Beschreibung

Die Erfindung betrifft zum einen einen Buchsenkontakt, der mit einem Stiftkontakt zur Bildung einer Steckverbindung zusammensteckbar ist, wobei der Buchsenkontakt als Stanzrollteil ausgebildet ist und einen Kontaktbereich sowie einen Crimpbereich aufweist, und zum anderen einen Stiftkontakt, der mit einem Buchsenkontakt zur Bildung einer Steckverbindung zusammensteckbar ist, wobei der Stiftkontakt als Stanzrollteil ausgebildet ist und einen Kontaktbereich sowie einen Crimpbereich aufweist, und schließlich eine Steckverbindung, bestehend aus Buchsenkontakt und Stiftkontakt, gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche.

Steckverbindungen, die durch das Zusammenstecken zweier Kontaktpartner, wie Buchsenkontakt und Stiftkontakt, realisiert werden, sind grundsätzlich bekannt. Diese Kontaktpartner sind im Regelfall am Ende von Leitungen angeordnet, deren elektrischer Leiter über den Crimpbereich mit dem jeweiligen Kontaktpartner verbunden ist. Die Kontaktpartner weisen einerseits einander zugewandte und korrespondierende Kontaktbereiche auf, um im zusammengesteckten Zustand eine elektrische Verbindung herzustellen. Andererseits sind die Kontaktpartner dazu geeignet und ausgebildet, in eine zugehörige Kontaktkammer eines Gehäuses, das den Kontaktpartner aufnimmt, eingesetzt zu werden. Hierbei ist es schon bekannt,

dass ein jeder Kontaktpartner ein Rastmittel, zum Beispiel einen feststehenden Rastvorsprung aufweist, mit dem er nach dem Einsetzen in die zugehörige Kontaktkammer in dem Gehäuse in seiner Lage fixiert wird. Ein Herausbewegen des Kontaktpartners aus dem Gehäuse ist dann nicht mehr möglich.

Insbesondere im Hinblick auf die Herstellung ist es schon bekannt, solche Partnerpartner wie Buchsenkontakte und Stiftkontakte in einem Stanzbiege- bzw. Stanzrollverfahren herzustellen. Diese Verfahren haben den Vorteil, dass damit relativ komplexe Geometrien der Kontaktpartner bei gleichzeitig hoher Stückzahl kostengünstig hergestellt werden können. Gerade bei runden Querschnitten der Kontaktpartner hat sich das Stanzrollverfahren etabliert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Kontaktpartner wie Buchsenkontakt und Stiftkontakt einer Steckverbindung und damit verbunden auch die gesamte Steckverbindung gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbindungen und deren Kontaktpartner weiter zu verbessern.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.

Hinsichtlich des Buchsenkontaktes ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass dessen Kontaktbereich von einem umlaufenden Gehäuse gebildet ist und innerhalb des Gehäuses zwei zueinander beabstandete Ringe vorgesehen sind, die über zumindest eine länglich gestaltete Kontaktfeder miteinander verbunden sind. Mit dem Gehäuse des Buchsenkontaktes kann dieser in die Kontaktkammer eines Gehäuses, das den Buchsenkontakt aufnimmt und umgibt, eingesetzt werden, ohne dass davon

der Kontaktbereich beeinflusst wird, wenn dort der Kontaktstift zwecks elektrischer Kontaktierung eingesetzt wird. Die elektrische Kontaktierung zwischen dem Kontaktbereich des Buchsenkontaktes und dem einzusetzenden Stiftkontakt ist somit unabhängig von dem umlaufenden Gehäuse gestaltet, sodass die mechanisch auf das Gehäuse wirkenden Kräfte nicht auf die Kräfte, die bei dem Steckvorgang wirken, einwirken können oder umgekehrt. Die mechanische Lagefixierung des Buchsenkontaktes in seiner Kontaktkammer des Gehäuses der Steckverbindung einerseits und die elektrische Kontaktierung zwischen Buchsenkontakt und Stiftkontakt andererseits sind somit in vorteilhafter Weise voneinander entkoppelt.

Weitere Ausgestaltungen der Ringe und der die Ringe verbindenden zumindest einen Kontaktfeder sind Gegenstand weiterer Unteransprüche, die im Zusammenhang mit der Figurenbeschreibung weiter erläutert werden.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse des Buchsenkontaktes einen parallel zur Steckrichtung ausgerichteten Stoßbereich auf, wobei in diesem Bereich zumindest ein Schwalbenschwanzverschluss vorgesehen ist. Der Stoßbereich ist grundsätzlich aufgrund der Herstellung des Buchsenkontaktes mittels des Stanzrollverfahrens erforderlich. Der Schwalbenschwanzverschluss hat jedoch den entscheidenden Vorteil, dass das im Querschnitt runde umlaufende Gehäuse des Buchsenkontaktes zuverlässig im Stoßbereich mithilfe des Schwalbenschwanzverschlusses zusammengehalten wird. Ein Aufbiegen des Gehäuses nach dem Stanzrollverfahren ist somit nicht mehr möglich. Damit lassen sich wesentlich höhere Genauigkeiten des Durchmessers des umlaufenden Gehäuses des Buchsenkontaktes erzielen.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse des Buchsenkontaktes zumindest eine Prüföffnung auf, wobei diese Prüföffnung beispielsweise im Stoßbereich angeordnet ist. Die Prüföffnung hat den Vorteil, dass sie als Prüfgeometrie herangezogen werden kann, um bei der Vermessung des fertigen Gehäuses mit allen seinen Bestandteilen einen Ausgangspunkt für die Überprüfung der hergestellten Geometrien des Buchsenkontaktes zu haben. Ist die Prüföffnung in dem Stoßbereich angeordnet und wird sie zum Teil von der einen Seite und zum anderen Teil von der anderen Seite des Stoßbereiches gebildet, kann in besonders vorteilhafter Weise das Stanzrollverfahren überprüft werden und festgestellt werden, ob die Stoßbereiche in der vorgegebenen Form aneinander anstoßen, um Maßhaltigkeit des umlaufenden Gehäuses zu gewährleisten.

In Weiterbildung der Erfindung weist das umlaufende Gehäuse des Buchsenkontaktes zumindest einen nach außen weisenden Vorsprung zur Führung des Buchsenkontaktes auf. Mit diesem Vorsprung ist es in vorteilhafter Weise möglich, den Buchsenkontakt lagerichtig, das heißt kodiert, in den zugehörigen Kontaktpartner des Gehäuses der Steckverbindung. In besonders vorteilhafter Weise sind zumindest zwei Vorsprünge auf dem Umfang gegenüberliegend im vorderen Bereich des Gehäuses und/oder zumindest zwei Vorsprünge auf dem Umfang gegenüberliegend im hinteren Bereich des Gehäuses vorgesehen. Dadurch wird das Einführen des Buchsenkontaktes in seine zugehörige Kontaktkammer wesentlich erleichtert, da es nicht zu einer Schrägführung bzw. einer Verklemmung kommen kann. Die Kontaktkammer weist in entsprechender Weise Führungsnuten auf, die die Vorsprünge aufnehmen und die in diesen gleiten können.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse des Buchsenkontaktes zumindest einen nach außen weisenden federnden Rastvorsprung zur Festlegung des Buchsenkontaktes auf. Der federnde Rastvorsprung wird aus seiner ursprünglichen Lage (absehend von dem Gehäuse) bewegt, wenn der Buchsenkontakt in seine zugehörige Kontaktkammer eingesetzt wird. Das heißt, der zunächst nach außen weisende federnde Rastvorsprung bewegt sich in Richtung des Inneren des Gehäuses, damit er den Einführvorgang des Buchsenkontaktes in seine zugehörige Kontaktkammer nicht behindert. Erst wenn der Buchsenkontakt seine endgültige Lage in der Kontaktkammer erreicht hat, kann der federnde Rastvorsprung wieder seine ursprüngliche Position, nämlich abstehend von der Oberfläche des Gehäuses, einnehmen, weil die Kontaktkammer eine entsprechende Ausnehmung aufweist. Kommt der federnde Rastvorsprung in dieser Ausnehmung des Kontaktpartners zur Anlage, ist damit eine erste Kontaktsicherung (Primärverriegelung) realisiert. Da nicht ausgeschlossen werden kann, dass bei diesem Einführvorgang des Buchsenkontaktes in die zugehörige Kontaktkammer ein einziger federnde Rastvorsprung nicht bestimmungsgemäß funktioniert (zum Beispiel weil er dauerhaft nach innen verbogen wurde oder abgebrochen ist oder dergleichen) ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass zumindest zwei direkt nebeneinander angeordnete federnde Rastvorsprünge vorgesehen sind. Zu jedem solchen Rastvorsprung existiert eine korrespondierende Ausnehmung in der Kontaktkammer, sodass für den Fall, dass einer der beiden Rastvorsprünge nicht bestimmungsgemäß funktionieren sollte, der zweite direkt daneben angeordnete Rastvorsprung zur bestimmungsgemäßen Festlegung des Gehäuses in der Kontaktkammer zur Verfügung steht. Es sind selbstverständlich auch mehr als zwei direkt nebeneinander

angeordnete Rastvorsprünge vorgesehen, wobei es jedoch besonders vorteilhaft ist, genau direkt nebeneinander angeordnete Rastvorsprünge vorzusehen, um zum einen eine Redundanzfunktion zu haben und andererseits den konstruktiven Aufwand und den Herstellungsaufwand in einem vernünftigen Maß zu halten.

Hinsichtlich des Stiftkontaktes ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen dem Crimpbereich und dem Kontaktbereich ein durchmessergrößerer Montagebereich vorgesehen ist, wobei von dem Montagebereich zumindest zwei direkt nebeneinander angeordnete Rastvorsprünge gebildet sind. Auch hier gilt in vorteilhafter Weise das gleiche bezüglich der zumindest zwei direkt nebeneinander angeordneten federnden Rastvorsprünge beim Buchsenkontakt. Auch mit diesen zumindest zwei direkt nebeneinander angeordneten federnden Rastvorsprüngen wird eine wirkungsvolle und dauerhafte Festlegung des Stiftkontaktes realisiert und eine Redundanz sichergestellt. Diese zwei direkt nebeneinander angeordneten Rastvorsprünge können mehrfach auf dem Umfang des Montagebereiches des Stiftkontaktes vorhanden sein.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Montagebereich zumindest einen nach außen weisenden Vorsprung zur Führung des Stiftkontaktes auf. Auch hier gilt wiederum das Gleiche bezüglich des zumindest einen nach außen weisenden Vorsprunges wie bei dem Buchsenkontakt. Der zumindest eine nach außen weisende Vorsprung trägt in vorteilhafter Weise zu einer gezielten und lagerichtigen Führung des Stiftkontaktes bei. Um diese Wirkung in weiterhin vorteilhafter Weise zu erhöhen, sind auch bei dem Stiftkontakt zumindest zwei Vorsprünge auf dem Umfang gegenüberliegend im vorderen Bereich des Montagebereiches und/oder

zumindest zwei Vorsprünge auf dem Umfang gegenüberliegend im hinteren Bereich des Montagebereiches vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung wird eine lagerichtige Führung ohne Verkanten oder dergleichen sichergestellt. Die entsprechenden Vorteile, die sich dadurch bei dem Stiftkontakt ergeben, ergeben sich in gleicher Weise bei dem Buchsenkontakt bzw. umgekehrt.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Montagebereich zumindest eine Ausnehmung auf. In diese Ausnehmung greift ein entsprechendes und korrespondierendes Rastmittel einer Kontaktkammer, in die der Stiftkontakt eingesetzt wird, ein, sodass dadurch in Streckrichtung und/oder Steckrichtung eine Zugentlastung realisiert ist. Das bedeutet, dass Zug- bzw. Druckkräfte, die auf den Stiftkontakt wirken, über diese mittels der Ausnehmung und der entsprechenden Gegenmittel realisierten Zugentlastung keine Kräfte auf den Kontaktbereich wirken.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Montagebereich in Richtung des Kontaktbereiches radial umlaufend abwechselnd je einen Vorsprung und eine Ausnehmung aus. Durch diese Ausgestaltung wird zum einen eine Einführungshilfe beim Einsetzen des Stiftkontaktes realisiert. Zum anderen bewirkt dieser Bereich einen Anschlag, wenn der Stiftkontakt vollständig und lagerichtig montiert ist und in seinem Gehäuse (in dessen Kontaktkammer) eingesetzt ist.

In Weiterbildung der Erfindung ist über eine Rastverbindung am Ende des Kontaktbereiches eine Schutzkappe aus einem elektrisch nicht leitenden Material angeordnet. Nachdem der Stiftkontakt in seiner Gesamtheit aus einem Blechmaterial in einem Stanzrollverfahren hergestellt worden ist, ist der vordere

Bereich (in Steckrichtung gesehen) des Kontaktbereiches offen, wobei in diese Öffnung über eine Rastverbindung eine Schutzkappe angeordnet und befestigt wird. Die Schutzkappe aus einem elektrisch nicht leitenden Material bewirkt in vorteilhafter Weise einen Berührungsschutz vor einem elektrischen Schlag (für den Fall, dass der Stiftkontakt unter Spannung steht).

In Weiterbildung der Erfindung ist im Stoßbereich zwischen der Schutzkappe und dem Kontaktbereich eine Fase vorgesehen. Diese Fase bewirkt in vorteilhafter Weise neben der Reduktion der erforderlichen Steckkraft, wenn der Stiftkontakt in den zugehörigen Buchsenkontakt eingesetzt wird, und weiterhin bei dem Einführungsvorgang des Stiftkontaktes in den Buchsenkontakt einen homogenen Steckverlauf.

Die Einführungsfase bewirkt die Reduktion der Steckkraft und den homogenen Steckverlauf, da keine Kanten oder dergleichen vorhanden sind. Dies wird dadurch realisiert, dass der Durchmesser der Schutzkappe etwas kleiner ist als der Durchmesser des Kontaktbereiches.

In Figur 1 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, zur Realisierung einer Steckverbindung ein Buchsen kontakt 1 sowie ein Stiftkontakt 2 dargestellt. Die Steckverbindung wird dadurch realisiert, dass Buchsenkontakt 1 und Stiftkontakt 2 steckgesichtseitig zusammengesteckt werden.

Der Buchsenkontakt 1 weist endseitig einen Crimpbereich 3 auf, der in an sich bekannter Weise aus zwei Crimpflügein besteht. Mittels dieser Crimpflügel wird ein elektrischer Leiter einer nicht dargestellten Leitung mit dem Buchsenkontakt 1

mindestens kraftschlüssig verbunden. Weiterhin weist der Buchsenkontakt eine auf der dem Crimpbereich 3 gegenüberliegenden Seite Öffnung auf, in die der Stiftkontakt 2 eingesetzt werden kann. Weiterhin ist der Buchsenkontakt 1 mit einer ersten Kontaktsicherung 4 und einer zweiten Kontaktsicherung 5 versehen, auf die im Folgenden noch näher eingegangen wird. Außerdem ist in der Übersicht gemäß Figur 1 schon eine Kontaktfeder 6 angedeutet, wobei bezüglich der Einzelheiten ebenfalls auf die weitere Figurenbeschreibung verwiesen wird.

Der Stiftkontakt 2 weist in analoger Weise einen Crimpbereich 7 auf, mit dem er ebenfalls mit einem elektrischen Leiter einer ebenso wenig dargestellten Leitung verbunden wird. Mit 8 ist eine Kontaktierungsfläche des Stiftkontaktes 2 bezeichnet, die in elektrischem Kontakt mit der Kontaktfeder 6 des Buchsenkontaktes 1 treten kann, wenn beide zusammengesteckt sind. Im vorderen Bereich, der dem Crimpbereich 7 abgewandt ist, ist eine Schutzkappe 9 vorhanden, die den Kontaktbereich (die Kontaktierungsfläche 8) des Stiftkontaktes 2 abschließt und aus einem elektrisch isolierenden Material, wie zum Beispiel einem Kunststoff, besteht. Auch der Stiftkontakt 2 weist eine erste Kontaktsicherung 10 und eine zweite Kontaktsicherung 11 auf, auf die ebenfalls im Folgenden noch näher eingegangen wird. Schließlich ist mit 12 eine Überfeder des Kontaktstiftes 2 bezeichnet, die einen größeren Durchmesser aufweist als derjenige Durchmesser im Bereich der Kontaktierungsfläche 8.

Die Figuren 2 und 3 zeigen den Buchsenkontakt in verschiedenen Ansichten und mit erfindungswesentlichen Details.

Der gezeigte Buchsenkontakt 1 weist ein umlaufendes Gehäuse 13 auf, welches um den Kontaktbereich herum angeordnet ist. Innerhalb des Gehäuses 13 sind zwei zueinander beabstandete Ringe 14 vorgesehen, die über zumindest eine länglich gestaltete Kontaktfeder 6 (im Ausführungsbeispiel über mehrere Kontaktfedern 6) miteinander verbunden sind.

Beide Ringe 14 weisen gleichartig mehrere über den Umfang verteilte Vorsprünge 15 auf. Es ist denkbar, dass nur zumindest einer der Ringe 14 zumindest einen nach innen weisenden Vorsprung aufweist bzw. nur einer der Ringe 14 mehrere über den Umfang verteilte Vorsprünge 15 aufweist. Mitteis der Vorsprünge 15 (auch als Kontaktnoppen bezeichnet) sind definierte Kontaktierungspunkte für eine optimale elektrische Übertragung zwischen der Kontaktfeder 6 und dem im Kontaktbereich einzusetzenden Kontaktstift realisiert (vorzugsweise im Frontbereich und/oder im Endbereich einer jeden Kontaktfeder 6). Die Kontaktnoppen können in der Verlängerung der Kontaktfeder 6 und/oder in der Verlängerung des Zwischenbereiches zwischen zwei Kontaktfedern angeordnet sein.

Weiterhin ist in Figur 2 dargestellt, dass zumindest eine Kontaktfeder 6, vorzugsweise alle Kontaktfedern 6 gleichartig, wellenförmig gestaltet ist und mindestens einen Kontaktpunkt 16 für den in den Kontaktbereich einzusetzenden Kontaktstift bildet. Durch jeden Kontaktpunkt wird aufgrund der dort herrschenden definierten Kontaktkraft die eindeutige elektrische Kontaktierung realisiert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen den Ringen 14 mehrere wellenförmig gestaltete Kontaktfedern 6 wie im Ausführungsbeispiel angeordnet sind, wobei jede Kontaktfeder ö mindestens einen Kontaktpunkt 16 und die Kontaktpunkte 16 auf der

gleichen Kreisbahn liegen. Dadurch lässt sich die Kontaktierung zwischen dem Kontaktbereich des Buchsenkontaktes 1 und dem Stiftkontakt optimal realisieren. Diese Kontaktierung wird noch dadurch verbessert, dass jede Kontaktfeder 6 einen Kontaktpunkt 16 und zumindest einen weiteren Kontaktpunkt 17 bildet und die Kontaktpunkte 16 auf einer ersten Kreisbahn und die weiteren Kontaktpunkte 17 auf einer weiteren, von der ersten Kreisbahn beabstandeten Kreisbahn liegen. Das bedeutet, dass es eine erste Reihe umlaufender Kontaktpunkte und eine weitere umlaufende Reihe weiterer Kontaktpunkte, die voneinander beabstandet sind, gibt, wobei durch die zweifach ausgeführten Kontaktpunktreihen eine größere Anzahl an Kontaktpunkten zur Verfügung steht, um nicht nur die elektrische Kontaktierung optimal zu realisieren, sondern auch die Übertragung elektrischer Energie zwischen Buchsenkontakt und Stiftkontakt zu erhöhen.

Aufgrund des wellenförmigen Verlaufes der jeweiligen Kontaktfedern 6 ergeben sich zwischen den beiden beabstandeten Kontaktpunkten 16, 17 einer jeden Kontaktfeder 6 Bereiche, die von dem Kontaktbereich des eingesetzten Kontaktstiftes abstehen und somit nicht elektrischem Kontakt mit diesem stehen. Dadurch wird ein ebenfalls radial umlaufender Überdehnschutz gewährleistet, sodass dadurch ein Schutz gegen eine erhöhte Aufdehnung der jeweiligen Kontaktfeder 5 gegeben ist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise wirksam eine Überdehnung und möglicherweise ein reißen der Kontaktfeder beim Einsetzen des Kontaktstiftes vermieden, da die Kontaktfeder in dem Bereich zwischen zwei Kontaktpunkten 16, 17 zur Anlage an das umlaufende Gehäuse 13 kommt, falls der Kontaktstift schräg gesteckt werden sollte.

In Figur 4 ist das geschlossene Gehäuse 13 dargestellt, wobei erkennbar ist, dass das Gehäuse 13 einen parallel zur Steckrichtung ausgerichteten Stoßbereich 18 aufweist, wobei in diesem Bereich zumindest ein Schwalbenschwanzverschluss 19 vorgesehen ist. Üblicherweise existiert ein durchgehender Stoßbereich 18, wenn das Gehäuse 13 aus einem flächigen Material in einem Stanzrollverfahren hergestellt wird. Dies hat jedoch üblicherweise den Nachteil, dass dadurch das gefertigte Gehäuse sich wieder ein Stück aufbiegt aufgrund der federnden Eigenschaften des Grundmaterials. Um dies zur Realisierung exakter Durchmesser zu verhindern, wird mittels des Schwalbenschwanzverschlusses 19 sichergestellt, dass die aneinanderliegenden Endbereiche des Gehäuses 13 in dem Stoßbereich 18 entweder aneinanderliegend verbleiben oder ein definierter Spalt gebildet ist, um damit einen definierten Durchmesser des Gehäuses 13 zu realisieren. Um dies zu überprüfen, kann, muss aber nicht eine Prüföffnung 20 vorhanden sein. Diese Prüföffnung 20 ist in dem Stoßbereich 18 vorgesehen und nimmt zu gleichen oder voneinander unterschiedlichen Teilen etwas von dem Stoßbereich 18 weg. Nur dann, wenn nach dem Stanzrollverfahren und dem Verschließen mittels des Schwalbenschwanzverschlusses 19 das geschlossene Gehäuse 13 fertiggestellt ist, hat die Prüföffnung 20 eine vorgebbare Geometrie, die mit entsprechenden Messmitteln überprüft werden kann. Ist die vorgebbare Geometrie erreicht, ist der Herstellvorgang des Buchsenkontaktes 1 in Ordnung und abgeschlossen. Weicht die Geometrie der Prüföffnung 20 von der vorgegebenen Geometrie ab, ist es denkbar, entweder das Gehäuse 13 nachzubessern oder nicht mehr weiter zu verwenden.

Ebenfalls in Figur 3 ist gezeigt, dass das Gehäuse 13 zumindest einen nach außen weisenden Vorsprung 21 zur Führung des Buchsenkontaktes 1 aufweist. In besonders vorteilhafter Weise sind zumindest zwei Vorsprünge 21 auf dem Umfang

gegenüberliegend im vorderen Bereich des Gehäuses 13 oder zumindest zwei Vorsprünge 21 auf dem Umfang gegenüberliegend im hinteren Bereich des Gehäuses 13 (jeweils in Steckrichtung bzw. Axialerstreckung des Buchsenkontaktes 1 betrachtet) vorgesehen. Besonders vorteilhaft ist die in Figur 3 gezeigte Ausgestaltung, bei der genau zwei Vorsprünge 21 auf dem Umfang gegenüberliegend im vorderen Bereich und zwei Vorsprünge 21 auf dem Umfang gegenüberliegend im hinteren Bereich des Gehäuses vorgesehen sind. Mit diesen dann insgesamt gemäß dem Ausführungsbeispiel vier Vorsprüngen 21 iässt sich der Buchsenkontakt 1 optimal beim Einsetzen führen. Neben dieser Führung ist es auch denkbar, dass der zumindest eine Vorsprung 21 , vorzugsweise die in Figur 3 gezeigten vier Vorsprünge 21 , zur Lagefixierung des Buchsenkontaktes 1 genutzt werden.

Beide Kontakte (Stiftkontakt und Buchsenkontakt) haben äußere Kodierungen, welche den Kontakt führen bzw. das Stecken zulassen. Über die seitlichen Rasthaken (22 und 24) wird die primäre Verriegelung in der jeweiligen Kontaktkammer in einem Gehäuse sichergestellt. Über das jeweilige Ende (von 5 und 11) kann eine sekundäre Verriegelung mittels Schieber, Riegel oder dergleichen realisiert werden. Diese Maßnahmen halten den Kontakt auf Position.

In der Figur 3 ist weiterhin dargestellt, dass das Gehäuse 13 zumindest einen nach außen weisenden federnden Rastvorsprung 22, hier zumindest zwei direkt nebeneinander angeordnete Rastvorsprünge 22, aufweist. Die beiden direkt nebeneinander angeordneten Rastvorsprünge 22 können auch diametral zusätzlich noch einmal auf dem Umfang des Gehäuses 13 vorgesehen sein. Diese einseitig,

beidseitig oder mehrseitig vorhandene Kontaktsicherung ist aufgrund der zwei direkt nebeneinander angeordneten Rastvorsprünge zweifach im Sinne einer erhöhten Sicherheit (Redundanz) ausgeführt. Sie sind in vorteilhafter Weise beidseitig auf dem Umfang des Gehäuses angeordnet, um eine optimale Kraftverteilung hinsichtlich der Kontaktsicherung zu realisieren.

Zu den Figuren 1 bis 3, die den Buchsenkontakt 1 zeigen, sei noch zu ergänzen, dass auch der Buchsenkontakt 1 eine Überfeder 35 (bisher auch als umlaufendes Gehäuse 13 bezeichnet) aufweist, die analog gestaltet und hergestellt sowie montiert werden kann wie die Überfeder 12, wie es in Bezug auf die Figuren 4 bis 6 gezeigt und im folgenden noch beschrieben wird. Das bedeutet, dass die Überfeder 35 ein im Wesentlichen zylinderförmiges Bauteil bildet, an dessen Steckgesicht- abgewandten Ende der Crimpbereich 3 angeordnet ist. Alternativ ist es denkbar, dass der Crimpbereich 3 nicht Bestandteil der Überfeder 35 ist, sondern sich an dem hinteren Ring 14 anschließt. Bevorzugt ist jedoch die Ausgestaltung der Überfeder 35 als zylinderförmiges Bauteil mit sich anschließendem Crimpbereich 3, da dadurch der eigentliche Kontaktbereich des Buchsenkontaktes 1 , gebildet von den beiden beabstandeten Ringen 14 und den dazwischenliegenden Kontaktfedern 6, wobei dieses Gebilde konzentrisch innerhalb der zylinderförmigen Überfeder 35 (Gehäuse 13) angeordnet und lagefixiert ist, von Zug- und Druckkräften entkoppelt werden kann. Die Lagefixierung erfolgt am Steckgesicht-seitigen Ende mittels der Vorsprünge 21 , die einerseits zur Lagefixierung des Buchsenkontaktes 1 in seiner Kontaktkammer nach außen gewandt sein können, andererseits aber auch nach innen gewandt sein können, um den vorderen Ring 14 im Zusammenspiel mit beispielsweise einer Verpräg ung 36 axial unverschiebbar innerhalb der Überfeder 35

festzulegen. Die Verprägung 36 kann zum Beispiel Bestandteil der Überfeder 35 sein und nach Anordnung der Kontaktelemente des Buchsenkontaktes (insbesondere die beiden Ringe 14 und die Kontaktfedern 6) innerhalb der Überfeder 35 nach innen gebogen werden. Andere Möglichkeiten, um den inneren Kontaktbereich des Buchsenkontaktes 1 innerhalb der Überfeder 35 festzulegen, sind ebenfalls denkbar. So können zum Beispiel die beiden Ringe 14 durch Punktschweißung, umlaufende Schweißung, Rastverbindungen, Klebeprozesse oder dergleichen innerhalb der Überfeder 35 in ihrer Lage fixiert werden. Jedoch haben die Lagefixierungen mittels der Vorsprünge 21 , 36 den besonderen Vorteil, dass der Kontaktbereich des Buchsenkontaktes 1 innerhalb der Überfeder 35 schwingend in dieser gelagert ist und dadurch Zug- und Druckkräfte, die über den Crimpbereich 3 auf den Kontaktbereich wirken könnten, entkoppelt werden.

Die Figuren 4 und 5 zeigen unterschiedliche Ansichten und erfindungswesentliche Details des Stiftkontaktes 2.

Bei dem in Figur 4 gezeigten Stiftkontakt 2 ist zwischen dem Crimpbereich 7 und dem Kontaktbereich 8 ein Montagebereich 23 vorgesehen, wobei der Durchmesser des Montagebereiches 23 größer ist als der Durchmesser des Kontaktbereiches 8. Ebenso wie bei dem Buchsenkontakt 1 sind in dem Montagebereich 23 zumindest zwei direkt nebeneinander angeordnete federnde Rastvorsprünge 24 gebildet.

Auch analog zu dem Buchsenkontakt 1 weist der Montagebereich 23 zumindest einen nach außen weisenden Vorsprung 25 zur Führung des Stiftkontaktes 2 auf. Wie schon bezüglich des Buchsenkontaktes 1 beschrieben, ist es von besonderem

Vorteil, wenn zumindest zwei Vorsprünge 25 auf dem Umfang gegenüberliegend im vorderen Bereich des Montagebereiches 23 und/oder (bevorzugt und) zumindest zwei Vorsprünge 25 auf dem Umfang gegenüberliegend im hinteren Bereich des Montagebereiches 23 vorgesehen sind.

Weiterhin weist der Montagebereich 23 zumindest eine Ausnehmung 26 auf. Mit dieser Ausnehmung 26 ist in vorteilhafter Weise eine Zugentlastung realisierbar.

Weiterhin ist allgemein vorgesehen, dass der Montagebereich des Stiftkontaktes in Richtung des Kontaktbereiches radial umlaufend abwechselnd je einen Vorsprung und eine Ausnehmung aufweist.

Mit Bezug auf Figur 4 ist erkennbar, dass der dort dargestellte Montagebereich 23 in Richtung des Kontaktbereiches 8 mehrere Vorsprünge 27 und zwischen diesen mehreren Vorsprüngen 27 jeweils angeordnete Ausnehmungen 28 aufweist. In radialer Umlaufrichtung betrachtet können die Länge des jeweiligen Vorsprunges 27 länger, kürzer oder gleich sein als die Länge der Ausnehmung 28. Mit diesem abwechselnden Vorhandensein von Vorsprung 27 und Ausnehmung 28 wird eine umlaufende Einführungshilfe mit kombinierter Anschlagsfunktion realisiert. Mit der Einführungshilfe wird ein Verkanten beim Einführen des Stiftkontaktes 2 in seine zugehörige Kontaktkammer wirksam vermieden. Dies ist insbesondere bei der automatisierten Bestückung solcher Kontakte in ihre Kontaktkammer besonders vorteilhaft.

In Figur 4 schließlich ist gezeigt, dass am Ende des Kontaktbereiches 8 eine Schutzkappe 9 aus einem elektrisch nicht leitenden Material angeordnet äst. Diese Schutzkappe 9 kann zum Beispiel durch Verpressen, Verkleben oder dergleichen an dem Endbereich des Kontaktbereiches 8 festgesetzt werden.

Besonders bevorzugt ist eine Anordnung und Festlegung der Schutzkappe 9 am Ende des Kontaktbereiches 8 über eine Rastverbindung. Die konkrete Ausgestaltung einer solchen Rastverbindung ist in Figur 5 gezeigt und mit 30 bezeichnet. Dort ist erkennbar, dass die Schutzkappe 9 in Richtung des Kontaktbereiches 8 hineinragt und einen umlaufenden Rastbereich bildet, der mit einer umlaufenden inneren Nut im Endbereich des Kontaktbereiches 8 korrespondiert. Wird die Schutzkappe 9 in Richtung des Kontaktbereiches 8 koaxial in diesen eingesetzt, wird über den umlaufenden Vorsprung im Endbereich der Schutzkappe 9 die Rastverbindung 30 realisiert, wenn dieser umlaufende Vorsprung der Schutzkappe 9 in die innere umlaufende Nut in dem Endbereich des Kontaktbereiches 8 eingreift.

Mit 29 ist eine Fase bezeichnet, die im Stoßbereich zwischen der Schutzkappe 9 und dem Kontaktbereich 8 vorgesehen ist. Mit dieser Fase 29 wird in vorteilhafter Weise die Steckkraft reduziert und ein homogener Steckverlauf gewährleistet, wenn der Stiftkontakt 2 in den Buchsenkontakt 1 eingesetzt wird.

Figur 6 zeigt den Stiftkontakt 2 im Detail zwischen dem Crimpbereich 7 und dem Kontaktbereich 8. Es ist erkennbar, dass die Überfeder 12, die auch in einem Stanzroliverfahren hergesteilt sein kann und die konzentrisch über dem innenliegenden Bereich des Stiftkontaktes 2 angeordnet ist, zumindest eine

Ausnehmung 31 , in Figur 6 dargestellt drei Ausnehmungen 31 , aufweist. Die Ausnehmung 31 wird derart in das Material der Überfeder stanzend vorbereitet, dass nach der konzentrischen Anordnung der Überfeder 12 über den innenliegenden Zwischenbereich des Stiftkontaktes 2 zwischen Crimpbereich 7 und Kontaktbereich 8 die einander korrespondierenden Ausnehmungen im Zwischenbereich und in der Überfeder 12 deckend angeordnet wird. Im Bereich der vorbereiteten Ausnehmung 31 , bei der der freigestanzte Bereich einer späteren Umbördelung 32 noch nicht umgebördelt ist, wird die Überfeder 12 so auf den Zwischenbereich des Stiftkontaktes 2 angeordnet, dass eine darunterliegende Ausnehmung in diesem Zwischenbereäch in Überdeckung kommt mit der vorbereiteten Ausnehmung 31. Sind diese miteinander korrespondierenden Ausnehmungsbereiche deckungsgleich, erfolgt das Umbördeln der Umbördelung 32 in Richtung des Inneren des Stiftkontaktes 2, um somit die Überfeder 12 in ihrer Lage zu fixieren. Entsprechend der Anzahl der späteren Ausnehmungen 31 wird nicht nur bei der einen in Figur 6 ganz rechts gezeigten Ausnehmung 31 wie beschrieben vorgegangen, sondern auch bei den anderen Ausnehmungen. Während in Figur 6 dargestellt ist, dass die beiden äußeren Ausnehmungen 31 in axialer Richtung betrachtet eine kleinere Breite aufweisen als die mittlere Ausnehmung, können sowohl die Anzahl der Ausnehmung 31 (mindestens eine) und die geometrischen Formen (rechteckig, quadratisch oder andere geometrische Formen) entsprechend der Funktion gewählt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 (und den zugehörigen vorangegangenen Figuren) bewirken die beiden außenliegenden Ausnehmungen 31 mit ihrer jeweiligen Umbördelung 32, dass dadurch die Überfeder 12 auf dem Zwischenbereich des Stiftkontaktes 2 zwischen dem Crimpbereich 7 und dem Kontaktbereich 8 festgelegt wird. Die geometrischen Formen der Ausnehmung 31 und der Umbördelung 32 der

Überfeder 12 und der darunterliegenden Ausnehmung des Zwischenbereiches des Stiftkontaktes können entweder so gewählt werden, dass dadurch die Überfeder 12 unbeweglich auf dem Zwischenbereich des Stiftkontaktes 2 festgelegt wird. Oder aber es erfolgt eine Lagefixierung in der Art, dass sich zwar die Überfeder 12 nicht von dem Zwischenbereich lösen kann, jedoch ein gewisses axiales Spiel gegeben ist, um eine Entkopplung der Zug- und Druckkräfte, die über den Crimpbereich 7 über das Kabel einwirken, in Bezug auf den Kontaktbereich 11 zu bewirken. Die mittlere Ausnehmung gemäß Figur 6 dient der Zugentlastung und ist entweder nur auf der einen Seite oder auch zusätzlich auf der gegenüberliegenden Seite (somit zweifach) oder sogar mehrfach über den Umfang der Überfeder 12 verteilt vorhanden. In diese Ausnehmung kann dann ein entsprechendes Rastelement (wie zum Beispiel ein Vorsprung, ein federnder Rasthaken, ein Noppen oder dergleichen) der Kontaktkammer, in der der Stiftkontakt 2 angeordnet wird, zur Lagefixierung und/oder zur Zugentlastung eingreifen. Bezüglich der Zugentlastung werden auch in diesem Fall die auf den Kontaktbereich 8 wirkenden Zug- und Druckkräfte, die über das Kabel über den Crimpbereich 7 kommen, ferngehalten. Es ist auch denkbar, zum Beispiel nur eine einzige Ausnehmung 31 mit der zugehörigen Umbördelung 32 vorzusehen, um einerseits die Zugentlastung zu realisieren und andererseits die Überfeder 12 im Bereich ihrer Stoßkante miteinander zu fixieren. Das gleiche kann auch bei dem Buchsenkontakt 1 angewandt werden, wobei sicherzustellen ist, dass die Umbördelung 32 zum Beispiel im Bereich des einen Ringes 14 vorgesehen ist und nicht in Verbindung kommt mit den axial verlaufenden Kontaktfedern 6.

In Figur 6 ist der Zwischen bereich zwischen dem Crimpbereich 7 und dem Kontaktbereich 8 noch als Grundkörper 33 bezeichnet. Der Grundkörper 33 einschließlich des Kontaktbereiches 8 (und gegebenenfalls des Crimpbereiches 7,

wobei der Crimpbereich 7 auch Bestandteil der Überfeder 12 sein kann) wird ebenfalls in einem Stanzrollverfahren hergestellt. Dabei erfolgt ein Durchmessersprung 34 in axialer Richtung ausgehend von dem Kontaktbereich 8 in Richtung des Grund körpers 33, um sicherzustellen, dass die Vorsprünge 27 der Überfeder 12 im Bereich dieses Durchmessersprunges 34 zur Lagefixierung umgebördelt werden können. Die gleichen Vorsprünge 27 können auch auf der dem Crimpbereich 7 zugewandten Seite der Überfeder 12 vorhanden sein, wo der Grundkörper 33 ebenfalls wieder einen Durchmessersprung (nicht näher bezeichnet) aufweist. Mittels der beiden stirnseitig vorhandenen Vorsprünge 27, die die dazwischenliegenden Ausnehmungen 28 bilden, kann die Überfeder 12 zusätzlich zu den Umbördelungen 22 auf dem Grundkörper 33 festgelegt werden. Alternativ oder ergänzend dazu sind weitere Maßnahmen denkbar, um die Überfeder 12 auf dem Grundkörper 33 festzulegen. Zusätzlich zu der Umbördelung 32 und den umgebördelten Vorsprüngen 27 kann zum Beispiel der Vorsprung 25 herangezogen werden, die Überfeder 12 auf dem Grundkörper 33 festzulegen, wenn der Vorsprung 25 zum Beispiel ein nach außen abstehender Vorsprung des Grundkörpers 33 ist, der in eine korrespondierende Ausnehmung der Überfeder 12 eingreift, wenn diese über den Grundkörper 33 geschoben wird. Alternativ dazu ist es auch denkbar, die Überfeder 12 nicht als zylinderförmiges Bauteil in einem Stanzrollverfahren herzustellen, sondern als flächiges Bauteil um den Bereich des Grundkörpers 33 herumzulegen und mittels der Ausnehmung 31 und vor allen Dingen mittels der Umbördelung 32 auf dem Grundkörper 33 anzuordnen und in ihrer Lage dort zu fixieren.

Die Figuren 7 und 8 zeigen einmal den Buchsenkontakt 1 (Figur 7) und einmal den Kontaktstift 2 (Figur 8), wenn diese in großen Stückzahlen mittels eines Stanzrollverfahrens hergestellt werden.

In den Figuren 7 und 8 ist jeweils das fertige Endprodukt gezeigt, wobei die in den vorhergehenden Figuren beschriebenen Details und geometrischen Ausgestaltungen des Buchsenkontaktes 1 bzw. des Stiftkontaktes 2 in vorteilhafter Weise so gewählt sind, dass sich über einen vorhergehenden Stanzvorgang und einen anschließenden Stanzrollvorgang der jeweils fertige Kontakt herstellen lässt. Wie bei solchen Verfahren üblich sind die fertigen Kontakte am Ende einer Bahn angeordnet und müssen zur weiteren Verwendung von dieser lediglich nur noch getrennt werden.

Bezugszeichenliste

1. Buchsenkontakt

2. Stiftkontakt

3. Crimpbereich

4. Erste Kontaktsicherung

5. Zweite Kontaktsicherung

6. Kontaktfeder

7. Crimpbereich

8. Kontaktbereich

9. Schutzkappe

10. Erste Kontaktsicherung

11. Zweite Kontaktsicherung

12. Überfeder

13. Umlaufendes Gehäuse

14. Ring

15. Vorsprung

16. Kontaktpunkt

17. Kontaktpunkt

18. Stoßbereich

19. Schwalbenschwanzverschluss

20. Prüf Öffnung

21. Vorsprung

22. Rastvorsprung

23. ontagebereich

24. Rastvorsprung

25. Vorsprung W

23

26. Ausnehmung

27. Vorsprung

28. Ausnehmung

29. Fase

30. Rastverbindung

31. Ausnehmung

32. Umbördelung

33. Grundkörper

34. Durchmessersprung

35. Überfeder

36. Verprägung