GUO JIAYI (CN)
HUANG SHUISHOU (CN)
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CN102085735A | 2011-06-08 | |||
CN201619778U | 2010-11-03 | |||
CN101628645A | 2010-01-20 | |||
CN201614084U | 2010-10-27 |
杭州天正专利事务所有限公司 (CN)
权 利 要 求 书 1、 一种多功能 BOPP烟用包装膜, 其特征在于: 所述的多功能长 效防锈膜包括上层、 中上层、 中心层、 中下层和下层, 所述上层为二元 共聚聚丙烯表面层,所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所 述中心层为均聚聚丙烯增挺剂层, 所述下层为二元共聚聚丙烯底面层, 所述中下层覆盖在所述下层上,所述中心层覆盖在所述中下层上,所述 中上层覆盖在所述中心层上, 所述上层覆盖在所述中上层上; 所述的多功能 BOPP烟用包装膜, 上层占总质量的 8~15%, 中上 层占总质量的 12~21%, 中心层占总质量的 38~50%, 中下层占总质量 的 12~21%, 下层占总质量的 8~15%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层,分别包括二 元共聚聚丙烯、 热塑性弹性体和超爽滑 /防粘连母料, 三个组份的质量 份数比为: 二元共聚聚丙烯 7~11份, 热塑性弹性体 0.5~3.5份, 超爽 滑 /防粘连母料 0.5~3.5份; 所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗菌母料和快速迁 移抗静电母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP11~14份, 抗菌母料 0.5~3.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5~3.5份; 所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗静电 /爽滑母料和 特别增挺母料,三个组份的质量份数比为:均聚聚丙烯 PP25.5~32.5份, 抗静电 /爽滑母料 0.5~4.5份, 特别增挺母料 5~20份。 2、一种如权利要求 1所述的多功能 BOPP烟用包装膜的制造方法, 其特征在于: 所述制造方法包括以下步骤: ( 1 )、选料: 所述的多功能 BOPP烟用包装膜, 所述上层为二元共 聚聚丙烯表面层,所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述 中心层为均聚聚丙烯增挺剂层, 所述下层为二元共聚聚丙烯底面层; 上层占总质量的 8~15%, 中上层占总质量的 12~21%, 中心层占总 质量的 38~50%, 中下层占总质量的 12~21%, 下层占总质量的 8~15%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层,分别包括二 元共聚聚丙烯、 热塑性弹性体和超爽滑 /防粘连母料, 三个组份的质量 份数比为: 二元共聚聚丙烯 7~11份, 热塑性弹性体 0.5~3.5份, 超爽 滑 /防粘连母料 0.5~3.5份; 所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗菌母料和快速迁 移抗静电母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP11~14份, 抗菌母料 0.5~3.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5~3.5份; 所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗静电 /爽滑母料和 特别增挺母料,三个组份的质量份数比为:均聚聚丙烯 PP25.5~32.5份, 抗静电 /爽滑母料 0.5~4.5份, 特别增挺母料 5~20份; (2)、 制膜工序: 采用共挤双向拉伸法, 具体包括以下过程; (2.1 )、 将配好的混合料, 经送料机送入五台挤出机, 所述五台挤 出机分别对应上层、 中上层、 中心层、 中下层和下层, 经过熔融状态挤 出, 经多次过滤器过滤, 进入 T型模头, 熔体经模唇挤出; (2.2 )、 流涎: 从模唇挤出的熔体紧贴骤冷辊表面, 在骤冷辊和水 浴及导向辊的作用下形成流涎膜; (2.4 )、拉伸: 将流涎膜引出, 先进行纵向拉伸, 再进行横向拉伸; (2.5 )、 冷却成型; (2.6 )、 牵引收卷: 经过切边, 测厚以及电暈处理, 将薄膜卷为筒 状膜卷, 制得多功能 BOPP烟用包装膜。 3、 如权利要求 2所述的多功能 BOPP烟用包装膜的制造方法, 其 特征在于: 所述制造方法还包括以下步骤: ( 3 ) 整理工序: ( 3.1 )、 时效处理: 将大卷薄膜放在收膜架上, 进行 24小时时效 处理; (3.2)、 将时效处理后的大卷膜, 按照供货合同进行分切加工, 得 到小卷膜。 4、 如权利要求 3所述的多功能 BOPP烟用包装膜的制造方法, 其 特征在于: 所述制造方法还包括以下步骤: (4) 印刷工序 (4.1 ) 根据卷烟厂设计需印刷的防伪彩色图案, 交激光制版工厂 进行版辊制版; (4.2) 将分切好的小卷膜在薄膜彩印机上用荧光防伪油墨和彩墨 配合进行防伪印刷, 并在印刷过程中自动烘干; (4.3 ) 防伪彩膜自动收卷; (4.4) 送到分切机进行分切, 制得卷烟厂所需要的包装膜。 5、 如权利要求 2~4之一所述的多功能 BOPP烟用包装膜的制造方 法, 其特征在于: 所述步骤 (1 ) 中, 依照各层的配料表, 通过螺旋输 送和振动输送, 把原料送入配料机, 进行配料, 配料中达到均匀一致; 再通过上料机把混合料输送到与各层对应的挤出机的料仓中。 6、 如权利要求 2~4之一所述的多功能 BOPP烟用包装膜的制造方 法, 其特征在于: 所述步骤 (2.3 ) 中, 在纵向拉伸机构的不同轴速的 拉伸辊和中间多对加热辊的作用下, 纵向得到拉伸; 在横向区域, 链条 夹具夹住两边, 沿着逐渐变宽的轨道向前移动, 经过加热区和定型区, 薄膜宽度达到要求, 经过纵向拉伸和横向拉升后达到设定的厚度和宽 度。 |
本发明涉及一种烟用包装膜及其制造方法。 背景技术
目前, 国内卷烟生产企业使用的烟用包装膜 (简称烟膜), 都采用双 向拉伸聚丙烯薄膜 (简称 BOPP膜), 由于 BOPP膜透明度高, 经包装后 香烟挺括、 高贵、 身价倍增, 又因 BOPP 膜价格低廉, 成本适中, 所以 在卷烟生产企业中大批量实用。
但是, 现有的 BOPP膜在长期使用中, 也发现了较多缺陷:
①由于双向拉伸的 BOPP膜, 本身存在着阻隔性能较差, 透湿性 高达 2.0g/m 2 · 24H, 因而, 对卷烟防潮带来影响。 卷烟这一产品对防潮 的要求很高, 潮湿引起的霉变发展迅速, 引起卷烟的异味, 消费者一吸就 辨别出来,必然要退货。而卷烟厂和烟草公司 的仓库都具有极好的防潮性 能极好, 在密封性能极好的仓库存放, 大箱卷烟不会受潮; 而零售商店因 无专门的仓库,条烟存放在简单的诸如铁皮箱 等储藏容器内,零售周期又 较长, 加上南方雨水较多, 气候潮湿, 极易受潮霉变, 给企业造成很大的 损失。
②随着卷烟机械的高速发展,引进的全自动高 速包装机械越来越多, 卷烟的包装速度越来越快, 因而对烟膜的要求也越来越高,原来使用老式 包装机械的烟膜都出现包装不顺的情况,原因 是高速包装机械对薄膜的爽 滑性、 抗粘连性、 增韧性等都有更高的要求, 所以必须在薄膜的结构、 工 艺和配方上进行改进, 才能适应高速包装机的要求。
③包装费用是卷烟工业一笔不菲的支出,在包 装质量的同等化的程度 下, 对包装物轻量化, 这是响应政府提出的节能减排的具体行动, 因此, 对烟膜在该方面的改进, 也是刻不容缓的。
④卷烟工业利润丰厚,不法分子采用冒用名牌 ,生产假烟获取高额利 润的事件层出不穷,消费者对卷烟的真假识别 能力差,对卷烟包装的防伪 工作必须加强。
针对目前现有的烟用包装膜不能适应发展的情 况, 为实现"低碳"经 济的需要, 需要对烟用包装膜进行改进, 以适用烟草工业发展的需要。 发明内容
为了克服现有的现有的烟膜包装膜的阻隔性差 、透湿性过高、爽滑性 较差、不能适用高速包装机场合、成本高的不 足, 本发明提供了一种阻隔 性良好、 透湿性较低、 爽滑性良好、 有效适用高速包装机场合、 成本低的 多功能 BOPP烟用包装膜及其制造方法。
本发明为了解决上述技术问题采用的技术方案 是:
一种多功能 BOPP烟用包装膜, 所述的多功能长效防锈膜包括上层、 中上层、 中心层、 中下层和下层, 所述上层为二元共聚聚丙烯表面层, 所 述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、 所述中心层为均聚聚丙烯增 剂挺层,所述下层为二元共聚聚丙烯底面层, 所述中下层覆盖在所述下层 上, 所述中心层覆盖在所述中下层上, 所述中上层覆盖在所述中心层上, 所述上层覆盖在所述中上层上;
所述的多功能 BOPP烟用包装膜, 上层占总质量的 8~15%, 中上层 占总质量的 12~21%, 中心层占总质量的 38~50%, 中下层占总质量的 12-21%, 下层占总质量的 8~15%;
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层,分别包括二元 共聚聚丙烯、 热塑性弹性体和超爽滑 /防粘连母料, 三个组份的质量份数 比为: 二元共聚聚丙烯 7~11份, 热塑性弹性体 0.5~3.5份, 超爽滑 /防粘 连母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗菌母料和快速迁移 抗静电母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP11~14份, 抗菌 母料 0.5~3.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯 PP、抗静电 /爽滑母料和特 别增挺母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP25.5~32.5份, 抗 静电 /爽滑母料 0.5~4.5份, 特别增挺母料 5~20份。
一种多功能 BOPP 烟用包装膜的制造方法, 所述制造方法包括以下 步骤:
( 1 )、 选料: 所述的多功能 BOPP烟用包装膜, 所述上层为二元共 聚聚丙烯表面层,所述中上层和中下层均为均 聚聚丙烯抗菌剂层、所述中 心层为均聚聚丙烯增挺剂层, 所述下层为二元共聚聚丙烯底面层;
上层占总质量的 8~15%, 中上层占总质量的 12~21%, 中心层占总质 量的 38~50%, 中下层占总质量的 12~21%, 下层占总质量的 8~15%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层,分别包括二元 共聚聚丙烯、 热塑性弹性体和超爽滑 /防粘连母料, 三个组份的质量份数 比为: 二元共聚聚丙烯 7~11份, 热塑性弹性体 0.5~3.5份, 超爽滑 /防粘 连母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗菌母料和快速迁移 抗静电母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP11~14份, 抗菌 母料 0.5~3.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5~3.5份; 所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗静电 /爽滑母料和特 别增挺母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP25.5~32.5份, 抗 静电 /爽滑母料 0.5~4.5份, 特别增挺母料 5~20份;
(2)、 制膜工序: 采用共挤双向拉伸法, 具体包括以下过程;
(2.1 )、 将配好的混合料, 经送料机送入五台挤出机, 所述五台挤出 机分别对应上层、 中上层、 中心层、 中下层和下层, 经过熔融状态挤出, 经多次过滤器过滤, 进入 T型模头, 熔体经模唇挤出;
(2.2 )、 流涎: 从模唇挤出的熔体紧贴骤冷辊表面, 在骤冷辊和水浴 及导向辊的作用下形成流涎膜;
(2.4)、 拉伸: 将流涎膜引出, 先进行纵向拉伸, 再进行横向拉伸;
(2.5 )、 冷却成型;
(2.6)、 牵引收卷: 经过切边, 测厚以及电晕处理, 将薄膜卷为筒状 膜卷, 制得多功能 BOPP烟用包装膜。
进一步, 所述制造方法还包括以下步骤:
(3 ) 整理工序:
(3.1 )、 时效处理: 将大卷薄膜放在收膜架上, 进行 24小时时效处 理;
(3.2 )、 将时效处理后的大卷膜, 按照供货合同进行分切加工, 得到 小卷膜。
再进一步, 所述制造方法还包括以下步骤:
(4) 印刷工序
(4.1 ), 根据卷烟厂设计需印刷的防伪彩色图案, 交激光制版工厂进 行版辊制版;
(4.2 ) 将分切好的小卷膜在薄膜彩印机上用荧光防伪 油墨和彩墨配 合进行防伪印刷, 并在印刷过程中自动烘干; (4.3 ) 防伪彩膜自动收卷;
(4.4) 送到分切机进行分切, 制得卷烟厂所需要的包装膜。
更进一步, 所述步骤 (1 ) 中, 依照各层的配料表, 通过螺旋输送和 振动输送, 把原料送入配料机, 进行配料, 配料中达到均匀一致; 再通过 上料机把混合料输送到与各层对应的挤出机的 料仓中。
所述步骤 (2.3 ) 中, 在纵向拉伸机构的不同轴速的拉伸辊和中间多 对加热辊的作用下, 纵向得到拉伸; 在横向区域, 链条夹具夹住两边, 沿 着逐渐变宽的轨道向前移动, 经过加热区和定型区, 薄膜宽度达到要求, 经过纵向拉伸和横向拉升后达到设定的厚度和 宽度。
本发明的有益效果主要体现在: ①有效地解决 B0PP烟用包装膜因阻 隔性差,而引起的潮湿气体吸入造成的卷烟霉 变现象,彻底解除了卷烟保 质期内发霉变质的问题, 有效保证卷烟质量, 降低企业的损失。
②有效地解决了 B0PP烟膜不能适用进口高速包装机包装的情况 在 产品的结构、 原料、 配方和工艺进行全面改进, 实现高速包装正常化。
③对烟膜生产的同时,对烟膜进行防伪标示和 商标的处理,使得销售 出去的产品, 消费者能够识别真伪, 一目了然。
说明书附图
图 1是多功能 BOPP烟用包装膜结构示意图。
图 2 是多功能 BOPP烟用包装膜的制造方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述 ,但本发明的保护范围 并不仅限于此: 实施例 1
参照图 1, 一种多功能 BOPP烟用包装膜, 所述的多功能长效防锈膜 包括上层 1、 中上层 2、 中心层 3、 中下层 4和下层 5, 所述上层 1为二元 共聚聚丙烯表面层, 所述中上层 2和中下层 4均为均聚聚丙烯抗菌剂层、 所述中心层 3为均聚聚丙烯增挺剂层,所述下层 5为二元共聚聚丙烯底面 层, 所述中下层覆盖在所述下层上, 所述中心层覆盖在所述中下层上, 所 述中上层覆盖在所述中心层上, 所述上层覆盖在所述中上层上;
所述的多功能 BOPP烟用包装膜, 上层占总质量的 8~15%, 中上层 占总质量的 12~21%, 中心层占总质量的 38~50%, 中下层占总质量的 12-21%, 下层占总质量的 8~15%;
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层,分别包括二元 共聚聚丙烯、 热塑性弹性体和超爽滑 /防粘连母料, 三个组份的质量份数 比为: 二元共聚聚丙烯 7~11份, 热塑性弹性体 0.5~3.5份, 超爽滑 /防粘 连母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗菌母料和快速迁移 抗静电母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP11~14份, 抗菌 母料 0.5~3.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯 PP、抗静电 /爽滑母料和特 别增挺母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP25.5~32.5份, 抗 静电 /爽滑母料 0.5~4.5份, 特别增挺母料 5~20份。
本实施例中, 上层占总质量的 8%, 中上层占总质量的 12%, 中心层 占总质量的 48%, 中下层占总质量的 20%, 下层占总质量的 12%;
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,其中,二元 共聚聚丙烯采用 BSELL 公司出品, 牌号 7384PP , 等规度必须达到 99~99.5%的 PP; 热塑性弹性体采用 SEBS荷兰壳牌化学公司出品, 牌号 G1652; 超爽滑 /防粘连母料采用德国康斯坦普工厂出品, 牌号 AG6554PPC; 三个组份的质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 7份, 热塑性 弹性体 0.5份, 超爽滑 /防粘连母料 0.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中, 其中, 均聚聚丙烯 PP采用 BSELL公 司出品, 牌号 8182PP, 要求树脂特性粘度在 0.58~0.65之间, 分子量分布 范围窄, 波动在 ± 0.01 之间, 杂质和凝胶含量特别低, 含量 0.2%; 抗 菌母料采用上海维来新材料有限公司出品, 牌号 PP-BMFZ; 快速迁移抗 静电母料采用德国康斯坦普工厂出品, 牌号 AT4.63PP; 三个组份的质量 份数比为: 均聚聚丙烯 PP11份, 抗菌母料 0.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中, 其中, 均聚聚丙烯 PP采用 BSELL公 司出品, 牌号 8182PP, 要求树脂特性粘度在 0.58~0.65之间, 分子量分布 范围窄, 波动在 ± 0.01 之间, 杂质和凝胶含量特别低, 含量 0.2%; 抗 静电 /爽滑母料采用德国康斯坦普工厂出品, 牌号 ATG4504PP; 特别增挺 母料采用德国康斯坦普工厂出品,牌号 MA0936PP,三个组份的质量份数 比为: 均聚聚丙烯 PP25.5份, 抗静电 /爽滑母料 0.5份, 特别增挺母料 5 份。
本实施例的多功能烟用包装膜,实现在常规包 装的基础上节约原材料 20%的目标, 所生产的烟膜更薄, 透明度更高, 抗菌性能更好, 爽滑性抗 粘连性更好, 薄膜增挺度更挺, 采用以下措施实现性能转换:
(一)首先, 在实施超薄型多功能烟膜时, 抓好原料这一关是制取超 薄型烟膜的关键条件, 由于要制造的比常规烟膜节约 20%的材料, 薄膜 必须做的更薄, 质量必须做的更好, 才能达到经受住高速包装机的运作。 所以不洁净和不符合要求的原料,将导致生产 失败。我们反复进行聚酯的 选择, 并进行聚酯粘性的试验, 确保聚酯和特性粘度的平衡点。 因为聚酯 特性粘度过大, 则拉伸力需要大, 容易造成拉伸不均匀, 厚度公差控制不 好; 如果特性粘度小, 则分子量小, 造成结晶速度快, 破膜率上升。 素以 选择 PP聚酯大小对于超薄型 BOPP烟膜生产成功率十分重要; 特性粘度 应选择 0.58~0.65之间最合适; 聚酯 PP分子量的波动范围, 必须小于等 于 ± 0.01 之间, 杂质和凝胶含量 0.02%。 二元聚酯等规格必须达到 99~99.5%之间。 以上条件是确保实现超薄型烟用包装膜生产的 基本条件。
(二)对于添加的母料, 必须选择超细目数且分散均匀的母料, 显微 镜下观察压片试验, 母料的粒径小于 1.5μηι, 且能得到充分的分散均匀。 德国康斯坦普工厂出品的母料质量好,符合超 薄拉伸的要求。而且该厂产 品能减少对超薄产品的雾度、 霜花、 白点的影响, 增加薄膜的光学性能, 因而列为首选。
(三) 对原有双向拉伸进口 ΒΟΡΡ 生产线进行必要的改造, 以确超 薄烟膜的正常生产, 具体措施如下:
Α、 将生产线中的熔体经过滤器进行大幅加密, 由原生产 22μηι 的 ΒΟΡΡ烟膜粗过滤器 30~40μηι和精过滤 20~30μηι, 加密改为优质盘式碟 片过滤器, 粗过滤 25μηι, 精过滤 15μηι, 这样达到没有较大杂质和凝胶 造成拉伸超薄膜时破膜。
Β、 通过对纵向拉伸后冷却辊的改造, 增加冷却辊直径和冷却流道结 构的设计,使纵向拉伸后能快速冷却控制结晶 度达到最小值,为横向拉伸 创造最佳的拉伸引力条件。
C、 对横向拉升及热定型风道系统进行改造, 精确调节风场的平衡性 和温度的均匀性, 整个横向拉伸内的风场风压的均匀性和温度的 均与性, 对 BOPP 薄膜的拉升均匀开展十分重要, 是薄膜后续均匀性和连续生产 正常性的关键控制点。
D、 超薄 BOPP 烟膜生产过程中良好的收卷工序也非常重要, 采用 BRUECKER最新设计的精确丝杆和线性步进电机控 的收卷技术, 使超 薄型 BOPP烟膜收卷达到松紧一致, 表面光滑无皱痕。
E、 为适应超薄型 BOPP烟膜的连续生产, 对横向拉伸的夹具进行更 换, 使夹具开口相应范围变小, 在生产烟膜时, 不致造成薄膜边抓不住而 造成破膜。
本实施例的抗菌母料的性能:
抗菌母料 PP-BMFZ是利用分子组装的抗菌技术, 在基本聚酯聚丙烯 分子上,组装经优选的抗菌功能团而制成的聚 丙烯抗菌母料。抗菌母料经 一定比例加入聚酯, 经双向拉伸制成薄膜, 抗菌功能团有极强的极性, 最 终功能团陆续聚集在薄膜表面,产生抗菌杀菌 效果,该抗菌母料安全无毒, 属于无毒级和无刺激性物质, 适合食品包装; 该母料并具有以下特性:
A抗菌光谱高效
对多种有害的细菌及霉菌、病毒有极为优异的 抑制效果,例如对人体 和视频有害的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌 率达到 99.92和 99.99%。
B有良好的防霉性, 对黑曲霉、 黄曲霉、 杂色曲霉、 球毛壳霉、 出芽 短梗媒、 桔青霉、 绿色木霉等测试, 防霉效果达到一级标准。
C抗菌效果长效, 只要薄膜存在, 薄膜的抗菌效果不会衰退。
D抗菌母料耐高温, 故高温挤出不会改变其抗菌效果。
实施例 2
本实施例中, 上层占总质量的 10%, 中上层占总质量的 15%, 中心 层占总质量的 45%, 中下层占总质量的 21%, 下层占总质量的 9%;
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 8份, 热塑性弹性体 1份, 超爽滑 /防粘 连母料 1份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP12份, 抗菌母料 1份, 快速迁移抗静电母料 1份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP26份, 抗静电 /爽滑母料 1份, 特别增挺母料 6份。
本实施例的其他方案均与实施例 1相同。
实施例 3
本实施例中, 上层占总质量的 12%, 中上层占总质量的 18%, 中心 层占总质量的 50%, 中下层占总质量的 12%, 下层占总质量的 8%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 9份, 热塑性弹性体 1.5份, 超爽滑 /防 粘连母料 1.6份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP13份, 抗菌母料 1.5份, 快速迁移抗静电母料 1.8份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP28份, 抗静电 /爽滑母料 1.5份, 特别增挺母料 8份。
本实施例的其他方案均与实施例 1相同。
实施例 4
本实施例中, 上层占总质量的 14%, 中上层占总质量的 20%, 中心 层占总质量的 38%, 中下层占总质量的 13%, 下层占总质量的 15%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 10份, 热塑性弹性体 2.2份, 超爽滑 /防 粘连母料 2.4份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP14份, 抗菌母料 2.5份, 快速迁移抗静电母料 2.8份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP30份, 抗静电 /爽滑母料 2.5份, 特别增挺母料 10份。 本实施例的其他方案均与实施例 1相同。
实施例 5
本实施例中, 上层占总质量的 15%, 中上层占总质量的 21%, 中心 层占总质量的 42%, 中下层占总质量的 13%, 下层占总质量的 9%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 11份, 热塑性弹性体 3.5份, 超爽滑 /防 粘连母料 3.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP13.5份, 抗菌母料 3.5份, 快速迁移抗静电母料 3.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP32.5份, 抗静电 /爽滑母料 4.5份, 特别增挺母料 20份。
本实施例的其他方案均与实施例 1相同。
实施例 6
参照图 1和图 2, 一种多功能 BOPP烟用包装膜的制造方法, 所述制 造方法包括以下步骤:
( 1 )、 选料: 所述的多功能 BOPP烟用包装膜, 所述上层为二元共 聚聚丙烯表面层,所述中上层和中下层均为均 聚聚丙烯抗菌剂层、所述中 心层为均聚聚丙烯增挺剂层, 所述下层为二元共聚聚丙烯底面层;
上层占总质量的 8~15%, 中上层占总质量的 12~21%, 中心层占总质 量的 38~50%, 中下层占总质量的 12~21%, 下层占总质量的 8~15%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层,分别包括二元 共聚聚丙烯、 热塑性弹性体和超爽滑 /防粘连母料, 三个组份的质量份数 比为: 二元共聚聚丙烯 7~11份, 热塑性弹性体 0.5~3.5份, 超爽滑 /防粘 连母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯 PP、 抗菌母料和快速迁移 抗静电母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP11~14份, 抗菌 母料 0.5~3.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5~3.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯 PP、抗静电 /爽滑母料和特 别增挺母料, 三个组份的质量份数比为: 均聚聚丙烯 PP25.5~32.5份, 抗 静电 /爽滑母料 0.5~4.5份, 特别增挺母料 5~20份;
(2 )、 制膜工序: 采用共挤双向拉伸法, 具体包括以下过程;
(2.1 )、 将配好的混合料, 经送料机送入五台挤出机, 所述五台挤出 机分别对应上层、 中上层、 中心层、 中下层和下层, 经过熔融状态挤出, 经多次过滤器过滤, 进入 T型模头, 熔体经模唇挤出;
(2.2 )、 流涎: 从模唇挤出的熔体紧贴骤冷辊表面, 在骤冷辊和水浴 及导向辊的作用下形成流涎膜;
(2.4 )、 拉伸: 将流涎膜引出, 先进行纵向拉伸, 再进行横向拉伸;
(2.5 )、 冷却成型;
(2.6 )、 牵引收卷: 经过切边, 测厚以及电晕处理, 将薄膜卷为筒状 膜卷, 制得多功能 BOPP烟用包装膜。
所述制造方法还包括以下步骤:
(3 ) 整理工序:
(3.1 )、 时效处理: 将大卷薄膜放在收膜架上, 进行 24小时时效处 理;
(3.2 )、 将时效处理后的大卷膜, 按照供货合同进行分切加工, 得到 小卷膜。
所述制造方法还包括以下步骤:
(4) 印刷工序
(4.1 ), 根据卷烟厂设计需印刷的防伪彩色图案, 交计算制版工厂进 行版辊制版; (4.2 ) 将分切好的小卷膜在薄膜彩印机上用荧光防伪 油墨和彩墨配 合进行防伪印刷, 并在印刷过程中自动烘干;
(4.3 ) 防伪彩膜自动收卷;
(4.4 ) 送到分切机进行分切, 制得卷烟厂所需要的包装膜。
更进一步, 所述步骤 (1 ) 中, 依照各层的配料表, 通过螺旋输送和 振动输送, 把原料送入配料机, 进行配料, 配料中达到均匀一致; 再通过 上料机把混合料输送到与各层对应的挤出机的 料仓中。
本实施例中, 上层占总质量的 8%, 中上层占总质量的 12%, 中心层 占总质量的 48%, 中下层占总质量的 20%, 下层占总质量的 12%;
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 7份, 热塑性弹性体 0.5份, 超爽滑 /防 粘连母料 0.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP11份, 抗菌母料 0.5份, 快速迁移抗静电母料 0.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP25.5份, 抗静电 /爽滑母料 0.5份, 特别增挺母料 5份。
本实施例生产的多功能烟用包装膜,由于在设 计中运用彩墨和防伪油 墨结合在一起的思路, 配合膜内的香烟彩色图案, 整幅图画鲜亮明确, 在 太阳光或紫外灯下, 防伪标记融入图案中, 更加呈现香烟的高贵, 由于防 伪标识明显又隐蔽, 易于被广大消费者鉴别真伪。
本实施例的工艺参数为:
A挤出系统
主挤出机, 即中心层挤出机, 温度控制在 225°C~255°C之间, 辅挤出 机, 即上层挤出机、 中上层挤出机、 中下层挤出机或下层挤出机, 温度控 制在 220°C~250°C ; 挤出系统的温度调整, 根据选用聚酯 MFR值, 结合螺紋挤出的线速 度, 以及挤出螺杆的形式进行综合因素评价情况后 进行调整、
B厚片成型系统
多层模头的温度控制在 235°C~260°C ;
激冷辊冷却水温度为: 15°C~30°C。
C纵向拉伸系统
预热部分: 90°C~125°C ;
拉伸部分: 70°C~90°C;
定型部分: 100°C~120°C;
拉伸倍数: 0.8~3.5倍;
D横向拉伸系统
预热部分: 160°C~190°C;
拉伸部分: 125°C~160°C;
定型部分: 95°C~160°C;
拉伸倍数: 5.5~11倍;
E牵引
冷却辊冷却水温度: 15°C~30°C;
F印刷
速度: 150m/min;
烘箱温度: 40°C~55°C;
油墨: 防伪荧光透明油墨和食品级彩色油墨;
普通烟膜与本申请的多功能 BOPP烟用包装膜的性能比较,如下表 1: 项目 单位 普通烟膜 多功能 BOPP烟用包装膜 厚度 μπι 23·0±1.0 18·4±1.0
拉伸强度 Mpa 纵向: 141 纵向: 149 横向: 252 横向: 258 断裂伸长率 % 纵向: 129 纵向: 115
横向: 67 横向: 68
热收缩率 % 纵向: 4.6 纵向: 4.7
横向: 4.6 横向: 4.5
动摩擦系数 0.27 0.21
湿润 mN/m 4 3.9
雾度 % 1.9 1.7
光泽度 % 9.1 10.1
热封强度 N/15mm 2.6 2.8
透湿量 g/m 2 · 24h 1.8 1.6
抗菌率 % 99.93
抗病毒率 % 98.11
抗霉菌率 % 100
产品防伪能力 具有良好的防伪识别能力 表 1。
实施例 7
本实施例中, 上层占总质量的 10%, 中上层占总质量的 15%, 中心 层占总质量的 45%, 中下层占总质量的 21%, 下层占总质量的 9%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 8份, 热塑性弹性体 1份, 超爽滑 /防粘 连母料 1份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP12份, 抗菌母料 1份, 快速迁移抗静电母料 1份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP26份, 抗静电 /爽滑母料 1份, 特别增挺母料 6份。
本实施例的其他方案均与实施例 6相同。
实施例 8
本实施例中, 上层占总质量的 12%, 中上层占总质量的 18%, 中心 层占总质量的 50%, 中下层占总质量的 12%, 下层占总质量的 8%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 9份, 热塑性弹性体 1.5份, 超爽滑 /防 粘连母料 1.6份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP13份, 抗菌母料 1.5份, 快速迁移抗静电母料 1.8份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP28份, 抗静电 /爽滑母料 1.5份, 特别增挺母料 8份。
本实施例的其他方案均与实施例 6相同。
实施例 9
本实施例中, 上层占总质量的 14%, 中上层占总质量的 20%, 中心 层占总质量的 38%, 中下层占总质量的 13%, 下层占总质量的 15%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 10份, 热塑性弹性体 2.2份, 超爽滑 /防 粘连母料 2.4份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP14份, 抗菌母料 2.5份, 快速迁移抗静电母料 2.8份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP30份, 抗静电 /爽滑母料 2.5份, 特别增挺母料 10份。
本实施例的其他方案均与实施例 6相同。
实施例 10 本实施例中, 上层占总质量的 15% , 中上层占总质量的 21% , 中心 层占总质量的 42% , 中下层占总质量的 13%, 下层占总质量的 9%; 所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯 底面层中,三个组份的 质量份数比为: 二元共聚聚丙烯 11份, 热塑性弹性体 3.5份, 超爽滑 /防 粘连母料 3.5份;
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP13.5份, 抗菌母料 3.5份, 快速迁移抗静电母料 3.5份;
所述均聚聚丙烯增挺剂层中,三个组份的质量 份数比为:均聚聚丙烯 PP32.5份, 抗静电 /爽滑母料 4.5份, 特别增挺母料 20份。
本实施例的其他方案均与实施例 6相同。