以下、本発明の最良の形態について図面� ��基づいて説明する。

 <実施の形態1>
 図1に示すように、この包装体1は容器であ� �ボトル2と蓋であるキャップ3とを備える。ボ トル2の口部2aには雄ネジ2bが形成され、キャ� ��プ3には雌ネジ3aが形成され、雌雄ネジ3a,2b� �螺合によりボトル2の口部2aが密封される。

 ボトル2は、略試験管状のPET製プリフォー ム(図示せず)をブロー成形することにより形� ��される。ボトル2は、PET製に限らずポリプロ ピレン、ポリエチレン等他の樹脂を用いるこ とも可能である。プリフォームは、射出成形 等により成形され、略試験管状の本体とボト ル2におけると同様な口部2aとを備える。この 口部2aにはプリフォームの成形と同時に雄ネ� ��2bが形成される。キャップ3はポリプロピレ� ��等の樹脂を材料にして射出成形等により形� ��され、キャップ3の成形と同時に雌ネジ3aも� ��成される。

 ボトル2内は、内容物である液体飲料aの� �填前に、細菌の芽胞の生存は許容するが細� �の栄養細胞、カビ及び酵母の生存は許容し� �いように殺菌剤と加熱水とで殺菌される。

 殺菌剤としては例えば過酸化水素が用い� ��れる。この過酸化水素のミスト又はガスが� ��成され、ミスト又はガスがボトル2内に口部 2aから導入される。このようにボトル2内が過 酸化水素のミスト又はガスで殺菌されるので 、ボトル2の内面がムラなく殺菌され、過酸� �水素の使用量の低減化が可能となる。

 細菌の芽胞を殺菌する必要がないので、� ��酸化水素の使用量は少なくて済む。例えば� ��過酸化水素のミストの使用量は、5~50μL(マ� �クロリットル)/ボトルである。過酸化水素の ガスを使用する場合は、ガス濃度は1~5mg/Lで� �る。

 また、加熱水は65℃~75℃の温度で供給さ� �、5~10L/minの流量でボトル2内に供給される。� ��の加熱水がボトル2内に導入されることより 、過酸化水素によって殺菌されにくいが熱に は比較的弱い子嚢菌類等のカビ胞子が殺菌さ れる。また、加熱水によりボトル2内が洗浄� �れる結果、ボトル2内での過酸化水素の残留� ��防止される。

 ボトル2内には細菌の芽胞が生きたまま残 留するが、細菌の芽胞の発芽を抑止しうる酸 性度を有した殺菌処理済み飲料aがボトル2内� ��充填されることにより、飲料の変質、腐敗� ��防止される。この飲料の酸性度は、望まし� ��はpH4.6未満、より望ましくはpH4未満である� �pH4.6~pH4の飲料には、例えばトマトジュース� �野菜ジュースがあり、pH4.6以下の飲料には、 例えばレモンティー、オレンジジュース、乳 性炭酸飲料、機能性飲料、炭酸入りレモンジ ュース、ぶどうジュース、果汁ジュースがあ る。

 また、この飲料aは常温でボトル2内に充� �される。飲料aは予め加熱等により殺菌処理� ��れ、3℃~40℃の常温まで冷まされた上でボト ル2内に充填される。上述したようにボトル2� ��では細菌の芽胞の生存が許容されるので、� ��来のように飲料aを高温まで加熱した状態で ボトル2に充填したり、ボトル2に充填後長時� ��保持したり、ボトル2に充填してキャップ3� �閉じた包装体1を外部から加熱して殺菌した� ��する必要がない。従って、内容物である飲� ��aが変質し難く、また、飲料aの加熱、冷却� �伴うボトル2の変形を考慮した減圧吸収パネ� ��の形成や、ボトル2の口部2aの結晶化が不要� ��なる。

 ボトル2の口部2aはキャップ3により閉じら れ、ボトル2内に外部の空気や微生物が侵入� �ないように密封される。上述したように飲� �aが常温で充填されるので、ボトル2の口部2a� ��は熱による変形が生じない。これにより、� ��トル2の口部2aにはキャップ3のリブ3bが正常� ��密着し、ボトル2が長期にわたり密封される 。

 以上のように、ボトル2内では細菌の芽胞 のみが残留し、この細菌の芽胞は内容物であ る飲料aの酸性によって発芽が抑止され静菌� �態に保持されることから、飲料aは腐敗が防� ��され長期間にわたり正常に、しかも常温下� ��保存が可能となる。従って、この包装体1は いわゆる商業無菌製品となる。

 次に、上記包装体の製造方法について説� ��する。

 図2に示すように、内容物である飲料aが� �合され(ステップS1)、加熱殺菌処理が行われ� ��(ステップS2)。ここで、加熱温度は、飲料の 酸性度がpH4.0の場合は90~98℃程度、pH4.0~4.6の� �合は115~122℃程度とされる。これにより、充� ��前の飲料a中の包装体内で発育しうる微生物 が全て殺菌される。

 加熱殺菌処理された飲料aは、3℃~40℃程� �の常温まで冷却される(ステップS3)。この冷� ��は、加熱された飲料aを加熱前の飲料aとの� �で熱交換することにより行うことができる� �

 一方、プリフォームが用意され(ステップ S6)、ブロー成形機によりプリフォームからボ トル2がブロー成形される(ステップS7)。ボト� ��2はPETのほか、ポリプロピレン、ポリエチレ ン等他の樹脂で作ることもできる。

 ボトル2の内面に対して過酸化水素と加熱 水による殺菌処理が行われ、ボトルの外面に 対して過酸化水素による殺菌処理が行われる (ステップS8、S9)。上記プリフォームの供給(� �テップS6)からボトル2の成形(ステップS7)を経 てこの殺菌処理(ステップS8)に至る工程は時� �場所を異にして別々に行うことも可能であ� �が、望ましくは連続して行われる。連続し� �行われることにより、包装体1を製造する場� ��まで容積の大きいボトル2の形態ではなく容 積の格段に小さいプリフォームの形態で運搬 することができ、それだけ運送費が減り包装 体1の製造費が低減する。

 過酸化水素は後述する過酸化水素ガス生� ��装置4によりミスト化され、図3(A)に示すよ� �に、このミストがノズル5からボトル2に向か って吐出される。ノズル5の開口はボトル2の� ��部2aの開口に間隔を置いて臨み、ノズル5か� ��吐出されるミストbがボトル2内に流入する� �ミストbはボトル2の内面全体に付着し、ボト ル2内の細菌の栄養細胞、カビ及び酵母を殺� �する。このボトル2内に供給する過酸化水素� ��ミストbの量は、5~50μL/ボトルであり、その� ��菌力は細菌の栄養細胞、カビ及び酵母を殺� ��するが、細菌の芽胞は殺菌しない程度とさ� ��る。これにより、過酸化水素の使用量の低� ��化が可能となる。

 また、図3(A)及び図4のごとく、ノズル5の� ��傍にはノズル5下のボトルを取り囲むように トンネル29が配置され、このトンネル29内に� �濃度の過酸化水素ミスト又はガスが滞留す� �。このため、過酸化水素のミスト又はガスb� ��ボトル2の外面全体に付着し、ボトル2の外� �に付着した細菌の栄養細胞、カビ及び酵母� �殺菌する。このようにボトル2の外面も殺菌� ��れることから、ボトル2の外面に付着した細 菌の栄養細胞、カビ及び酵母のボトル2内へ� �侵入と無菌充填機内への菌の持ち込みが防� �され、ボトル2内に充填される飲料aの汚染が 防止される。

 殺菌剤である過酸化水素により内外面が� ��菌されたボトル2は、加熱水による殺菌に付 される(ステップS9)。具体的には、図3(B)に示� ��ように、65℃~75℃の温度の加熱水が、5~10L/mi nの流量でノズル6からボトル2内に供給される 。その際望ましくはボトル2は倒立状態とさ� �、下向きになった口部2aからノズル6がボト� �2の肩部まで挿入される。ボトル2内に流入し た加熱水cはボトル2内を巡って口部2aからボ� �ル2外に流出する。この加熱水cによって、過 酸化水素によって損傷を受けた子嚢菌類等の 一部のカビが殺菌される。また、この加熱水 cによってボトル2内に残留した余剰の過酸化� ��素が洗い流され、ボトル2外に排出される。

 ここで、加熱水cによってボトル2の内面� �殺菌される際、ボトル2の外面には過酸化水� ��のミストbが付着しているが、加熱水cの熱� �ボトル2の壁を外側へと伝わることにより過� ��化水素によるボトル2の外面の殺菌効果が高 められる。

 加熱水cにより殺菌にされたボトル2に、� �記殺菌処理され常温まで冷やされた飲料aが� ��温で充填される(ステップS5)。充填時の飲料 aの温度は3℃~40℃程度である。上述したよう� ��、この包装体1の製造方法では細菌の芽胞を 殺菌する必要がないので、飲料aを高温まで� �熱した状態で充填したり、充填後長時間保� �したり、包装体1を外部から加熱して殺菌し� ��りする必要がない。従って、飲料aが変質し 難く、また、飲料aの加熱、冷却に伴うボト� �2の変形を考慮して減圧吸収パネルを設けた� ��、ボトル2の口部2aを結晶化させたりする必� ��がない。

 飲料aの充填は、具体的には図3(C)に示すよ� �に、ノズル7をボトル2の口部2aに臨ませ、ノ� ��ル7から飲料aを吐出させることによって行� �れる。上述したように、この飲料aの酸性度� ��、望ましくはpH4.6未満、より望ましくはpH4� �満であり、トマトジュース、野菜ジュース� �レモンティー、オレンジジュース、乳性炭� �飲料、機能性飲料、炭酸入りレモンジュー� �、ぶどうジュース、果汁ジュース等を充填� �ることが可能である。すなわち、この製造� �法によると、pH4.6以上の麦茶やミルク入り飲 料を除いたほとんど全ての飲料の包装体を製 造することができる。言うまでもなくコーラ やサイダーなど動物又は植物の組成成分を含 まず、炭酸ガス圧1.0kg/cm ² (20℃)以上の炭酸飲料の包装体も製造可能で� �る。

 飲料aの充填に際し、ボトル2の外面も予� �殺菌処理されているので、飲料aと共に微生� ��がボトル2内に引き込まれることはない。飲 料aの菌による汚染がより適正に防止される� �

 飲料aが定量充填されたボトル2は、図3(D)� ��示すようにキャップ3で密封される(ステッ� �S10)。キャップ3は予め多数集められ(ステッ� �11)、飲料aが充填されたボトル2に向かって列 になって向かい、途中で過酸化水素のミスト bがキャップ3の内外面に向かって吹き付けら� ��て殺菌処理され(ステップ12)、しかる後ボト ル2の口部2aにあてがわれ螺合せしめられる。

 キャップ3の殺菌方法としては、例えば特 許第3778952号公報で開示される方法を採用す� �ことができる。

 なお、少なくとも上記常温充填(ステップ 5)からキャッピング(ステップ10)に至る過程は 無菌チャンバー等で囲まれた無菌の雰囲気内 すなわち無菌の環境下で行われる。この無菌 チャンバー内は、予め過酸化水素の噴霧、加 熱水の放水等により、細菌の芽胞の生存は許 容するが細菌の栄養細胞、カビ及び酵母の生 存は許容しないように殺菌処理される。そし て、殺菌処理後は無菌エアが常時無菌チャン バー外に向かって吹き出るように、無菌チャ ンバー内に陽圧の無菌エアが供給される。

 キャッピングされたボトル2は上記包装体 1である製品となって製造工程から排出され� �(ステップ13)。

 次に、上述した包装体1の製造方法を実施 するための製造装置の一例について説明する 。

 図4に示すように、この製造装置は、上記 PET製ボトル2を所定の搬送路に沿って搬送す� �手段を有する。

 搬送手段は、複数の各種ホイール11,12,13,1 4,15,16,17,18,19,20を次々と隣接するごとく水平� �配置し、各ホイール11,12,13,14,15,16,17,18,19,20の 周りに図示しないグリッパーを所定のピッチ で多数配置することにより構成される。もち ろん、これらのホイール11,12,13,14,15,16,17,18,19, 20は適宜追加、削除が可能である。隣り合う� ��イールは互いに反対方向に同じ周速度で回� ��し、各ホイール11,12,13,14,15,16,17,18,19,20の外� �でグリッパーが各ホイール11,12,13,14,15,16,17,18 ,19,20と同じ周速度で旋回する。搬送手段の搬 送路は、各種ホイール11,12,13,14,15,16,17,18,19,20� ��接続することにより円弧の連続となって延� ��、この円弧の連続線上を多数のボトル2が所 定の間隔で走行する。すなわち、ボトル2は� �流側のホイールのグリッパーにより把持さ� �てホイールと共に旋回し、下流側のホイー� �に到達するとそのホイールのグリッパーに� �み替えられ、以後下流側のホイールへと一� �速度で順次送られる。

 グリッパーとその開閉機構は公知のもの� ��使用するので、その詳細な説明は省略する� ��

 図4に示すように、上記搬送路に沿って、 ボトル2内を殺菌剤である過酸化水素により� �菌する(図3(A)参照)第一の殺菌処理手段のノ� �ル5と、ボトル2内に加熱水cを注入して殺菌� �る(図3(B)参照)第二の殺菌処理手段のノズル6� ��、内容物である飲料aを殺菌処理済みのボト ル2内に常温で充填する(図3(C)参照)充填手段� �ノズル7と、ボトル2を蓋であるキャップ3で� �封する(図3(D)参照)密封手段としてのキャッ� �ー8とが順に配置される。

 また、ボトル2の外面を過酸化水素のミス トbで殺菌する外面殺菌処理手段も上記搬送� �に沿って設けられるが、この実施の形態1で� ��上記第一の殺菌処理手段のノズル5がこの外 面殺菌処理手段を兼ねている。

 第一の殺菌処理手段のノズル5等が設けら れる第一のホイール11の上流側には導入コン� ��ア11aが接続され、この導入コンベア11a上に� ��ブロー成形機9が配置される。ブロー成形機 9にはプリフォーム10が供給され、ブロー成形 機9でプリフォーム10から成形されたボトル2� �導入コンベア11aにより一定ピッチで第一の� �イール11へと送られる。

 第一の殺菌処理手段のノズル5の設置数は 一本でも複数本でもよい。このノズル5の先� �における開口がボトル2の口部2aの開口に所� �の間隔を置いて正対する。ノズル5の開口か� ��吐出する過酸化水素のミストbが図3(A)に示� �ようにボトル2の口部2aからボトル2内へと流� ��込む。

 また、第一のホイール11においてノズル5� ��をボトル2が通る箇所には、ボトル2を取り� �むようにトンネル29が設けられる。ノズル5� �開口から吐出する過酸化水素のミストbの一� ��はトンネル29内に充満し、ボトル2の外面に� ��着してボトル2の外面を効率よく殺菌する。

 過酸化水素のミストbは、例えば図5に示� �過酸化水素ガス生成装置4により生成される� ��この生成装置4は、殺菌剤である過酸化水素 の水溶液を滴状にして供給する二流体スプレ ーである過酸化水素供給部21と、この過酸化� ��素供給部21から供給された過酸化水素の噴� �をその沸点以上の非分解温度以下に加熱し� �気化させる気化部22とを備える。過酸化水素 供給部21は、過酸化水素供給路21a及び圧縮空� ��供給路21bからそれぞれ過酸化水素の水溶液� ��圧縮空気を導入して過酸化水素の水溶液を� ��化部22内に噴霧するようになっている。気� �部22は内外壁間にヒータ22aを挟み込んだパイ プであり、パイプ内に吹き込まれた過酸化水 素の噴霧を加熱し気化させる。気化した過酸 化水素のガスはノズル5からボトル2の口部2a� �向って噴出する。気化した過酸化水素は、� �ズル5を出てボトル2の近傍に至るまでの間に 沸点以下の温度まで降下することにより、一 部が凝縮し液化する。これにより、過酸化水 素の気液混合体である微細なミストbが生成� �れる。この過酸化水素の微細なミストbがノ� ��ル5から上記ボトル2の内部に吹き込まれ、� �トル2の内面の全体に付着する。ボトル2の内 面に付着したミストbは結露し、高濃度の過� �化水素となって、ボトル2の内面を速やかに� ��菌する。

 このミストbは上述したように、従来のア セプティック法におけるよりも供給量が少な い。このミストbにより、ボトル2内の細菌の� ��養細胞、カビ及び酵母は殺菌されるが、細� ��の芽胞は生きたまま残留する。

 上記第一の殺菌処理手段のノズル5を含む ように、第一のホイール11の回りは第一の無� ��チャンバー23に囲まれる。第一の無菌チャ� �バー23内はノズル5から吐出されるミストbで� ��満し、同じく第一の無菌チャンバー23内に� �給される無菌エアと共に第一の無菌チャン� �ー23におけるボトル2の出入口から吹き出し� �微生物を含んだ外気の侵入を阻止する。上� �ノズル5はこの第一の無菌チャンバー23に連� �部材23aで連結されることにより、この第一� �無菌チャンバー23内の定位置に固定される。

 上記ノズル5から吐出されるミストbは、� �一の無菌チャンバー23内において、図3(A)に� �すように、トンネル29内に高濃度の過酸化水 素ミストが滞留し、ボトル2外へも流れてボ� �ル2の外面上に付着し或いは第一の無菌チャ� ��バー23内を漂う細菌の栄養細胞、カビ及び� �母を殺菌する。

 第二のホイール12の外周に配置されるグ� �ッパーは、図示しないが水平枢軸を介して� �二のホイール12側に支持され、第二のホイー ル12の旋回軸を中心にして円弧状に湾曲する� ��ムに接触することにより、第一のホイール1 1との接点からボトル2を受け取って進行する� ��、カムの案内により上下反転する。これに� ��り、図3(B)に示すようにボトル2も上下反転� �、その口部2aが下向きとなる。

 第二の殺菌処理手段のノズル6は、図3(B)� �示すように、加熱水cを下向きになったボト� ��2内に供給するため上向きに一本又は複数本 配置される。ノズル6は各グリッパーの真下� �グリッパーと共に旋回運動するように設け� �れる。図示しないが、各ノズル2は各グリッ� ��ーの真下においてカム機構によって上下動� ��ボトル2内に出入り可能である。また、第二 の殺菌処理手段は、無菌の加熱水cをマニホ� �ド、中空管等からノズル6に供給するように� ��っている。図3(B)に示すように、ノズル6か� �吹き出た加熱水cはボトル2内を巡った後、口 部2aから流れ出る。各ボトル2の加熱水による 殺菌は図4中ホイール12の回りの二点鎖線で示 す領域内において行われる。

 この加熱水cは、芽胞の生残は許容するが カビ、酵母を滅菌することができる殺菌条件 で過熱殺菌した後に65℃~75℃の温度まで冷却� ��れており、5~10L/minの流量でノズル6から各ボ トル2内に供給される。また、この加熱水は� �ィルタによる濾過滅菌法により除菌した後� �熱交換器で昇温することにより作ることも� �きる。この加熱水cによって、過酸化水素に� ��って損傷を受けた子嚢菌類等の一部のカビ� ��殺菌される。また、この加熱水cによって、 ボトル2内に残留した余剰の過酸化水素が洗� �流され、ボトル2外に排出される。また、こ� ��加熱水cの熱によってボトル2の外面に付着� �た過酸化水素によるボトル2の外面の殺菌効� ��が高められる。

 図4に示すように、第二の殺菌処理手段の ノズル6を含むように第二~第四のホイール12,1 3,14の回りが第二の無菌チャンバー24により覆 われる。この第二の無菌チャンバー24内にも� ��圧の無菌エアが供給される。

 加熱水cで殺菌処理されたボトル2は、第� �のホイール12から第三~第五のホイール13,14,15 を経て第六のホイール16へと受け渡される。� ��の第六のホイール16の所定位置に充填機25が 設置される。ボトル2はこの第六のホイール16 のグリッパーに把持されて搬送されつつ充填 機25で内容物である飲料aが充填される。充填 機25は、図3(C)に示すように、ノズル7を有し� �このノズル7から飲料aを所定量だけボトル2� �に充填するようになっている。ノズル7は一� ��又は複数本設けることができる。

 充填時の飲料aの温度は3℃~40℃程度の常� �である。また、飲料aの酸性度は、望ましく� ��pH4.6未満、より望ましくはpH4未満であり、� �マトジュース、野菜ジュース、レモンティ� �、オレンジジュース、乳性炭酸飲料、機能� �飲料、炭酸入りレモンジュース、ぶどうジ� �ース、果汁ジュース等が充填される。

 充填機25のノズル7を含むように第五のホ� ��ール15から第七のホイール17にわたる箇所が 第三の無菌チャンバー26により囲まれる。こ� ��第三の無菌チャンバー26内にも陽圧の無菌� �アが供給される。

 図4に示すように、第八のホイール18の所� ��位置に密封手段であるキャッパー8が設置さ れる。飲料aが充填されたボトル2がキャッパ� ��8に到達すると、図3(D)に示すように、ボト� �2の口部2aにキャップ3が巻締められる。

 このキャッパー8を含むように第八~第十� �ホイール18,19,20の回りが第四の無菌チャンバ ー27により覆われる。この第四の無菌チャン� ��ー27内にも陽圧の無菌エアが供給される。

 キャッパー8によりキャップ3で閉じられ� �ボトル2は、リジェクト用の第十のホイール2 0を経由して搬出用のコンベア20aから第四の� �菌チャンバー27外に包装体1として搬出され� �荷される。一方、充填、キャッピング等に� �障のあるボトル2はリジェクト用のコンベア2 0bから別経路で第四の無菌チャンバー27外に� �出され、回収される。

 上記ノズル5から吐出されるミストbは、� �一の無菌チャンバー23内で充満する。第一の 無菌チャンバー23内には、ボトル2に付着し、 或いはボトル2の走行に伴い発生する気流に� �って微生物が無菌チャンバー23,24,26,27内へと 侵入する恐れがあるが、こうした微生物に対 して無菌チャンバー23を漂う殺菌剤のミスト� ��はガスが高濃度の過酸化水素水となって凝� ��する。このため、無菌チャンバー23内に侵� �した微生物は速やかにかつ確実に殺菌され� �。したがって、無菌チャンバー23,24,26,27内の 無菌性は長期間高度に維持されることとなり 、無菌性に優れた包装体の製造が可能となる 。

 その他、第一~第四の無菌チャンバー23,24, 26,27には、チャンバー内殺菌装置が付設され� ��。すべての無菌チャンバー23,24,26,27内は、� �装体1の製造開始に先立ちこのチャンバー内� ��菌装置により殺菌される。この殺菌は過酸� ��水素等の殺菌剤のスプレー、加熱水の噴射� ��放水等により行われ、細菌の芽胞は残留す� ��が細菌の栄養細胞、カビ及び酵母は殺菌さ� ��る程度に行われる。

 <実施の形態2>
 図6に示すように、この実施の形態2では、� �施の形態1の場合と異なり、導入コンベア11a� ��ホイール12との間にホイール11b,11c,11dが配置 され、これらホイール11b,11c,11dが第一の無菌� ��ャンバー23内に収納されている。ボトル2は� ��導入コンベア11aからホイール11bを経てホイ� ��ル11cに至り、ホイール11cの回りを走行しつ� ��ノズル75から過酸化水素のガスbを吹き込ま� ��、ホイール11dを経てホイール12に至り、ホ� �ール12の回りを走行しつつ加熱水で殺菌され るようになっている。

 図7に示すように、ホイール11cは機台60上� ��起立する旋回軸61に水平に取り付けられ、� �回軸61を軸にして回転可能である。ホイール 11cの盤面からは支柱61aが上方に伸び、支柱61a の上端に上記過酸化水素のガスbが流入する� �ニホルド62が固定される。マニホルド62の上� ��中央からは旋回軸61の軸心の延長線上で導� �63が上方に伸び、この導管63が機台60に連結� �れる支持部材64にベアリング65を介して保持� ��れる。これにより、マニホルド62はホイー� �11cと一体で旋回軸61の回りを回転可能である 。

 また、ホイール11cの盤面からは他の支柱6 6が上方に伸び、この支柱66の上部にボトル2� �ホルダー68が取り付けられる。支柱66及びホ� ��ダー68は所定のピッチでホイール11bの回り� �多数配置される。多数のホルダー68は支柱66� ��介してホイール11cに連結されるので、ホイ� ��ル11cの回転と共に回転する。

 マニホルド62の回りからは各ホルダー68に 向って過酸化水素のガスbの供給管67がそれぞ れ伸び、各供給管67の先端に上記ノズル75が� �り付けられる。ノズル75は上記支柱に固定さ れ、その先端の開口がホルダー68に保持され� ��ボトル2の口部2aに正対する。これにより、� ��イール11cが回転すると、ノズル75はホルダ� �68に保持されたボトルと共に旋回軸61の回り� ��旋回し、過酸化水素のガスbをボトル2内に� �き込む。

 また、ホイール11bの周囲には、ホルダー6 8に保持されたボトル2の通り道を囲むように� ��ンネル29が設けられる。上記ノズル75から吐 出されるガスbは、ボトル2の外側へも流れ、� ��ンネル29内において高濃度の過酸化水素ミ� �トとなって滞留し、ボトル2の外面上に付着� ��或いはトンネル29内を漂う細菌の栄養細胞� �カビ及び酵母を殺菌する。

 上記マニホルド62の導管63の上端には、加 熱管70がシール部材71を介して接続される。� �管63はマニホルド62と一体で加熱管70に対し� �回転し、シール部材71が両管63,70の接続部か� ��のガスbの漏れを防止する。加熱管70には図5 に示した過酸化水素ガス生成装置4が複数基� �り付けられ、各過酸化水素ガス生成装置4か� ��過酸化水素のガスbが加熱管70内に供給され� ��。過酸化水素ガス生成装置4の稼動する台数 は、ボトル1の殺菌に必要とされるガスbの量� ��に応じて決定される。

 加熱管70の上流側にはブロア72、ULPA(Ultra  Low Penetration Air Filter)フィルタ73及び電熱器7 4で構成される熱風供給装置が設けられる。� �ロア72から引き込まれた空気がULPAフィルタ73 で浄化され、電熱器74で所定温度まで加熱さ� ��、熱風hとなって加熱管70内に送られる。熱� ��hは過酸化水素の露点以上の例えば100℃以上 の温度に加熱された無菌エアとされる。この 熱風hは過酸化水素ガス生成装置4から送られ� ��過酸化水素のガスbをマニホルド62へと搬送� ��、各供給管67を通ってノズル75からボトル1� �へと噴出させ、或いはボトル5外に流出させ� ��。

 ノズル75からボトル2内に過酸化水素のガ� ��bが吹き込まれると、過酸化水素はミスト化 してボトル2の内面の全体に付着する。ミス� �はボトル2の内面に付着して凝結し、高濃度� ��過酸化水素となってボトル2の内面を速やか に殺菌する。また、同様にボトル2の外面に� �付着して凝結し、高濃度の過酸化水素とな� �てボトル2の外面を速やかに殺菌する。

 この内外面を殺菌されたボトル2は、ホイ ール11dを経てホイール12へと送られ、実施の� ��態1の場合と同様にして、ノズル6から吹き� �る加熱水cにより殺菌処理される。

 この実施の形態2においても、上記ノズル 75から吐出されるミストbは、第一の無菌チャ ンバー23内に充満する。

 第一の無菌チャンバー23内には、ボトル2� ��付着し、或いはボトル2の走行に伴い発生す る気流に乗って微生物が無菌チャンバー23,24, 26,27内へと侵入する場合があるが、こうした� ��生物に対して無菌チャンバー23内を漂う殺� �剤のミスト又はガスが高濃度の過酸化水素� �となって凝結する。このため、無菌チャン� �ー23内に侵入した微生物は速やかにかつ確実 に殺菌される。したがって、無菌チャンバー 23,24,26,27内の無菌性は長期間高度に維持され� ��こととなり、無菌性に優れた包装体の製造� ��可能となる。

 その他、この実施の形態3において、実施 の形態1におけるものと同一部分には同一の� �号を付して示し、重複した説明を省略する� �

 <実施の形態3>
 図8に示すように、この実施の形態3におけ� �包装体28の容器は、底部2cがペタロイド型、� ��るいはシャンパン底型である耐圧ボトル2と して形成される。このボトル2には、乳性炭� �飲料、果汁入炭酸飲料、果実着色炭酸飲料� �のボトル2内をガスで加圧する性質の飲料aが 充填される。

 図2に示すように、この飲料aは加熱殺菌(� ��テップ2)され、冷却され(ステップ3)た後に� �炭酸ガスを圧入される(ステップ4)。そして� �低温でペタロイド型、あるいはシャンパン� �型のボトル2内に充填され(ステップ5)、以後� ��施の形態1の場合と同様な工程を経て包装体 28とされる。

 その他、この実施の形態3において実施の 形態1の部分と同じ部分には同一の符号を付� �て表すこととし重複した説明を省略する。