Permite obtener piezas cerámicas para revesti- miento ceramic con cualidades superiores a las existentes en la actualidad.

E1 método consiste básicamente en la fabrica ción por extrusión de un perfil tubular, para después obtener del mismo las distintas piezas especiales y realizando unos cortes pertinentes mediante la herramienta adecuada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Actualmente el chapado o revestimiento cerámico de paredes, no solo se limita a la utilización de la clásica baldosa o azulejo de formato regular (cuadradas, rectangulares, etc), destinadas al recubrimiento de superficies más o menos planas.

También se han desarrollado piezas complemen- tarias encaminadas a obtener mejores acabados entre los que destaca preferentemente la empleada para el remate de las esquinas que presentan una configuración curvada o arquea- da.

Así pues, se trata de una pieza cuya sección tiene forma aproximada de sector de corona circular.

Normalmente esta pieza tiene una longitud igual a la de las baldosas empleadas en el revestimiento y se coloca sobre la esquina del muro cubriendo el hueco dejado por el paramento de baldosas.

Es una pieza muy estrecha, por lo que no es posible fabricarla extendiendo la pasta cerámica, ya que a partir de cierta longitud se producirian deformaciones que estropearian indudablemente su linealidad y continuidad.

Estos condicionantes técnicos obligan a fabricar el soporte ceramic de una pieza como si de una baldosa ceramic se tratara, es decir, por prensado y posterior esmaltado y cocción.

Por otro lado, el proceso de prensado requiere de moldes cuyas dimensiones limitarán evidentemente las dimensiones de la pieza a obtener.

Este hecho significa otro problema añadido, ya que los formatos de las piezas ceramics se están agrandan- do y ello obliga a la realización de nuevos y costosos moldes para la obtención de esta pieza especial que presenta la configuración arqueada u otras formas diferen- tes de las baldosas planas.

DESCRIPCION DE LA INVENCION Para subsanar los problemas e inconvenientes mencionados en el apartado anterior, la invención propone un nuevo método para fabricación de piezas cerámicas especiales, de manera que partiendo de una pasta cerámica convencional, similar a la empleada en la fabricación de baldosas cerámicas, se obtiene por extrusión de un perfil tubular preferentemente cilindrico. Posteriormente este perfil se somete a una cochura para lograr su vitrificación que le confiere una dureza similar a la de una baldosa convencional.

Una vez que tenemos el tubo o perfil de bizcocho ceramic cocido se procede a su corte mediante herramientas especificas.

Normalmente, se aplicarán cuatro cortes longitudinales para obtener cuatro piezas aplicables a esquinas, cuyo ángulo sea aproximadamente de 90°, aunque el número de cortes puede variar para obtener diferentes medidas angulares mayores y menores de 90°.

Una vez obtenidos los segmentos curvos, éstos se esmaltarán por una de sus caras y se someterán a la cocción correspondiente para vitrificar el esmalte, como se

efectúa convencionalmente en la fabricación de azulejos.

De esta forma, obtenemos piezas totalmente lineales y de la longitud que se desee.

La clave del éxito de este nuevo método o proceso radica en que la extrusión del cuerpo tubular es sustancialmente más estable que la de un perfil abierto en el que las tensiones internas lo deforman con mayor facilidad.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha repre- sentado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Figura 1.-Representa una vista frontal de un cuerpo tubular obtenido por extrusión que forma parte del método para fabricación de piezas cerámicas especiales. Una vez obtenido dicho cuerpo tubular, el mismo se someterá a una cochura para lograr su vitrificación.

Figura 2.-Representa una vista de una pieza cerámica arqueada obtenida mediante una herramienta de corte a partir del cuerpo tubular obtenido por extrusión de la figura anterior. Esta pieza arqueada incluye un esmalta- do por su cara vista.

Figura 3.-Representa una vista de la pieza arqueada aplicada en una esquina formada por dos paredes a 90° que se encuentran cubiertas por otras piezas planas convencionales.

Figura 4.-Representa una vista similar a la anterior donde la esquina de confluencia de las dos paredes forman un ángulo mayor de 90°.

Figura 5.-Representa una vista en perspectiva de un cuerpo cilindrico-tubular obtenido por extrusión como el representado en la figura 1.

Figura 6.-Representa una vista en perspectiva

de una pieza alargada de configuración curvada obtenida a partir del cuerpo representado en la figura anterior.

Figura 7.-Representa una vista frontal de un cuerpo tubular obtenido por extrusión como en el caso del cuerpo de la figura 1, presentando aquél una sección poligonal de cuatro lados.

DESCRIPCION DE LA FORMA DE REALIZACION PREFERIDA Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, el método para fabricación de piezas cerámicas especiales comprende las sigu=entes etapas o fases.

En principio, partiendo de una pasta cerámica convencional similar a la empleada en la fabricación de baldosas cerámicas 1, se parte de una primera etapa donde se obtiene por extrusión un perfil tubular de sección cilindrica 2, hexagonal 3 o cualquier otra sección.

Una segunda etapa donde el perfil tubular obtenido por extrusión se le somete a una cochura para lograr su vitrificación que le confiere una dureza similar a la dureza de una baldosa convencional 1.

Una tercera etapa donde se procede al corte 4 del perfil tubular de bizcocho vitrificado mediante una herramienta especifica. Habitualmente, se realizarán cortes longitudinales que lo seccionan en correspondientes partes o piezas especiales cada vez más pequeñas.

Normalmente se realizarán cuatro cortes longitudinales para obtener cuatro piezas aplicables a esquinas 8, cuyo ángulo sea aproximadamente de 90° (figuras 1 y 3), aunque el número de cortes puede variar para obtener diferentes medidas angulares (figura 4). Además el ángulo de la esquina 8'formada por las paredes 9 y 10 puede ser diferente de 90° (figura 4).

Una vez obtenidos los segmentos o piezas especiales, ya sean curvos 5 y 6, angulares 7 o similar, en una cuarta etapa las caras vistas de estas piezas especia-

les se cubrirán con un esmalte 11.

En una etapa posterior las piezas especiales con el esmalte se someterán a una cocción para vitrificar el esmalte, tal como se efectúa convencionalmente en la fabricación de azulejos.

De esta forma, obtenemos piezas totalmente lineales, homogéneas y con la continuidad deseada en sus caras vistas, pudiendo obtener la longitud deseada.