Stahlproduktion

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von Abfällen, die in einem Stahlwerk anfallen.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Bei Stahlwerken handelt es sich in der Regel um sehr große Betriebe, welche neben einem oder mehreren Hochöfen als zentrale Einheit für die Gewinnung von flüssigem Eisen auch mehrere nebengeordnete Anlagen umfassen, beispielsweise eine Kokerei zur Herstellung des erforderlichen Koks. In allen einzelnen Anlagen können Abfallstoffe anfallen, die teils auch aufwendig zu entsorgen sind und daher zusätzliche Kosten verursachen. Teilweise sind zwar auch Verfahren bekannt, mit welchen einzelne

Abfallstoffe nach Aufbereitung wieder in den Stahlerzeugungsprozess rückgeführt werden, allerdings bleibt die vorstehend erläuterte Problematik für den Rest der

Abfallstoffe bestehen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches eine Aufarbeitung der Abfallstoffe aus einem Stahlwerk in einer Weise ermöglicht, sodass möglichst viele Abfallstoffe in den Stahlwerksprozess rückgeführt werden oder alternativ in anderen metallurgischen Prozessen eingesetzt werden können. Ein weiteres Ziel ist es, eine hierfür geeignete Vorrichtung bereitzustellen.

Die verfahrensmäßige Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, wenn bei einem Verfahren der eingangs genannten Art aus mehreren Abfallstoffen Briketts erstellt werden, wobei ein Anteil an Eisenoxid in den Briketts zumindest 35 Gewichtsprozent beträgt, wonach die Briketts erwärmt und das Eisenoxid zumindest teilweise reduziert wird.

Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass zumindest einige in einem Stahlwerk anfallende Abfallstoffe miteinander zu einem Brikett kombiniert werden können und dieses Brikett dann bei einem gegebenen Anteil an Eisenoxid durch Erwärmung und Reduktion des Eisenoxids ein Eisenschwamm aufweisendes Brikett ergibt, welches in den

Stahlwerksprozess rückgeführt werden kann. Alternativ ist es auch möglich, die so erstellten Briketts in anderen metallurgischen Prozessen einzusetzen bzw. diesen beizumengen. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren wird somit das Eisen reduziert und nach Reduktion als hochwertiger Eisenschwamm in den Prozess rückgeführt.

Die fertig erstellten Briketts weisen Eisen als Eisenschwamm auf. Um eine möglichst hohe Qualität der Briketts in Bezug auf deren weiteren Einsatz in metallurgischen Prozessen zu erreichen, ist es bevorzugt, dass der Anteil an Eisenoxid in den Briketts zumindest 40 Gewichtsprozent, insbesondere zumindest 50 Gewichtsprozent beträgt. Bei der Erstellung der Briketts lassen sich die Anteile der einzelnen Abfallstoffe in beliebiger Weise einstellen. Dabei können auch unterschiedliche Abfallstoffe aus unterschiedlichen Anlagen eingesetzt werden. Die nachstehende Tabelle 1 gibt einen Überblick über diverse Abfallstoffe, die in einem Stahlwerk anfallen, und die Hauptkomponenten, welche beim Recycling gemäß der Erfindung wiederverwertet werden.

Tabelle 1 : Abfallstoffe und deren Hauptkomponenten

Ein Anteil an Kohlenstoff in den Briketts sollte zumindest vier Gewichtsprozent, vorzugsweise zumindest sechs Gewichtsprozent, insbesondere zumindest acht

Gewichtsprozent, betragen. Ein gewisser Anteil an Kohlenstoff ist für die gewünschte spätere Reduktion des Eisenoxids in den Briketts erforderlich. Wie auch alle anderen Einwaagen bzw. Zugaben bei der Erstellung der Briketts kann der entsprechende und erforderliche Anteil stöchiometrisch berechnet werden. Bei der Herstellung der Briketts ist es günstig, wenn zumindest ein Bindemittel beigemengt wird. Der Anteil an Bindemittel wird dabei bevorzugt unter zehn

Gewichtsprozent gehalten. Geeignete Bindemittel und Zusatzstoffe für eine Konsistenz der Briketts in der Weise, dass sich diese später gut handhaben lassen, können bis zu vier Gewichtsprozent Bitumen und/oder bis zu vier Gewichtsprozent Zement oder alternativ oder ergänzend Bentonite und/oder bis zu vier Gewichtsprozent, vorzugsweise bis zu zwei Gewichtsprozent, eines Harzes umfassen. Das Harz kann beispielsweise ein Epoxyresin sein. Darüber hinaus wird üblicherweise auch eine geringe Menge an Wasser zugegeben, um die zusammengemischte Zusammensetzung in einfacher Weise zu Briketts verarbeiten zu können. Ein Anteil an Wasser liegt üblicherweise im Bereich von bis zu vier Gewichtsprozent, insbesondere zwei bis drei Gewichtsprozent. Möglich ist es zusätzlich auch, allerdings nicht zwingend erforderlich, bis zu drei Gewichtsprozent Naphthalenpulver beizumengen, um im späteren Prozess zusätzlich für Porosität zu sorgen. Alle eingesetzten Komponenten sollten eine durchschnittliche Partikelgröße von weniger als 10 mm vorzugsweise kleiner 8 mm, aufweisen.

Aufgrund des für die Herstellung der Briketts eingesetzten Wassers ist es zweckmäßig, dass die Briketts vor der Reduktion des Eisenoxids einem Trocknungsschritt unterworfen werden. Dabei können die Briketts für den Trocknungsschritt einer

Temperaturbehandlung im Bereich von 80 °C bis 250 °C, insbesondere 100 °C bis

200 °C, ausgesetzt werden. Der Trocknungsschritt kann für eine Zeitspanne von etwa 30 Minuten bis zu drei Stunden durchgeführt werden. Die genauen Parameter hängen unter anderem davon ab, wie hoch ein Wasseranteil ist und welche Größe die Briketts aufweisen. Nach dem Trocknungsschritt können die Briketts dann in einem gesonderten Schritt soweit erwärmt werden, dass eine Reduktion des anwesenden Eisenoxids erfolgt.

Zur Reduktion des Eisenoxids werden die Briketts vorzugsweise in einem Ofen erwärmt. Insbesondere können die Briketts zur Reduktion des Eisenoxids in einem Drehrohrofen erwärmt werden. Für eine möglichst vollständige Reduktion des Eisenoxids ist es bevorzugt, dass die Briketts auf eine Temperatur von mehr als 1000 °C erwärmt werden. In einem Drehrohrofen kann eine Reduktion in der Reduktionszone des Drehrohrofens erfolgen, wobei eine Temperatur etwa im Bereich von 1050 °C liegt. Es kann unter Umständen erforderlich sein, insbesondere wenn mit einem Drehrohrofen gearbeitet wird, dass den Briketts zur Reduktion des Eisenoxids sowie zum Betrieb des Drehrohrofens zusätzlich Kohle beigemengt wird. Die Briketts sollten mit einem Volumen von weniger als 50 cm ³ , vorzugsweise weniger als 30 cm ³ , insbesondere mit einem Volumen von 5 cm ³ bis 25 cm ³ , erstellt sein. Ein gewisses Mindestvolumen der Briketts ist erforderlich, damit sich diese von der

Konsistenz her betrachtet gut verarbeiten und später handhaben lassen. Sind die Briketts allerdings zu groß, besteht die Gefahr, dass die Reduktion im Drehrohrofen oder einem anderen Ofen nicht mehr vollständig oder nur bei erhöhter Haltezeit vollständig abläuft. Optimal ist ein Volumenbereich von 5 cm ³ bis 25 cm ³ pro Brikett.

Das weitere Ziel wird erreicht, wenn bei einer Vorrichtung zum Recycling von Abfällen, die in einem Stahlwerk anfallen, eine Mischanlage zum Mischen der Abfälle, eine der Mischanlage nachgeordnete Brikettieranlage zur Erzeugung von Briketts aus den gemischten Abfällen und einen Drehrohrofen zur Reduktion von Eisenoxid in den Briketts vorgesehen sind. Eine derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wie dieses vorstehend beschrieben ist. Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können diverse Abfallstoffe, die in einem Stahlwerk aus bzw. bei verschiedenen Anlagen anfallen, gemeinsam zu Briketts mit einem Volumen von 5 cm ³ bis 25 cm ³ pro Brikett und einem Anteil an Eisenoxid von mehr als 35 Gewichtsprozent verarbeitet und anschließend zu Briketts mit Eisenschwamm aufbereitet werden. Entsprechend aufbereitete Briketts können insbesondere wieder in den Stahlwerksprozess rückgeführt werden, was einen Anteil von zu entsorgenden Abfallstoffen minimiert.

Die Vorrichtung ist mit Vorteil so ausgebildet, dass alle Merkmale des vorstehend erläuterten Verfahrens mit der Vorrichtung umsetzbar sind.

Es kann vorgesehen sein, wenn dies auch nicht zwingend ist, dass dem Drehrohrofen ein Kühler zum raschen Abkühlen der Briketts nachgeschaltet ist. Entsprechend den vorstehend dargestellten Vorteilen, weist ein Stahlwerk eine erfindungsgemäße Vorrichtung auf.

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel. In der Zeichnung, auf welche dabei Bezug genommen ist, zeigt:

Fig. 1 ein Stahlwerk. In Fig. 1 ist ein Stahlwerk dargestellt. Das Stahlwerk umfasst verschiedene Anlagen, insbesondere einen Hochofen 1 mit einer angeschlossenen Gasreinigungsanlage T, einen Koksofen 2, eine Lagerstelle 3, eine Sinteranlage 4, einen elektrostatischen Abscheider 5, eine LD-Anlage 6, eine Stranggussanlage 7 und eine Walzanlage 8. In allen diesen Anlagen können Abfallstoffe anfallen. Diese Abfallstoffe werden gemäß den dicken, hervorgehobenen Pfeilen einer Mischanlage 9 zugeführt. In der Mischanlage 9 werden die Abfallstoffe gemischt. Die Stöchiometrie wird dabei so gewählt, dass vorzugsweise ein Anteil an Eisenoxid, insbesondere Fe2C>3, mehr als 50 Gewichtsprozent beträgt. Ein Anteil an Abfallstoffen, welche Kohlenstoff enthalten, wird auf größer 8 Gewichtsprozent eingestellt. Dieser Anteil wird so eingestellt, dass die Stöchiometrie in Bezug auf die spätere gewünschte Reduktion des Eisenoxids erreicht wird. Des Weiteren werden, wie ersichtlich, Bindemittel und Additive beigemengt. Beispielsweise kann Bitumen mit bis zu 4 Gewichtsprozent beigemengt werden. Des Weiteren wird ein Harz beigemengt, welches für eine geeignete Konsistenz der später noch zu verarbeitenden Masse sorgt. Hierfür kann auch Wasser in einem Anteil von bis zu 3 Gewichtsprozent zugegeben werden.

Die in der Mischanlage 9 hergestellte Masse wird anschließend einer Brikettieranlage 10 zugeführt. In der Brikettieranlage 10 werden aus der Masse einzelne Briketts gefertigt. Diese Briketts weisen üblicherweise ein Volumen von 5 cm ³ bis 25 cm ³ auf. Die so erstellten Briketts werden dann in einem anschließenden Trocknungsschritt bei einer Temperatur von etwa 150 °C für beispielsweise 90 Minuten getrocknet. Anschließend können die Briketts einem Drehrohrofen 11 zugeführt werden. Im Drehrohrofen 11 wird das Eisenoxid bei einer Temperatur von knapp über 1000 °C in einer Reduktionszone reduziert, sodass Eisenschwamm entsteht. Soweit erforderlich, kann hierfür der Drehrohrofen 11 zusätzlich mit Kohle beschickt werden. Nach Durchlaufen des

Drehrohrofens 11 können die Briketts aus diesem entnommen werden. Die Briketts enthalten nun an Stelle des Eisenoxids reduziertes Eisenoxid in Form von

Eisenschwamm.

Anschließend können die so erstellten Briketts noch einem Kühler 12 zugeführt werden. Danach können die Briketts als Zuschlagstoff wieder in den Stahlprozess rückgeführt werden, indem diese im Hochofen 2 aufgegeben werden. Alternativ ist es aufgrund des hohen Eisenanteils aber auch möglich, die festen, gut handhabbaren Briketts einem anderen metallurgischen Prozess zuzuführen, beispielsweise einem Lichtbogenofen 13. Abwärme aus dem Drehrohrofen 11 kann zur Energieerzeugung in einem Kraftwerk 14 genutzt werden.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise bringt den Vorteil, dass Abfall weitgehend recycelt und wieder in den Produktionsprozess rückführbar ist. Als Nebeneffekt verbessert sich dadurch auch die CC>2-Bilanz. Im Übrigen ist das Verfahren insofern auch flexibel, als die erstellten Briketts nicht unbedingt in den eigentlichen Stahlprozess zurückgeführt werden müssen, sondern auch in anderen Prozessen zum Einsatz kommen können.