| JPS56118904 | APPARATUS FOR REMOVING STAIN FROM FIBER FLAKE OF COTTON |
| WO/2005/001172 | METHOD FOR PROCESSING FLAX FIBRE |
| WO/1992/021798 | APPARATUS FOR SEPARATING PLANT FIBER |
MAKSIMOV VLADIMIR VLADIMIROVIC (RU)
| RU2233355C1 | 2004-07-27 | |||
| RU2216616C1 | 2003-11-20 | |||
| SU289771A | ||||
| US3852031A | 1974-12-03 | |||
| FR2649726A1 | 1991-01-18 | |||
| FR2534282A1 | 1984-04-13 |
| 1. | Способ обработки лубоволокнистого материала, включающий замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на волокно, находящееся в жидкой среде, рыхление, и сушку, отличающийся тем, что он включает отжим, который осуществляют в два этапа, первый из которых после замачивания, а второй после котонизации, и отбеливание или промывку, которую осуществляют перед рыхлением, а рыхление перед сушкой, при этом котонизацию осуществляют посредством устройства, включающего ванну для жидкой среды и камеру электрогидравлического воздействия, установленную в ванне с возможностью прерывистого перемещения вдоль нее и вертикального перемещения в зоне загрузки и выгрузки волокна, выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, несущего электроды, смонтированные в его верхней части и соединенные с генератором импульсных токов. |
| 2. | Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает операцию выделения биологических и ценных веществ из отработанной жидкой среды, которую осуществляют после второго этапа отжима. |
| 3. | Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает дополнительное рыхление с последующей очисткой, которую осуществляют перед замачиванием посредством агрегата тонкой очистки, включающего горизонтально установленные перфорированные барабаны с гарнитурой на их внутренней поверхности. |
Область техники
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам обработки лубоволокнистого материала, такого, как лен, джут, конопля, рами и другие.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известен способ обработки льняного волокна (патент RU N° 2233355, DOlB 1/10, 07.27.2004, PCT/RUOЗ/00248), включающий замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на материал, находящийся в жидкой среде, рыхление и сушку. Недостатком известного из уровня техники изобретения является недостаточно высокое качество полученного волокна.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является повышение эффективности обработки лубоволокнистого материала и получение волокна высокого качества. Технический результат заключающийся в устранении указанных недостатков в способе обработки лубоволокнистого материала, включающем замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на волокно, находящееся в жидкой среде, рыхление и сушку, согласно изобретения достигается тем, что он включает отжим, который осуществляют в два этапа, первый из которых - после замачивания, а второй - после котонизации, и отбеливание или промывку, которую осуществляют перед рыхлением, а рыхление - перед сушкой, при этом котонизацию осуществляют посредством устройства, включающего ванну для жидкой среды и камеру электрогидравлического воздействия, установленную в ванне с возможностью прерывистого перемещения вдоль нее и вертикального перемещения в зоне загрузки и выгрузки волокна, выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, несущего электроды, смонтированные в его верхней части и соединенные с генератором импульсных токов.
Способ может включать операцию выделения биологических и ценных веществ из отработанной жидкой среды, которую осуществляют после второго этапа отжима.
Способ может включать дополнительное рыхление с последующей очисткой, которую осуществляют перед замачиванием посредством агрегата тонкой очистки, включающего горизонтально установленные перфорированные барабаны с гарнитурой на их внутренней поверхности.
Краткое описание чертежей
Заявленный способ поясняется чертежами:
На фиг. 1- технологическая линия;
На фиг. 2- устройство для котонизации.
Лучший вариант осуществления изобретения
Предварительно разрыхленное и очищенное волокно лубоволокнистых культур (лён, джут, рами, конопля, кенаф, крапива и другие) поступает на технологическую линию, где оно замачивается в проходной ванне 1 водой или моющим раствором при полном его погружении и продвижении вдоль ванны устройством типа вил, подача воды или моющего раствора происходят одновременно, но с противоположных концов ванны, или же продвижение волокна по ванне, при замачивании, может осуществляться посредством сетчатого конвейера при одновременным орошении сырья и сливом через отверстия сетки.
Возникающее частичное перемешивание сырья в ходе продвижения в ванне интенсифицирует процесс обработки волокна за счет удаления пузырьков воздуха, пыли и удобрений, различных соединений, в том числе и солей, которые влияют на процесс котонизации.
Экспериментально установлено, что во время замачивания и температура жидкости для разных видов сырья различны. Температура жидкости колеблется в пределах от +1 до +90° С.
При выходе из ванны волокно подвергают отжиму отжимным устройством 2 для удаления отработанной жидкости. Сила отжима различна для формирования контролируемого веса и объема сырья при подаче в устройство для котонизации.
Затем, сырье поступает на котонизацию, которую осуществляют посредством устройства Ns 3, включающего ванну А для жидкой среды, разрядную камеру Б, установленную в ванне и выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, в верхней части которого установлены электроды В соединенные с генератором импульсов тока (на чертеже не показан), камера Б установлена с возможностью прерывистого продольного перемещения и вертикального перемещения в зонах загрузки E и выгрузки Ж посредством элемента С, связанного в электроприводом 3. В устройстве котонизации N° з на волокно оказывают электрогидравлическое воздействие путем создания электрического разряда между электродами В камеры Б и электродами К, размещенными на донной части ванны.
Размеры и геометрию разрядной камеры, электрические параметры генератора импульсных токов, частоту импульсов, длину и геометрию межэлектродного пространства, количество электродов и зазор между ними, отношение массы жидкости к массе сырья и другие параметры, подбирают так, чтобы создать оптимальные усилия развития искрового пробоя и конфигурации ударной волны для эффективного расщепления и модификации различного исходного сырья и наилучшей производительности установки в целом.
Затем расщепленное (котонизированное) волокно поступает на второе устройство отжима 4.
Отжатое в устройстве 4 волокно подают в ванну 5, где осуществляют отбеливание или промывку волокна в зависимости от вида обрабатываемого сырья.
После отбеливания или промывки влажное волокно разрыхляют устройством 6, а затем сушат в камере сушки 7.
Промышленная применимость
Полученное таким образом волокно обладает качеством, которое позволяет использовать его при производстве широкого ассортимента пряжи, тканей, нетканых материалов, различных изделий технического, медицинского и бытового назначения.
Данная технология позволяет наиболее полно извлекать ценные вещества из отработанной жидкости в процессе обработки электрогидравлическим воздействием. При использовании данной технологии повышается эффективность обработки различного лубоволокнистого материала и имеется возможность многовариантного использования агрегатов линии для удовлетворения нужд заказчика и достичь наиболее полной оптимизации технологии обработки лубоволокнистого материала.