Изобретение относится к строительству, в частности к технологии защитнодекоративной отделки наружных и внутренних стен строительных конструкций теплоизоляционными материалами, и может быть использовано для защитной отделки как новых, так и старых зданий, защищая их от атмосферных воздействий, факторов и предотвращения их быстрого износа в процессе эксплуатации.

Известен способ защитной отделки строительных конструкций, предусматривающий формирование полос толщиной до 7 мм из эластичного отделочного строительного материала, в состав которого входят кварцевый песок, неорганическое 'вяжущее и промежуточньтй армирующий материал; нанесение слоя клея толщиной не менее 3 мм на поверхность строительной конструкции; укладка на клеевой слой полосок отделочного материала рядами, передвигающимися одна относительно к другой [1],

Недостатком этого процесса является то, что его можно использовать только тогда, когда погодные условия позволяют нанесение и высыхание клея, а также только тогда, когда стены имеют прямую повехность, близкую к углу 180°, чтобы не вызывать визуального восприятия дефектов при рассмотрении под другими углами стен но имеющие близкую к совершенству линейность.

Еще одним известным способом является наружная теплоизоляция фасадов зданий, заключающаяся в приклеивании теплоизолятора в виде плит к фасаду здания, его механическое закрепления, пропитку закрепленного теплоизолятора водорастворимой грунтовкой на глубину 2., .8 мм, укладку армирующей сетки, ее закрепление клеевым составом, а также декоративной отделкой [2 J. ].

Этот процесс имеет ряд недостатков, таких как значительная трудоемкость из-за нанесения большого количества слоев, что приводит к увеличению стоимости процесса, относительно большой вес конструкции, сокращение срока службы наружного декоративного покрытия из-за нанесения нескольких слоев теплоизоляционной системы, а в некоторых случаях и возможность его разрушения под действием ультрафиолетового излучения. Другим теплоизоляционным решением является процесс теплоизоляции и защиты от атмосферных факторов наружных стен строительных конструкций, включающий наклеивание на стену, подвергаемую теплоизоляции, теплоизолятора в плитах на слой пенополиуретанового клея, механическое закрепление теплоизолятора в плиах на стене с помощью дюбелей с крышкой, в головки которых вставлены несъемные пластмассовые стяжки с открытыми концами, установка композитной стеклоармирующей сетки диаметром стержней 2...3 мм и размером ячеек 50 х 50 мм или 100 х 100 мм с одновременным креплением ее к теплоизолятору в плитах с помощью анкеров , покрытие открытых концов соединений армирующей сеткой и нанесение декоративно-защитного отделочного армирующего слоя толщиной не менее 8 мм на основе цемента с различными добавками и пигментами, стойкого к воздействию ультрафиолетовому излучению, щелочей и кислот [3].

Данное техническое решение является не самым эффективным, так как предполагает выполнение множества операций непосредственно в процессе сборки под воздействием метеорологических факторов, которые могут заметно повлиять на качество и долговечность самой отделки теплоизоляции.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в разработке способа теплоизоляции и защиты от атмосферных факторов наружных стен строительных конструкций теплоизолятором в виде плит с выступающими участками поверхности, покрытыми армирующим и отделочным слоями.

Способ согласно изобретению решает указанную выше техническую задачу тем что вкючает следующие этапы:

I этап; с плиты из полистирола EPS или минеральной ваты удаляют часть материала для образования выступов и замков;

II этап; наносят слой полимерного клея на все поверхности выступа на плите, оставляют в течение 10 минут, чтобы полимерный слой вступил в реакцию с материалом плиты.

III этап; отдельно берут нетканый материал с функцией армирования, заранее выкроенный и вырезанный по размерам, соответствующим поверхностям выступа плиты, наносят на него защитный слой из полимерного материала в смеси с мраморным песком; IV этап; берут нетканый материал и укладывают его защитным полимерным слоем вниз в предварительно подготовленную форму, содержащую мраморный песок и с желаемым узором, прижимают его таким образом, чтобы защитный слой принял на себя некоторое количество песка и который становится готовой декоративной поверхностью.

V этап; на выступающие поверхности плиты наносят полимерный клеевой слой и укладывают нетканый материал с армирующей функцией, изготовленный согласно этапу I

VI этап; плиту со всеми слоями, нанесенными на выступ, сушат в сушильной камере при температуре +20...+50°С в течение 10...24 часов.

VII этап; на уже высохшую плиту наносят слой акриловой грунтовки, и затем сушат в течение 3 часов при температуре воздуха +15...+зо°С.

VIII этап; для крепления первого ряда к стене на тыльную сторону плиты наносят клей на цементной основе и прикладывают плиту к стене, фиксируют не менее чем двумя дюбелями в верхней продольной части плиты, наносят на боковую сторону клей-пену, стыкуют со следующей плитой ряда через замок и повторяют действия этапа до конца ряда.

IX этап; при креплении следующих рядов на стену сначала наносят клей-пену на продольную сторону закрепленной плиты предыдущего ряда и повторяют действия этапа VIII до покрытия всей стены.

X этап; после укладки и фиксации всех плит на стене, в стыках, между швами наносится полимерная паста с мраморным наполнителем для защиты поверхности от проникновения низких температур и влаги.

Технический результат заключается в получении повышения теплоизоляции и качества отделки, увеличения скорости монтажа, минимизации веса теплоизоляции и отделки в качестве дополнительного веса на стене, увеличении срока эксплуатации, устойчивости к негативным климатическим факторам, исключении риска образования трещин и мостиков холода в скрытом замке, увеличении длины монтируемых элементов, их гибкости, предложении широкого спектра видов готового слоя.

Изобретение объясняется рисунками на Фиг. 1 ... Фит: 6, на которых представлено:

Фиг. 1 - общий вид теплоизоляционной плиты с дополнительным армирующим и декоративным слоями, нанесенными на поверхности выступающей части;

Q Фиг. 2 - вид сбоку теплоизоляционной плиты (виды А и Б) с указанием удаленных участков плиты (заштриховано);

Фиг. 3 - вид сбоку теплоизоляционной плиты (виды А и Б), подготовленной для укладки на стену;

Фиг. 4 - вид сбоку на стыковку двух пластин, прикладываемых к стене, и их фиксацию на ней;

Фиг. 5 - вид крепления на стене первого ряда с теплоизоляционными плитами с рельефными декоративными выступами;

Фиг..6 - вид сбоку после установки и крепления теплоизоляционных плит с декоративными выступами на всей поверхности стены плиты

Обозначения на рисунках означают:

1 - плита теплоизоляционная с выступом;

2 - полимерный клеевой слой;

3 - нетканый материал с армирующей функцией;

4 - защитный слой;

5 - декоративный слой;

6 - фиксирующий дюбель;

7 - тип замка (мама);

8 - тип замка (папа);

9 - соединительная паста для швов;

10 - клей-пена на стыке;

11 - стена, подлежащая утеплению;

12 - клей на цементной основе между стеной и плитой;

13 - поверхность стены для утепления;

П - выступ плиты, образовавшийся после обработки

14 - части материала, удаленные с корпуса теплоизоляционной плиты

Способ осуществляют следующим образом:

I этап; берут плиту из полистирола EPS или минеральной ваты толщиной, например, 20...200 мм и длиной, например, 300...2000 мм и по схеме (рис. 2) удаляют часть материала по всему контуру для образования выступа и замков. П этап; на все поверхности выступа П на плите 1 с помощью регулируемого валика наносят слой полимерного клея 2 толщиной 2...5 мм, затем для лучшего сцепления оставляют на 10 минут чтобы полимерный слой вступил в реакцию с материалом плиты 1.

Ш этап; отдельно берут нетканый материал 3 с функцией армирования, заранее выкроенный и вырезанный по размерам соответствующим поверхностям выступа П плиты 1, наносят на него защитный слой 4 из полимерного материала в смеси с мраморным песком толщиной 1 .. , 5 мм;

IV этап; берут нетканый материал 3 и укладывают его защитным полимерным слоем 4 вниз в предварительно подготовленную форму, содержащую мраморный песок фракцией зерен 0,2 ... 2 мм и с заданным узором, с помощью валика прессуется таким образом, чтобы защитный слой 4 принял на себя некоторое количество песка и который становится готовой декоративной поверхностью 5.

V этап; на поверхности выступа П плиты 1 наносят полимерный клеевой слой 2 и укладывают нетканый материал с функцией армирования 3, предварительно изготовленный на этапе IV.

VI этап; плиту 1 со всеми слоями, нанесенными на выступ, сушат в сушильной камере при температуре +20...+50°С в течение 10...24 часов.

VII этап; на уже высохшую плиту 1 для получения более прочного соединения между всеми слоями наносят слой акриловой грунтовки, после чего она сохнет в течение 3 часов при температуре воздуха +15 ... +30°С.

VIII этап; для крепления первого ряда к стене на тыльную сторону плиты 1 наносят клей на цементной основе 12 и прикладывают плиту 1 к стене, фиксируют не менее чем двумя дюбелями 6 в верхней продольной части плиты 1, наносят на боковую сторону клей-пену 10, стыкуют с торцом следующей плиты 1 ряда через замок 8 с замком 7 и повторяют действия этапа до конца ряда.

IX этап; при креплении следующих рядов на стену сначала наносят клей-пену 10 на продольную сторону закрепленной плиты 1 предыдущего ряда и повторяют действия этапа VIII до покрытия всей стены.

X этап; после укладки и фиксации всех плит 1 на стене, в стыках, между швами наносят полимерную пасту с мраморным наполнителем для защиты поверхности от проникновения низких температур и влаги.

Следует отметить, что этапы I...VII выполняются в заводских условиях, в защищенных помещениях и на оборудовании но всем стандартам, что позволяет производить теплоизоляционные плиты для разных типов проектов. После выполнения этапа I несколько плит могут быть соединены и склеены торцами и произведены остальные этапы, от 11 до X. Теплоизоляционные плиты могут быть изготовлены длиной до 12 метров, затем доставлены на строительную площадку и легко установлены на стены.

Библиография:

1. Патент MD 1317 Z публикация 2019.09.30

2. Заявка на патент RU.2171340 С1 публикация 2001.07.27

3. Патент MD 1438 Z публикация 2021.02.28

Патентный поверенный