Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung eines Aufzugs, insbesondere eines Güteraufzugs, auf einer Baustelle, vorzugsweise in einer Werkshalle, wobei der Aufzug aus mehreren übereinander angeordneten Komponenten aufgebaut wird.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen mittels des obigen Verfah rens errichteten Aufzug.

Verfahren zur Errichtung eines Aufzugs sowie Aufzüge der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt und existieren in unterschiedlichen Ausführungs formen. Dabei ist es beispielsweise bekannt, Aufzüge Etage für Etage und somit auch eine Komponente nach der anderen übereinander zu errichten. Beginnend mit der untersten Etage oder Komponente, die auf einen Untergrund positioniert wird, werden die nachfolgenden Etagen oder Komponenten sukzessive überei nander errichtet, bis die oberste Etage oder Komponente üblicherweise den Ab schluss des Aufzugs bildet. Dabei können die Etagen oder Komponenten mithilfe von entsprechend hoch aufzubauenden Gerüsten manuell montiert werden. Alter nativ oder zusätzlich hierzu können geeignete Krane eingesetzt werden, die ein zelne Komponenten übereinander setzen. Je nach gewünschter Höhe des Auf zugs sind entsprechend große und leistungsfähige Krane zu verwenden, die Kom ponenten auf die gewünschte Höhe heben können.

Des Weiteren ist aus dem Stand der Technik gemäß der DE 2 157669 A ein Ver fahren zum Montieren eines Bauwerks in Form eines Krans bekannt, wonach Bein-Schüsse unter Stiel-Teile mittels aufwendiger Führungen gesetzt werden.

Die bekannten Verfahren sind aufgrund zu verwendender Gerüste und/oder gro ßer Krane und/oder aufwendiger Führungen sehr materialintensiv. Darüber hinaus ist eine manuelle Montage der einzelnen Etagen oder Komponenten übereinander üblicherweise sehr zeitaufwendig, da letztendlich jede einzelne Komponente bei ihrer Montage auf einer unteren Komponente aus ihren einzelnen Bestandteilen zusammengesetzt werden muss. Sowohl der große Materialaufwand als auch die viele Zeit, die für die manuelle Montage verwendet werden muss, sind sehr kos tenintensiv und verursachen beispielsweise bei einer Nachrüstung eines Aufzugs auf einer Baustelle oder in einer Werkshalle häufig lange Zeiten des Stillstands anderer Bautätigkeiten oder üblicher Werkstätigkeiten, die häufig aus Sicherheits gründen für Monteure des Aufzugs oder für weitere auf einer Baustelle oder in ei ner Werkshalle tätige Personen erforderlich sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie einen Aufzug der eingangs genannten Art anzugeben, wonach eine schnelle und sichere Errichtung eines Aufzugs mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln ermöglicht ist.

Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Aufzug mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst, der nach dem Verfahren errichtet ist.

Danach weist das Verfahren gemäß Anspruch 1 die folgenden Schritte auf:

- Bereitstellen eines Untergrunds für den Aufzug;

- Positionieren einer Hebeeinrichtung auf dem Untergrund;

- Anheben einer oberen Komponente des Aufzugs mittels der Hebeeinrich tung;

- Positionieren einer unterhalb der oberen Komponente anzuordnenden unte ren Komponente unter die angehobene obere Komponente;

- Absenken der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung auf die un tere Komponente; und

- Entfernen der Hebeeinrichtung von dem Untergrund.

In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass durch eine geschickte Ab folge von Verfahrensschritten mit einer Abkehr von bisherigen Errichtungsverfah ren die voranstehende Aufgabe auf überraschend einfache Weise gelöst wird. Da bei wird zunächst ein Untergrund für den Aufzug bereitgestellt. Dann wird eine Hebeeinrichtung auf dem Untergrund positioniert und es erfolgt ein Anheben einer oberen Komponente des Aufzugs mittels der Hebeeinrichtung. Diese obere Kom- ponente kann bereits vor dem Positionieren der Hebeeinrichtung auf dem Unter grund auf dem Untergrund angeordnet werden. In diesem Fall ist darauf zu ach ten, dass die Hebeeinrichtung noch in geeigneter Weise relativ zu der oberen Komponente positioniert werden kann, um ein sicheres Anheben der oberen Komponente zu ermöglichen. Gegebenenfalls muss die Hebeeinrichtung in die sem Fall mit einem zusätzlichen Hebemittel über ein gegebenenfalls vorhandenes Rahmenelement oder Gestängeelement der oberen Komponente gehoben und anschließend auf den Untergrund abgesetzt werden.

Nach dem Anheben der oberen Komponente wird eine unterhalb der oberen Komponente anzuordnende untere Komponente unter die angehobene obere Komponente positioniert. Mit diesem Positionieren der unteren Komponente ist erforderlichenfalls ein geeigneter Justierschritt der unteren Komponente relativ zur oberen Komponente verbunden, sodass ein nachfolgendes Absenken der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung auf die untere Komponente passgenau in der gewünschten relativen Positionierung und Orientierung der oberen Kompo nente zur unteren Komponente erfolgen kann. Nun können die obere Komponente und die untere Komponente mit geeigneten Kopplungsmitteln relativ zueinander fixiert werden. Anschließend erfolgt ein Entfernen der Hebeeinrichtung von dem Untergrund, sodass ein Aufbau des Aufzugs mit zwei übereinander angeordneten Komponenten realisiert ist.

An dieser Stelle darf festgehalten werden, dass der Begriff „Komponente“ in die sem Dokument und in Bezug auf die vorliegende Lehre im weitesten Sinne zu ver stehen ist. Beispielsweise kann eine Komponente eine Etage eines Aufzugs bil den. Alternativ hierzu kann eine Komponente ein Bauteil, beispielsweise ein Rah menteil oder ein Gestänge, einer Etage sein, sodass mehrere derartige Bauteile übereinander angeordnet werden und dadurch eine Etage bilden. Eine derartige Konstruktion einer Etage aus mehreren übereinander angeordneten Komponenten ermöglicht den Einsatz einer relativ kleinen und handlichen Hebeeinrichtung, die keine sehr große Hubhöhe ermöglichen muss, mit jedoch dem Nachteil mehrerer erforderlicher Schritte des Anordnens der mehreren Komponenten übereinander, um eine vollständige Etage zu errichten, sodass mehr Zeit zum Errichten einer Etage benötigt wird als in einem Fall, in dem eine Komponente eine vollständige Etage bildet.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind für die Errichtung oder Montage des Aufzugs aufzubauende Gerüste oder große Krane nicht mehr erforderlich. Des Weiteren ist eine zeitaufwendige manuelle Montage der einzelnen Komponenten bei der Errichtung des Aufzugs nicht mehr erforderlich, da die Komponenten in Zeit sparender Weise vormontiert und lediglich angehoben und davor in geeigne ter Weise auf dem Untergrund positioniert werden müssen. Darüber hinaus muss Montagepersonal für die Errichtung des Aufzugs nicht mehr in risikoreicher Weise auf gegebenenfalls hohe Gerüste steigen, was die Sicherheit der Errichtung des Aufzugs signifikant erhöht. Damit entfällt die aufwendige Schulung der Monteure für Arbeiten in der Höhe sowie die jährlich zu prüfende umfangreiche Ausrüstung wie beispielsweise persönliche Schutzausrichtung gegen Absturz, Anschlagmittel und Höhenrettungsgerätschaften. Die Verwendung einer lediglich im Bereich des Untergrunds und im unteren Bereich des Aufzugs wirkenden Hebeeinrichtung ver einfacht die Errichtung des Aufzugs im Vergleich zu gegebenenfalls sehr großen und nur mit viel Aufwand handhabbaren Kranen mit entsprechendem Raumbedarf weiter. Im Ergebnis sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhebliche Kos teneinsparungen möglich.

Folglich sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Aufzug ein Verfahren und ein Aufzug bereitgestellt, wonach eine schnelle und si chere Errichtung eines Aufzugs mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln ermöglicht ist.

In besonders vorteilhafter Weise können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Aufzüge mit auch deutlich mehr als zwei übereinander anzuordnenden Kompo nenten und daher mit völlig unterschiedlichen Höhen errichtet werden. In diesem Fall kann nach dem Schritt des Absenkens der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung auf die untere Komponente die untere Komponente gemeinsam mit der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung angehoben und an schließend eine weitere untere Komponente unter die gemeinsam angehobenen Komponenten positioniert werden, worauf ein Absenken der gemeinsam angeho benen Komponenten auf die weitere untere Komponente mittels der Hebeeinrich- tung erfolgt. Anschließend können die dann drei Komponenten mittels der Hebe einrichtung angehoben und kann danach eine weitere untere Komponente unter die angehobenen drei Komponenten positioniert werden. Hierauf kann ein Absen ken der drei angehobenen Komponenten auf die weitere untere Komponente er folgen, sodass dann ein Aufbau von vier Komponenten realisiert ist. Insoweit kön nen auf dieselbe Weise weitere untere Komponenten in den bereits vorhandenen Aufbau des Aufzugs unten oder von unten eingebracht werden. Insoweit kann in weiter vorteilhafter Weise die zuletzt aufgelistete Abfolge von Schritten mit einer oder mehreren weiteren unteren Komponenten in analoger Weise sukzessiv erfol gen.

Dabei ist festzuhalten, dass die jeweiligen eingefügten unteren oder weiteren unte ren Komponenten nicht zwingend sämtlich einen identischen Aufbau haben müs sen. Es ist lediglich erforderlich, dass ein sicheres Anordnen der einzelnen Kom ponenten übereinander ermöglicht ist, wobei die übereinander angeordneten Komponenten auf sichere Weise in Verbindung miteinander bringbar und gegebe nenfalls mittels Kopplungsmitteln miteinander koppelbar oder fixierbar sein müs sen.

Im Hinblick auf eine sichere Errichtung oder Montage des Aufzugs kann die Hebe einrichtung eine Regelung, vorzugsweise Frequenzregelung, zum sanften und/oder ruckfreien Anheben und/oder Absenken der Komponente oder der Kom ponenten aufweisen. Mit einer derartigen Regelung kann verhindert werden, dass der Aufzug sich während der Errichtung oder Montage aufschaukelt und im schlimmsten Fall umfällt.

Weiterhin im Hinblick auf eine besonders sichere und einfache Errichtung eines Aufzugs kann die Hebeeinrichtung mehrere einzelne Heber aufweisen. Anstelle einer möglicherweise nur mit großem Aufwand handhabbaren einzelnen Hebeein richtung kann die Aufgabe des Anhebens und Absenkens von Komponenten auf mehrere einzelne Heber verteilt werden, die gegebenenfalls kleiner und leichter handhabbar ausgebildet sein können als eine einzelne Hebeeinrichtung. Mit meh reren einzelnen Hebern kann eine für ein sicheres Anheben und Absenken von Komponenten besonders günstige relative Anordnung der einzelnen Heber zuei- nander realisiert werden, wobei die Gewichtsverteilung und/oder Schwerpunktsla ge der anzuhebenden und abzusenkenden Komponenten berücksichtigt werden kann. In schwereren Bereichen der anzuhebenden Komponenten können bei spielsweise mehr Heber als in leichteren Bereichen positioniert werden. Im Hin blick auf eine besonders sicher steuerbare Bewegung des Anhebens und Absen- kens können beispielsweise vier Heber an unterschiedlichen Ecken rechteckiger Komponenten angeordnet werden. In einfach gelagerten Situationen können auch zwei geschickt positionierte Heber ausreichen.

In jedem Fall können die Hebeeinrichtung oder die Heber jeweils eine Kopplungs vorrichtung zum Ankoppeln an einzelne Komponenten aufweisen. Hierdurch ist ein besonders sicheres Anheben und/oder Absenken ermöglicht, wobei die Gefahr eines ungewollten Lösens oder Wegrutschens einer Komponente oder schon mehrerer übereinander angeordneter Komponenten von der Hebeeinrichtung oder einem Heber bei der Errichtung des Aufzugs reduziert werden kann. Eine derarti ge Kopplungsvorrichtung kann in vorteilhafter Weise beispielsweise gabelförmig ausgebildet sein oder eine Auflagefläche für eine Komponente aufweisen.

Weiterhin im Hinblick auf ein besonders sicheres Errichten eines Aufzugs können die Heber, vorzugsweise ein Anheben und/oder Absenken der Komponente oder der Komponenten mittels der Heber, mittels einer Synchronisiereinrichtung syn chronisiert werden. Hierdurch kann eine aufeinander abgestimmte gleichmäßige und/oder gleichzeitige Hebe- und/oder Absenkbewegung der Heber oder von Stempeln der Heber gewährleistet werden, um zu vermeiden, dass die Heber die Komponente oder Komponenten unterschiedlich schnell oder in unterschiedlichem Umfang pro Zeiteinheit anheben oder absenken. Ungewünschte Schieflagen der Komponente oder der bereits übereinander angeordneten Komponenten und im schlimmsten Fall ein Umwerfen eines bereits realisierten Aufbaus aus übereinan der angeordneten Komponenten, der beispielsweise 20 m oder höher sein kann, können hierdurch vermieden werden.

Weiterhin im Hinblick auf ein besonders sicheres Errichten eines Aufzugs kann eine lotrechte Ausrichtung der Hebeeinrichtung oder der Heber mittels einer Sen sorik oder Sensoreinrichtung vorzugsweise automatisch überwacht werden. Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ver fahrens kann die lotrechte Ausrichtung automatisch oder manuell korrigiert werden. Sowohl durch diese Überwachung als auch durch eine anschließende Korrektur der lotrechten Ausrichtung kann ein besonders hohes Sicherheitsniveau für das Montagepersonal bereitgestellt werden. Das Risiko einer umfallenden Hebeeinrich tung oder umfallender Heber kann auf diese Weise signifikant minimiert werden.

Die Bezeichnung „Untergrund“ ist im weitesten Sinne zu verstehen, sodass ein „Untergrund“ aus beliebigen unterschiedlichen Komponenten und/oder Bereichen zusammengesetzt sein kann. Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung des zu errichtenden Aufzugs kann der Untergrund beispielsweise eine Bodengrube oder eine Auffahrrampe aufweisen, in der oder auf der der Aufzug errichtet werden kann.

Wie bereits weiter oben erwähnt, können die unteren Komponenten unterschiedli che Ausgestaltungen aufweisen. In vorteilhafter weise können jedoch insbesonde re die unteren Komponenten vorzugsweise H-förmige Rahmenteile aufweisen. Derartige Rahmenteile bieten eine hohe Stabilität der Struktur des zu errichtenden Aufzugs und können auf einfache und zeitsparende Weise vor dem Errichten des Aufzugs vormontiert werden.

Bei einer konkreten Ausführungsform eines Aufzugs kann eine oberste Kompo nente des Aufzugs im Sinne einer Kopfkomponente oder Mastspitze ausgebildet sein, in der oder an der beispielsweise ein Schaltschrank oder eine Steuereinrich tung montiert werden kann. Die darunterliegenden unteren Komponenten können beispielsweise Türen des Aufzugs für einzelne Etagen oder auch jede Etage auf weisen.

Ebenfalls bei einer konkreten Ausführungsform eines Aufzugs kann der Aufzug ein VRC, Vertical Reciprocating Conveyor, sein. Derartige Aufzüge sind als Vertikal förderer für unterschiedliche Güter bekannt.

Weiterhin im Hinblick auf eine besonders zeitsparende und flexible Errichtung ei nes Aufzugs können mindestens eine Komponente, vorzugsweise sämtliche Kom- ponenten, oder Teile mindestens einer Komponente und/oder weitere Bauteile oder Baugruppen des Aufzugs, vorzugsweise durch mehrere Personen und/oder Teams aus Personen, vor der Errichtung des Aufzugs nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgefertigt wird oder werden. Dies gewährleistet eine besonders schnelle Errichtung eines Aufzugs mit möglichst kurzen, durch das Errichten des Aufzugs verursachten Beeinträchtigungen von anderen Tätigkeiten auf einer Baustelle oder in einer bereits bestehenden und aktiv genutzten Werkshalle. Dieses Vorfertigen oder Vormontieren kann zumindest vor dem Schritt des Positionierens einer He beeinrichtung auf dem Untergrund erfolgen, wobei hierbei der Fall berücksichtigt wird, dass die Bereitstellung des Untergrunds für den Aufzug bauseits und damit gegebenenfalls zu einem früheren Zeitpunkt erfolgt.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Aufzugs anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 in einer Seitenansicht, schematisch eine Erläuterung des Prinzips eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Errichtung eines Aufzugs und

Fig. 2 in einer Draufsicht, schematisch, eine Anordnung aus zu errichten dem Aufzug und vier Hebern in Verbindung mit der Erläuterung ge mäß Fig. 1.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Erläuterung des Prinzips eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Errichtung eines Aufzugs 1 mittels einer Hebeeinrichtung 2 in einer Abfolge von fünf Darstel lungen. Fig. 2 zeigt in einer schematischen Draufsicht die Anordnung aus zu er- richtendem Aufzug 1 mit der Hebeeinrichtung 2, wobei in Zusammenschau der Fig. 1 und 2 erkennbar ist, dass die Hebeeinrichtung 2 insgesamt vier einzelne Heber 3 aufweist.

Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Aufzug 1 , beispiels weise einen Güteraufzug, der auf einer Baustelle, beispielsweise in einer Werkhal le errichtet wird. Hierzu wird zunächst ein Untergrund bereitgestellt, der eine Bo dengrube oder einer Auffahrrampe sein oder aufweisen kann. Eine solche Boden grube wird meist bauseits bereitgestellt.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind in fünf Darstellungen Phasen der Errichtung eines Aufzugs 1 gezeigt. In der ersten Darstellung ganz links in Fig. 1 ist bereits eine Hebeeinrichtung 2 auf dem Untergrund positioniert, wobei zwei der vier Heber 3 der Hebeeinrichtung 2 in dieser Seitenansicht erkennbar sind. In die ser Phase sind die Heber 3 bereits mit einer oberen Komponente 4 in Eingriff ge bracht. Über der oberen Komponente 4 ist bereits eine oberste Komponente 7 po sitioniert. Die Heber 3 weisen jeweils eine Kopplungsvorrichtung 6 in Form einer Gabel auf. Die Kopplungsvorrichtung 6 kann auch anders ausgebildet sein, soweit nur ein sicherer Eingriff mit der Komponente 4 oder einer weiteren Komponente 5 oder 7 realisiert ist. Die Heber 3 sind seitlich der oberen Komponente 4 angeord net, wobei die Heber 3 gemäß Fig. 2 im Wesentlichen an vier Ecken des Aufzugs 1 oder der oberen Komponente 4 angeordnet sind.

Gemäß der zweiten Darstellung in Fig. 1 hat bereits ein Anheben der oberen Kom ponente 4 - gemeinsam mit der obersten Komponente 7 - mittels der Heber 3 stattgefunden, wozu die Kopplungsvorrichtungen 6 oder Gabeln der einzelnen He ber 3 gemeinsam nach oben gefahren worden sind. Dabei sind die Komponenten 4 und 7 gemeinsam so hoch angehoben, dass - wie in der dritten Darstellung der Fig. 1 gezeigt - eine untere Komponente 5 unter die angehobenen Komponenten 4 und 7 positioniert werden kann. Anschließend wird gemäß der vierten Darstellung der Fig. 1 die obere Komponente 4 gemeinsam mit der obersten Komponente 7 mittels der Heber 3 auf die untere Komponente 5 abgesenkt. Anschließend werden die Kopplungsvorrichtungen 6 der Heber 3 gemäß der in Fig. 1 ganz rechts gezeig ten fünften Darstellung wieder nach unten gefahren. Damit wäre bereits ein Aufzug io

1 aus drei Komponenten 5, 4 und 7 errichtet und es könnten die Heber 3 von dem Untergrund entfernt werden.

Andernfalls können die Heber 3 an ihrem Standort belassen werden und es kön nen die Kopplungsvorrichtungen 6 mit der unteren Komponente 5 in Eingriff ge bracht werden, um den Gesamtaufbau aus den Komponenten 5, 4 und 7 - ent sprechend der zweiten Darstellung der Fig. 1 - anzuheben und - entsprechend der dritten Darstellung der Fig. 1 - eine weitere untere Komponente 5 unter diesen Gesamtaufbau aus den Komponenten 5, 4 und 7 zu positionieren. Anschließend könnte dieser Gesamtaufbau - entsprechend der vierten Darstellung der Fig. 1 - auf die weitere untere Komponente 5 abgesenkt und damit ein neuer Gesamtauf bau aus zwei Komponenten 5 und jeweils einer Komponente 4 und 7, d. h. aus insgesamt vier Komponenten, zu bilden. In entsprechender Weise kann eine ge wünschte Anzahl weiterer unterer Komponenten 5 in den Gesamtaufbau des Auf zugs 1 von unten eingefügt werden, um einen Aufzug 1 in gewünschter Höhe und mit der gewünschten Anzahl von Etagen zu errichten.

Die Hebeeinrichtung 2 oder die Heber 3 weisen im Hinblick auf ein möglichst ruck begrenztes oder ruckfreies Anheben und Absenken der jeweiligen Komponenten 5, 4 und/oder 7 eine frequenzgeregelte Bewegungseinrichtung auf. Des Weiteren können die Heber 3 mittels einer Synchronisiereinrichtung synchron gefahren wer den, um ein Schwanken oder gar Umfallen des Aufzugs 1 oder des Gesamtauf- baus beim Anheben und/oder Absenken weitestgehend zu verhindern oder zumin dest auf ein unschädliches Maß zu reduzieren. Jeder Heber 3 ist dabei einzeln an steuerbar, um eine möglichst hohe Flexibilität der Steuerung und Regelung der Bewegung der Heber 3 zu ermöglichen.

Das Anheben und Absenken der Komponenten 5, 4 und/oder 7 erfolgt ohne eine weitere mechanische Führung der jeweils angehobenen Komponenten 5, 4 und/oder 7. Insbesondere erfolgt dabei keine Führung der Komponenten oder ir gendwelcher Bauteile der Komponenten in einer benachbarten Komponente oder in irgendeinem Bauteil einer benachbarten Komponente. Es wird also „frei schwe bend“ angehoben und abgesenkt. Zur Gewährleistung einer möglichst hohen Sicherheit bei der Errichtung des Auf zugs 1 erfolgt eine vorzugsweise automatische Überwachung, ob der in den unter schiedlichen Phasen der Errichtung des Aufzugs 1 jeweils gebildete Gesamtaufbau oder fertig gestellte Aufzug 1 lotrecht oder gerade steht. Dies kann beispielsweise mittels geeignet positionierter Lichtschranken, einer elektrischen Wasserwaage oder einem elektrisch leitenden Pendel erfolgen, dass mittig in einem Blechkreis hängt und bei einer Schräglage einen Kontakt mit dem Blechkreis erfährt. Hier durch kann frühzeitig vor einer zu starken Schräglage ein Not-Halt ausgelöst wer den. Hierdurch kann eine manuelle Korrektur der Ausrichtung des Gesamtaufbaus oder Aufzugs 1 erzwungen und anschließend ein Anheben und/oder Absenken fortgeführt werden.

Die Heber 3 können ein Fahrwerk mit geeigneten Rollen aufweisen, um ein einfa ches Verschieben der Heber 3 zu ermöglichen. Dabei kann das Fahrwerk mittels beispielsweise eines Bedienhebels vor einem gewünschten Verschieben oder Ver fahren der Heber 3 in eine geeignete Position unter die Heber 3 gebracht werden. Bei ihrem bestimmungsgemäßen Einsatz wäre das Fahrwerk dann nicht mehr un ter den Hebern 3 und die Heber 3 könnten sicher und stabil auf dem Untergrund positioniert sein. Alternativ hierzu könnten die Heber 3 ein an einer Seite der Heber 3 angeordnetes Fahrwerk aufweisen, sodass ein Bewegen oder Verfahren der He ber 3 nach einem Kippen der Heber 3 zu dem Fahrwerk erfolgen könnte. Das Be wegen oder Verfahren der Heber 3 erfolgt dann in einem gekippten Zustand der Heber 3.

Die verwendeten Heber 3 weisen eine speziell für den beschriebenen Anwen dungsfall des Errichtens eines Aufzugs 1 realisierte Konstruktion auf. Dabei wer den spezielle Motoren, Getriebe und Steuersysteme eingesetzt und es werden Gabellifte verwendet.

Die oberste Komponente 7 kann als sogenannte „Mastspitze“ ausgebildet sein und ein oder mehrere Wellen, Getriebe und/oder Motoren für die Bewegung eines Fahrkorbs des Aufzugs 1 aufweisen.

Eine Errichtung mehrerer Aufzüge 1 auf einer Baustelle kann mit unterschiedlichen Teams erfolgen, die jeweils unterschiedliche Aufgaben haben, beispielsweise kann ein Team die oberste Komponente 7 ausbilden, kann ein weiteres Team die Sei tenstrukturen der Komponenten vormontieren und kann ein noch weiteres Team Verkabelungen an der obersten Komponente 7 durchführen. Dabei können die Teams gleichzeitig an unterschiedlichen zu errichtenden Aufzügen 1 arbeiten, was erheblich gesamte Montagezeit spart. Dabei können so viele Arbeiten wie möglich am Boden ausgeführt werden, bevor das eigentliche Errichten des Aufzugs 1 er folgt.

Das zuvor erläuterte Ausführungsbeispiel basiert auf seitlich oder außerhalb der Komponenten 5, 4 und/oder 7 angeordneten Hebern 3, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die Heber 3 stehen dabei üblicherweise außerhalb einer Bodengru be, falls eine solche Bodengrube als Untergrund verwendet wird oder einen Teil des Untergrunds bildet. Alternativ hierzu können die Heber 3 jedoch auch „inner halb“ der Komponenten 5, 4 und/oder 7 angeordnet werden, um den Aufzug 1 zu errichten. In diesem Fall können die Heber 3 in einer Bodengrube stehen, falls eine solche Bodengrube als Untergrund realisiert ist oder einen Teil des Untergrunds bildet, und können die Komponenten 5, 4 und/oder 7 - schon vor der Errichtung der obersten Komponente 7 oder nach einem Anheben der bereits bereitgestellten Komponenten 5, 4 und/oder 7 - quasi um die Anordnung von Hebern 3 montiert werden. Eine montierte oberste Komponente 7 kann dann mittels der Heber 3 an gehoben werden oder es können bereits angehobene Komponenten 5, 4 und/oder 7 auf die darunter montierte Komponente 4 oder 5 mittels der Heber 3 abgesenkt werden.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vor richtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen.

Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend be schriebenen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Aus führungsbeispiele einschränken. Bezugszeichenliste

1 Aufzug

2 Hebeeinrichtung

3 Heber

4 obere Komponente

5 untere Komponente

6 Kopplungsvorrichtung

7 oberste Komponente