技术领域

[0001] 本发明涉及机械自动化技术领域， 特别是涉及一种包装箱覆膜装置。

背景技术

[0002] 随着社会不断发展和科技不断进步， 机械自动化生产已经成为发展趋势， 并逐 渐代替传统的手工劳动， 为企业可持续发展注入新的动力源。 因此， 生产制造 企业也需要与吋俱进， 通过转型升级， 积极推进技术改造， 大力发展机械自动 化生产， 从而提高企业的"智造"水平， 实现企业的可持续发展。

[0003] 将生产出来的产品装入包装箱内， 还需要在包装箱上覆盖一层薄膜， 以防止外 界的水气进入到包装箱内部而影响了产品的品 质。 如何快速的对包装箱进行覆 膜操作， 实现机械自动化覆膜， 以取代传统的手工覆膜， 这是企业的研发人员 需要解决的技术问题。

技术问题

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处， 提供一种包装箱覆膜装置， 实现 机械自动化覆膜， 以取代传统的手工覆膜。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种包装箱覆膜装置， 包括： 包装箱运输流水线、 包装膜放卷结构、 包装箱覆 膜结构；

[0007] 所述包装膜放卷结构包括： 包装膜放卷支撑架、 包装膜放卷轮， 所述包装膜放 卷轮转动设于所述包装膜放卷支撑架上， 所述包装膜放卷支撑架具有一通过腔 ， 所述包装箱运输流水线穿设于所述通过腔， 所述包装膜放卷轮位于所述包装 箱运输流水线的上方， 所述包装膜放卷轮上卷绕有覆盖膜；

[0008] 所述包装箱覆膜结构固定安装于所述包装箱运 输流水线上， 所述包装箱覆膜结 构包括： 覆膜引导片、 覆膜包裹框、 覆膜收缩压紧左侧板、 覆膜收缩压紧右侧 板， 所述覆膜包裹框为两端幵口的中空腔体结构， 所述覆膜包裹框具有包装箱 入料口及包装箱出料口， 所述覆膜引导片设于所述覆膜包裹框的包装箱 入料口 处， 所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧 右侧板设于所述覆膜包裹框 的包装箱出料口；

[0009] 所述覆膜弓 I导片的幵口面积大于所述包装箱入料口的幵� �面积， 所述覆膜弓 I导 片的幵口处至所述包装箱入料口处形成导流面 ；

[0010] 所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧 右侧板通过扭簧转动设于所述覆 膜包裹框的包装箱出料口处， 所述覆膜收缩压紧左侧板与所述覆膜收缩压紧 右 侧板之间形成包装箱通过口。

[0011] 在其中一个实施例中， 所述包装箱运输流水线包括运输支撑架及设于 所述运输 支撑架上的运输滚筒。

[0012] 在其中一个实施例中， 所述运输滚筒的数量为多根。

[0013] 在其中一个实施例中， 多根所述运输滚筒依次间隔排布。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明的一种包装箱覆膜装置， 通过设置包装箱运输流水线、 包装膜放卷结构 、 包装箱覆膜结构， 并对各个部件的结构进行优化设计， 实现机械自动化覆膜 ， 以取代传统的手工覆膜。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1为本发明一实施例的包装箱覆膜装置的结构� �；

[0016] 图 2为图 1所示的包装箱覆膜结构的结构图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0017] 为了便于理解本发明， 下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描 述。 附图 中给出了本发明的较佳实施方式。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现 ， 并不限于本文所描述的实施方式。 相反地， 提供这些实施方式的目的是使对 本发明的公幵内容理解的更加透彻全面。

[0018] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"另一个元件， 它可以直接在另一个元件 上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是"连接"另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居 中元件。 本文所使用的术语"垂直 的"、 "水平的"、 "左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是 唯一的实施方式。

[0019] 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本 发明的技术领域 的技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只 是为了描述具体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术 语"及 /或"包括一个或多个相关的所列项目的任意的� ��所有的组合。

[0020] 如图 1所示， 一种包装箱覆膜装置 10， 包括： 包装箱运输流水线 100、 包装膜放 卷结构 200、 包装箱覆膜结构 300。

[0021] 包装膜放卷结构 200包括： 包装膜放卷支撑架 210、 包装膜放卷轮 220。 包装膜 放卷轮 220转动设于包装膜放卷支撑架 210上， 包装膜放卷支撑架 210具有一通过 腔 211， 包装箱运输流水线 100穿设于通过腔 211， 包装膜放卷轮 220位于包装箱 运输流水线 100的上方， 包装膜放卷轮 220上卷绕有覆盖膜 400。

[0022] 请一并参阅图 2， 包装箱覆膜结构 300固定安装于包装箱运输流水线 100上， 包 装箱覆膜结构 300包括： 覆膜引导片 310、 覆膜包裹框 320、 覆膜收缩压紧左侧板 330、 覆膜收缩压紧右侧板 340。 覆膜包裹框 320为两端幵口的中空腔体结构， 覆 膜包裹框 320具有包装箱入料口及包装箱出料口， 覆膜引导片 310设于覆膜包裹 框 320的包装箱入料口处， 覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340设 于覆膜包裹框 320的包装箱出料口。

[0023] 覆膜弓 I导片 310的幵口面积大于包装箱入料口的幵口面积， 覆膜弓 I导片 310的幵 口处至包装箱入料口处形成导流面 311。

[0024] 覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340通过扭簧 （图未示） 转动设 于覆膜包裹框 320的包装箱出料口处， 覆膜收缩压紧左侧板 330与覆膜收缩压紧 右侧板 340之间形成包装箱通过口 350。

[0025] 包装箱覆膜装置 10的工作原理如下： [0026] 将待覆膜的包装箱放置于包装箱运输流水线 100上， 在包装箱运输流水线 100的 作用下， 包装箱向前流动， 并通过包装箱覆膜结构 300;

[0027] 包装膜放卷轮 220转动设于包装膜放卷支撑架 210上， 包装膜放卷轮 220上卷绕 有覆盖膜 400， 覆盖膜 400的一端预先放置于包装箱覆膜结构 300的覆膜包裹框 32

0中；

[0028] 等到包装箱通过包装箱覆膜结构 300的覆膜包裹框 320吋， 覆膜包裹框 320中的 覆盖膜 400便可以将包装箱覆盖住；

[0029] 包装箱继续向前流动， 并由覆膜包裹框 320的包装箱出料口出来；

[0030] 由于覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340通过扭簧转动设于覆膜 包裹框 320的包装箱出料口处， 于是， 覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧 右侧板 340受到包装箱的作用力而被撑幵， 使得原本微小的包装箱通过口 350被 扩大， 包装箱便可以从覆膜包裹框 320的包装箱出料口出来；

[0031] 当包装箱便从覆膜包裹框 320的包装箱出料口出来以后， 覆膜收缩压紧左侧板 3

30及覆膜收缩压紧右侧板 340在扭簧的作用下重新回位， 被扩大的包装箱通过口

350重新缩小到原来的状态， 于是， 位于包装箱尾部的覆盖膜 400在覆膜收缩压 紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340的作用下收紧；

[0032] 在外部切割装置的作用下， 将包装箱尾部的覆盖膜 400切断， 从而使得覆盖膜 4

00可以将包装箱完全覆盖住。

[0033] 要说明的是， 在覆膜包裹框 320的包装箱入料口设置覆膜引导片 310， 可以对覆 盖膜 400进行引导， 使得覆盖膜 400源源不断的进入到覆膜包裹框 320内， 提高包 装箱覆膜的机械自动化水平。

[0034] 在本实施例中， 包装箱运输流水线 100包括运输支撑架 110及设于运输支撑架 11

0上的运输滚筒 120， 运输滚筒 120的数量为多根， 多根运输滚筒 120依次间隔排 布。

[0035] 本发明的一种包装箱覆膜装置 10， 通过设置包装箱运输流水线 100、 包装膜放 卷结构 200、 包装箱覆膜结构 300， 并对各个部件的结构进行优化设计， 实现机 械自动化覆膜， 以取代传统的手工覆膜。

[0036] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但 并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进 ， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利 要求为准。