Die Erfindung betrifft ein sehr dünnes Titandioxid-Perlglanzpigment auf der Basis von plättchenförmigem Titandioxid.

Titandioxidhaltige Perlglanzpigmente werden seit vielen Jahren mit Erfolg angewendet. Sie sind nach dem Schichtsubstrat-Prinzip aufgebaut, wobei als Substrat fast ausnahmslos Glimmer eingesetzt wird.

Für die Auffällung der Tiθ ₂ -Schicht sind im wesentlichen 2 Verfahren be¬ kannt. So kann die Fällung, wie z.B. im US-Patent 30 87 828 beschrieben, durch Zugabe einer schwefelsauren Titanylsulfatlösung zur Glimmersus¬ pension und deren Hydrolyse durch Erhitzen auf etwa 100 °C erfolgen, wobei die Schichtdicke und die damit verbundene Interferenzfarbe von vornherein durch die Menge des anwesenden Titanylsulfats vorgegeben ist.

Die Fällung kann aber auch so wie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 2009 566 beschrieben, durchgeführt werden. Dabei wird zu einer auf etwa 50-100 °C, insbesondere 70-80 °C erhitzten Glimmer¬ suspension langsam eine wäßrige Titansalzlösung zugegeben, und es wird durch gleichzeitiges Zudosieren einer Base, wie z.B. wäßrige Ammo¬ niaklösung oder eine wäßrige Alkalilauge, ein weitgehend konstanter pH- Wert von etwa 0,5-5, insbesondere etwa 1 ,5-2,5 eingehalten. Sobald die gewünschte Schichtdicke der TiO ₂ -Fällung erreicht ist, wird die Zugabe der Titansalzlösung gestoppt.

Glimmer hat den Nachteil, daß er bei der Titandioxidbildung die Anatas- modifikation induziert, obwohl häufig die Rutilmodifikation erwünscht ist, die eine höhere Brechzahl und noch weitere vorteilhafte Eigenschaften besitzt. Die Rutilmodifikation muß deshalb durch Zusatz von Fremdionen, insbesondere Zinn(IV)-ionen, erzwungen werden.

Derartige Verfahren sind z.B. in den deutschen Patentschriften 22 14 545 und 25 22 572 beschrieben, wobei durch Einbau von Zinndioxid in

Glimmemähe oder in diskreten Schichten zwischen dem TiO ₂ die Rutili- sierung erzwungen wird. Es sind aber auch andere Verfahren bekannt, wie z.B. der Einbau von Zinkoxid entsprechend der CS-PS 208,578 oder der Einbau von Eisen(lll) in die TiO ₂ -Schicht entsprechend der DE-PS 19 59 998, die zu Rutil schichten führen.

Glimmerpigmente werden in großem Umfang in der Druck- und Lackindu¬ strie, in der Kosmetik und in der Kunststoffverarbeitung verwendet. Sie zeichnen sich durch Interferenzfarben und einen hohen Glanz aus. Für die Ausbildung extrem dünner Schichten sind aber Glimmerpigmente nicht ge¬ eignet, weil Glimmer als Substrat für die Metalloxidschichten des Pigmen¬ tes bereits eine Dicke von 200 bis 1200 nm aufweist. Nachteilig ist weiter¬ hin, daß die Dicke der Glimmerplättchen innerhalb einer bestimmten Frak¬ tion, die durch die Plättchengröße bestimmt wird, teilweise deutlich um einen Mittelwert schwankt. Außerdem handelt es sich bei Glimmer um ein natürlich vorkommendes Mineral, das durch Fremdionen verunreinigt ist. Desweiteren sind technisch sehr aufwendige und zeitraubende Aufberei¬ tungsschritte notwendig. Hierzu zählen vor allem Mahlen und Klassieren.

Auf dicken Glimmerplättchen basierende, mit Metalloxiden umhüllte Perl¬ glanzpigmente haben aufgrund der Dicke des Randes einen deutlichen Streuanteil, speziell bei feineren Korngrößenverteilungen unter 20 μm.

Als Ersatz für Glimmer sind dünne Glasplättchen vorgeschlagen worden, die durch Walzen einer Glasschmelze mit nachfolgendem Mahlen erhalten werden. Interferenzpigmente auf der Basis derartiger Materialien weisen zwar Farbeffekte auf, die denen herkömmlicher, auf Glimmer basierender Pigmente überlegen sind. Nachteilig ist jedoch, daß die Glasplättchen eine sehr große mittlere Dicke von etwa 10-15 μm und eine sehr breite Dicken- Verteilung (typischerweise zwischen 4 und 20 μm) aufweisen, während die Dicke von Interferenzpigmenten typischerweise nicht größer als 3 μm ist.

In EP 0,384,596 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem hydratisiertes Alkalisilikat bei Temperaturen von 480-500 °C mit einem Luftstrahl beauf- schlagt wird, wobei sich Blasen mit dünnen Wandstärken bilden; die

Blasen werden anschließend zerkleinert und man erhält plättchenförmige Alkalisilikatsubstrate mit einer Dicke von weniger als 3 μm. Das Verfahren ist jedoch aufwendig und die Dickenverteilung der erhaltenen Plättchen ist relativ breit.

In DE 11 36 042 ist ein kontinuierliches Bandverfahren zur Herstellung plättchen- oder flitterartiger Oxide oder Oxidhydrate von Metallen der IV. und V. Gruppe sowie der Eisen-Gruppe des Periodensystems beschrie¬ ben. Dabei wird auf ein kontinuierliches Band ggf. zunächst eine Trenn- schicht aus z.B. Silikonlack aufgebracht, um das spätere Ablösen der Metalloxidschicht zu erleichtern. Anschließend wird ein Flüssigkeitsfilm aus einer Lösung einer hydrolysierbaren Verbindung des in das ge¬ wünschte Oxid umzuwandelnden Metalls aufgebracht, der Film wird getrocknet und anschließend mit einer Rüttelvorrichtung abgelöst. Die Schichtdicke der erhaltenen Plättchen wird mit 0,2 bis 2 μm angegeben, ohne hierfür konkrete Beispiele zu nennen.

In EP 0,240,952 und EP 0,236,952 ist ein kontinuierliches Bandverfahren zur Herstellung verschiedener plättchenförmiger Materialien, darunter auch Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Titandioxid vorgeschlagen wor¬ den. Dabei wird über ein Rollensystem auf ein glattes Band ein dünner flüssiger Film definierter Dickes eines Precursors des plättchenförmigen Materials aufgebracht; der Film wird getrocknet und von dem Band abge¬ löst, wobei sich plättchenförmige Teilchen bilden. Die Teilchen werden anschließend gegebenenfalls geglüht, gemahlen und klassiert.

Die Dicke der nach dem in EP 0240 952 beschriebenen Verfahren erhal¬ tenen Plättchen ist relativ gut definiert, da der Film z.B. auf das kontinuier¬ liche Band über ein Rollensystem sehr gleichmäßig aufgebracht wird. Die Schichtdicke der Plättchen wird in den Beispielen mit 0,3 bis 3,0 μm ange¬ geben. Gemäß Beispiel 1 wird eine erste Rolle mit dem verwendeten Pre- cursor benetzt, indem man diese Rolle teilweise in einen mit dem Precur- sor befύllten Vorratsbehälter eintaucht. Der Film wird von dieser Rolle auf eine zweite, gleichsinnig rotierende Rolle übertragen, die mit der ersten in sehr engem Kontakt steht. Schließlich wird der Film von der zweiten Rolle auf das kontinuierliche Band abgerollt.

Nachteilig sind jedoch die Verwendung sehr teurer Precursormaterialien sowie insbesondere die erhöhten Anforderungen an die Arbeitsplatz¬ sicherheit, die beim Einsatz metallorganischer Verbindungen gestellt wer¬ den müssen. Die vollständige chemische Umwandlung des Precursors in das gewünschte Schichtmaterial macht in der Regel eine starke Erhitzung des Filmes und des Bandmaterials erforderlich. Neben der dabei auftre¬ tenden erheblichen thermischen Belastung des Bandmaterials, wirken sich auch der hohe Energieaufwand und die Einschränkung der Proze߬ geschwindigkeit sehr nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens aus.

WO 93/08 237 beschreibt plättchenförmige Pigmente, bestehend aus einer plättchenförmigen Matrix aus Siliciumdioxid, die lösliche oder nicht¬ lösliche Farbmittel enthalten kann und die mit einer oder mehreren reflek- tierenden Schichten aus Metalloxiden oder Metallen belegt ist. Die plätt¬ chenförmige Matrix wird durch Verfestigung von Wasserglas auf einem endlosen Band hergestellt.

In DE 1 273 098 wird die Herstellung eines Perlmuttpigmentes durch Aufdampfen von ZnS-, MgF ₂ -, ZnO-, CaF ₂ - und TiO ₂ -Filmen auf ein endloses Band beschrieben. Dieses Verfahren ist aber ebenso, wie das in US 4 879 140 beschriebene Verfahren, bei dem plättchenförmige Pig¬ mente mit Si- und SiO ₂ -Schichten durch Plasmaabscheidung aus SiH ₄ und SiCI ₄ erhalten werden, mit einem sehr hohen apparativen Aufwand ver- bunden.

Trotz zahlreicher Versuche konnte bisher noch kein wirtschaftliches Ver¬ fahren zur Herstellung sehr dünner plättchenförmiger Titandioxidpigmente mit einer Schichtdicke von kleiner als 500 nm entwickelt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, hochglänzendes Perlglanzpigment aus Titandioxid mit einer Schichtdicke von kleiner als 500 nm und einer Schichtdickentoleranz von weniger als 10 % bereitzustellen, wobei das Pigment praktisch keine Fremdionen enthält und in der Rutil- oder der Anatasform vorliegt.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein plättchenför- miges, substratfreies Titandioxidpigment, erhältlich durch Verfestigung einer wäßrigen Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titanverbindung auf einem endlosen Band, Ablösung der entstandenen Schicht, Beschich- tung der erhaltenen Titandioxidplättchen nach oder ohne Zwischen¬ trocknung im Naßverfahren mit weiterem Titandioxid, Abtrennung, Trocknung und Kalzination des erhaltenen Materials.

Als thermisch hydrolysierbare Titanverbindung wird bevorzugt eine wäßrige Titantetrachloridlösung verwendet. Die Konzentration des Titan¬ salzes in diesen Lösungen beträgt 7 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 8 bis 15 Gew.-%.

Weiterhin wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst durch ein Ver- fahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Pigmentes, indem

ein Precursor des plättchenförmigen Titandioxides als dünner Film auf ein endloses Band aufgebracht wird,

- der flüssige Film durch Trocknung verfestigt wird und dabei das

Titandioxid durch eine chemische Reaktion aus dem Precursor ent¬ wickelt wird,

die entstandene Schicht anschließend vom Band abgelöst und gewaschen wird,

die erhaltenen Titandioxidplättchen nach oder ohne Zwischen¬ trocknung in Wasser suspendiert und mit weiterem Titandioxid beschichtet werden,

die beschichteten Titandioxidplättchen aus der wäßrigen Suspension abgetrennt, getrocknet und gegebenenfalls kalziniert werden.

Das Titandioxid liegt nach dem Trocknen in der Anatasmodifikation vor. Durch Kalzinieren oberhalb von 600 °C kann es ohne Anwesenheit von

Fremdionen in die Rutilform überführt werden. Dadurch wird ein sehr

reines Titandioxidpigment in der Rutilform erhalten, das den herkömm¬ lichen Titandioxidpigmenten auf Giimmerbasis in vielen Belangen über¬ legen ist.

Wird Zinn in die TiO ₂ -Matrix eingebaut, erfolgt bereits beim Trocknen ab

110 °C eine Umwandlung in die Rutilform.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem die Verwendung des erfindungs¬ gemäßen Pigmentes zur Pigmentierung von Lacken, Druckfarben, Kunst- Stoffen, Kosmetika und Glasuren für Keramiken und Gläser.

Hierfür können sie auch als Mischungen mit handelsüblichen Pigmenten, beispielsweise anorganischen und organischen Absorptionspigmenten, Metalleffektpigmenten und LCP-Pigmenten, eingesetzt werden.

Das erfindungsgemäße Pigment besteht aus plättchenförmigem Titan¬ dioxid. Diese Plättchen haben eine Dicke zwischen 10 nm und 500 nm, vorzugsweise zwischen 40 und 300 nm. Die Ausdehnung in die beiden anderen Dimensionen beträgt zwischen 2 und 200 μm und insbesondere zwischen 5 und 50 μm.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Pigmentes erfolgt in einem zwei¬ stufigen Verfahren. In der ersten Stufe werden Titandioxidplättchen mit Hilfe eines endlosen Bandes hergestellt.

Zunächst soll an Hand von Figur 1 das Bandverfahren erläutert werden.

Das endlose Band 1 , welches über ein Rollensystem 2 geführt wird, durch¬ läuft ein Auftragswerk 3, wo es mit einem dünnen Film des Precursors be- schichtet wird. Als geeignete Auftragswerke können Walzenauftragswerke sowie Fließer eingesetzt werden. Die Bandgeschwindigkeit liegt zwischen 2 und 400 m/min, vorzugsweise 5-200 m/min.

Um eine gleichmäßige Benetzung des Kunststoffbandes zu erzielen, ist es zweckmäßig, der Beschichtungslösung ein handelsübliches Netzmittel zu¬ zusetzen oder die Bandoberfläche durch Beflammung, Koronabehandlung oder Ionisation zu aktivieren.

Anschließend durchläuft das beschichtete Band eine Trockenstrecke 4 in der die Schicht bei Temperaturen zwischen 30 und 200 °C getrocknet wird. Als Trockner können zum Beispiel handelsübliche Infrarot-, Umluft¬ düsen- und UV-Trockner eingesetzt werden.

Nach dem Passieren der Trockenstrecke wird das Band durch die Ablöse¬ bäder 5 mit einem geeignetem Ablösemedium, zum Beispiel vollentsalz¬ tem Wasser geführt, wo die getrocknete Schicht vom Band entfernt wird. Der Ablösevorgang wird hierbei durch zusätzliche Vorrichtungen, zum Beispiel Düsen, Bürsten oder Ultraschall, unterstützt.

In einem Nachtrockner 6 wird das Band vor der erneuten Beschichtung getrocknet.

Das endlose Band sollte aus einem chemisch und thermisch beständigem

Kunststoff sein, um eine ausreichende Standzeit und hohe Trocknungs¬ temperaturen zu gewährleisten. Hierfür sind Materialien wie Polyethylen- terephthalat (PET) oder andere Polyester und Polyacrylate geeignet.

Die Folienbreite liegt typischerweise zwischen einigen Zentimetern bis zu mehreren Metern. Die Dicke beträgt zwischen 10 μm bis zu einigen mm, wobei diese beiden Parameter im Hinblick auf die jeweiligen Anforderun¬ gen optimiert werden.

Weitere Einzelheiten zu kontinuierlichen Bandverfahren sind aus US 3 138 475, EP 0 240 952 und WO 93/08 237 bekannt.

Die vom Band abgelösten Titandioxidplättchen werden in einer zweiten Verfahrensstufe ohne vorherige Zwischentrocknung mit weiterem Titan- dioxid nach bekanntem Verfahren beschichtet. Bevorzugt wird das in

US 3 553 001 beschriebene Verfahren verwendet.

Zu einer auf etwa 50-100 ^C C, insbesondere 70-80 °C erhitzten Suspension der Titandioxidplättchen wird langsam eine wäßrige Titansalzlösung zuge¬ geben, und es wird durch gleichzeitiges Zudosieren einer Base, wie z.B. wäßrige Ammoniaklösung oder eine wäßrige Alkalilauge, ein weitgehend konstanter pH-Wert von etwa 0,5-5, insbesondere etwa 1 ,5-2,5 eingehal¬ ten. Sobald die gewünschte Schichtdicke der TiO ₂ -Fällung erreicht ist, wird die Zugabe der Titansalzlösung gestoppt.

Dieses, auch als Titrationsverfahren bezeichnete Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß ein Überschuß an Titansalz vermieden wird. Das wird dadurch erreicht, daß man pro Zeiteinheit nur eine solche Menge der Hydrolyse zuführt, wie sie für eine gleichmäßige Beschichtung mit dem hydratisierten TiO ₂ erforderlich ist und wie pro Zeiteinheit von der verfüg¬ baren Oberfläche der zu beschichtenden Teilchen aufgenommen werden kann. Es entstehen deshalb fast keine hydratisierten Titandioxidteilchen, die nicht auf der zu beschichtenden Oberfläche niedergeschlagen sind. Die pro Minute zugesetzte Titansalzmenge liegt dabei in der Größenord¬ nung von etwa 0,01 bis 2 - 10-4 Mol Titansalz pro Quadratmeter zu bele¬ gender Oberfläche.

Weiterhin kann die Beschichtung der Titandioxidplättchen mit weiterem Titandioxid nach Trocknung auch in einem Wirbelbettreaktor durch Gasphasenbeschichtung erfolgen, wobei z.B. die in EP 0 045 851 und EP 0 106 235 zur Herstellung von Perlglanzpigmenten vorgeschlagenen Verfahren entsprechend angewendet werden können.

Das erfindungsgemäße Pigment kann noch zusätzlich mit schwerlöslichen, fest haftenden anorganischen oder organischen Farbmitteln beschichtet werden. Bevorzugt werden Farblacke und insbesondere Aluminiumfarb- lacke verwendet. Dazu wird eine Aluminiumhydroxidschicht aufgefällt, die in einem zweiten Schritt mit einem Farblack verlackt wird. Das Verfahren ist in DE 24 29 762 und DE 29 28 287 näher beschrieben.

Bevorzugt ist auch eine zusätzliche Beschichtung mit Komplexsalzpig¬ menten, insbesondere Cyanoferratkomplexen, wie zum Beispiel Berliner Blau und Turnbulls Blau, wie sie in EP 0 141 173 und DE 23 13 332 beschrieben ist.

Das erfindungsgemäße Pigment kann auch mit organischen Farbstoffen und insbesondere mit Phthalocyanin- oder Metallphthalocyanin- und/oder Indanthrenfarbstoffen nach DE 4009567 beschichtet werden. Dazu wird eine Suspension des Pigmentes in einer Lösung des Farbstoffes herge- stellt und diese dann mit einem Lösungsmittel zusammengebracht, in welchem der Farbstoff schwer löslich oder unlöslich ist.

Weiterhin können auch Metallchalkogenide bzw. Metalchalkogenidhydrate und Ruß für eine zusätzliche Beschichtung eingesetzt werden.

Es ist weiterhin möglich, das Pigment einer Nachbeschichtung oder Nach¬ behandlung zu unterziehen, die die Licht-, Wetter- und chemische Stabili¬ tät weiter erhöht, oder die Handhabung des Pigments, insbesondere die Einarbeitung in unterschiedliche Medien, erleichtert. Als Nachbeschich- tungen bzw. Nachbehandlungen kommen beispielsweise die in den DE-PS 22 15 191, DE-OS 31 51 354, DE-OS 32 35 017 oder DE-OS 33 34 598 beschriebenen Verfahren in Frage.

Die zusätzlich aufgebrachten Stoffe machen nur etwa 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1 bis 3 Gew.-%, des gesamten Pigmentes aus.

Das Pigment kann auf übliche Weise zur Pigmentierung von Lebens¬ mitteln, Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Kosmetika und Glasuren für Keramiken und Gläser verwendet werden. Es kann aber auch für den UV-Schutz in kosmetischen Formulierungen oder für technische Anwen¬ dungen eingesetzt werden, da es im UV-Bereich unterhalb von 330 nm praktisch vollständig die ultraviolette Strahlung abschirmt. Damit ist das Pigment im Handel befindlichen Lichtschutzfiltern deutlich überlegen.

Die Konzentration des Pigmentes in diesen Formulierungen betragt 0, 1 Gew -% bis 30 Gew -%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%.

Das erfindungsgemäße Pigment wurde bezuglich seiner abschirmenden Wirkung gegenüber der UV-Strahlung mit Luxelen Silk D (Hersteller:

Presperse, Inc.), einem kommerziell verfügbaren Sonnenschutzmittel verglichen Hierfür wurde das Pigment (Schichtdicke; 130 nm) und das Vergleichsprodukt in einen NC-Lack eingearbeitet (Pigmentkonzentration 1 ,7 %) und auf einer Glasplatte mit Hilfe einer Rakel ausgestrichen Nach dem Trocknen wurden die Lackfilme von der Unterlage abgelöst und mit einem Meßgerat PE Lambda 19 mit eingebauter Integrationskugel (ver¬ größerte Specacarol-Blenden, 30 nm) bezuglich Transmission, Reflexion und Absorption im Bereich von 200 bis 2500 nm vermessen. Die Trans¬ mission des Lackfilmes mit dem erfindungsgemäßen Pigment beträgt unterhalb von 330 nm 0 %, bei 350 nm etwa 5 %, bei 380 nm 35 % und bei 400 nm 40 % Die Durchlässigkeit für die UV-Strahlung unterhalb von 350 nm ist damit deutlich geringer als beim Vergleichsprodukt

Das erfindungsgemäße Pigment stellt bezüglich der Dicke den Ideal- zustand dar, der bei Perlglanzpigmenten maximal erreichbar ist.

Die Plattchendicke entspricht im vorliegenden Fall der erforderlichen Schichtdicke für die optisch funktioneile TιO ₂ -Schιcht, wohingegen bei konventionellen Perlglanzpigmenten die Plattchendicke um den Faktor 25 größer sein kann, da zur funktionellen Schicht noch die Schichtdicke des Substrates, beispielsweise Glimmer, kommt

Bezüglich der technischen Anwendungen ergeben sich hieraus intrinsi- sche Vorteile, die von keinem anderen konventionellen Perglanzpigment erreicht werden

Beispielsweise können Lackschichten dunner ausgeführt und die notwen¬ dige Pigmentmenge reduziert werden, weil aufgrund des Fehlens des "Füllstoffs" Tragermaterial die Pigmente optisch effizienter sind

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie zu begrenzen.

Beispiel 1

Ein umlaufendes Band aus Polyethylenterephthalat (Breite: 0,3 m, Ge¬ schwindigkeit: 20 m/min) wird über eine Auftragswalze im Gegenlauf mit einer 20%iger Titantetrachloridlösung beschichtet. Die Beschichtungs- lösung enthält 0,3 Gew.-% Tensid (DISPERSE-AYD W-28, Hersteller: DANIEL PRODUCTS COMPANY). Der auf dem Band befindliche wäßrige

Film wird in einer Trocknungsstrecke durch Beaufschlagung mit Heißluft von 70 °C getrocknet und die gebildete Schicht in einem mit vollentsalztem Wasser gefüllten Ablösebecken vom Band abgelöst. Die Titandioxid¬ partikel werden filtriert und mit vollentsalztem Wasser gewaschen. Die silbrig glänzenden Plättchen haben eine Schichtdicke von 100 ± 10 nm. Zur Beschichtung mit weiterem Titandioxid werden sie in vollentsalztem Wasser redispergiert.

2 I der Dispersion von TiO ₂ -Plättchen (Trockensubstanzgehalt: 15 g TiO ₂ ) aus Beispiel 1 werden auf 75 °C erhitzt und mit verdünnter Salzsäure auf einen pH-Wert von 2,2 eingestellt.

Eine 40%ige wäßrige Titantetrachloridlösung wird nun mit 3 ml/min zu¬ dosiert und der pH-Wert weiterhin mit 32%iger NaOH konstant auf 2,2 gehalten.

Die TiCI ₄ -Zugabe wird fortgesetzt bis die gewünschte Interferenzfarbe erster oder höherer Ordnung erreicht ist. Das erhaltene Pigment wird abfil¬ triert, mit VE-Wasser salzfrei gewaschen, getrocknet und bei 750 °C ge- glüht. Die koloristischen Eigenschaften ändern sich in Abhängigkeit von der Glühtemperatur, wobei die Anatas-Rutil-Umwandlung, die bei ca. 600 °C beginnt und bei 750 °C abgeschlossen ist, eine wichtige Rolle spielt.

Beispiel 2

Sonnenschutzcreme

Bestandteile

Komponente A: Flüssiges Paraffin 20,0 %

Cetylalkohol 1,5 %

Bienenwachs 6,0 %

Stearinsäure 20,0 %

POE (5,5) Cetylether 1,5 %

Sorbitanmonostearat 2,5 %

Komponente B: 10%ige NaOH 1 ,0 %

Destilliertes Wasser 36,5 %

Komponente C: Glycerin 6,0 %

Ti0 ₂ -Pigment 5,0 %

Herstellung:

Das Pigment wird in Glycerin dispergiert. Die Komponenten A und B werden getrennt auf 75 °C erhitzt und mit Hilfe eines Hochgeschwindig¬ keitsrührwerks ineinander eingeliert. Schließlich wird die Komponente C in der Emulsion von A und B bei 50 °C emulgiert.