PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN BARNIZ FLEXOGRAFICO Y PRODUCTO OBTENIDO Procedimiento para la fabricación de un barniz flexografico y producto obtenido con las fases: union de unos oligomeres de naturaleza acrilica, con unos monomers bifuncionales y trifuncionales para obtener una diferente viscosidad de aplicación de entre 30 y 50 segundos, a 35°C, de copa Ford numero 4; se anade un fotoiniciador, que libera radicales libres en presencia de luz ultravioleta, con agitation ; se anade una silicona con agitation de alto grado de cizallamiento, se somete el barniz a filtros de tamano entre 10 y 1 micra; se somete el barniz ya filtrado a un test de polimerización en linea, consistente en comprobar la insolubilidad del barniz ya polimerizado mediante el contacto de alcohol con el barniz; siendo las proporciones: oligomeros entre 17 y 30%, monomers trifuncionales entre 30 y 55%, fotoiniciadores entre 5 y 15%, coiniciadores de la polimerización entre 4% y 17%, y siliconas entre 0,5% y 2%.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Ya son conocidas en el Estado de la Técnica diferentes patentes de invention que protegen la produccion y métodos para fabricación de barnices flexograficos.

Asi la Patente Japonesa n° JP5171089 de Sakata Corp. , se protege un barniz para tinta de impression flexográfica que comprende los siguientes componentes: una capa de resina que contiene al menos un miembro seleccionado del grupo de entre las resinas fenólicas,

una resina alquidica y una resina de trementina, un aceite vegetal y un disolvente de petróleo de alta ebullición, en donde los grupos polares de la resina estran degradados usando una aminoresina a una temperatura igual o inferior a la temperatura de reblandecimiento de la capa de resina.

BREVE DESCRIPCION DE LA SOLICITUD Como se ha visto anteriormente, son conocidos en el estado de la técnica el uso de barnices flexográficos para reproducir hologramas en tejidos, papeles, etc.

En la actualidad los barnices flexograficos que polimerizan por radiation ultravioleta son utilizados para permitir la grabación en tejidos, papeles, films plastics, etc. , de hologramas.

Asi, pueden seguir un procedimiento como el siguiente: Se graba un holograma que contactara con una capa de barniz flexográfico sobre una matriz de niquel (llamada tambien"shim del master"), y se presiona dicho barniz contra la matriz de niquel.

Por la cara del barniz que no esta en contacto con la matriz, y al mismo tiempo que se esta presionando, y a través del film sobre el que está impreso se emite una radiation ultravioleta que provoca la polimerización del barniz en contacto con la matriz, reproduciéndose en el barniz el holograma grabado previamente en la matriz.

El presente barniz destaca por las siguientes caracteristicas : se obtiene una diferente viscosidad de aplicación de entre 30 y 50 segundos, a 35°C, de copa Ford numero 4; el ajuste del fotoiniciador y la

silicona permiten la correcta polimerizacion sin que se adhiera el barniz a la matriz; y la introducción de un test de polimerización en linea.

CONCRETA REALIZATION DE LA PATENTE SOLICITADA El presente procedimiento para la fabricacion de un barniz flexográfico comprende al menos cinco fases: En una primera fase se procede a la union de unos oligomeres de naturaleza acrilica, con unos monomers bifuncionales y trifuncionales, que ayudan dichos monomers a bajar la viscosidad, para obtener una diferente viscosidad de aplicación de entre 30 y 50 segundos, a 35°C, de copa Ford numero 4.

Posteriormente, y en una segunda fase, se anade un sistema fotoiniciador, que liberara radicales libres en presencia de luz ultravioleta, con agitation.

En la tercera fase se anade una silicona con agitation de alto grado de cizallamiento, quedando finalizada la formulación del barniz flexografico.

Las siguientes fases sirven para dotar al barniz de unas caracteristicas de calidad, a fin de hacerlo util para las aludidas matrices de niquel.

Asi, en una cuarta fase se somete a filtration el barniz, con filtros sucesivos de tamanos de paso comprendidos entre 10 micras y 1 micra.

Por ultimo, en la quinta fase se somete el barniz ya filtrado a un test de polimerización en linea, imprimiendo el barniz y presionándolo con la matriz holográfica al mismo tiempo que se somete a la radiation ultravioleta para provocar su polimerización, consistente dicho test en comprobar la insolubilidad

del barniz ya polimerizado mediante el contacto de un alcohol con el referido barniz.

Para la consecución del procedimiento anterior se han seguido las siguientes proporciones: - oligomeros entre un 17 y un 30% - monomeros trifuncionales entre un 30 y un 55% - fotoiniciadores entre un 5 y un 15% - coiniciadores de la polimerización entre un 4% y un 17%, y - siliconas entre un 0, 5% y un 2% Asimismo cabe senalar que oligomeros utilizados, en la proportion antes referida son de naturaleza acrilica, pudiendo ser o bien epoxiacrilatos, o bien acrilico puro, o bien una mezcla de ellos.

Por lo que respecta al sistema fotoiniciador el inventor ha utilizado en la concreta realización una benzofenona y/o un benzildimetilketal.

Al propio tiempo como coiniciador de la polimerizacion se ha usado un aminoacrilato. Cabe senalar que existen autores que lo consideran como una parte del sistema fotoiniciador (aunque sin serlo propiamente), ya que se combina con los fotoiniciadores verdaderos para acelerar la polimerización.

Para las siliconas se han utilizado aquéllas que tienen una naturaleza silanoacrilato.

Acompañando a los monomers trifuncionales se puede anadir un monomer monofuncional en una proportion de entre un 0,1 y un 25%, y/o un monomer bifuncional en una proportion de entre un 5 y un 25%.

EJEMPLO 1

El primero de los ejemplo de productos obtenidos mediante el procedimiento anteriormente senalado, de fabricación de un barniz flexográfico es el siguiente, con los componentes y proporciones señalados : - Epoxiacrilato 23.7%, como oligomer, - Tripopilenglicol diacrilato (TPGDA) 10.7%, como monomer bifuncional, - Timetilolpropano triacrilato (TMPTA) 46% como mon6mero trifuncional, - Oligomero tetraacrilato 5, 2%, como oligomer, - Benzildimetilketal 1,2% como fotoiniciador, - Aminoacrilato 7, 1%, como coiniciador de la polimerizacion - Benzofenona 4, 8%, como fotoiniciador, y - Silicona 1,3%.

EJEMPLO 2 El segundo de los ejemplo de productos obtenidos mediante el procedimiento anteriormente senalado, de fabricación de un barniz flexográfico es el siguiente, cambiando el monomer bifuncional, usado en el Ejemplo 1, por un monomer monofuncional, con los componentes y proporciones senalados : - Oligomero acrilico 13.5%, - Trimetilolpropano triacrilato etoxilado (TMPEOTA) 40%, como monomer trifuncional, - Monomero monofuncional acrilado 25%, - Tripropilenglicol Diacrilato (TPGDA) 9. 44%, como monomer bifuncional

- Benzildimetilketal 1, 3%, como fotoiniciador, - Aminoacrilato 5.76%, como coiniciador de la polimerización - Benzofenona 3.9%, como fotoiniciador, y - Silicona 1, 1%.

La presente patente de invention describe un nuevo procedimiento para la fabricación de un barniz flexografico y producto obtenido. Los ejemplos aqui mencionados no son limitativos de la presente invencion, por ello podra tener distintas proporciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.