以下、この発明の実施形態を、図面を参� ��して説明する。

 なお、全図面を通じて同一部分および同� ��物には同一符号を付して重複する説明を省� ��する。

 また、以下の説明において、「アルミニ� ��ム」という用語には、純アルミニウムの他� ��アルミニウム合金を含むものとする。

実施形態1
 この実施形態は図1~図6に示すものであって� ��この発明のケーシング構成部材の製造方法� ��、液冷式冷却装置のケーシング構成部材の� ��造に適用したものである。

 図1~図4はこの発明の方法で製造された構� ��部材からなるケーシングを備えた液冷式冷� ��装置を示し、図5~図6はケーシング用の構成� ��材の製造方法を示す。

 なお、図1~図4に基づく液冷式冷却装置に� ��する説明において、図2の下側を前、上側を 後というものとし、図3の上下、左右を上下� �左右というものとする。

 図1~図3において、液冷式冷却装置(1)は、� ��空状のケーシング(2)と、ケーシング(2)に接� ��されてケーシング(2)内に冷却液を流入させ� ��丸パイプからなる流入パイプ(3)と、ケーシ� ��グ(2)に接続されてケーシング(2)内から冷却� ��を流出させる丸パイプからなる流出パイプ( 4)とを備えている。

 ケーシング(2)は、頂壁(6)、底壁(7)および� ��壁(8)からなりかつ内部を冷却液が流れる扁� ��直方体状のケーシング本体(5)と、ケーシン� ��本体(5)の右側縁の後端部に右方突出状に一� ��に形成され、かつケーシング本体(5)内に通� ��る冷却液流入部(9)(流体通過部)と、ケーシ� �グ本体(5)の右側縁の前端部に右方突出状に� �体に形成され、かつケーシング本体(5)内に� �じる冷却液流出部(11)(流体通過部)とを備え� �いる。

 ケーシング本体(5)の周壁(8)は、左右方向� ��のびる垂直状の前側壁部(8a)、左右方向にの びるとともに前側壁部(8a)と対向する垂直状� �後側壁部(8b)、前後方向にのびかつ前側壁部( 8a)および後側壁部(8b)の左端部どうしを連結� �る垂直状の左側壁部(8c)、ならびに前後方向� ��のびるとともに左側壁部(8c)と対向する垂直 状の右側壁部(8d)よりなる。冷却液流入部(9)� �、ケーシング本体(5)に連なって設けられ、� �つケーシング本体(5)と同一高さを有する角� �状の基部(12)と、基部(12)の右端部に連なって 設けられ、かつ基部(12)外面の前後方向の幅� �同一の外径を有する円筒状のパイプ接続部(1 3)とよりなる。冷却液流入部(9)の基部(12)の上 面はケーシング本体(5)の頂壁(6)の上面に、下 面は底壁(7)の下面に、後面は周壁(8)の後側壁 部(8b)の後面にそれぞれ面一となっている。� �た、基部(12)の前面は周壁(8)の右側壁部(8d)の 右面と直角をなしている。冷却液流出部(11)� �、ケーシング本体(5)に連なって設けられ、� �つケーシング本体(5)と同一高さを有する角� �状の基部(14)と、基部(14)の右端部に連なって 設けられ、かつ基部(14)外面の前後方向の幅� �同一の外径を有する円筒状のパイプ接続部(1 5)とよりなる。冷却液流出部(11)の基部(14)の� �面はケーシング本体(5)の頂壁(6)の上面に、� �面は底壁(7)の下面に、前面は周壁(8)の前側� �部(8a)の前面にそれぞれ面一となっている。� ��た、基部(12)の後面は周壁(8)の右側壁部(8d)� �右面と直角をなしている。

 ケーシング本体(5)、冷却液流入部(9)およ� ��冷却液流出部(11)からなるケーシング(2)は、 ケーシング本体(5)の頂壁(6)を形成する頂壁形 成部(16a)、ケーシング本体(5)の周壁(8)の上半� ��を形成する周壁形成部(16b)、冷却液流入部(9 )および冷却液流出部(11)の基部(12)(14)の上半� �を形成する基部形成部(16c)、ならびに冷却液 流入部(9)および冷却液流出部(11)のパイプ接� �部(13)(15)の上半部を形成する接続部形成部(16 d)(半筒状部)からなるアルミニウム製上構成� �材(16)(ケーシング構成部材)と、ケーシング� �体(5)の底壁(7)を形成する底壁形成部(17a)、ケ ーシング本体(5)の周壁(8)の下半部を形成する 周壁形成部(17b)、冷却液流入部(9)および冷却� ��流出部(11)の基部(12)(14)の下半部を形成する� ��部形成部(17c)、ならびに冷却液流入部(9)お� �び冷却液流出部(11)のパイプ接続部(13)(15)の� �半部を形成する接続部形成部(17d)(半筒状部)� ��らなり、かつ上構成部材(16)と上下対称形の アルミニウム製下構成部材(17)(ケーシング構� ��部材)とよりなる。上下両構成部材(16)(17)の� ��部形成部(16c)(17c)は互いに他方の構成部材(17 )(16)側に開口した半角筒状である。上下両構� ��部材(16)(17)の接続部形成部(16d)(17d)は互いに� ��方の構成部材(17)(16)側に開口した半円筒状� �ある。

 上構成部材(16)の下端、すなわち周壁形成 部(16b)の下端から基部形成部(16c)および接続� �形成部(16d)の下端にかけて水平平坦状の外方 張り出し部(18)が一体に形成されている。ま� �、下構成部材(17)の上端、すなわち周壁形成� ��(17b)の上端から基部形成部(17c)および接続部 形成部(17d)の上端にかけて水平平坦状の外方� ��り出し部(19)が一体に形成されている。そし て、両構成部材(16)(17)の外方張り出し部(18)(19 )どうしがろう付されることにより、ケーシ� �グ(2)が形成されている。上構成部材(16)の外� ��張り出し部(18)における接続部形成部(16d)の� ��後両側縁に存在する部分が、接続部形成部( 16d)の両側縁に一体に形成されかつ同一平面� �に位置する水平平坦部(21)となっている。ま� ��、下構成部材(17)の外方張り出し部(19)にお� �る接続部形成部(17d)の前後両側縁に存在する 部分が、接続部形成部(17d)の両側縁に一体に� ��成されかつ同一平面上に位置する水平平坦� ��(22)となっている。そして、図4に示すよう� �、上下両構成部材(16)(17)の接続部形成部(16d)( 17d)の内周面と、上構成部材(16)の平坦部(21)の 下面(平坦部(21)における接続部形成部(16d)が� �口した側を向いた面)および下構成部材(17)の 平坦部(22)の上面(平坦部(22)における接続部形 成部(17d)が開口した側を向いた面)との連接部 に、それぞれエッジ部(20)が形成されている� �したがって、上下両構成部材(16)(17)の接続部 形成部(16d)(17d)により形成されるパイプ接続� �(13)(15)の内周面と、流入パイプ(3)および流出 パイプ(4)との間に比較的大きな隙間が発生す ることを防止することができる。その結果、 上下両構成部材(16)(17)により形成されたケー� ��ング(2)からの冷却液の洩れを防止すること� ��できる。

 ケーシング本体(5)内における左側壁部(8c) と右側壁部(8d)との間でかつ冷却液流入部(9)� �冷却液流出部(11)との間の部分に、波頂部、� ��底部および波頂部と波底部とを連結する垂� ��状連結部からなるアルミニウム製のコルゲ� ��トフィン(23)が配置されており、波頂部がケ ーシング本体(5)の頂壁(6)に、波底部がケーシ ング本体(5)の底壁(7)にそれぞれろう付されて いる。そして、コルゲートフィン(23)によっ� �、前後方向にのびかつ冷却液が前後方向に� �れる複数の流路(24)が左右方向に並んで形成� ��れており、これにより複数の流路(24)からな る並列流路部分(25)が設けられている。ケー� �ング本体(5)内における並列流路部分(25)より� ��上流側(後側)の部分が冷却液流入部(9)に通� �る入口ヘッダ部(26)となされるとともに、並� ��流路部分(25)よりも下流側(前側)の部分が冷� ��液流出部(11)に通じる出口ヘッダ部(27)とな� �れている。

 上記構成の液冷式冷却装置(1)において、� ��熱体である半導体素子(P)は、板状絶縁部材( I)を介してケーシング本体(5)の頂壁(6)外面に� ��合されている。そして、図示しない冷却液� ��給用配管から流入パイプ(3)内に送り込まれ� ��冷却液は、冷却液流入部(9)を通ってケーシ� ��グ本体(5)内の入口ヘッダ部(26)内に流入する 。入口ヘッダ部(26)内に流入した冷却液は、� �口ヘッダ部(26)において並列流路部分(25)の全 流路(24)に分流し、全流路(24)内を前方に流れ� ��。

 並列流路部分(25)の流路(24)内を前方に流� �た冷却液は、出口ヘッダ部(27)内に入って出� ��ヘッダ部(27)内を右方に流れ、冷却液流出部 (11)を通って流出パイプ(4)内に流入する。流� �パイプ(4)内に流入した冷却液は、図示しな� �冷却液排出用配管内に送り込まれる。

 そして、半導体素子(P)から発せられる熱� ��、絶縁部材(I)、ケーシング本体(5)の頂壁(6)� ��よびコルゲートフィン(23)を経て流路(24)内� �流れる冷却液に伝わり、半導体素子(P)が冷� �される。

 以下、ケーシング(2)の上下両構成部材(16) (17)の製造方法について、図5および図6を参照 して説明する。なお、ケーシング(2)の上下両 構成部材(16)(17)の製造方法に関する以下の説� ��において、図5の上下、左右を上下、左右と いうものとする。また、上下両構成部材(16)(1 7)は上下対称形であって同一形状であり、両� ��成部材(16)(17)は同様な方法で製造されるか� �、上構成部材(16)の製造方法についてのみ説� ��する。

 まず、上面にろう材層を有するアルミニ� ��ムブレージングシートからなる金属素板に� ��最終形状の上構成部材(16)に対応する形状を 有する2つの金型(図示略)を用いてプレス加工 を施すことによって、ケーシング本体(5)の頂 壁(6)を形成する頂壁形成部(16a)と、ケーシン� ��本体(5)の周壁(8)の上半部を形成する周壁形� ��部(16b)と、冷却液流入部(9)および冷却液流� �部(11)の基部(12)(14)の上半部を形成する基部� �成部(16c)と、冷却液流入部(9)および冷却液流 出部(11)のパイプ接続部(13)(15)の上半部を形成 する半円筒状の接続部形成部(16d)と、周壁形� ��部(16b)の下端から基部形成部(16c)および接続 部形成部(16d)の下端にかけて一体に形成され� ��かつ同一平面上に位置する水平平坦状の外� ��張り出し部(18)とを有する上構成部材(16)用� �第1中間加工品(31)をつくる。第1中間加工品(3 1)においては、周壁形成部(16b)の内周面、基� �形成部(16c)の内周面および接続部形成部(16d)� ��内周面と、外方張り出し部(18)(接続部形成� �(16d)においては水平平坦部(21))の上面(接続部 形成部(16d)が開口した側を向いた面)との間の 連接部に丸み(32)が形成されている(図5(a)参照 )。

 ついで、第1中間加工品(31)の外方張り出� �部(18)における接続部形成部(16d)の両側縁部� �存在する平坦部(21)を、上方(接続部形成部(16 d)が開口した側)に移動させるように変形させ て、第1中間加工品(31)に比べて接続部形成部( 16d)の屈曲深さが大きくなるとともに水平平� �部(21)の幅が小さくなった第2中間加工品(33)� �つくる(図5(b)参照)。

 ついで、第2中間加工品(33)の両水平平坦� �(21)における左右方向内側(接続部形成部(16d)� ��)の部分を、接続部形成部(16d)の両側壁に対� ��て鋭角をなすとともに、両水平平坦部(21)の 左右方向外側部分と鈍角をなすように曲げて 傾斜平坦部(34)を形成することにより、接続� �形成部(16d)、接続部形成部(16d)の両側壁に連� ��った傾斜平坦部(34)、および両傾斜平坦部(34 )の先端縁に連なり、かつ同一平面上に位置� �るとともに第2中間加工品(33)の水平平坦部(21 )よりも幅狭となった水平幅狭平坦部(35)より� ��る第3中間加工品(36)をつくる(図5(c)参照)。

 ついで、第3中間加工品(36)の両水平幅狭� �坦部(35)の先端縁部を左右両側から拘束した� ��態で、両傾斜平坦部(34)を左右方向内方に向 かって上方(接続部形成部(16d)の側壁側に向か って接続部形成部(16d)の底部から離れる方向) に押圧することにより、傾斜部平坦部(34)と� �続部形成部(16d)の側壁との連接部に材料を集 めて第4中間加工品(37)をつくる(図5参照(d)参� �)。第4中間加工品(37)をつくる工程における� �傾斜平坦部(34)に対する押圧方向の両水平幅� ��平坦部(35)が位置する平面に対する傾斜角度 αは5~20度であることが好ましい。

 ついで、第4中間加工品(37)の接続部形成� �(16d)の側壁の上側部分(開口側部分)、傾斜平� ��部(34)および水平幅狭平坦部(35)を上下から� �圧することにより、最終形状の上構成部材(1 6)と同一深さの接続部形成部(16d)と、接続部� �成部(16d)の両側壁に連なりかつ最終形状の上 構成部材(16)と形状および寸法が同一である� �平平坦部(21)とを有するとともに、接続部形� ��部(16d)の両側壁の上端部に接続部形成部(16d) の内方に突出したばり(38)が形成された第5中� ��加工品(39)をつくる(図5(e)および図6参照)。� �り(38)は、傾斜平坦部(34)および水平幅狭平坦 部(35)から材料が流れてくることにより形成� �れる。

 その後、第5中間加工品(39)のばり(38)を除� ��することにより、流入パイプ(3)および流出� ��イプ(4)の外周面の半部に密着する接続部形� ��部(16d)と、接続部形成部(16d)の両側縁に一体 に形成されるとともに同一平面上に位置する 水平平坦部(21)とを有しており、かつ接続部� �成部(16d)の内周面と平坦部(21)における接続� �形成部(16d)が開口側を向いた面との間の連接 部にエッジ部(20)が形成されている上構成部� �(16)をつくる(図5(f)参照)。

 上述した実施形態においては、液冷式冷� ��装置(1)のケーシング(2)の上下両構成部材(16) (17)の製造方法について説明したが、この発� �による方法は、パイプの外周面の半部に密� �する半筒状部と、半筒状部の両側縁に一体� �形成されるとともに同一平面上に位置する� �坦部とを有しており、かつ半筒状部の内周� �と平坦部における半筒状部が開口した側を� �いた面との間の連接部にエッジ部が形成さ� �ているパイプ接続部品の製造にも適用され� �。

実施形態2
 この実施形態は図7~図13に示すものであって 、この発明の中空部品へのパイプ接続構造を 、液冷式冷却装置のケーシングのパイプ接続 部への流入パイプおよび流出パイプの接続に 適用したものである。

 図7~図11はこの発明のパイプ接続構造によ りパイプが接続されたケーシングを有する液 冷式冷却装置を示し、図12および図13はケー� �ングへのパイプの接続方法を示す。

 なお、以下の説明において、図8の下側を 前、上側を後というものとし、図9の上下、� �右を上下、左右というものとする。

 図7~図9において、液冷式冷却装置(1)の上� ��両構成部材(16)(17)は、片面にろう材層を有� �るアルミニウムブレージングシートに、ろ� �材層が内側を向くようにプレス加工を施す� �とにより形成されたものである。上下両構� �部材(16)(17)が、片面にろう材層を有するアル ミニウムブレージングシートからろう材層が 内側を向くように形成されていることから、 上構成部材(16)の外方張り出し部(18)の下面お� ��び下構成部材(17)の外方張り出し部(19)の上� �にはろう材層が存在する。そして、両構成� �材(16)(17)の外方張り出し部(18)(19)どうしがろ� ��付されることにより、ケーシング(2)が形成� ��れている。

 上下両構成部材(16)(17)がアルミニウムブ� �ージングシートにプレス加工を施すことに� �り形成されているので、図10に示すように、 上下両構成部材(16)(17)の接続部形成部(16d)(17d) の内周面と、上構成部材(16)の平坦部(21)の下� ��(平坦部(21)における接続部形成部(16d)が開口 した側を向いた面)および下構成部材(17)の平� ��部(22)の上面(平坦部(22)における接続部形成� ��(17d)が開口した側を向いた面)との連接部に� ��それぞれ丸み(40)が形成されている。したが って、上下両構成部材(16)(17)の接続部形成部( 16d)(17d)により形成されるパイプ接続部(13)(15)� ��内周面と、流入パイプ(3)および流出パイプ( 4)との間に隙間(41)が生じている。

 ケーシング(2)のパイプ接続部(13)(15)への� �入パイプ(3)および流出パイプ(4)の接続構造� �次の通りである。図10および図11に示すよう� ��、パイプ接続部(13)(15)の先端部に、ケーシ� �グ(2)側の第1外向きフランジ(42)が、上下両構 成部材(16)(17)の接続部形成部(16d)(17d)および水 平平坦部(21)(22)に跨って設けられている。第1 外向きフランジ(42)は、両面にろう材層を有� �るアルミニウムブレージングシートから上� �両構成部材(16)(17)、すなわちパイプ接続部(13 )(15)とは別個に形成されたものであり、円環� ��部(42a)と、円環状部(42a)の前後両側部分に径 方向外方に突出するとともに1直径上に位置� �るように一体に形成された外方突出部(42b)と よりなる。円環状部(42a)の外周縁は、上下両� ��成部材(16)(17)の各接続部形成部(16d)(17d)の内� ��面と、上構成部材(16)の平坦部(21)の下面お� �び下構成部材(17)の平坦部(22)の上面との連接 部の丸み(40)よりも径方向外側に位置させら� �ている。第1外向きフランジ(42)には、円環状 部(42a)の内周縁から両外方突出部(42b)におけ� �内外方向の中間部に至り、かつ両水平平坦� �(21)(22)が嵌る切り欠き(43)が形成されている� �また、上下両構成部材(16)(17)の水平平坦部(21 )(22)の右端部、すなわち第1外向きフランジ(42 )側の端部には、前後方向外方に突出し、か� �第1外向きフランジ(42)の外方突出部(42b)にお� ��る切り欠き(43)よりも径方向外側の部分を受 ける受け部(21a)(22a)が形成されている。そし� �、第1外向きフランジ(42)は、切り欠き(43)内� �水平平坦部(21)(22)の右端部が嵌め入れられる とともに、円環状部(42a)がパイプ接続部(13)(15 )の端部の周囲に嵌め被せられ、さらに両外� �突出部(42b)が水平平坦部(21)(22)の受け部(21a)(2 2a)に受けられた状態で、自身のろう材層を利 用してパイプ接続部(13)(15)および水平平坦部( 21)(22)にろう付されている。ここで、第1外向� ��フランジ(42)の右側面(外側面)は、パイプ接� ��部(13)(15)および水平平坦部(21)(22)の右端面と 面一になっている。

 第1外向きフランジ(42)の右側面に、両面� �ろう材層を有するアルミニウムブレージン� �シートから形成された接合補助板(44)がろう� ��されている。接合補助板(44)は、円環状部(44 a)と、円環状部(44a)の前後両側部分に径方向� �方に突出するとともに1直径上に位置するよ� ��に一体に形成された外方突出部(44b)とより� �り、切り欠き(43)が形成されていないことを� ��いては、第1外向きフランジ(42)と同形同大� �ある。接合補助板(44)の外方突出部(44b)の上� �両側縁は上構成部材(16)の水平平坦部(21)の上 面および下構成部材(17)の水平平坦部(22)の下� ��よりも上下方向外側に位置し、かつ前後方� ��外側縁は両水平平坦部(21)(22)の前後方向外� �縁と同一直線上に位置している。したがっ� �、接合補助板(44)は、冷媒流入部(9)および冷� ��流出部(11)のパイプ接続部(13)(15)の両接続部� ��成部(16d)(17d)に形成された平坦部(21)(22)にお� ��る切り欠き(43)内に嵌め入れられた部分の第 1外向きフランジ(42)側の端面(右端面)の全体� �覆っており、その結果各接続部形成部(16d)(17 d)の内周面と両平坦部(21)(22)における接続部� �成部(16d)(17d)が開口した側を向いた面との連� ��部に丸み(40)が形成されることに起因して、 上下両構成部材(16)(17)の接続部形成部(16d)(17d) により形成されるパイプ接続部(13)(15)の内周� ��と、流入パイプ(3)および流出パイプ(4)との� ��の隙間(41)の第1外向きフランジ(42)側(右側)� �開口端部は、接合補助板(44)により完全に塞� ��れる。したがって、ケーシング(2)内からの� ��体の洩れを防止することができる。

 流入パイプ(3)および流出パイプ(4)は、ケ� ��シング(2)のパイプ接続部(13)(15)内に挿入さ� �た被挿入部(45)と、被挿入部(45)の外側(右側)� ��一体に形成された第2外向きフランジ(46)と� �備えており、被挿入部(45)がパイプ接続部(13) (15)にろう付されるとともに、第2外向きフラ� ��ジ(46)が接合補助板(44)にろう付されている� �第2外向きフランジ(46)と接合補助板(44)との� �う付部の外周縁は、上構成部材(16)の平坦部( 21)の下面および下構成部材(17)の平坦部(22)の� ��面との連接部の丸み(40)の径方向外側および 同内側のいずれに位置していてもよい。

 ケーシング(2)のパイプ接続部(13)(15)への流� �パイプ(3)および流出パイプ(4)の接続は、液� �式冷却装置(1)の製造と同時に、以下に述べ� �方法により行われる。すなわち、上下両構� �部材(16)(17)、第1外向きフランジ(42)、接合補� ��板(44)、流入パイプ(3)および流出パイプ(4)を 用意し、上下両構成部材(16)(17)を、外方張り� ��し部(18)(19)どうしが密着するように組み合� �せる(図12参照)。このとき、上下両構成部材( 16)(17)間にコルゲートフィン(23)を配置する。� ��いで、第1外向きフランジ(42)の円環状部(42a) を、切り欠き(43)内に両水平平坦部(21)(22)が嵌 るようにパイプ接続部(13)(15)の周囲に嵌め被� ��、外方突出部(42b)を両水平平坦部(21)(22)の受 け部(21a)(22a)に当接させる(図13(a)参照)。つい� ��、接合補助板(44)を第1外向きフランジ(42)の� ��面(右側面)に沿わせた後(図13(b)参照)、冷媒� ��入パイプ(3)および冷媒流出パイプ(4)の被挿� ��部(45)を、接合補助板(44)の円環状部(44a)およ び第1外向きフランジ(42)の円環状部(42a)に通� �とともにパイプ接続部(13)(15)内に挿入し、第 2外向きフランジ(46)を接合補助板(44)の外面(� �側面)に沿わせる(図13(c)参照)。ついで、上下 両構成部材(16)(17)、第1外向きフランジ(42)お� �び接合補助板(44)を図示しない適当な手段に� ��り仮止めするとともに、冷媒流入パイプ(3)� ��よび冷媒流出パイプ(4)をパイプ接続部(13)(15 )に仮止めする。冷媒流入パイプ(3)および冷� �流出パイプ(4)のパイプ接続部(13)(15)への仮止 めは、図13(d)に示すように、パイプ接続部(13) (15)の両水平平坦部(21)(22)の受け部(21a)(22a)と� �冷媒流入パイプ(3)および冷媒流出パイプ(4)� �第2外向きフランジ(46)とを、たとえばクリッ プ(47)により挟むことによって行う。なお、� �リップの形状は、図示のものに限定されず� �適宜変更可能である。その後、上下両構成� �材(16)(17)、第1外向きフランジ(42)、接合補助� ��(44)、冷媒流入パイプ(3)および冷媒流出パイ プ(4)を所定のろう付温度に加熱することによ り、上下両
構成部材(16)(17)の外方張り出し部(18)(19)どう� �をろう付してケーシング(2)を形成し、これ� �同時にパイプ接続部(13)(15)および水平平坦部 (21)(22)と第1外向きフランジ(42)、第1外向きフ� ��ンジ(42)と接合補助板(44)、冷媒流入パイプ(3 )および冷媒流出パイプ(4)の被挿入部(45)とパ� ��プ接続部(13)(15)、ならびに接合補助板(44)と� ��2外向きフランジ(46)とをそれぞれろう付す� �。こうして、液冷式冷却装置(1)が製造され� �。

 上記構成の液冷式冷却装置(1)において、� ��熱体である半導体素子(P)の冷却は、実施形� ��1と同様にして行われる。

実施形態3
 この実施形態は図14~図16に示すものであっ� �、この発明の中空部品へのパイプ接続構造� �、液冷式冷却装置のケーシングのパイプ接� �部への流入パイプおよび流出パイプの接続� �適用したものである。

 この実施形態におけるケーシング(2)のパ� ��プ接続部(13)(15)への流入パイプ(3)および流� �パイプ(4)の接続構造の場合、パイプ接続部(1 3)(15)の先端部に、上下両構成部材(16)(17)の接� ��部形成部(16d)(17d)および水平平坦部(21)(22)に� ��って設けられた第1外向きフランジ(50)の円� �状部(50a)の外周縁は、上下両構成部材(16)(17)� ��各接続部形成部(16d)(17d)の内周面と、上構成 部材(16)の平坦部(21)の下面および下構成部材( 17)の平坦部(22)の上面との連接部の丸み(40)よ� ��も径方向外側に位置させられている。また� ��第1外向きフランジ(50)の円環状部(50a)には外 方突出部(42b)は形成されておらず、円環状部( 50a)にはその内周縁から径方向外方にのびか� �両水平平坦部(21)(22)が嵌る1対の切り欠き(51)� ��、1直径上に位置するように形成されている 。

 ケーシング(2)のパイプ接続部(13)(15)の各� �続部形成部(16d)(17d)に設けられた水平平坦部( 21)(22)の右端部は、その右端から前後方向外� �縁にかけて切除されており、水平平坦部(21)( 22)の右端部における切除部よりも前後方向内 側の残存部が第1外向きフランジ(50)の切り欠� ��(51)内に嵌め入れられている。また、水平平 坦部(21)(22)における切除部よりも左側の部分� ��、第1外向きフランジ(50)の円環状部(50a)にお ける切り欠き(51)よりも径方向外側の部分を� �ける受け部(21b)(22b)が形成されている。そし� ��、第1外向きフランジ(50)は、円環状部(50a)が パイプ接続部(13)(15)の端部の周囲に嵌め被せ� ��れるとともに、切り欠き(51)内に両水平平坦 部(21)(22)の受け部(21b)(22b)よりも右方に突出し た部分が嵌め入れられた状態で、自身のろう 材層を利用してパイプ接続部(13)(15)および水� ��平坦部(21)(22)にろう付されている。ここで� �第1外向きフランジ(50)の右側面(外側面)は、� ��イプ接続部(13)(15)および水平平坦部(21)(22)に おける切り欠き(51)内に嵌められた部分の右� �面と面一になっている。

 第1外向きフランジ(50)と流入パイプ(3)お� �び流出パイプ(4)の第2外向きフランジ(46)との 間に接合補助板(44)は介在させられておらず� �両外向きフランジ(50)(46)が直接ろう付されて いる。また、両外向きフランジ(50)(46)のろう� ��部の外周縁は、上下両構成部材(16)(17)の各� �続部形成部(16d)(17d)の内周面と、上構成部材( 16)の平坦部(21)の下面および下構成部材(17)の� ��坦部(22)の上面との連接部の丸み(40)よりも� �方向外側に位置させられている。

 したがって、第2外向きフランジ(46)は、� �媒流入部(9)および冷媒流出部(11)のパイプ接� ��部(13)(15)の両接続部形成部(16d)(17d)に形成さ� ��た平坦部(21)(22)における第1外向きフランジ( 50)の切り欠き(51)内に嵌められた部分の端面(� ��端面)を完全に覆っており、その結果各接続 部形成部(16d)(17d)の内周面と両平坦部(21)(22)に おける接続部形成部(16d)(17d)が開口した側を� �いた面との連接部に丸み(40)が形成されるこ� ��に起因して、上下両構成部材(16)(17)の接続� �形成部(16d)(17d)により形成されるパイプ接続� ��(13)(15)の内周面と、流入パイプ(3)および流� �パイプ(4)との間の隙間(41)の第1外向きフラン ジ(50)側(右側)の開口端部は、第2外向きフラ� �ジ(46)により完全に塞がれる。その結果、ケ� ��シング(2)内からの流体の洩れを防止するこ� ��ができる。

 その他の構成は実施形態1のパイプ接続構 造と同様である。

 ケーシング(2)のパイプ接続部(13)(15)への� �入パイプ(3)および流出パイプ(4)の接続は、� �冷式冷却装置(1)の製造と同時に、以下に述� �る方法により行われる。すなわち、上下両� �成部材(16)(17)、第1外向きフランジ(50)、流入� ��イプ(3)および流出パイプ(4)を用意し、上下� ��構成部材(16)(17)を、外方張り出し部(18)(19)ど うしが密着するように組み合わせる(図16(a)参 照)。このとき、上下両構成部材(16)(17)間にコ ルゲートフィン(23)を配置する。ついで、第1� ��向きフランジ(50)の円環状部(50a)を、切り欠� ��(51)内に両水平平坦部(21)(22)の右端の残存部� ��嵌るようにパイプ接続部(13)(15)の周囲に嵌� �被せ、円環状部(50a)を両水平平坦部(21)(22)の� ��け部(21b)(22b)に当接させる(図16(b)参照)。つ� �で、冷媒流入パイプ(3)および冷媒流出パイ� �(4)の被挿入部(45)を、第1外向きフランジ(50)� �円環状部(50a)に通すとともにパイプ接続部(13 )(15)内に挿入し、さらに第2外向きフランジ(46 )を第1外向きフランジ(50)の外面(右側面)に沿� ��せる(図16(c)参照)。その後、上下両構成部材 (16)(17)、第1外向きフランジ(50)、冷媒流入パ� �プ(3)および冷媒流出パイプ(4)を図示しない� �当な手段により仮止めし、所定のろう付温� �に加熱することにより、上下両構成部材(16)( 17)の外方張り出し部(18)(19)どうしをろう付し� ��ケーシング(2)を形成し、これと同時にパイ� ��接続部(13)(15)および水平平坦部(21)(22)と第1� �向きフランジ(50)、第1外向きフランジ(50)と� �2外向きフランジ(46)、ならびに冷媒流入パイ プ(3)および冷媒流出パイプ(4)の被挿入部(45)� �パイプ接続部(13)(15)とをそれぞれろう付する 。こうして、液冷式冷却装置(1)が製造される 。

実施形態4
 この実施形態は図17~図19に示すものであっ� �、この発明の中空部品へのパイプ接続構造� �、液冷式冷却装置のケーシングのパイプ接� �部への流入パイプおよび流出パイプの接続� �適用したものである。

 この実施形態におけるケーシング(2)のパ� ��プ接続部(13)(15)への流入パイプ(3)および流� �パイプ(4)の接続構造の場合、パイプ接続部(1 3)(15)の先端部に、上下両構成部材(16)(17)の接� ��部形成部(16d)(17d)および水平平坦部(21)(22)に� ��って設けられた第1外向きフランジ(55)には� �り欠き(51)は形成されていない。第1外向きフ ランジ(55)の円環状部(55a)の外周縁は、上下両 構成部材(16)(17)の各接続部形成部(16d)(17d)の内 周面と、上構成部材(16)の平坦部(21)の下面お� ��び下構成部材(17)の平坦部(22)の上面との連� �部の丸み(40)よりも径方向外側に位置させら� ��ている。また、第1外向きフランジ(55)の円� �状部(55a)の前後両側部分に、径方向内方に突 出するとともに1直径上に位置する内方突出� �(55b)が一体に形成されている。内方突出部(55 b)の内側縁は円弧状であり、その曲率はパイ� ��接続部(13)(15)の内周面、ならびに流入パイ� �(3)および流出パイプ(4)の外周面の曲率と等� �くなっている。

 ケーシング(2)のパイプ接続部(13)(15)の右� �部に、両接続部形成部(16d)(17d)に跨るように� ��第1外向きフランジ(55)の内方突出部(55b)が嵌 る切り欠き(56)が、1直径上に位置するように� ��成されている。パイプ接続部(13)(15)の各接� �部形成部(16d)(17d)に設けられた水平平坦部(21) (22)の右端部は、切り欠き(56)の深さ(左右方向 の寸法)と同一長さ部分が、第1外向きフラン� ��(55)の円環状部(55a)と干渉しないように切除� ��れており、水平平坦部(21)(22)の残存部の右� �部に、第1外向きフランジ(55)の円環状部(55a)� ��受ける受け部(21c)(22c)が形成されている。そ して、第1外向きフランジ(55)は、円環状部(55a )がパイプ接続部(13)(15)の端部の周囲に嵌め被 せられるとともに、切り欠き(56)内に内方突� �部(55b)が嵌め入れられた状態で、自身のろう 材層を利用してパイプ接続部(13)(15)および水� ��平坦部(21)(22)にろう付されている。ここで� �第1外向きフランジ(55)の右面(外側面)は、パ� ��プ接続部(13)(15)における切り欠き(56)を除い� ��部分の右端面と面一になっている。

 その他の構成は実施形態3のパイプ接続構 造と同様であり、両外向きフランジ(55)(46)の� ��う付部の外周縁は、上下両構成部材(16)(17)� �各接続部形成部(16d)(17d)の内周面と、上構成� ��材(16)の平坦部(21)の下面および下構成部材(1 7)の平坦部(22)の上面との連接部の丸み(40)よ� �も径方向外側に位置させられている。した� �って、第2外向きフランジ(46)は、冷媒流入部 (9)および冷媒流出部(11)のパイプ接続部(13)(15) の両接続部形成部(16d)(17d)に形成された平坦� �(21)(22)の端面(右端面)を完全に覆っており、� ��の結果各接続部形成部(16d)(17d)の内周面と両 平坦部(21)(22)における接続部形成部(16d)(17d)が 開口した側を向いた面との連接部に丸み(40)� �形成されることに起因して、上下両構成部� �(16)(17)の接続部形成部(16d)(17d)により形成さ� �るパイプ接続部(13)(15)の内周面と、流入パイ プ(3)および流出パイプ(4)との間の隙間(41)の� �1外向きフランジ(55)側(右側)の開口端部は、� ��2外向きフランジ(46)により完全に塞がれる� �その結果、ケーシング(2)内からの流体の洩� �を防止することができる。

 ケーシング(2)のパイプ接続部(13)(15)への� �入パイプ(3)および流出パイプ(4)の接続は、� �冷式冷却装置(1)の製造と同時に、以下に述� �る方法により行われる。すなわち、上下両� �成部材(16)(17)、第1外向きフランジ(55)、流入� ��イプ(3)および流出パイプ(4)を用意し、上下� ��構成部材(16)(17)を、外方張り出し部(18)(19)ど うしが密着するように組み合わせる(図19(a)参 照)。このとき、上下両構成部材(16)(17)間にコ ルゲートフィン(23)を配置する。ついで、第1� ��向きフランジ(55)の円環状部(55a)を、切り欠� ��(56)内に内方突出部(55b)が嵌るようにパイプ� ��続部(13)(15)の周囲に嵌め被せ、円環状部(55a) を両水平平坦部(21)(22)の受け部(21c)(22c)に当接 させる(図19(b)参照)。ついで、冷媒流入パイ� �(3)および冷媒流出パイプ(4)の被挿入部(45)を� ��第1外向きフランジ(55)の円環状部(55a)に通す とともにパイプ接続部(13)(15)内に挿入し、さ� ��に第2外向きフランジ(46)を第1外向きフラン� ��(55)の外面(右側面)に沿わせる(図19(c)参照)。 その後、上下両構成部材(16)(17)、第1外向きフ ランジ(55)、冷媒流入パイプ(3)および冷媒流� �パイプ(4)を図示しない適当な手段により仮� �めし、所定のろう付温度に加熱することに� �り、上下両構成部材(16)(17)の外方張り出し部 (18)(19)どうしをろう付してケーシング(2)を形� ��し、これと同時にパイプ接続部(13)(15)およ� �水平平坦部(21)(22)と第1外向きフランジ(55)、� ��1外向きフランジ(55)と第2外向きフランジ(46) 、ならびに冷媒流入パイプ(3)および冷媒流出 パイプ(4)の被挿入部(45)とパイプ接続部(13)(15) とをそれぞれろう付する。こうして、液冷式 冷却装置(1)が製造される。

 上述したすべての実施形態においては、� ��入パイプ(3)および流出パイプ(4)が丸パイプ� ��らなるので、ケーシング(2)の冷却液流入部( 9)および冷媒流出部(11)のパイプ接続部(13)(15)� ��円筒状であり、かつ上下両構成部材(16)(17)� �接続部形成部(16d)(17d)が半円筒状であるが、� ��れに限定されるものではなく、流入パイプ( 3)および流出パイプ(4)の横断面形状は、だ円� ��、長円形、多角形などに適宜変更可能であ� ��、ケーシング(2)の冷却液流入部(9)および冷� ��流出部(11)のパイプ接続部(13)(15)の形状、お� ��びかつ上下両構成部材(16)(17)の接続部形成� �(16d)(17d)の形状も、流入パイプ(3)および流出� ��イプ(4)の横断面形状に合わせて適宜変更さ� ��る。