließt; vergl. Fig. 2. Das Gas passiert danach eine Staustufe 4 sowie einen Filter 5 und erreicht einen Gasgemischraum 6. Aus dem Gasgemischraum führt die Strömung weiter durch einen Gemischzufuhrspalt 7, welcher durch Kühlkanäle 8 auf niedriger Temperatur gehalten wird. In dem anschließenden Brennraum 9, welcher von Rampensteinen 10 eingeschlossen wird, verbrennt das Gasgemisch, tritt in stark erhitztem Zustand durch einen Sengschlitz 11 und trifft auf eine textile Warenbahn 12, die mit hoher Geschwindigkeit an dem Sengschlitz 11 vorbeigeführt wird.

Fig. 3 zeigt den Gemischzufuhrspalt 7 mit einem eingeschobene Verschlußstrang 13, welcher in einem Erweiterungskanal 14 geführt ist. Der Verschlußstrang 13 verschließt Durchtritts¬ bohrungen 15 einer Gemischverteilerleiste 16.

Fig. 4 zeigt den Verschlußstrang 13, der im linken Bereich den Gemischzufuhrspalt 7 abschließt und im rechten Teil die

Durchtrittsbohrungen 15 freiläßt. Der Verschlußstrang 13 besteht aus einem zu einem Schlauch gewendelten Metallband 17

Die Verschlußstränge 13 werden über Führungsrohre 18 zu den Stirnenden 19 der Brennereinheit 1 geführt; vergl. Fig. 1.

Fig. 5 zeigt noch einmal gesondert die Führungsrohre 18 sowie die innenliegenden Enden 20 der Verschlußstränge 13, die innerhalb des Gemischzufuhrspaltes 7 verschoben werden. In die Stirnenden 19 der Brennereinheit 1 führen außerdem Kühl- röhre 21 sowie ein Flammenüberwachungsrohr 22.

Fig. 6 zeigt einen Warenbahnführer 23, der eine Spindel 24 aufweist, auf der zwei Kantenerfasser 25 für die strichpunk¬ tiert angedeuteten Kanten 26 einer Warenbahn 27 angeordnet sind. Die Position der Kantenerfasser 25 wird je nach Breite der Warenbahn 27 über ein Handrad 28 verstellt, wobei die Drehung der Spindel 24 über ein Sollwertpotentiometer 29 er¬ faßt wird. Das Sollwertpotentiometer 29 ist mit einem elek¬ tronischen Regler 30 verbunden, welcher einen Elektromotor 31 steuert. Der Motor 31 treibt seinerseits eine Welle 32 in einem geeigneten Übersetzungsverhältnis an, auf deren Enden Wickelkörper 33 montiert sind. Die jeweilige Winkellage der Welle 32 bzw. der Wickelkörper 33 wird über ein Istwert¬ potentiometer 34 registriert und in dem Regler 30 mit der Vorgabe des Sollwertpotentiometers 29 verglichen. Der Regler 3

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kann dann über den Motor 31 ggfs. die Winkellage der Wickelkürper 33 korrigieren.

In Fig. 6 ist ein Fall dargestellt, bei dem eine Sengmaschine ' mit zwei Brennereinheiten 35 und 36 ausgerüstet ist. Dem¬ entsprechend sind auf jeder Seite der Welle 32 zwei Wickel¬ körper 33 vorgesehen, ^' auf denen die strichpunktiert gezeich¬ neten flexiblen Verschlußstränge 13 aufgewickelt sind. Die Verschlußstränge 13 werden über die Führungsrohre 18 bis zu gestrichelt gezeichneten Gemischzufuhrspalten 7 geführt. Die freien Enden 20 der Verschlußstränge 13 ^" sind dabei so eingestellt, daß die Sengflamme etwas breiter als die Waren¬ bahn 27 ist.

Die Gemischzufuhrspalten .7 werden über Gasgemischräume 39, 40 mit Gas versorgt. Für den oberen Gasgemischraum 39 ist eine Druckregelung eingezeichnet. Sie besteht aus einem Druck¬ aufnehmer 41, welcher den Istdruck im Gasgemischraum 39 fest¬ stellt und an einen Regler 42 weitergibt. Nach dem Vergleich des Istdruckes mit einem vorgewählten Sollwert kann nun auto¬ matisch die Gasgemischzufuhr zum Gasgemischraum 39, welche von einer Druckquelle 43 bereitgestellt wird, über ein Regelventil 44 eingestellt werden. Bei jeder Verstellung der Spindel 24 wird somit nicht nur die Lage der Verschlußstränge 13, sondern auch der Druck im Gasgemischraum 39 nachgeregelt.