La présente invention concerne un procédé de prépara¬ tion et de traitement thermique de produits alimentaires renfer¬ mant une fraction prépondérante de liquide de constitution, du type général comportant une opération de mélange d'un volume approprié de liquide de constitution et d'un concentré renfermant les ingrédients de base du produit alimentaire, ainsi qu'une opération de traitement thermique destinée à assurer la conserva¬ tion du produit. Cette dernière opération de traitement thermique peut consister indifféremment en une stérilisa ion ou une

10 pasteurisation .

La présente invention concerne en particulier, mais non exclusivement, la reconstitution ou la fabrication de produits alimentaires liquides par dilution avec de l'eau d'un concentré renfernant les ingrédients de base du produit alimentaire. A titre --- ⁾ d'exemples de ces produits alimentaires liquides, on mentionnera les jus de fruits et les laits naturels ou additionnés de divers agents aromatisants. Cependant, la présente invention s'étend également à des produits alimentaires se présentant sous une forme plus ou moins gélifiée et pouvant en outre contenir des 0 morceaux solides, en particulier des matières pulpeuses telles que des morceaux de fruits.

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De nombreux pays ou contrées du monde ne disposent pas de source locale de production de certains de ces produits alimentaires liquides, en particulier de laits ou de jus de fruits. Dès lors, l'existence de distances pénalisantes entre producteurs et consommateurs rend fort intéressante la fabrication sur placar¬ de tels produits à partir de leurs constituants, mis sous une- forme de poudre ou de concentré, et d'eau. Une fois reconstitués, ces produits liquides doivent être soumis à un traitement de conservation (stérilisation, pasteurisation, chambrage, etc.}, puis conditionnés de façon stérile.

Les procédés mis en oeuvre jusqu'ici consistent en une reconstitution préliminaire du produit alimentaire avec stockage intermédiaire dans un réservoir, puis traitement thermique de stérilisation ou de pasteurisation. Par ailleurs, le traitement thermique est habituellement effectué soit indirectement à travers des parois, soit directement en injectant de la vapeur d'eau à température élevée dans te produit reconstitué, soit en faisant tomber ce dernier sous forme de gouttelettes dans un jet de vapeur d'eau à température élevée. Ces modes opératoires présentent l'inconvénient, en chauffage indirect de créer des dépôts contre les parois ou un phénomène de caramélisation, et en chauffage direct l'inconvénient d'incorporer au produit traité une • certaine quantité d'eau excédentaire qui doit être ultérieurement en I evée .

II résulte de ce qui précède que les procédés connus sont complexes et dispendieux en investissements, en personnes et en énergie.

L'invention a précisément pour but de remédier à ces divers inconvénients, et permet en outre de supprimer la phase intermédiaire de stockage du produit reconstitué avant traitement thermique.

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Ce but est atteint conformément à la présente invention grâce à un procédé qui consiste essentiellement à utiliser, pour la reconstitution du produit alimentaire, un liquide de constitution, par exemple de l'eau, porté à une température telle qu'il conduise à un mélange reconstitué dont la température est voisine de celle à laquelle doit être effectué le traitement thermique désiré. Ce procédé assure ainsi la préparation, en particulier la reconstitution de produits alimentaires liquides, et, simultanément leur traitement thermique de conservation. On obtient ainsi les produits alimentaires finis, non pas à partir de produits reconstitués en une étape intermédiaire, mais directement à partir de concentrés ou de poudres mises sous forme de concentrés par délayage avec une faible quantité de liquide de constitution. Or, le stockage des concentrés ou des poudres, qui peut s'effectuer sans précaution particulière, est plus facile et moins onéreux, du fait de leur moindre volume, que celui des produits liquides reconstitués, dont le composant principal est par exemple l'eau. D'autre part, le chauffage in situ en phase liquide des produits alimentaires par dilution avec de l'eau surchauffée assure une température uniforme de ceux-ci, atteinte instantanément, sans aucun risque de décomposition au contact des parois, qui apparaît lorsque le chauffage est effectué de façon externe à travers les parois d'un récipient. De surcroît, une telle décomposition affecte les qualités organoleptiques du produit fini et engendre un encrassement du matériel. De plus, le mode de traitement thermique conforme à la présente invention évite ipso facto toute incorporation parasite d'eau excédentaire aux produits préparés, puisque l'addition de l'eau surchauffée s'effectue précisément en une quantité correspondant exactement au taux de dilution désiré.

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Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, après une durée de traitement thermique suffisante pour assurer la conservation du produit alimentaire, on effectue le cas échéant un refroidissement direct et instantané dudit produit par injection sous pression d'un volume additionnel de liquide de constitution stérile, dont la température est approximativement comprise entre 5 et 50°C, et qui peut éventuellement contenir des additifs thermosensibles.

En effet, dans le cas de reconstitution de certaines substances liquides telles que le lait, il peut être nécessaire de refroidir très rapidement le produit après une courte période de mélange et de chambrage. Dans pareil cas, le traitement thermique n'est effectué qu'avec une partie du liquide de constitution surchauffé, la partie restante étant injectée ultérieu¬ rement, à froid et sous forme stérile, en vue d'assurer un refroidissement brutal.

La température du liquide de refroidissement sera bien sûr fonction de la quantité additionnelle d'eau stérile injectée à froid.

Il est parfaitement clair que dans le cas des échangeurs de chaleur à plaques ou à tubes, un tel refroidisse¬ ment brusque est rigoureusement impossible en raison de l'inertie thermique importante inhérent à un tel type de traitement indirect. En revanche, la présente invention permet de résoudre ce problème de façon tout à fait éiégante et efficace.

Dans le cas particulier d'un produit alimentaire liquide qui devrait être reconstitué à partir de 75 parties de liquide de constitution et de 25 parties de concentré, il est possible par exemple de réaliser une reconstitution incomplète et un traitement thermique avec seulement par exemple 45 parties d'eau de constitution. On fait ainsi subir le traitement thermiqu à un liquide incomplètement reconstitué.

A la fin des opérations de mélange et de chambrage, par exemple au bout d'un temps d'environ 5 secondes, on injecte alors le reliquat du liquide de reconstitution, par exemple 30 parties, en particulier de l'eau stérile froide sous pression, ce qui permet de parachever la reconstitution du produit alimentaire et simultanément de refroidir instantanément ledit produit.

L'eau froide stérile est ainsi injectée par exemple à une pression de l'ordre d'environ 8.10 Pa et peut bien sûr contenir également des vitamines solubles ou encore d'autres additifs qui seraient détruits ou dénaturés lors de l'opération de traitement thermique initiale.

Afin d'éviter l'utilisation d'eau surchauffée à une température excessive pour porter le produit alimentaire à la température de traitement convenable, la fraction correspondant au concentré dans le produit reconstitué ne doit pas être trop élevée. Dans le cas de lait ou de jus de fruits obtenus à partir d'un mélange _. pulvérulent, la fraction de concentré représente environ 20 à 50 % en poids du produit reconstitué.

Selon d'autres caractéristiques additionnelles de la présente invention, la température du liquide de constitution surchauffé est par exemple comprise entre environ 105 et environ 200°C. Lorsque ce liquide de constitution est par exemple de l'eau surchauffée, cette dernière peut être injectée sous une pression de l'ordre de 18.10 Pa.. Le concentré, est injecté sous une pression inférieure par exemple de l'ordre de 8.10 Pa.

De façon avantageuse, les injections du liquide de constitution et du concentré sont réalisées à contre-courant afin de favoriser la formation d'un mélange intime.

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11 a en outre été constaté dans la pratique qu'il était préférable que le concentré soit injecté selon une direction ascensionnelle. Un tel agencement permet en effet au concentré, sous l'action de la gravité, de ne pas avoir tendance à migrer 5 vers la zone de mélange proprement dite qui doit rester stérile- même lors d'une interruption du procédé. Ce point sera développé plus en détail par la suite notamment en référence à la figure 2» Le procédé conforme à la présente invention s'avère particulièrement avantageux lorsque le produit alimentaire ainsi

10 préparé et thermiquement traité est, après refroidissement, directement soumis à un conditionnement stérile. On passe ainsi, sans aucune étape intermédiaire, du produit transporté et stocké sous forme de poudre ou de concentré au produit alimentaire final en emballage stérile, prêt pour la distribution.

15 La présente invention concerne également un appareil¬ lage destiné à permettre la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Cet appareillage comprend une enceinte tubulaire de mélange reliée d'une part à une pompe doseuse délivrant le concentré soutiré d'au moins un réservoir de stockage, et d'autre

20 part un générateur de liquide de constitution surchauffé. Ce dernier comprend de préférence une pompe d'injection alimentant le dispositif mélangeur par exemple en eau surchauffée.- Cette pompe et la pompe doseuse précitée sont contrôlées de manière que leurs débits choisis restent constamment proportionnels, le facteur

25. de proportionnalité dépendant du taux de dilution nécessaire à la fabrication de chaque produit alimentaire.

L'enceinte tubulaire de mélange est avantageusement équipée d'une sonde thermostatîque assurant le réglage, en fonction de la température dans cette zone, du module de

30 chauffage qui comporte le générateur d'eau surchauffée,

de manière que le traitement thermique s'effectue correctement.

Selon une autre caractéristique de l'appareillage de l'invention, celui-ci comporte en aval de l'enceinte tubulaire de mélange, un dispositif d'injection d'eau stérile froide sous. pression et à température contrôlée.

A la place de ce dispositif d'injection d'eau stérile froide ou, conjointement, l'appareillage peut être également équipé en aval de l'enceinte tubulaire de mélange, d'un échangeur de chaleur dans lequel le produit alimentaire se trouve refroidi. Ainsi, dans le cas particulier d'une reconstitution d'un produit alimentaire par simple adjonction au concentré d'une quantité d'eau égale à celle qui fût prélevée lors de la concentration du produit, par exemple du jus de fruits ou du lait, il est avantageux de coupler le circuit de refroidissement de I 'échangeur au circuit d'alimentation en eau du générateur d'eau surchauffée. Il devient ainsi possible de récupérer des calories extraites par I 'échangeur lors du refroidissement du produit reconstitué, pour échauffer préalablement l'eau d'alimentation dudit générateur. L'entrée et la sortie de l'enceinte tubulaire de l'appareillage sont équipées respectivement de moyens anti-retour et de moyens de contre-pression. Ces moyens sont essentiels puisque c'est eux qui assurent le maintien d'une pression suffisante à l'intérieur de l'enceinte tubulaire pour empêcher le liquide de constitution surchauffé de se vaporiser. En effet, on a vu précédemment que la présence de vapeur au sein du mélange conduisait à un certain nombre d'inconvénients, par exemple en donnant naissance à des condensats difficilement contrôlables.

A la sortie de l'appareillage, est de préférence prévu un réservoir tampon qui reçoit le produit alimentaire de préférence après refroidissement ; ce réservoir étant doté d'une sonde de niveau, agissant sur la pompe du générateur de liquide'.

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de constitution surchauffé. Une telle caractéristique permet de régler le régime de reconsti ution du produit en fonction de la demande en aval, qui peut être en particulier celle d'un groupe de conditionnement stérile directement relié à la sortie de l'appareillage pour effectuer l'emballage du produit reconstitué et traité thermiquement .

Dans une forme d'exécution avantageuse de l'appareil¬ lage selon la présente invention, la commande et le réglage des différents éléments constitutifs sont assurés par un calculateur

10 programmé dont le programme est déterminé en fonction de chaque produit alimentaire préparé. On peut obtenir ainsi un ensemble de préparation, de traitement thermique et de conditionnement stérile entièrement autonome, dont le fonctionnement se déroule automati¬ quement en toute sécurité et sans aucune intervention humaine en ----' dehors éventuellement de l'approvisionnement en constituants de base. Un tel appareillage peut être réalisé sous une forme simple et compacte permettant son installation sur les lieux de consommation dans des locaux quelconque sommairement aménagés, d'où il résultera bien sûr un abaissement des coûts de o distribution du produit ainsi préparé et conditionné, avec adaptation immédiate au marché local.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la ^" description détaillée faite ci-après notamment en regard des dessins annexés sur lesquels : 25 - La figure 1 représente un diagramme schématique d'un mode de réalisation particulier d'un appareillage selon I ' invention ,

- la figure 2 représente une vue partielle à plus grande échelle de l'agencement particulier en T de l'enceinte

30 tubulaire de mélange, et

- la figure 3 représente une variante du diagramme schématique de l'appareillage de la figure 1.

Sur les figures 1 à 3 annexées, les éléments iden¬ tiques seront désignés par les mêmes références.

Dans le but de faciliter l'exposé de la description détaillée de l'appareillage représenté aux dessins annexés, on se placera dans le cas de la mise en oeuvre d'un procédé de reconstitution d'un produit alimentaire liquide préparé par. dilution d'eau de reconstitution et du concentré renfermant les ingrédients de base du produit alimentaire. On devra cependant comprendre qu'une telle installation peut être parfaitement utilisée dans le cadre d'un procédé de préparation différent faisant intervenir à titre de liquide de constitution, non pas de l'eau, mais également par exemple un mélange d'eau et d'une matière grasse telle qu'une huile végétale.

L'installation représentée à la figure 1 comprend tout d'abord deux réservoirs 10 destinés à mettre sous forme de concentrés les constituants du produit alimentaire lorsque celui-ci se trouve sous forme de poudre. Chacun de ces réservoirs est chargé à l'aide de cette poudre et reçoit de l'eau en faible quantité pour délayer celle-ci, opération favorisée par le brassage qu'assure un agitateur 12. Le remplissage et la vidange des réservoirs 10 ont lieu en alternance, grâce à deux vannes à trois voies commandées à cet effet, à savoir une vanne d'entrée 13 aiguillant l'eau de délayage sur l'un ou l'autre des réservoirs 10 et une vanne de sortie 14 assurant semblablement le soutirage alternatif du concentré desdits réservoirs. Ces réser¬ voirs 10 peuvent être de préférence thermostatés de manière que la température du concentré qu'ils délivrent reste constante.

La sortie de la vanne 14 est reliée à une pompe doseuse 16 qui introduit le concentré -à extrait sec constant- dans l'enceinte tubulaire de mélange 20 sous un débit déterminé par exemple de 100 l/h, par passage au travers du conduit 18. Cette enceinte tubulaire de mélange 20 reçoit également par un conduit 22, de l'eau de reconstitution du produit issue d'un

générateur d'eau surchauffée 24, lequel comprend une pompe d'injection 26 recevant de l'eau par un conduit 28 via un régulateur d'alimentation 30, et envoyant cette eau dans un module de chauffage 32 dont la sortie est reliée au conduit 22. Les pompes 16 et 26 sont couplées par un dispositif de liaison 34

(mécanique ou électronique) réglé de manière que les débits respectifs de concentré et d'eau conduisent à un produit reconstitué offrant les proportions exactes désirées.

Dans un mode de réalisation avantageux, le module de chauffage 32 comprend par exemple une chaudière qui travaille de façon continue et qui peut être modulée en puissance calorifique en fonction du traitement particulier à effectuer. Cette eau est portée par le générateur 24 à une température généralement supérieure à environ 100°C. Dans la pratique, la température de l'eau surchauffée est généralement comprise entre environ 105° et environ 200°C, de telle sorte que la température du produit reconstitué à l'intérieur de l'enceinte tubulaire 20 soit voisine de la température à laquelle doit s'effectuer le traitement thermique. Le procédé et l'appareillage objet de la présente invention s'avèrent particulièrement intéressants pour effectuer un traitement de stérilisation du produit alimentaire. Un tel traitement peut par exemple être ob enu en injectant à l'aide de la pompe 26 de l'eau surchauffée sous ^* une pression de l'ordre d'environ 18.10 Pa avec un débit de 400 litres à l'heure. Il est ainsi possible d'obtenir une température de traitement in situ du produit alimentaire liquide de l'ordre de 135°C, la pression régnant dans l'enceinte tubulaire de l'appareillage étant voisine d'environ 5.10 Pa. Dans de telles conditions opératoires, le mélange intime est effectué en une fraction de seconde, par exemple 1/4 de seconde, et le traitement thermique de stérilisation, par exemple dans le cas du lait, est achevé après une durée de l'ordre de 2 à 5 secondes. Il est clair qu'en injectant de l'eau surchauffée à une température plus faible voisine de 100°C,. la.

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température du liquide traité devient inférieure à 100°C, Dans c cas, il est toutefois possible d'utiliser un tel appareillage pou effectuer un traitement de pasteurisation du produit.

Il est clair que l'eau surchauffée doit être injectée

5 une température supérieure à la température de traitemen thermique, l'écart étant fonction de la nature, de la températur et de la proportion du concentré dans le produit alimentair liquide fini.

Le réglage correspondant de cette température peu

10 être réalisé automatiquement à l'aide d'une sonde thermostatiqu

36 couplée à l'enceinte tubulaire de mélange 20 et commandant u régulateur de température dont est pourvu le module de chauffag

32 du générateur 24.

L'enceinte tubulaire de mélange 20 se prolonge par u ---- serpentin de chambrage 38 qui, tout comme l'enceinte tubulaire d mélange 20, peut être avantageusement disposé dans un enveloppe de calorif igeage non représentée.

Le traitement thermique proprement dit, par exempl la stérilisation du produit alimentaire liquide, est entièremen 0 réalisé dans cette enceinte tubulaire 20 et dans le serpentin d chambrage 38. Les conduits 18 et 22 sont pourvus de clapet anti-retour empêchant, en cas de défaut sur l'une ou l'autre de pompes, le mélange de refluer soit vers les réservoirs 10, soi vers le générateur d'eau surchauffée 24. 5 Le produit alimentaire reconstitué issu de ce serpenti de chambrage 38, où il a subi le traitement thermique désir pendant le temps convenable grâce à la reconstitution à l'aid d'eau surchauffée, doit ensuite être refroidi pour permettre so conditionnement. Il est en effet nécessaire d'abaisser l 0 température du produit alimentaire liquide en dessous de s température de vaporisation afin de permettre son conditionne ment.

Conformément à la présente invention, cette étape.-d refroidissemen du produit alimentaire liquide stérilisé peut, êtr

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obtenue selon deux variantes bien distinctes, correspondant à un refroidissement indirect ou à un refroidissement direct.

Conformément à une première variante d'exécution, l 'échangeur de chaleur 40 dont le circuit d'eau de rεfroidis- sèment comprend une vanne de décharge 41 est greffé sur le conduit 28 amenant l'eau au générateur 24, de sorte que celui-ci reçoit de l'eau échauffée par les calories récupérées par i 'échangeur de chaleur 40 sur le produit reconstitué.

Comme cela se trouve représenté schêmatiquement sur la figure 1, l 'échangeur de chaleur 40 peut être subdivisé en deux parties superposées 42 et 44. Il est ainsi possible, à l'aide d'un système de conduits de raccordement et de vannes approprié, de n'utiliser qu'une seule (42) ou bien les deux parties (42 et 44) de ! 'échangeur 40. Il convient de noter que le serpentin tubulaire qui traverse l'échangeur de chaleur 40 présente le même diamètre intérieur que tout le reste de l'enceinte tubulaire de l'appareillage. Dans la pratique, la longueur totale du serpentin tubulaire de chambrage 38 et du serpentin des parties 42 et 44 de l'échangeur de chaleur peut atteindre une longueur totale de "100 mètres et présente un diamètre intérieur de 18 mm. La conservation, dans toute l'installation d'un diamètre de tube constant supprime tout problème de lavage .de l'installation et tout problème d'homogénéité dans le traitement du ^" produit alimen¬ taire. Il est à noter également que la totalité du conduit tubulaire s'étendant de la zone 20 à la sortie de l'échangeur de chaleur 40 ne contient aucun élément mécanique qui serait susceptible d'occasionner une pollution quelconque par communication avec le milieu extérieur.

Le fonctionnement de la vanne 41 est commandé en fonction des besoins de refroidissement, c'est-à-dire des tempéra¬ tures d'entrée et de sortie de l'échangeur de chaleur 40 et du débit du produit reconstitué qui le traverse, par une sond thermostatique non représentée couplée à la sortie dudit échaπ- geur, et en fonction de la température de l'eau du générateur

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d'eau surchauffée. Par ailleurs, la conduite d'alimentation en eau 46 est pourvue d'adoucisseurs 48 et d'un filtre 50.

Conformément à la seconde variante de refroidissement de type direct, le schéma de l'installation est modifié tel qu'illustré à la figure 3, Dans ce mode de réalisation particu¬ lier, l'appareillage contient en outre, immédiatement en aval du serpentin de chambrage 38, un dispositif d'injection d'eau stérile froide sous pression et à température contrôlée. Ce dispositif comprend également une pompe 52 apte à délivrer sous un débit constant de l'eau stérile froide sous une pression de l'ordre de 8.10 Pa, en provenance d'un réservoir d'eau froide 54 et après passage d'un filtre bactériologique 55. Pour des raisons de sécurité, il est possible d'interposer, entre la pompe 52 et le filtre bactériologique 55, un clapet anti-retour assurant le maintien sous pression de l'installation même en cas de défectuosité de la pompe 52. Il est clair que la température et le débit de ce dispositif d'injection d'eau stérile froide sous pression doivent être déterminés en fonction de la nature particulière du produit à préparer. A titre d'exemple d'utilisa¬ tion d'un te! appareillage, on mentionnera le cas d'un concentré constitué par une partie de lait en poudre à laquelle on ajoute une partie d'eau de délayage, de façon à réaliser dans le réservoir 10 un liquide pâteux ou une bouillie susceptible d'être pompé. Un tel prémélange est rendu homogène à l'aide du dispositif agitateur 12, il peut être préparé à l'avance et temporairement stocké. Dans le cas où le lait nécessite en vue de sa reconstitution finale l'addition de 7,5 parties additionnelles d'eau de reconstitution, il est par exemple possible de fractionner cette eau de reconstitution en deux parties. 4,5 parties d'eau peuvent par exemple être utilisées sous la forme d'eau surchauffée assurant la stérilisation du lait, alors que les trois parties additionnelles ne seront injectées qu'après le traitement de stérilisation par l'inter édiaire de la pompe 52. en- aval du serpentin de chambrage 38, en vue d'assurer un

refroidissement instantané du lait. Dans le cas particulier où l'on désire ajouter au lait des adjuvants sensibles à des températures élevées, par exemple des vitamines, il devient ainsi possible de les introduire dans le produit à ce stade ultérieur sans ne plus courir aucun risque de dégradation thermique. il est clair, tel que cela se trouve d'ailleurs représenté à la figure 3, que les deux variantes de dispositif de refroidissement peuvent être utilisées simultanément au sein d'un même appareillage. Pour optimiser le fonctionnement de l'appareillage selon l'invention, il est avantageux de faire appel à une enceinte tubulaire de mélange 20 ayant sensiblement la confi¬ guration représentée à la figure 2. Dans cette configuration, l'enceinte tubulaire de mélange 20 affecte la forme générale d'un T comprenant une branche tubulaire verticale 18 assurant l'arrivée ascensionnelle du concentré. La branche tubulaire verticale opposée 22 assure, elle, l'alimentation à contre-courant du liquide de constitution surchauffé par exemple d'eau surchauffée injectée sous une pression d'environ 18.10 Pa. La troisième branche du T, à savoir la branche horizontale 21 permet ia circulation du mélange en direction de la spirale de chambrage 38. Comme cela se trouve représenté à la figure 2, le conduit d'injection d'eau surchauffée 22 se termine par un gicleur 56 qui débouche au voisinage du prolongement de la génératrice inférieure de la branche tubulaire horizontale 21. Une telle disposition permet d'éviter tout phénomène de surchauffe du concentré qui pourrait se traduire par des dépôts ou des incrustations sur les parois dans cette zone.

Cette caractéristique particulière de l'enceinte tubu laîre de mélange procure également un autre avantage fondamen tal, à savoir il assure la présence d'une zone entièrement stéril 58 au-delà de la zone où débouche le conduit horizontal 21. Ainsi, en cas de panne ou d'arrêt volontaire de l'appareil, i est possible de redémarrer l'installation en conservant toutes le

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garanties de stérilité. La zone doublement hachurée 6 correspond à une zone tampon qui ne sera que partielleme stérile du fait de la présence d'un concentré n'ayant pas encor subi l'opération de traitement thermique. Compte tenu de l disposition verticale et de l'alimentation ascensionnelle de c concentré, sous l'effet de la gravité, ce concentré occupera e permanence cette position sans risque de venir se mélanger à l zone stérile préservée 58 représentée par des hachures simples.

Cette disposition particulière de l'enceinte tubulair <e mélange 20 permet également d'effectuer dans l'appareill g objet de la présente invention, un changement de produi alimentaire. Ce changement peut être réalisé de façon continue e modifiant simplement la nature du concentré. Dans pareil cas, i conviendra simplement d'évacuer une certaine quantité d'u mélange mixte de l'ancien et du nouveau produit, mais il e totalement inutile de prendre des précautions particulières pou maintenir la stérilité de l'ensemble de l'appareillage. L changement de produit peut également être effectué en discontinu avec un rinçage préalable à l'aide d'un tampon d'eau surchauf fée sous pression qui pourra être récupéré après en avoi simplement éliminé les fractions de tête et de queue. Cett caractéristique du procédé et de l'appareillage selon l 'inventio procure donc un avantage décisif par rapport à la techniqu antérieure faisant appel à un traitement thermique externe c'est-à-dire par exemple à l'aide d'échangeurs à plaques.

L'échangeur de chaleur 40 est ensuite relié par u conduit 62 à un réservoir tampon 64 où se forme une réserve d produit reconstitué, traité thermiquement et refroidi. Sur l conduit 62 se trouve interposé un détendeur-régulateur 65 clapet taré de contre-pression, qui évite la vaporisation de l'ea surchauffée à la sortie du générateur 24 et dans l'ensemble d l'enceinte tubulaire de mélange et du serpentin de chambrage 38 avant refroidissement du produit reconstitué. En cas de change ment de produit, l'évacuation du mélange mixte de l'ancien et d

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nouveau produit tout comme l'évacuation des fractions de tête et de queue du tampon d'eau surchauffée de rinçage peuvent être avantageusement effectuées par l'intermédiaire d'une soupape de décharge 65, montée sur le conduit 62 immédiatement en aval du détendeur-régulateur 66. Cette soupape de décharge 65 sera bien sûr tarée à une pression supérieure à celle du détendeur-régula¬ teur 66, par exemple à une pression d'environ 8.10 Pa lorsque le réglage de la pression dans l'ensemble du conduit tubulaire sera d'environ 5.10 Pa. Le réservcrir tampon 64 alimente un groupe de conditionnement stérile 68 qui assure l'emballage direct sans aucun recyclage du produit reconstitué dans des récipients 70 e préservant le caractère stérile dudit produit. Le réservoir tampon 64 est doté d'une sonde de niveau 72 qui agit sur le réglage d la pompe d'injection 25 du générateur surchauffé 24 en fonctio du débit du groupe de conditionnement 68, et ce progressivemen avec possibilité d'arrêt de ladite pompe, ainsi bien sûr que d la pompe 16.

On peut ainsi distinguer dans l'appareillage décri trois parties essentielles dont chacune remplit une fonctio spécifique :

- une première partie comprenant les réservoirs 10 les vannes 13 et 14 ainsi que la pompe 16, qui contient l produit à reconstituer sous forme de concentré non stérile, d concentration et de température constantes ;

- une deuxième partie comprenant le générateur d'ea surchauffée 24 qui va fournir au moins une partie du liquide d constitution assurant à la fois la fonction de dilution et d traitement thermique du concentré non stérile, et enfin - une troisième partie au sein de laquelle s'effectuen les opérations de dilution et de traitement thermique et qu comprend l'enceinte tubulaire de mélange 20, le serpentin d chambrage 38 et le ou les dispositif (s) de refroidissement 40, 52 54, lequel débouche sur le réservoir tampon 64.

A ces trois parties précédemment décrites, s'ajoute un quatrième partie complémentaire constituée par le groupe d conditionnement stérile 68. On observe ainsi que le produit traité tant avant qu'après reconstitution, circule dans cet ensembl constamment tenu à l'abri de l'air et sous forme liquide, san jamais être sous forme de vapeur . d'eau.

Pour assurer la stérilisation complète de l'installa tion, préalablement à toute opération de préparation et d traitement thermique de produits alimentaires, on réalise un circulation d'eau surchauffée dans la totalité de l'installation compris jusqu'au stade du réservoir tampon 64 du groupe d conditionnement stérile 68. Pour stériliser le réservoir tampon 64 il faut mettre sous pression l'ensemble de l'installation, e mettant hors circuit le détendeur-régulateur 66, la pression étan assurée par un autre moyen de contre-pression, par exemple u détendeur-régulateur 67 interposé sur le conduit reliant l réservoir tampon 64 au groupe de conditionnement 68.

Le fonctionnement de l'ensemble de l'appareillage, compris ledit groupe de condi ionnement, peut être avantageu sèment piloté par un calculateur 74 à microprocesseur. Il suffi d'ajuster son programme en fonction de chaque produit alimen taire particulier à traiter pour que le déroulement des opération et les points de réglage corrects de l'appareillage se trouven déterminés automatiquement sans aucune intervention manuelle e ainsi à l'abri de tout risque d'erreur humaine.

Dans une phase de mise en marche de l'appareillag ou de redémarrage après un arrêt, il convient que l'injectio d'eau dans l'enceinte tubulaire de mélange 20 ne commence pa avant que cette eau ait effectivement atteint la températur requise dans le module de chauffage 32 du générateur 24. A ce effet, une vanne 76 est interposée sur le conduit 22. Cette vanne commandée par une sonde thermostatique 78 couplée à ladit

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conduite, dirige l'eau issue du module de chauffage d'abord v?rs un conduit de délestage 80, puis, à l'atteinte de la températur requise, vers l'enceinte tubulaire de mélange 20. Durant la phas de délestage, la sonde 78 commande également le dispositif d couplage 34 des pompes 16 et 26, de manière que la pompe 1 délivrant le concentré soit arrêtée. Celle-ci n'est mise en servic qu'au moment où commence l'injection de l'eau surchauffée dan l'enceinte tubulaire de mélange 20.

On voit par ailleurs sur la figure 1 que la vanne 1 placée en amont de la pompe 16 possède une troisième entré intermédiaire reliée à un conduit d'alimentation en eau 82. Cett disposition particulière permet d'effectuer un rinçage et nettoyag de l'appareil, par exemple entre l'admission d'un concentré iss de l'un des réservoirs 10 et l'admission d'un concentré de natur différente issu de l'autre réservoir.

Enfin, il est possible de prévoir un moyen assurant l maintien du concentré préparé admis dans la pompe doseuse 16 une concentration constante, tel qu'un dispositif de pesage d concentré agissant sur le débit d'eau de délayage, de manière maintenir constante cette concentration. Le réglage à la valeu désirée peut alors être obtenu par simple affichage à l'aide d'u bouton de commande, avec éventuellement intervention du calcula teur 74.

Bien entendu, la présente invention n'est nullemen limitée au mode de mise en oeuvre et au mode de réalisatio particuliers précédemment décrits, mais il est parfaitemen possible, sans pour autant sortir du cadre de la présent invention, d'en imaginer un certain nombre de variante d'exécution.

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