Noppenplatten aus Kunststoff finden insbesondere Anwendung im Betonbehälterbau, wenn es gilt, flüssigkeits-und auch gasdichte, chemikalienresistente Behälter zu erstellen. Die Kunststoffplatten bilden die Auskleidung solcher Behälter. Sie erbringen die Beständigkeit gegen die Chemikalien und Flüssigkeiten. Die mechanische Festigkeit der Gesamtkonstruktion wird im wesentlichen von der Betonkonstruktion erbracht.

Schwierigkeiten bereitet in aller Regel die Verbindung der Kunststoffplatten mit der Betonkonstruktion, da die glatte Kunststoffplatte keine feste mechanische Verbindung mit dem Beton eingeht. Die Zuhilfenahme von Klebern führt zu keinen langfristig zufriedenstellenden Ergebnissen.

Aus diesem Grunde sind verschiedene Verankerungselemente mit Hinterschneidungen vorgeschlagen worden, die auf einer Seite der Kunststoffplatte angebracht und die bei der Herstellung des Behälters einbetoniert werden. Auf diese Weise wird die erwünschte feste Verbindung zwischen Kunststoffplatte und Betonunterkonstruktion zwar erreicht, die Anbringung der bekannten Verankerungselemente an den Kunststoffplatten ist jedoch vergleichsweise aufwendig, da sie nachträglich erfolgt und mehrere Arbeitsschritte benötigt.

Aus der EP 0 436 058 B 1 ist eine Noppenplatte der infrage stehenden Art sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bekannt, mit dessen Hilfe es möglich ist, Kunststoffplatten zum Auskleiden von Betonbauwerken mit einstückig an ihr vorgesehenen Noppen herzustellen. Die Noppen sind sich verspreizende Flügelelemente, die beim Auskleiden von Betonbauteilen oder Betonbauwerken mit der Kunststoffplatte einbetoniert werden. Diese Noppenplatten sind aufgrund der kontinuierlichen Herstellung mittels des in der genannten Patentschrift beschriebenen Verfahrens kontinuierlich und somit vergleichsweise preiswert herzustellen. Auch ist durch die gespreizt angeordneten Flügelelemente und der damit praktisch gegebenen Hinterschneidung eine sehr dauerhafte Befestigung der Kunststoffplattenauskleidung am Betonbauwerk gegeben.

Es hat sich indessen gezeigt, daß ein Bedarf an derartigen Noppenplatten besteht, die im Falle der Erdverlegung besondere Grundwasser-Druckfestigkeit aufweisen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Kunststoffplatte der eingangs genannten Art, insbesondere zum Auskleiden von Betonbauteilen, zu schaffen, die Grundwasserdrücken im Bereich von ! 1, 5 bar auch im Langzeitverhalten standhält. Diese Noppenplatte soll darüber hinaus weiterhin im Wege des preisgünstigen Kalandrierens herstellbar sein.

Diese Aufgabe der Erfindung ist dadurch gelöst, daß die Höhe der Stützstege mindestens 70%, vorzugsweise mindestens 80 % der Höhe der Flügelelemente beträgt, die in ihrem Fußbereich bogenförmige Übergänge zur Kunststoffplatte aufweisen.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Flügelelemente durch die besondere Gestaltung der Stützstege sowie der Fußbereiche eines jeden Flügelelementpaares wird die angestrebte erhöhte Langzeitfestigkeit der so gebildeten Noppen und ihrer Verankerung an der eigentlichen Kunststoffplatte erzielt.

Langzeituntersuchungen haben gezeigt, daß die Dauer- Grundwasserdruckfestigkeit bei Auskleidung von Betonbauteilen oder Betonbauwerken bei 1,5 bis 6,0 bar liegt. Mit diesen herausragenden Werten ist die erfindungsgemäße Kunststoffplatte vor allem zum Auskleiden von erdverlegten Kanalrohrsystemen geeignet.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der schematischen Zeichnung und der Patentansprüche. Es zeigen-jeweils in Teilansicht- Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung ; Fig. 1. 1 eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 1 ; Fig. 2 bis Fig. 7 gleichermaßen Seiten-und Draufsichten auf weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Kunststoffplatte und Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 6.

In der nachfolgenden Beschreibung sind gleiche Basisteile der erfindungsgemäßen Kunststoff-oder Noppenplatte 1 mit gleichen bzw. gleichartigen Bezugsziffern versehen sind, so daß nicht sämtliche Fig. im Detail beschrieben werden. Dies vorausgeschickt sei somit zunächst auf die Fig. 1 eingegangen. Sie zeigt die erfindungsgemäße Kunststoff-oder Noppenplatte 1 mit einer Basisplatte 5, auf der einstückig Noppen 4 oder Flügelelementpaare 2 vorgesehen sind. Letztere bestehen aus jeweils zwei sich verspreizenden Flügelelementen 3, die über einen Stützsteg 4 miteinander verbunden sind. Flügelelemente 3, Stege 4 und Grundplatte 5 sind somit insgesamt einstückig. Wie erwähnt, werden sie im Wege des Extrusionskalandrierens hergestellt.

In der vorliegenden Zeichnung und ebenso in der Fig. 1 sind Maßangaben in mm sowie Gradangaben enthalten. Sie geben bevorzugte Werte der erfindungsgemäßen Noppenplatte 1 wieder. Zu den Stützstegen 4 ist auszuführen, daß sie mindestens 70%, vorzugsweise 80% und mehr der Höhe der Flügelelemente 3 aufweisen. Wie sich aus den Fig. gleichermaßen ergibt, gehen die Flügelelemente an ihrem Fuße in Form eines Bogens 6 in die Grundplatte 5 über. Dieser Übergang erfolgt vorzugsweise stetig. Hierdurch ergibt sich eine vergleichsweise breite Verbindungsfläche der Noppen 2 mit eben dieser Grundplatte 5 mit einer entsprechend verringerten Belastung der Zugbeanspruchung pro Flächeneinheit im Fußbereich der Noppen. Der Radius des Bogens 6 beträgt vorzugsweise etwa 50% der Dicke eines Flügelelementes in der Ansicht nach Fig. 1.

Wie die Zeichnungen zeigen, schließen die Flügelemente 3 einen Spreizwinkel ein, der im Regelfall 50 bis 60 Grad beträgt ; vorzugsweise beträgt er 56 Grad.

Die Flügelemente 3 oder Noppen der Flügelelementpaare 2 gemäß Fig. 1 und Fig.

1. 1 sind im wesentlichen über ihre Breite 7 gegeneinander versetzt, wie sich dies aus Fig. 1. 1 ergibt. Dort ist ebenfalls ersichtlich, daß sie an ihren beiden zueinander angrenzenden Randbereichen über die Stege 4 miteinander verbunden sind.

Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform des Gegenstands der Fig. 1. Die Flügelelemente 3 sind hier, wie Fig. 2.1 zeigt, breiter gegenüber den Flügelelementen 2 der Fig. 1 ausgeführt. Hinsichtlich ihrer Dicke 8 sind sie gleich bemessen. Darüber hinaus sind sie im Gegensatz zur Fig. 1 nur geringfügig gegeneinander versetzt. Die Stege sind in etwa mittig zur Breite 7 angeordnet.

Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Noppenplatte 1 gemäß Fig. 3 und 3.1 unterscheidet sich von der gemäß den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß die Flügelelemente 3 in ihrem oberen Bereich 3.1, der dem Fußbereich mit den Bögen 6 gegenüberliegt, nach außen abgeknickt sind und daß somit die oberen Bereiche 3.1 einen größeren Spreizwinkel einschließen als die eigentlichen Flügelelemente 3. Dies ergibt sich aus Fig. 3. Der Spreizwinkel der Flügelelemente 3 beträgt dort im Fußbereich wiederum 56 Grad ; der des oberen Bereiches 3.1 der Flügelelemente 3 > 90 Grad.

Der vergrößerte Spreizwinkel im oberen Bereich 3.1 der Flügelelemente bewirkt eine verbesserte Haftung der Flügelelementpaare 2 insgesamt in der Betonunterkonstruktion.

Ansonsten sind die Flügelelemente 3 eines jeden Flügelelementpaares 2 in gleicher Weise angeordnet wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, wie dies ein Vergleich der Fig. 3.1 und 1.1 zeigt.

Eine ähnliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Noppenplatte zeigt Fig. 4 mit Fig. 4.1. Die Flügelelemente 3 der einzelnen Flügelelementpaare 2 sind wiederum in ihren oberen Bereichen 3.1 nach außen weiter gespreizt als in dem Bereich, der bis zum oberen Ende des Stützsteges 4 reicht. Die Flügelelemente 3 sind vergleichsweise breit ; vgl. Bezugsziffer 7. Sie sind fluchtend zueinander vorgesehen, also nicht zueinander versetzt. Die Stützstege 4 sind jeweils mittig bezüglich der Breite 7 der Flügelelemente vorgesehen.

Fig. 5 und 5.1 zeigen Flügelelementpaare mit mehreren Stützstegen 4 pro Flügelelementpaar 2. Im vorliegenden Fall handelt es sich um vier Stützstege 4, wobei die beiden äußeren Stützstege als Endstützstege 4.1 bezeichnet sind. Die Flügelelemente 3 sind wiederum fluchtend zueinander vorgesehen. Auf diese Weise stellen sich drei Vertiefungen 9 ein, die sich insofern vorteilhaft auswirken, als sich im Falle von Grundwasserdruck aus dem Betonbauwerk auf die Noppenplatte 1 ein gewisser zusätzlicher Grundwasserdruck dort aufbauen kann und somit zur Entlastung der Beanspruchung des Fußbereiches der Flügelelementpaare im Bereich der Bogen 6 beiträgt.

Diese Bedingung ist in Fig. 8 näher dargestellt. Ein Pfeil 10 repräsentiert den sich aufbauenden Grundwasserdruck innerhalb der Vertiefungen 9. In den Vertiefungen 9 ist aufgestautes Wasser gezeigt. Der die erfindungsgemäße Noppenplatte umgebende Beton ist mit 11 bezeichnet.

In Fig. 6 schließlich ist eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Kunststoffplatte 1 dargestellt. Es handelt sich hierbei um Flügelelementpaare 2 mit einheitlichen Spreizwinkel. Die Flügelelemente 3 weisen unterschiedliche Breite auf. Zwei Stützelemente verbinden die Flügelelemente 3 miteinander. Die Außenkanten des Elementes 3 geringer Dicke sind mit dem gegenüberliegenden breiteren Flügelelement 3 verbunden, so daß sich die Vertiefung 9 über die Breite des Flügelelementes 3 geringerer Breite erstreckt. Das Flügelelement 3 größerer Breite ragt über diese Vertiefung 9 hinaus, wie dies Fig. 6.6 in der Draufsicht zeigt. Fig. 7 mit der Fig. 7.1 zeigen weitere mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung, unabhängig davon, ob die Flügelelemente 3 in ihrem oberen Bereich 3.1 weiter gespreizt sind oder nicht mit diagonal angeordneten Stützstegen 4 zwischen versetzt zueinander angeordneten Flügelelementen 3 ; siehe 7.1. Es sind hierzu vier Noppenformen 3.2 bis 3.6 gezeigt. Die Stützstege 4 nehmen dabei in etwa die Breite 7 der Stützstege im Verbindungsbereich zwischen Stützsteg 4 und Flügelelement 3 ein. Zwischen den beiden Flügelelementen können die Stützstege 4 sich jedoch verjüngen bzw. in ihrer Dicke enger werden, wie dies in der Fig. 7.1 zeichnerisch dargestellt ist.

Als thermoplastischer Werkstoff für die erfindungsgemäße Kunststoffplatte 1, insbesondere PVC, PE, PP, PVDF und ECTFE infrage. Hergestellt werden kann die erfindungsgemäße Kunststoffplatte 1 insbesondere nach dem Verfahren, wie es in der EP 0 436 058 B 1 beschrieben ist. Diese europäische Patentschrift wird ausdrücklich mit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht.