ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к химическим технологическим процессам и, в частности, к жидкофазным каталитическим способам получения в присутствии водорода алкилированного пара-фенетидина, используемого в качестве химического вещества или добавок к бензину для повышения его октанового числа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен способ жидкофазного каталитического алкилирования анилина, раскрытый в RU 2270831 С1 , опубл. 27.02.2006. Способ включает алкилирование анилина в присутствии водорода и неподвижного палладиевого катализатора в этиловом или метиловом спирте при температуре 55-65°С и давлении 0,2-0,4 па. При этом алкилирование осуществляют формалином при соотношении анилин:формалин = 1 ,6/1 ,1 , процесс ведут в цилиндрическом реакторе, закрепленном на качалке с числом качаний 120-160 мин ^"1 , в среднюю часть которого помещен пористый блочный ячеистый палладиевый катализатор, активный слой которого модифицирован наночастицами палладия, с пористостью 70-95% и содержанием палладия 1 ,8-3,7%, с подачей водорода через штуцер крышки реактора.

Недостатком известного способа является низкий выход Ν-метиланилиан (не более 55 %).

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ жидкофазного каталитического алкилирования ароматических аминов, раскрытый в RU 2285691 С1 , опубл. 20.10.2006. Способ включает алкилирование ароматических аминов на гетерогенном катализаторе в присутствии водорода и низших спиртов при температуре 50-70°С. Алкилирование осуществляют формалином в реакторе с реакционной зоной, заполненной катализатором, состоящим из блочного высокопористого ячеистого носителя на основе оксида алюминия с пористостью не ниже 70-95% и активного компонента - палладия с массовым содержанием, равным 1 ,3-2,0%.

Недостатком наиболее близкого аналога является низкий выход Ν-метиланилина (не более 57 %).

Алкилирование пара-фенетидина в условиях, описанных в патенте RU 2285691 , давал аналогичный, низкий выход Ν-метил-пара-фенетидина и высокие значения диметилпроизводного, что не позволяет рассматривать данный способ приемлемым для промышленного производства целевого продукта Ν-метил-пара-фенетидина.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей заявленной группы изобретений является разработка способа получения

Ν-метил-пара-фенетидина, позволяющего получать Ν-метил-пара-фенетидин с выходом более 70 % и минимальным значением его диметилпроизводного. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение выхода Ν-метил-пара-фенетидина и снижение выхода диметилпроизводного.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения Ν-метил-пара-фенетидина в жидкой фазе, включающий алкилирование раствора пара- фенетидина формалином при раздельной, одновременной их подаче в смеситель, расположенный в реакторе непосредственно перед зоной каталитического восстановления, с образованием промежуточного 4-этокси-1\1-фенилметанимина, с последующим его восстановлением на гидрирующем катализаторе при температуре 20- 120°С, предпочтительно, 75-85°С в среде водорода при повышенном давлении 0,1 -100 ати, предпочтительно, 5-10 ати и последующим выделением целевого продукта - N- метил-пара-фенетидина.

Применяют формалин, содержащий 28-30 мас.% формальдегида, использование более концентрированных растворов приводит к забивке смесителя образующимся азометином, а менее концентрированных к повышению количества балластной воды.

Процесс алкилирования ведётся в периодическом или непрерывном режимах.

При алкилировании применяют стабилизаторы, предпочтительно, в количестве 5- 10 мол. % от загрузки пара-фенетидина. Применяют стабилизаторы в виде третичных алифатических аминов выбра иных из группы: триэтиламин , тетраметилэтилендиамин, диизопропилэтиламин, диметилбензиламин, диазабициклооктан, трипропиламин, водный раствор триметиламина.

При алкилировании применяют стабилизаторы в виде водных растворов гидроксидов натрия и калия, разбавленных или концентрированных низших предельных кислот, таких как муравьиная, уксусная, пропионовая и их натриевых и калиевых солей.

Стабилизатор вводят в реактор при загрузке гидрирующего катализатора и/или при подаче раствора пара-фенетидина.

Гидрирующий катализатор применяют в виде суспензии или в виде неподвижного слоя.

Раствор пара-фенетидина получают при его растворении в растворителе, выбранном из простейших алифатических спиртов, таких как метанол, этанол, изопропанол и другие. Предпочтительная концентрация пара-фенетидина в растворе составляет 15-35 мол. %.

Суспензию гидрирующего катализатора получают перемешиванием его в реакторе с растворителем, выбранном из простейших алифатических спиртов, таких как метанол, этанол, изопропанол и другие.

Выделение Ν-метил-пара-фенетидина осуществляют ректификацией.

Стабилизатор из катализата выделяют простой перегонкой или ректификацией, с последующим повторным использованием. В качестве гидрирующего катализатора могут быть использованы металлы 8 группы, такие как никель, кобальт, железо в чистом виде (скелетные катализаторы) или на носителях таких как кизельгур, уголь, оксид алюминия, силикаты и др.

Гидрирующим катализатором может являться металлы, выбранные из платиновой группы (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt), включая нанесённые на вышеуказанные носители.

Гидрирующим катализатором может являться медь Ренея или медь на вышеуказанных носителях.

Раскрытые выше гидрирующие катализаторы могут быть модифицированы титаном, хромом, вольфрамом и др. металлами.

Способ позволяет вести процесс в реакторах с перемешиванием или аппаратах колонного типа.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина в жидкой фазе осуществляют алкилированием пара-фенетидина формалином в реакторе, представляющий собой в автоклав, работающий при периодическом режиме и выполненный из стали Х18Н10Т, вместимостью 0,5 л, снабженным быстроходной турбинной мешалкой с экранированным электроприводом, рубашкой для теплоносителя, гильзой для термопары, верхним загрузочным и нижним выгрузочным штуцерами. Замер температуры осуществляли термопарой ХК, помещенной в гильзу, встроенную в крышку автоклава, а её регистрацию - устройством контроля температуры «Овен» УКТ38-Щ4. За поглощением водорода следили по манометру. Автоклав оборудовали двумя расходными, стеклянными, калиброванными бюретками вместимостью 200 мл каждая, двухпоточным микронасосом (тип ММС Чехия) с регулируемыми расходами в обоих потоках и автоматическим поддержанием соотношения расходов в потоках. Крышку загрузочного штуцера заменили на специальную, снабженную двумя вваренными в нее металлическими патрубками диаметром 3 мм, предусмотренными для раздельной подачи пара-фенетидина и формалина. С внутренней стороны крышки два патрубка объединялись в один, образуя смеситель для смешения двух потоков пара-фенетидина и формалина.

Бюретки соединялись с двухпоточным насосом и далее фторопластовыми трубками со смесителем, рассчитанными на давление до 50 ат.

В подготовленный автоклав загружали гидрирующий катализатор в количестве 5- 20 масс. % от загрузки пара-фенетидина и метанол в количестве достаточном для достижения уровня лопастей мешалки. Закрывали загрузочный штуцер автоклава крышкой-смесителем. В одну из бюреток заливали формалин в количестве 16-20 мае. %. от свободного рабочего объема реактора, в другую пара-фенетидин или его раствор в количестве 32-62 мае. % от свободного рабочего объема реактора (в зависимости от концентрации пара-фенетидина), задавали расходы потоков сырья, исходя из расчета полного, одновременного опорожнения бюреток за 1 час. Включали автоматическую систему слежения за соотношением потоков, включали насос. После полного заполнения фторопластовых трубок насос выключали и подсоединяли эти трубки к смесителю. При необходимости в автоклав загружали стабилизаторы, предпочтительно, в количестве 5-10 мол. % от загрузки пара-фенетидина. Стабилизатор вводят в реактор при загрузке гидрирующего катализатора и/или при подаче пара-фенетидина.

Автоклав герметизировали и продували азотом для удаления из него воздуха и затем водородом для вытеснения азота. После чего в автоклаве создавали давление водородом 0,1-100 ати, задавали температуру 20-120°С и включали термостат. При достижении в автоклаве заданной температуры включали привод мешалки и микронасос. Формалин и пара-фенетидин или его раствор начинали подавать насосом из бюреток в смеситель, где потоки смешивались и пара-фенетидин вступал во взаимодействие с формальдегидом с образованием водно-метанольного раствора основания Шиффа (азометина) - 4-этокси-М-фенилметанимина с концентрацией последнего предпочтительно 8,8-12,7 мол. % и мольном соотношении компонентов основание Шиффа : метанол : вода = 1 : (2-5) : (4,9 -5,3). Полученный раствор азометина в виде капель поступал из смесителя на катализатор, например, суспензию никеля Ренея в метаноле, где происходило его быстрое гидрирование с образованием вторичного амина. Контроль расхода в потоках осуществляли с помощью бюреток, по убыванию уровня жидкостей за определенные промежутки времени.

После полного исчерпывания реагентов из бюреток (примерно 1 час), насос выключали, давали выдержку 0,5 часа после чего выключали обогрев автоклава и мешалку. Автоклав при необходимости охлаждали до +35° С, катализат выгружали через нижний штуцер и патронный фильтр в приемную емкость.

Из полученного катализата отгоняли метанол, воду и легкокипящие примеси при атмосферном давлении, оставшуюся массу отгоняли при остаточном давлении 20 мм. рт. ст.

Получали продукт состава: Ν-метил-пара-фенетидин, Ν,Ν-диметил-пара- фенетидин, пара-фенетидин. После чего из полученного состава при ректификации выделяли целевой продукт - Ν-метил-пара-фенетидин.

Реактор может работать в непрерывном режиме. В отличии от периодического режима, для осуществления непрерывного процесса алкилирования автоклав дополнительно оборудовали металлокерамическим никелевым фильтром на стояке для отбора проб и регулирующем клапаном на штуцере для отбора проб с целью непрерывной организации процесса. Фильтр, служащий для преграждения выхода катализатора из автоклава, был установлен примерно на А высоты автоклава. После опорожнения бюреток процесс не останавливали, а снова заливали их раствором пара- фенетидина и формалина и эту операцию периодически повторяли по мере надобности. Автоклав постепенно наполнялся. Примерно через 1,5 часа на патрубке сброса регулирующего клапана появлялись первые капли катализата, которые направлялись в приемную емкость, как и все последующие. После 75 часов непрерывной работы процесс планово останавливали при высокой активности катализатора. После чего, осуществляли выгрузку катализата из автоклава и объединили его с катализатом отобранным через регулирующий клапан. Температура в реакторе влияет в основном на скорость реакции и ее выбор зависит от поставленной задачи и оборудования.

Пример 1

В подготовленный автоклав вместимостью 400 см ³ загружали 5 г никеля Ренея и 100 мл метанола. Закрывали загрузочный штуцер автоклава крышкой-смесителем. В одну из бюреток заливали 40,87 г формалина, содержащего 29,8 мае. % формальдегида, что соответствует 18,2 мае. % от свободного рабочего объема реактора, в другую раствор 55,6 г пара-фенетидина в 80 мл метанола, что соответствует 61 ,6 мае. % от свободного рабочего объема реактора и концентрации пара-фенетидина 46,7 мае. % (17 мол. %), задавали расходы потоков сырья, исходя из расчета полного, одновременного опорожнения бюреток за 1 час. Включали автоматическую систему слежения за соотношением потоков, включали насос. После полного заполнения фторопластовых трубок насос выключали и подсоединяли эти трубки к смесителю.

Автоклав герметизировали и продували азотом для удаления из него воздуха и затем водородом для вытеснения азота, создавали водородом давление 5 ати, задавали температуру +80°С и включали термостат. При достижении в автоклаве заданной температуры включали привод мешалки и микронасос. Формалин и раствор пара- фенетидина начинали подавать насосом из бюреток в смеситель, где потоки смешивались и пара-фенетидин вступал во взаимодействие с формальдегидом с образованием основания Шиффа (азометина) - 4-этокси-М-фенилметанимина. Полученный раствор 4-этокси-(М-фенилметанимина) с мольным соотношением компонентов основание Шиффа : метанол : вода = 1 : 4,88 : 4,92 в виде капель поступал из смесителя на суспензию никеля Ренея в метаноле, где происходило его быстрое гидрирование с образованием вторичного амина. Контроль расхода в потоках осуществляли с помощью бюреток, по убыванию уровня жидкостей за определенные промежутки времени.

После полного исчерпывания реагентов из бюреток (примерно 1 час), насос выключали, давали выдержку 0,5 часа после чего выключали обогрев автоклава и мешалку. Автоклав охлаждали до +35° С, катализат выгружали через нижний и патронный фильтр в приемную емкость.

Из полученного катализата отгоняли метанол, воду и легкокипящие примеси при атмосферном давлении, оставшуюся массу отгоняли при остаточном давлении 20 мм. рт. ст. Получали 60,58 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 76,7 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 16,55 %, пара-фенетидин- 6,75 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина - 75,8 %.

Пример 2

Данный пример раскрывает непрерывную работу автоклава, который соответствует работе автоклава по пример 1 , но автоклав дополнительно оборудовали металлокерамическим никелевым фильтром на стояке для отбора проб и регулирующем клапаном на штуцере для отбора проб с целью непрерывной организации процесса. Фильтр, служащий для преграждения выхода катализатора из автоклава, был установлен примерно на Уг высоты автоклава.

После загрузки исходных компонентов по примеру 1 , задавали давление водорода 5 ати на регулирующем клапане и дальше действовали как в примере 1 , но после опорожнения бюреток процесс не останавливали, а снова заливали их растворами пара- анизидина и формальдегида и эту операцию периодически повторяли по мере надобности. Автоклав постепенно наполнялся

Примерно через 1 ,5 часа на патрубке сброса регулирующего клапана появились первые капли катализата, которые были направлены в приемную емкость, как и все последующие. Через 75 часов непрерывной работы процесс был остановлен. Выгрузку катализата из автоклава произвели, как в примере 1 и объединили его с катализатом, отобранным через регулирующий клапан.

После разгонки катализата аналогично примеру 1 , получили 4552,35 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин - 78,3 %, Ν,Ν-диметил-пара-фенетидин - 13,9 %, пара- фенетидин - 7,8 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина - 77,5 %.

Пример 3

В трубку диаметром 25 мм и высотой 500 мм, выполненную из нержавеющей стали Х18Н10Т, снабженную снизу смесителем, как в примере 2 и штуцером для подачи водорода, верхним регулирующим клапаном, рубашкой для обогрева горячей водой и гильзой для термопары, загружали катализатор никель Ренея с размером кусочков 3-5 мм в количестве 250 мл. Смеситель, как в примере 2, подсоединяли фторопластовыми трубками к системе бюретки-насос, водородный штуцер соединяли с линией водорода.

Задавали на термостате температуру +80° С и на регулирующем клапане давление 5 ати, включали термостат. При достижение заданной температуры включали насос, как в примере 2 и подачу водорода. Суммарный расход жидких компонентов составлял 1 час ^-1 и водорода 0,3 мин ^-1 . Жидкие продукты реакции собирали в сборник. Работали непрерывно в течение 75 часов.

После разгонки катализата получили продукта 5340,9 г состава: Ν-метил-пара- фенетидин- 81 ,5 %, Ν,Ν-диметил-пара-фенетидин- 12,52 %, пара-фенетидин- 5,98 %. Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 80,6 %.

Пример 4

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидин по примеру 4 соответствует примеру 1 , за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина добавляли 0,41 г стабилизатора триэтиламина (1 мол. % от загрузки пара-фенетидина).

После завершения процесса из полученного катализата отгоняли метанол вместе с триэтиламином, которые направляли на повторное использование, затем воду и легкокипящие примеси при атмосферном давлении, оставшуюся массу отгоняли при остаточном давлении 20 мм. рт.ст.

Получали 60,73 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 82,2 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 10,4 %, пара-фенетидин- 7,4 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 80,8 %.

Данный пример показывает, что при добавлении стабилизатора меньше 5 мол. % от загрузки пара-анизидина, возрастает выход диметилпроизводного.

Пример 5

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 5 соответствует примеру 4, за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина добавляли 2,05 г стабилизатора триэтиламина (5 мол. % от загрузки пара-фенетидина).

Получали 59,9 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 87,0 %, Ν,Ν-диметил- пара-фенетидин- 6,6 %, пара-фенетидин- 6,4 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 85,0 %. Пример 6

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 6 соответствует примеру 4, за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина добавляли 4,1 г стабилизатора триэтиламина (10 мол.% от загрузки пара-фенетидина).

Получали 60,33 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 89,5 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 5,3 %, пара-фенетидин- 5,2 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 88,08 %.

Пример 7

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 7 соответствует примеру 4, за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина добавляли 6,15 г стабилизатора триэтиламина (15 мол. % от загрузки пара-фенетидина).

Получали 60,92 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 88,1 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 5,9 %, пара-фенетидин- 6,0 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 87,5 %. Пример показывает, что добавление стабилизатора более 10 % не приводит к дальнейшему повышению выхода продукта и снижению диметилпроизводного.

Пример 8

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 8 соответствует примеру 1 , за исключением того, что в автоклав к метанольной суспензии катализатора никеля Ренея добавляли 4,1 г триэтиламина (10 мол. % от загрузки пара-фенетидина).

Получали 61 ,86 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 86,6 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 7,1 %, пара-фенетидин- 6,3 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 87,38 %.

Пример 9

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 9 соответствует примеру 1 , за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина и в автоклав добавляли в равных долях, суммарно 4,1 г триэтиламина (10 мол. % от загрузки пара- фенетидина).

Получали 60,12 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 89,8 %, Ν,Ν- диметил-пара-фнетидин- 5,8 %, пара-фенетидин- 4,4 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина 88,06%.

Пример 10

Способ получения Ν-метил-пара-анизидина по примеру 10 соответствует примеру 1 , за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина и в автоклав добавляли в равных долях, суммарно 4,72 г тетраметилэтилендиамина (10 мол. % от загрузки пара-фенетидина).

Получали 59,79 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 92,3 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 2,1 %, пара-фенетидин- 5,6 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина составил- 91 ,83%.

Пример 11

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 11 соответствует примеру 1 , за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина и в автоклав добавляли в равных долях, суммарно 5,16 г диизопропилэтиламина (10 мол. % загрузки пара-анизидина).

Получали 59,8 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин - 77,8 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 7,8 %, пара-фенетидин- 14,4 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 77,03 %.

Пример 12

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 12 соответствует примеру 1 , за исключением того, что в метанольный раствор пара-фенетидина и в автоклав добавляли в равных долях, суммарно 5,48 г диметилбензиламина (10 мол. % от загрузки пара-фенетидина). Получали 60,09 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 93,9 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 2,0 %, пара-фенетидин- 4,1 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина- 93,9 %.

Пример 13

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 13 соответствует примеру 12, за исключением того, что вместо гидрирующего катализатора никеля Ренея использовали 1 мае. % палладий на угле.

Получали 60,3 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин - 91 ,2 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин - 5,1 %, пара-фенетидин- 3,7 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина составил 89,7%.

Пример 14

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 14 соответствует примеру 12, за исключением того, что был использован 3 мае. % палладий на угле.

Получали 60,48 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 95,0 %, Ν,Ν- диметил-пара-фенетидин- 1 ,82 %, пара-фенетидин- 3, 18 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина составил 93,7 %.

Пример 15

Способ получения Ν-метил-пара-фенетидина по примеру 15 соответствует примеру 12, за исключением того, что вместо никеля Ренея был использован 54 мае. % никель на кизельгуре.

Получали 60,0 г продукта состава: Ν-метил-пара-фенетидин- 93,4 %, Ν,Ν-диметил- пара-фенетидин- 2,2 %, пара-фенетидин- 4,4 %.

Выход Ν-метил-пара-фенетидина составил 91,4%.

В таблицы 1 представлены некоторые, характерные результаты по выходам Ν- метил-пара-фенетидина и диметилпроизводных, полученным при осуществлении заявленного способа.

Как видно из таблицы 1 , заявленный способ позволяет получить высокий выход целевого продукта - Ν-метил-пара-фенетидина и снизить выход побочных продуктов - диметилпроизводных.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить жидкофазным методом высокий, селективный выход моноалкилированного продукта - Ν-метил-пара- фенетидина с выходом более 70%.

Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании.

Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения. Таблица