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Title:
METHOD AND MACHINE FOR REMOVING EXCESS METAL FROM GALVANISED PARTS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2009/068700
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a method and machine for removing excess metal from galvanised parts, by means of brushing, and to the machine used in said method.

Inventors:
HERNANDEZ CORDERO EDUARDO RAMON (ES)
Application Number:
PCT/ES2007/070195
Publication Date:
June 04, 2009
Filing Date:
November 26, 2007
Export Citation:
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Assignee:
ALAVESA DE TRABAJOS METALICOS (ES)
International Classes:
C23C2/14; C23C2/22; C23C2/26; C23C2/28
Foreign References:
US3044907A1962-07-17
US4291074A1981-09-22
KR20040089285A2004-10-21
US4594272A1986-06-10
Attorney, Agent or Firm:
ESTEBAN PEREZ-SERRANO, Mª Isabel (Madrid, ES)
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Claims:
REIVINDICACIONES

I a . -Procedimiento para eliminar el exceso de me- tal en piezas galvanizadas caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas:

• Carga de la pieza a tratar en la zona de alimentación

• Alineamiento de la pieza sobre una cadena de transporte

• Calentamiento de la pieza mediante un horno de inducción.

• Pulido mediante cepillo

• Aspiración de los restos • Enfriamiento de la pieza

• Expulsión de la pieza

2 a .- Má quina para llevar a cabo el procedimiento de la reivindicación primera caracterizada porque pre- senta una zona de alimentación (1) que en el tramo final incluye una estación (2) de alineamiento de piezas, al menos dos cadenas (4) de transporte de las piezas, un horno (6) de inducción para el calentamiento de la pieza, una estación (7) de cepillado y recogida (9) de restos y un sistema (10) de enfriamiento.

3 a .- M quina según reivindicación 2 a caracterizada porque la cadena de transporte (4) se encuentra motorizada y muestra sendas poleas en cada uno de sus extremos para permitir el movimiento según los ejes (5) común que las soportan.

4 a .- Má quina según reivindicación 2 a caracterizada porque el horno de inducción (6), presenta una extensión (6.1) y un sistema de pistones (6.2) que

permite su movimiento.

5 a .- M quina según reivindicación 2 a caracterizada porque la estación de cepillado (7) presenta un sensor láser que detecta el extremo de la pieza (3) .

6 a .- Má quina según la reivindicación 2 a caracterizado porque el sistema de enfriado son grifos de goteo (10) .

Description:

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA ELIMINAR EL EXCESO DE METAL

EN PIEZAS GALVANIZADAS

DESCRIPCIóN

OBJETO DE LA INVENCIóN

La presente invención se refiere a un procedimiento para eliminar el exceso de metal en piezas galvanizadas, mediante cepillado y a la máquina utilizada en dicho procedimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

Son conocidos otros medios para eliminar el ex- ceso de metal en piezas galvanizadas como el descrito en el Modelo de Utilidad con número de publicación 1065001, donde la eliminación el exceso de metal se realiza mediante soplado.

En la presente invención la eliminación de los restos de metal se realiza mediante cepillado automatizado .

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

En la presente invención se muestra un nuevo procedimiento y la máquina utilizada para eliminar el exceso de metal tras el galvanizado de piezas.

El problema que resuelve la presente invención es automatizar la eliminación de exceso de metal en piezas que han sido galvanizadas, especialmente en piezas roscadas.

La solución se basa en un procedimiento y en la máquina para llevarlo a cabo que presenta una etapa de

calentamiento en un horno de inducción, tras la que la pieza se cepilla para retirar los restos de metal.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención el procedimiento comprende al menos las siguientes etapas :

• Carga de la pieza a tratar en la zona de alimentación

• Alineamiento de la pieza sobre una cadena de transporte

• Calentamiento de la pieza mediante un horno de inducción.

• Pulido mediante cepillo

• Aspiración de los restos • Enfriamiento de la pieza

• Expulsión de la pieza

La máquina para llevar a cabo dicho procedimiento presenta una zona de alimentación que en el tramo final incluye una estación de alineamiento de piezas, al menos dos cadenas transportadoras de las piezas, un horno de inducción para el calentamiento de la pieza, una estación de cepillado y recogida de restos y un sistema de enfriamiento.

DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo prefe- rente y nunca limitativos de la invención.

La figura 1 muestra una vista frontal de la má - quina de la invención.

La figura 2 muestra una vista en alzado de la máquina de la invención.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de la máquina de la invención.

REALIZACIóN PREFERENTE DE LA INVENCIóN

En un caso práctico de la invención las piezas son soportes de torres eólicas roscadas en ambos extremos

Estos soportes de torres eólicas una vez galvanizados son cargados en la zona de alimentación (1) de la máquina de la invención.

Al final de la zona de alimentación se muestra la estación de alineamiento de piezas que se concretan en unas guias (2) de alineamiento de las barras.

En este caso particular la barra (3) cuyos extremos queremos limpiar apoya en tres cadenas de transporte (4) motorizadas con sendas poleas en cada uno de sus extremos para permitir el movimiento según los ejes (5) comunes que las soportan. Los ejes (5) se sitúan paralelos a la zona de alimentación (1), y las cadenas (4) de transporte perpendiculares a ellos y equidistantes entre ellas.

Las barras (3) son transportadas hasta el horno de inducción (6), en concreto el extremo de la barra queda rodeado por la extensión (6.1) del horno de inducción. El horno (6) se desplaza mediante un sistema de pistones (6.2) hasta alcanzar el extremo de la barra (3) . El horno (6) se sitúa en un lateral de la máquina.

Una vez calentado el extremo de la barra (3) con objeto que la capa de zinc esté ablandada, la barra, mediante las cadenas transportadoras se sitúa bajo una estación de cepillado (7) . El cepillado se realiza de manera automatizada, la estación presenta un sensor láser que detecta el extremo de la barra (3) y en ese momento para el cepillo. La barra (3) gira sobre si misma gracias al cilindro (8) .

Al mismo tiempo que la pieza se cepilla, un aspirador (9) recoge los desechos de zinc resultantes del cepillado. Estos desechos se llevan a un depósito para su reutilización.

En la última etapa la barra (3) se enfria mediante grifos de goteo (10) .

La estación de cepillado (7), el aspirador (9) y los grifos de goteo (10) se soportan en una guia paralela y superior a la barra (3) .

Finalmente la barra llega a la zona (11) de descarga y la recoge un operario que la gira y la carga de nuevo en el otros extremo para el pulido del extremo opuesto .

No alteran la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.