本发明属于注射器技术领域， 具体涉及一种气压式回缩自毁注 射器。 背景技术

专利号 ZL 200920113284.X公开了一种自毁式真空安全注射器� �� 包括注射筒和注射杆， 在注射杆的前端设有活塞， 在注射筒的前端装 有固定有针头的针座， 该针座具有能连通针头和注射筒的通液孔， 注 射杆为筒状空心杆， 在注射杆内插接有真空推杆， 在注射杆的前端装 有密封接头， 注射杆在密封接头和真空推杆之间形成真空腔 ， 密封接 头和针座之间设有当注射杆推至注射筒前端时 能使密封接头和针座 相联接的联接结构，真空推杆和注射筒之间设 有当注射杆推至注射筒 设定位置时能使真空推杆轴向定位的限位结构 。

在注射时， 注射杆前推并将注射液全部注入完后， 注射杆便推至 注射筒前端。此时， 注射杆的前端的密封接头与固定有针头的针座 通 过联接结构相联接， 限位结构使真空推杆固定并不随注射杆前移， 注 射杆内的气压变小而在外面大气压的作用下便 将联接在一起的密封 接头和针座一同被吸入注射杆。

该技术存在以下缺点： ①配件较多， 且真空推杆和注射杆的结构 较为复杂， 成本较高； ②装配复杂， 尤其是该产品的注射杆装配时， 需首先通过顶针将密封接头从注射杆的尾部推 进至在注射杆的前端， 再将真空推杆置入注射杆内，并按设定的方式 将真空推杆从注射杆的 尾部推进至注射杆的前端，再回拉真空推杆至 一定距离后转动真空推 杆， 使真空推杆的下端与限位结构卡接， 且因为其复杂的装配过程， 设计出的专用装配机械可靠性较差， 难以大规模的生产， 只用采用人 工进行装配，所有的组装过程均需人工进行， 对工作人员的负担较大； ③技术本身偏复杂， 实施困难， 成本较高， 市场接受度较差， 难以推 广， 实用性不高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本 发明的目的在于提 供一种结构简单， 安全可靠， 成本较低， 实用性好， 易为市场接受的 气压式回缩自毁注射器。

为了达到上述之目的， 本发明采用如下具体技术方案：

一种气压式回缩自毁注射器， 包括注射筒、 筒状的空心注射杆、 针座、 密封圈、 活塞和密封接头， 针座的中央设置有针头， 针座通过 套装在其下端的密封圈安装在注射筒的前端， 活塞套设在注射杆前端 的外侧， 密封接头设置在注射杆前端的内侧， 密封接头和针座上设有 互相配合的联接结构， 当所述注射杆推至所述注射筒的前端时， 注射 筒前端的内壁与针座前端的外壁气密封，注射 杆下部设置有限制自毁 后的密封接头和针座在注射杆内的活动区域的 限位装置，注射杆下端 设置有沟通注射杆内腔和外界的排气孔。

优选地， 针座的下部向外凸起形成限位座， 密封圈套装在限位座 上并使针座外壁和注射筒内壁气密封，密封圈 的内径大于限位座上侧 的针座的外径。

优选地， 限位装置有两个， 分别设置在注射杆中部和下部， 所述 限位装置为注射杆内壁上的三道凸筋。

优选地，排气孔包括一个以上的设置在注射杆 下部侧壁上的透气 孔。

优选地，注射筒前端的内壁与针座前端的外壁 气密封的具体结构 是： 注射筒的前端径向内缩形成卡口， 卡口的内壁上设置有斜面； 针 座前端径向内缩形成形成台阶并以斜面过渡， 台阶上的斜面与卡口上 的斜面匹配。

优选地， 所述限位装置为成型在注射杆下部内缩形成的 窄口， 窄 口上侧与注射杆内壁通过斜面平滑过度，窄口 与密封接头略微过盈配 合。

优选地， 所述限位装置为嵌装在注射杆的下端部的底盖 。

与现有的技术相比， 本发明具有以下突出优点和效果：

1、 本发明的配件较少， 注射筒前端和针座前端气密封， 针座下 端通过密封圈与注射筒内壁气密封， 无需真空推杆， 注射杆的结构更 加简洁， 加工成型容易， 制造成本低。

2、 本发明的装配简单， 通过顶针直接将密封接头从注射杆的尾 部推至注射杆的端部， 即可完成注射杆的组装歩骤， 其操作简便， 可 以通过机械自动组装， 工作人员的劳动强度较小。

3、 本发明的注射筒前端径向内缩形成卡口， 卡口的内壁上设置 有斜面， 针座前端径向内缩形成形成台阶并以斜面过渡 ， 台阶上的斜 面与卡口上的斜面匹配， 假使注射器组装时， 针座前端部与注射筒前 端内壁存在微小的间隙， 注射杆推至注射筒的前端时， 密封接头首先 接触针座， 使针座受到向上的力并顶紧在注射筒的端部， 使得注射筒 前端和针座前端的气密封可靠。

4、 本发明的自毁的歩骤分成两歩， 第一歩， 注射杆推至注射筒 的前端时， 密封接头首先接触并联接针座， 注射杆的前端部和密封圈 下侧还存在一定的间隙， 按压注射杆使密封接头与注射杆松动； 第二 歩， 前推注射杆并将密封圈顶离针座， 使医护人员能使用较小的力即 可完成自毁， 同时， 降低了自毁所需的空气压缩度，使自毁更加容 易， 可靠。 附图说明

图 1为本发明的结构示意图。

图 2为图 1的 A处放大图。

图 3为本发明的爆炸图。

图 4为本发明自毁后的示意图。

图 5为图 3的注射筒的 B— B视图。

图 6为图 3的注射筒前端与针座前端气密封的示意图。

图 7为另一实施例的示意图。

图 8为图 7的 C处放大图。

具体实施方式

实施例一， 如图 1一 6所示， 一种气压式回缩自毁注射器， 包括 注射筒 4、 筒状的空心注射杆 3、 针座 5、 密封圈 6、 活塞 8和密封接 头 7， 针座 5的中央设置有针头 2， 针座 5通过套装在其下端的密封 圈 6安装在注射筒 4的前端， 活塞 8套设在注射杆 3前端的外侧， 密 封接头 7设置在注射杆 3前端的内侧，密封接头 7和针座 5上设有互 相配合的联接结构， 当所述注射杆 3推至所述注射筒 4的前端时， 注 射筒 4前端的内壁与针座 5前端的外壁气密封，注射杆 3内壁上设置 有阻止密封接头 7和针座 5在压缩空气释放的空气能作用下从注射杆 3下端射出的限位装置 31，注射杆 3下端设置有沟通注射杆 3内腔和 外界的排气孔 33， 排气孔 33包括一个以上的设置在注射杆 3下部侧 壁上的透气孔。

本实施例中， 装配密封接头 7时， 从注射杆 3的下端部推至注射 杆的顶部， 则， 医护人员使用注射器时， 其手指是按在注射杆 3下端 的通孔（注射杆内腔的下沿）上的， 即推液和自毁时， 注射杆 3内腔 和外界不导通， 因而需要在注射杆 3 的下部再开设透气孔与外界沟 通。

上述针座 5的下部向外凸起形成限位座 51， 密封圈 6套装在限 位座 51上并使针座 5外壁和注射筒 4内壁气密封， 密封圈 6的内径 大于限位座 51上侧的针座 5的外径。

上述限位装置 31有两个， 分别设置在注射杆 3中部和下部， 所 述限位装置 31为注射杆 3内壁上的三道凸筋， 三道凸筋形成两个嵌 槽， 密封接头 7下部的凸缘 72在惯性作用下嵌入其中一个嵌槽， 注 射杆 3下部的限位装置 31主要是起保险作用。 密封接头 7的凸缘 72 与限位装置 31配合， 保证残留药水不会往后走， 又使针尖 2不会露 出注射杆 3。

上述注射筒 4前端的内壁与针座 5前端的外壁气密封的具体结构 是： 注射筒 4的前端径向内缩形成卡口 41， 卡口 41的内壁上设置有 斜面 42 ; 针座 5前端径向内缩形成形成台阶并以斜面过渡， 台阶上 的斜面 52与卡口 41上的斜面 42匹配。 台阶上的斜面 52与卡口 41 上的斜面 42 的斜度相同， 该斜度可以在 0— 60 ° 内任意取值， 本实 施例中： 该斜度取 45 ° ， 斜度为 45 ° 是较佳的选择。

针座 5下端部开有凹腔 53，凹腔 53形状为内小外大的锥形凹腔， 密封接头 7头部为前小后大的锥形体插头体 71， 插头体 71的侧面开 设有流通槽， 插头体 71与针座 5开始联接时， 针座 5与注射杆 3之 间还存在小部分药液， 该部分药液可以通过流通槽进入针座 5， 凹腔 53和插头体 71的锥度和大小均相适配， 减少针座内的药水残留量， 插头体 71与针座 5完成联接时， 药液注射完毕， 凹腔 53内壁上设置 有环形凸条 531， 环形凸条 531与插头体 71配合使密封接头 7能在 空气能作用下将针座 5带回注射杆 3内。密封接头 7中部外径与注射 杆 3端部内壁配合， 在一定压力下， 药水不会渗入注射杆 3内部。

注射筒 4的指托部 43设置有加强筋， 加强筋的轮廓呈苹果型或 心型。

注射筒 4的前部内壁上设置有与密封圈 6配合的限位凸起 44， 限位凸起 44可以确保注射器在移动的过程中密封圈不会� ��于外界一 些因素导致密封圈 6及针座 5下移，确保了针座 5前端和注射筒 4前 端内壁的气密封。本发明的工作原理： 注射杆 3推至注射筒 4的前端 时， 密封接头 7首先接触针座 5， 至密封接头 7与针座 5联接后， 注 射杆 3的前端部和密封圈 6下侧还存在一定的间隙，再继续前推注射 杆 3， 使注射杆 3的前端面顶在密封圈 6的下侧面时， 密封接头 7已 经在针座 5作用下与注射杆 3产生松动，密封圈 6的内径大于限位座 51上侧的针座 5的外径，再继续前推注射杆 3将密封圈 6顶离针座 5 的限位座 51， 此时， 注射筒 4前端的压缩气体释放压力， 将针座 5 和密封接头 7推入注射杆 3内腔， 密封接头 7的凸缘 72惯性作用下 嵌入注射杆 3内壁的限位装置 31内。

注射器组装时，针座 5前端部与注射筒 4前端内壁可能由于工作 人员的粗心存在微小的间隙 （针座 5没有完全顶到位）， 注射杆 3推 至注射筒 4的前端时， 密封接头 7首先接触针座 5， 使针座 5受到向 上的力并顶紧在注射筒 4的端部，使得注射筒 4前端和针座 5前端内 壁在自毁过程中保持气密封。

实施例二， 如图 7-8所示， 本实施例与实施例一基本相同， 其不 同之处在于，注射杆 3上的限位装置是成型在注射杆中部内壁上的� � 口 34， 窄口 34上侧与注射杆内壁通过斜面过度； 注射杆的下端部嵌 有底盖 9， 同时， 注射杆 3内腔和外界的排气孔 33为条形。 本发明 自毁后， 密封接头 7与针座 5位于窄口 34和底盖 9之间。

最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明 ， 本领域的普通 技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替 换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本发明的 权利要求范围当中。