Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Backteiges mittels eines Extruders. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen eines Backteiges mit einem Extruder, welcher mindestens zwei Extruderwellen, entlang welchen an mindestens einem Knetabschnitt Knetorgane zum Einmischen eines Gases in einen Teig angeordnet sind, mindestens ein Entgasungsabschnitt zum Abziehen eines Gases und Einstellen eines definierten Anteils des Gases im Teig und mindestens ein Ausgang mit einem Formwerkzeug zum Austragen des Teiges aufweist.

Die Herstellung von Toastbrotteig als einen typischen Backteig erfolgt üblicherweise in einem diskontinuierlichen Batchprozess. Dabei wird der Teig zunächst in großen Behältern geknetet. Anschließend erfolgt ein Portionieren mittels Wägeeinrichtungen, wobei die Teigportionen nach einer Weiterverarbeitung mit einem Kugelrundwirker in einem Vorgärschrank zur weiteren Ausbildung des Klebergerüstes und der Porenstruktur ruhen. Anschließend wird der Teig vor dem Backen ausgerollt. Um dem sich dabei einstellenden Längungseffekt der Porenstruktur im Teig entgegenzuwirken, wird die Teigportion für eine Toastbrot-Backform in vier Teile unterteilt, gerollt und in der gerollten Form in die Backform zum Backen eingebracht. Trotz dieser sogenannten 4-pieces-Methode ist im Endprodukt eine ungleichmäßige Porenstruktur als sogenannte Schattenbildung wahrnehmbar.

Eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung von Teig geht aus der EP 0 919 127 B1 hervor. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird zur Herstellung von Teigprodukten das Mehl getrennt von einer Flüssigkomponente in den Extruder eingeleitet. Im Verlauf des Extruders wird der Teig geknetet und kann als fertiger Nudelteig ausgetragen werden. Für die Herstellung von Nudelteig wird insgesamt eine möglichst dichte, gasfreie Teigmasse angestrebt, um so feste und auch nach dem Kochen„bissfeste" Nudeln zu erhalten. Ein eingearbeitetes Gas wird über Vakuumsabschnitte entfernt.

Hingegen wird bei der Herstellung eines Backteiges, insbesondere eines Toastbrotbackteiges, ein Teig angestrebt, welcher in einem anschließenden Backprozess zu einer Porenstruktur des Backproduktes führt.

Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen in effizienter Weise ein Backteig für ein Backprodukt erreichbar ist, wobei eine gezielte Porenstruktur des Backproduktes einstellbar ist.

Nach der Erfindung wird die Aufgabe zum einen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Backteiges mittels eines Extruders vorgesehen, wobei bei Einleitung in den Extruder pulverförmiger Teiggrundstoff, insbesondere Getreidemehl, mit einer Zubreitungsflüssigkeit benetzt wird, welches mittels einer Düseneinrichtung auf den Teiggrundstoff mit einem Druck gesprüht wird, so dass ein Vorteig gebildet wird, der Vorteig in dem Extruder unter gezielter Einmischung eines 0 ₂ -haltigen Gases mittels Knetorganen geknetet wird, aus dem gekneteten Teig entlang mindestens eines Entgasungsabschnittes O ₂ - haltiges Gas abgezogen wird, und der Teig durch ein Formwerkzeug aus dem Extruder ausgetragen wird.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird das Verfahren kontinuierlich mit einem Extruder durchgeführt, wobei jedoch bereits zu Beginn des Verfahrens ein Vorteig durch Besprühen mit einer Zubereitungsflüssigkeit unter Druck aus einer Düseneinrichtung hergestellt wird. Diese Bereitung des Vorteiges erfolgt unmittelbar vor dem Eintritt in den Extruder oder unmittelbar am Anfangsbereich des Extruders, insbesondere bevor ein Kneten des Teiges durchgeführt wird.

Somit liegt bereits zu Beginn des Extruders ein erstes Teigvorprodukt vor, so dass bei der nachfolgenden Verarbeitung zum Fertigteig durch den Extruder eine geringere mechanische Energie aufgebracht werden muss. Hierdurch wird die thermische Belastung des wärmeempfindlichen Teiges deutlich vermindert. Insgesamt kann auch der Extruder mit einer geringeren Länge und damit kompakter und insgesamt wirtschaftlicher ausgebildet werden. Zudem kann bei dem Vorteig, bei welchem bereits eine Hydratation und damit eine Ausbildung des Klebergerüstes durch die Proteine im Teiggrundstoff ausgebildet ist, eine bessere Gasaufnahme erfolgen.

Der Anteil des 0 ₂ -haltigen Gases, insbesondere Luft, innerhalb des Teiges wird dann im Verlauf der Förderung des Teiges durch den Extruder vom Eintritt zum Ausgang in zumindest einer Entgasungsstation definiert eingestellt. Dies kann insbesondere durch eine entsprechende Druckeinstellung erfolgen.

Dabei wird zu Beginn ein hoher Sauerstoffgehalt eingestellt. Dieser dient einer schnellen und guten Ausbildung des Klebergerüstes im Teig aufgrund von Oxidati- onsvorgängen. Insbesondere wird die Sauerstoffzudüsung so eingestellt, dass im Teiggrundstoff ein gelöster Sauerstoffgehalt von 5 bis 300ppm, insbesondere zwischen 10 und 30ppm, erreicht wird.

Im Verlauf des Extruders erfolgt nach Ausbildung des Klebergerüstes eine gezielte Reduktion des Sauerstoffanteiles von vorzugsweise 20% bis 30%. Hierdurch wird die weitere Reaktion zum Ausbilden des Klebergerüstes weitgehend unterbunden. Zudem bewirkt die Sauerstoffreduktion eine Änderung von einer elastischen Eigenschaft des Teiges hin zu einer plastischen Eigenschaft. Dies ist insbesondere für ein leichtes Ausextrudieren des Teiges und ein exaktes Portionieren vorteilhaft.

Ein Aspekt der Erfindung liegt also darin, durch eine gezielte Steuerung des Sauerstoffanteiles im Teig die plastischen Teigeigenschaften einzustellen, welche maßgeblich für die Maschinenfähigkeit des Teiges sind.

Der insgesamt so fertig gestellte Teig wird am Ausgang des Extruders durch ein Formwerkzeug ausextrudiert, so dass ein Fertigteig vorliegt, welcher unmittelbar oder re kann am Ausgang des Extruders am Formwerkzeug eine Abzugseinrichtung zum kontinuierlichen Abziehen des Teiges oder eine Schneideinrichtung vorgesehen sein, durch welche der plastische, mit einer gleichmäßigen Dichte versehenen Teig bei Austritt portioniert wird.

Als Teiggrundstoff wird insbesondere ein Getreidemehl oder eine andere pulverför- mige Masse, etwa Grieß, vorgesehen. Als Zubereitungsflüssigkeit dient insbesondere Wasser, welches gegebenenfalls mit Salz, Zucker, ölen oder weiteren Additiven angereichert sein kann. Die Additive können auch getrennt zudosiert werden. In besonders vorteilhafter Weise kann zur Verbesserung und exakteren Steuerung der Oxidationsvorgänge beim Ausbilden des Klebergerüstes Ascorbinsäure, vorzugsweise mit 10 bis 100ppm Anteil im Teig, zugesetzt werden. Im Verlauf des Extruders kann weitere Zubereitungsflüssigkeit oder eine andere Flüssigkeitskomponente zur geschmacklichen oder farblichen Anreicherung des Teiges dem Verfahrensraum im Extruder zugeführt werden.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das 02-haltige Gas bei einem ersten Druck in den Extruder eingeleitet wird, welcher über dem Umgebungsdruck liegt. Vorteilhaft ist es weiterhin, dass zum Einmischen des Gases in einem Knetabschnitt des Extruders der Vorteig bei einem zweiten Druck geknetet wird, welcher unterschiedlich insbesondere geringer, ist als der erste Druck. Als 02-haltiges Gas kann insbesondere Umgebungsluft oder ein spezielles Verarbeitungsgas, welches einen definierten Anteil Sauerstoff enthält, verwendet werden. Durch fingerartige, radial an den Extruderwellen vorstehende Knetorgane wird der bereits klebrige Vorteig geknetet und gleichzeitig in Richtung zum Ausgang des Extruders gefördert. Dabei wird zusätzliches Gas gleichmäßig in den Teig eingearbeitet. Durch eine Verringerung des Druckes in dem Knetabschnitt gegenüber dem Druck, bei welchem der Vorteig hergestellt wurde, wird eine Ausdehnung und damit Vergrößerung der Gasblasen innerhalb des Teiges bewirkt. Die so vergrößerten Gasblasen können in dem Knetabschnitt leichter zerteilt werden, so dass sich insgesamt eine noch bessere Gasverteilung im Teig einstellt, wodurch die Oxidationsprozesse gefördert werden. In bestimmten Fällen kann es auch zweckmäßig sein, in einzelnen Knetabschnitten eine Druckerhöhung vorzusehen. Eine abschnittsweise Druckeinstellung innerhalb des Verfahrensraumes des Extruders ist möglich. So werden Staubereiche geschaffen, welche nur einen definierten Durchgang von Teig an den Extruderwellen gewähren. Insbesondere der Eingangs- oder Eintrittsbereich ist als Druckkammer ausgebildet, so dass hierin ein Überdruck von 05, bis 5 bar gegenüber dem Umgebungsdruck einstellbar ist.

Eine besonders gute, feine Gasverteilung ergibt sich nach der Erfindung dadurch, dass der Vorteig im Verlauf des Extruders mehrfach in verschiedenen Knetabschnitten geknetet wird, wobei zwischen den Knetabschnitten zumindest ein Druckabschnitt mit erhöhtem Druck angeordnet ist. Insbesondere sind zumindest zwei Knetabschnitte vorgesehen, bei welcher ein Kneten des Teiges bei einem geringeren Druck erfolgt, so dass die dabei vergrößerten Gasporen im Teig weiter verkleinert und zerteilt werden können. Durch einen zwischen den beiden Knetabschnitten angeordneten Druckabschnitt, bei welchem ein im Vergleich zu den Knetabschnitten höherer Druck eingestellt wird, ergibt sich durch die Reduktion des Gasvolumens eine Stabilisierung der Porenstruktur. In diesem Druckabschnitt kann grundsätzlich auch ein Kneten mittels Knetorganen erfolgen. Jedoch ist bevorzugt, dass in diesem Abschnitt lediglich ein Fördern durch die Extruderwellen erfolgt. Im nachfolgenden Knetabschnitt mit einem abermaligen geringeren Druck und damit einer so eingestellten Volumenvergrößerung der Gasporen wird eine weitere feine Verteilung des Gases im Teig bewirkt. Eine gute Verteilung des 02-haltigen Gases sorgt für eine gleichmäßige, schnelle Oxidation. Nach einem Entziehen des Sauerstoffes verbleibt im Teig zudem eine Vielzahl von Glasbasenkernen. Bei einer Gärung des Teiges freigesetztes CO2 diffundiert maßgeblich in diese Gasblasenkerne, so dass eine gezielte Einstellung der Porenstruktur des Backproduktes erreicht wird. Diese kann bei vielen Gasblasenkernen sehr feinporig oder bei weniger Gasblasenkernen grobporig sein, wie es etwa bei Ciabattateigen gewünscht ist.

Eine abschnittsweise Erhöhung des Druckes innerhalb des Extrudergehäuses zur Teigbearbeitung kann durch eine entsprechende Gestaltung der Steigung der schraubenförmigen Extruderwellensegmente in diesem Abschnitt erfolgen. Bei einer kleineren Schneckensteigung wird die Fördergeschwindigkeit verringert, wobei sich bei entsprechender Ausgestaltung des nachfolgenden Extruderwellensegmentes ein Druckanstieg ergibt. Besonders bevorzugt ist es nach der Erfindung, dass zur Druckerhöhung ein Druckfluid in den Extruder eingeleitet wird. Dies kann insbesondere ein Gas, etwa Umgebungsluft sein, welches über mindestens eine Zuführleitung unter Druck in einen mittleren Abschnitt des Extruders zugeführt wird.

Grundsätzlich kann ein Extruder mit mehreren Extruderwellen verwendet werden, welche insbesondere gleichlaufend angetrieben sind. Zur Bearbeitung des Teiges hat es sich jedoch als besonders zweckmäßig herausgestellt, dass der Extruder zwei Extruderwellen aufweist, welche gegenläufig angetrieben werden. Bei einem sogenannten gegenläufigen Extruder mit zwei Extruderwellen erfolgt eine sehr schonende Aufbereitung und Förderung des Teiges innerhalb des Extruders. Hierdurch wird eine übermäßige Einbringung von mechanischer Energie und damit von Wärme in den Teig verhindert. Eine Überhitzung des Teiges führt zu einer Schädigung der Proteinmoleküle, so dass sich dann ein gewünschtes Klebergerüst nicht mehr einstellen würde.

Dabei ist es nach der Erfindung besonders vorteilhaft, dass ein Gehäuse und/oder die Extruderwellen temperiert, insbesondere gekühlt werden. Hierzu können das Gehäuse beziehungsweise die Extruderwellen mit Kühlkanälen durchzogen sein, durch welche ein Kühlfluid geleitet wird. Insbesondere ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass der Teig nicht über eine Temperatur von 30°C erwärmt wird. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, durch die entsprechenden Kanäle ein Heizfluid zu leiten, sofern etwa in bestimmten Abschnitten eine definierte Temperaturerhöhung gewünscht ist.

Zur Herstellung des Vorteiges ist es erfindungsgemäß, dass das Aufsprühen der Zubereitungsflüssigkeit auf den Teiggrundstoff mit einem Hochdruck, insbesondere einem Druck von 10 bar bis 100 bar, erfolgt, wobei eine Hydratation von Proteinen des Teiggrundstoffes erfolgt. Die Hydratation ist dabei ein wesentlicher Schritt zur Ausbildung des Klebergerüstes. Durch das Aufsprühen der Zubereitungsflüssigkeit unter einem hohen Druck von vorzugsweise 30 bis 80 bar erfolgt nicht nur eine Befeuchtung sondern auch eine intensive mechanische Einwirkung, welche zum Bilden des Teiges vorteilhaft ist. Da diese mechanische Einwirkung ausschließlich über die Flüssigkeit erfolgt, ergibt sich hier keine wesentliche Temperaturbelastung des Vorteiges, so dass das Verfahren insgesamt schonend und sehr schnell durchgeführt werden kann. Es können insgesamt ein oder mehrere Düsen im Eingangsbereich des Extruders vorgesehen sein, so dass eine gezielte Einwirkung zum Bilden des Vorteiges erfolgt.

Zum Erzeugen einer gezielten Porenstruktur des Fertigteiges ist nach der Erfindung vorgesehen, dass vor einem Ausgang des Extruders in einem Unterdruckabschnitt ein Unterdruck eingestellt wird, welcher geringer als der Umgebungsdruck ist. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass zwischen dem Unterdruckabschnitt und dem Ausgang ein Kneten in einem abschließenden Knetabschnitt durchgeführt wird. Durch ein solches Kneten in einem Unterdruckabschnitt, welcher geringer als der Umgebungsdruck, also der Raum- oder Atmosphärendruck von ca. 1000 mbar, ist, wird O2- haltiges Gas entfernt und die gewünscht plastische, dichte Teigmasse eingestellt. Bei Austritt aus dem Extruder verbleiben aber Gasblasenkerne im Teig. Bei einem anschließenden Gärungs- und Backprozess kann so etwa eine sehr feinporige Struktur im fertigen Backprodukt erreicht werden. Dies ist insbesondere für Brotteige und im speziellen für Toastbrotteige ein wesentliches Qualitätsmerkmal.

Während bei der herkömmlichen Herstellung von Toastbrotteig dieser noch in speziellen Verfahrensschritten gewalzt, gerollt und in der Regel in vier Teilen in eine Toastbrot-Backform eingegeben werden muss, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der fertige Teig unmittelbar verarbeitet werden. Insbesondere ist nach der Erfindung vorgesehen, dass der Teig aus dem Extruder direkt in eine Form ausextru- diert wird und durch eine Schneideinrichtung portioniert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist für Brotteige, insbesondere Toastbrotteige, aber auch für alle anderen Arten von Backteigen sehr gut geeignet, wie Pizza-, Feingebäck-, Blätter- oder Plunderteige. Alternativ kann der Teig auch als Teigband ausgeformt und einer Laminier- anlage zugeführt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Backteiges ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem Eingangsbereich des Extruders eine Düseneinrichtung vorgesehen ist, mit welcher zum Bilden eines Vorteiges eine Zubereitungsflüssigkeit unter Druck auf einen Teiggrundstoff sprühbar ist. Mit dieser Vorrichtung kann insbesondere das vorausgehend beschriebene Verfahren mit den genannten Vorteilen durchgeführt werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, Knetabschnitten zumindest ein Druckabschnitt mit einem erhöhten Druck angeordnet ist. Durch eine entsprechend geringere Druckeinstellung in einem zumindest vorgelagerten Knetabschnitt und einem nachgelagerten Knetabschnitt kann, wie vorausgehend beschrieben, eine gezielte Verteilung des Gases im Teig erreicht werden.

Zur Druckeinstellung ist es nach der Erfindung besonders bevorzugt, dass zu dem Druckabschnitt eine Zuleitung ausgebildet ist, über welche ein Druckfluid zur abschnittsweisen Druckerhöhung innerhalb des Extruders einleitbar ist.