Aus der DE-PS 508 474 ist ein Verfahren zum nacheinander erfolgenden Hervorbringen von parallelen Schnitt-oder Lochreihen in unzer- schnittene Werkstofftafeln bekannt. Die Werk- stofftafel wird unter Anlegen der einen parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden Längskante gegen eine Anschlagleiste zunächst mit einer ersten Schnittreihe versehen, dann vollkommen aus dem Bereich der Presse entfernt und zwecks Erzeugung der zweiten und der folgenden Schnittreihen nach je einer Verschiebung in der Tafelquerrichtung dem Werkzeug erneut und stets in derselben Vorschub- richtung zugeführt.

Der Reihenabstand zum Hervorbringen der jeweils zweiten, dritten und folgenden Schnittreihen in der Werkstofftafel erfolgt durch Anlegen der einen ursprünglichen Tafellängskante an eine jeweils mitverstellbare Anschlagleiste, so daß schließlich die ganze ursprüngliche Werkstofftafel in der vorgenannten beschriebenen Weise mit Schnitt-oder Lochreihen durchsetzt ist und abgeworfen werden kann.

Andererseits ist es jedoch auch möglich, daß bei dem Ausstanzen oder Ausschneiden jeder Reihe der entstehende oder entstandene Abfall (Stanzgitter) in einer dem Reihenabstand entsprechenden Entfernung von der ursprünglichen oder der vorherigen Längs- kante abgeschnitten wird. Hierdurch wird die ursprüngliche Werkstofftafel mit jedem Wegfall des Stanzgitterstreifens verkleinert bis zum letzten Streifen, der dann nach dem Stanzen der Lochreihen abgeworfen wird.

Dieser Stand der Technik hat den Nachteil, daß jeweils lediglich eine einzige Werkstofftafel in Schnittreihen abgearbeitet wird, wobei die schon mit einer Schnittreihe versehene Werkstofftafel jeweils vollkommen aus dem Bereich der Presse gebracht und über einen relativ weiten Weg hinter der Presse wieder in derselben Vorschubrichtung in den Bereich des Schneidwerkzeuges gelangt, mit der Folge, daß für das Abarbeiten einer Werkstofftafel ein hoher Zeitaufwand erforderlich ist.

Weiterhin ist aus der PCT/SE 93/00820-WO 94/08740 ein Verfahren und eine Einrichtung zur Tafelver- arbeitung an C-Gestell-Pressen bekannt, die in horizontaler Bearbeitungsebene eine Werkstofftafel in X-Richtung schrittweise streifenartig abarbeitet. Nachdem ein Streifen schrittweise von der Metalltafel bearbeitet und in Abschnitte unterteilt ist, wird jeweils abschnittsweise nachfolgend das jeweils verbleibende Restgitter abgetrennt und entfernt.

Hiernach wird die verbleibende Resttafel in Höhe des unteren Werkzeugstandes über dem gestellfesten Tisch in Ausgangsstellung zurückgeführt, quer zur Verarbeitungsrichtung um eine Streifenbreite ver- schoben und erneut in X-Richtung schrittweise bearbeitet.

Diese Art der Tafelverarbeitung gestattet die streifenartige Abarbeitung einer einzigen Metalltafel in Schritten von jeweils der gewählten ersten Zuführseite, so daß infolge des Rückführens zwangsläufg jeweils zeitmäßig größere Intervalle auftreten, in denen keine Schnitteile entstehen.

Eine hohe Ausstoßfolge von Werkstücken kann mittels dieser Methode ebenfalls nicht erzielt werden.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum streifenförmigen Verarbeiten von tafelförmigen Werkstücken für hohe Arbeitsfrequenzen vorzuschlagen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zur Durchführung der streifenförmigen Tafelverarbeitung anzugeben.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe verfahrensseitig mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. gelöst.

Das Verarbeitungsverfahren geht dabei davon aus, daß wenigstens immer zwei Werkstofftafeln abwechselnd getaktet in Arbeitsschritten in immer derselben X-Achsenrichtung streifenförmig verarbeitet werden.

Dabei wird eine erste Werkstofftafel an ihrem unteren Seitenende streifenförmig getaktet in X-Achsenrichtung abgearbeitet und in dergleichen X-Achsenrichtung folgt der ersten Werkstofftafel eine weitere.

Nachdem der letzte Verarbeitungssschritt an dem in Verarbeitung befindlichen Streifen der ersten Werkstofftafel erfolgt ist, wird unmittelbar in der gleichen X-Achsenrichtung von einer zweiten Werkstofftafel die jeweils untere Seite streifenförmig abgearbeitet.

Die erste um einen Werkstoffstreifen verkleinerte Werkstofftafel wird nunmehr unmittelbar am Verarbeitungsraum entgegen der X-Achsenvorschub- richtung in Ausgangslage zurückgeführt und in Y-Achsenrichtung in der abzuarbeitenden Streifentiefe nachgeführt. Diese somit zurückgeführte erste Werkstofftafel wird nun dem letzten Arbeitsschritt der zweiten Werkstofftafel wiederum unmittelbar folgen, wobei von dieser ersten Werkstofftafel ein weiterer streifenförmiger Teil getaktet abgearbeitet wird. Dieses Verarbeiten von streifenförmigen Teilen von Werkstofftafeln in immer dergleichen X-Achsen- richtung wird fortgesetzt bis eine Werkstofftafel lediglich noch einen letzten streifenförmigen Werkstofftafelteil aufweist, der, wie erfindgungsgemäß beschrieben, getaktet verarbeitet wird.

Diesem jeweils letzten streifenförmigen Werkstoff- tafelteil jeder getaktet abgearbeiteten Werkstofftafel folgt dann eine neue Werkstofftafel, die sich dann der noch in Verarbeitung befindlichen Werkstofftafel in X-Achsenverarbeitungsrichtung anschließt.

Damit gelingt es erstmalig Werkstofftafeln streifenförmig getaktet in immer derselben X-Achsen- richtung in hohen Arbeitsfrequenzen ohne Zeitverluste abzuarbeiten.

Vorteilhafterweise wird die zur Tafelverarbeitung vorbereitete Werkstofftafel vor einer getakteten Streifenabarbeitung seitlich in die Bearbeitungsebene hineinbewegt, verarbeitet und nach dem Abtrennen des Restgitters wieder aus der Bearbeitungsebene heraus- bewegt.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung wird darin gesehen, daß die getaktet abzuarbeitenden Werkstofftafeln einschließlich des letzten streifenförmigen Teils einer Werkstofftafel jeweils seitlich außerhalb der Bearbeitungsebene entgegen der X-Achsenrichtung der Verarbeitung in die jeweilige Bereitstellungsposition zurückgeführt werden.

Besonders vorteilhaft zeichnet sich die Erfindung dadruch aus, indem sich dem streifenförmigen Ende jeder Werkstofftafel einschließlich dem letzten Streifenende einer Werkstofftafel getaktet ein Anfang der folgenden Werkstofftafel einschließlich der streifenförmige Anfang einer abgearbeiteten Werkstoff- tafel jeweils unmittelbar anschließt.

Schließlich erweist es sich als besonders vorteilhaft für die geschilderten Verarbeitungsschritte, wenn eine Werkstofftafel wenigstens um eine Streifentiefe ein zweites Mal hintereinander in X-Achsenrichtung abgearbeitet wird.

Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens an einer geneigt ausgebildeten C-Gestell-Presse zum Ausschneiden von Dosendeckeln oder dergleichen aus dünnen Werkstofftafeln, wobei die Werkstofftafeln zwischen einem Schneidwerkzeug getaktet hindurchführbar sind, zeichnet sich nun dadurch aus, indem oberhalb der Bearbeitungsebene ein brückenartiges Tragegestell mit einer ersten CNC-X-Achse und unterhalb der Bearbeitungsebene ein weiteres brückenartiges Tragegestell mit einer zweiten CNC-X-Achse vorgesehen sind, an beiden CNC-X-Achsenantrieben in Richtung Schneidwerkzeug je ein tischartiges Haltegestell für je eine Werksktofftafel vorgesehen ist und sich zwischen diesen tischartigen Haltegestellen jeweils ein Y-CNC-Achsenantrieb mit Greifmitteln befindet.

Eine bevorzugte Ausbildung der Einrichtung besteht darin, daß jedes an seiner CNC-X-Achse angeordnete tischartige Haltegestell gemeinsam mit seiner Y-CNC-Achse zur Bearbeitungsebene hin bewegbar ausgebildet ist.

Desweiteren besteht die Einrichtung darin, daß an der Y-CNC-Achse zangenartige Greifmittel für die Werkstofftafel vorgesehen sind. Eine weitere Ausbildung der Einrichtung soll darin bestehen, daß an der Bearbeitungsebene in X-Achsenrichtung für den jeweils letzten streifenförmigen Teil der Werkstofftafel eine weitere X-CNC-Achse mit einem Greifmittel vorgesehen ist. Desweiteren ist es vorteilhaft, wenn vor dem Schneidwerkzeug ein Streifenführungslineal vorgesehen und hinter dem Schneidwerkzeug in Verarbeitungsrichtung eine Trennvorrichtung installiert ist.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Einrichtung besteht darin, daß an den tischartigen Haltegestellen geeignete Hafteinrichtungen in Form von Permanent- magneten bzw. Vakuumsaugern zur Werkstofftafelseite hin vorgesehen und daß an den tischartigen Haltegestellen zur Werkstofftafelseite hin Auflagen mit geeigneten Gleiteigenschaften, z. B. bürstenartige Auflagen angeordnet sind.

Schließlich können die beiden beabstandet angeordneten brückenartigen Tragegestelle an jedem Ende ihrer Brückenseite Stabilisierungsstreben aufweisen.

Weitere Ausgestaltungen der Einrichtung bestehen darin, daß die brückenartigen Tragegestelle säulenartig jeweils seitlich an der C-Gestell-Presse an C-förmigen Verankerungen/Versteifungen angeordnet sind.

Desweiteren sollten beide brückenartige Tragegestelle an einer Seite der C-Gestell-Presse mit ihren jeweiligen an den CNC-Achsen vorgesehenen Greifmitteln abarbeitbare Werkstofftafeln erreichen können.

Zweckmäßig ist, daß ein nicht dargestellter Werkstofftafelanleger vorgesehen ist, der abarbeit- bare Werkstofftafeln an dem Zugriffbereich der an den CNC-Achsen installierten Greifmittel bereitstellt.