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Title:
PROCESS FOR MANUFACTURING WOVEN FABRIC WITH ZERO EMISSIONS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/106966
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a process for manufacturing a woven fabric with zero emissions, and in particular a process for manufacturing a true colour woven fabric with zero emissions. The process is as follows: preparing mercerized true colour yarn, weaving the yarn on a weaving machine without slurry, and then finishing, so as to obtain a woven fabric with zero emissions. The process produces a woven fabric by combining a process for manufacturing mercerized true colour yarn with zero emissions and a method for producing a woven fabric without slurry, and finally an environmentally friendly true color woven fabric is obtained.

Inventors:
ZHU GUOMIN (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/000481
Publication Date:
July 25, 2013
Filing Date:
April 11, 2012
Export Citation:
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Assignee:
WUXI NON SIZING TECHNOLOGY CO LTD (CN)
ZHU GUOMIN (CN)
International Classes:
D03D15/217; D03D15/54
Foreign References:
CN101403157A2009-04-08
CN1064904A1992-09-30
CN101348963A2009-01-21
CN102011245A2011-04-13
CN101514057A2009-08-26
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING CHINAGOUB INTELLECTUAL PROPERTY AGENT LTD. (CN)
北京中恒高博知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1. 一种零排放梭织面料的生产方法, 其特征在于: 方法如下, 制备丝光本色纱 线, 再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、 后整理, 即得零排放梭织面料。

2. 根据权利要求 1所述的零排放梭织面料的生产方法, 其特征在于: 丝光本色 纱线制备方法是, 首先进行纱线烧毛、摇纱, 将上述纱线在纱线丝光机中进行丝 光处理, 处理液中碱浓度为: 25— 30波美度, 处理液温度: 20— 25°C, 施加张 力: 拉伸 2— 6%, 处理时间为 6. 5—8. 5min。

3. 根据权利要求 2所述的零排放梭织面料的生产方法, 其特征在于: 烧毛工艺 的火口温度为 950— 1000°C, 车速为 750— 950 m/min, 摇纱的绞重为 550g。

4. 根据权利要求 1或 2或 3所述的零排放梭织面料的生产方法, 其特征在于: 织造前,将丝光纱线按设计要求的长度,直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的 经轴或织轴上, 再进行织造。

5. 根据权利要求 1或 2或 3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法, 其特 征在于: 后整理工艺为, 面料水洗, 温度为 70— 90Γ , 时间 5— 15 min, 然后 再用冷水洗 3— 9min。

6. 根据权利要求 5所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法, 其特征在于: 后整理工艺后为面料烘干工艺, 即将面料在热定型机中供干, 温度为 110— 130°C , 车速为 15m/min, 时间为 2_4min。

Description:
说 明 书 一种零排放梭织面料的生产方法 技术领域

[0001] 本发明涉及一种梭织面料的生产方法, 具体地说是一种零排放梭织面料的生产方 法。

背景技术

[0002] 梭织面料织造时纱线由于要承受织造过程的摩 擦, 表面会产生毛羽, 同时承受较强 的拉伸力, 因而织造前需要经过上浆工序, 以改善纱线强力和表面光洁度, 但是目前使用的 浆料多数为淀粉与 PVA类型的混合浆料, 退浆后易产生废水, 造成环境污染, 在这种情况 下, 我司经过多年的硏究, 研发出免浆料梭织面料的生产工艺 (目前己获专利授权), 结合 现行丝光生产的零排放生产工艺, 本发明主要申请保护利用零排放生产的本色丝 光线进行免 浆料织造, 从而得到一种完全零排放生产的梭织面料的生 产方法。

发明内容

[0003] 本发明主要克服了现有梭织面料织造中的污染 问题, 提供了一种无污染、 零排放的 梭织面料生产方法。

[0004] 为了解决上述技术问题, 本发明提供了如下的技术方案- 一种零排放梭织面料的生产方法, 方法如下, 制备丝光本色纱线, 再将上述纱线在织机上进 行无浆料织造、 后整理, 即得梭织面料。

[0005] 丝光本色纱线制备方法是, 首先进行纱线烧毛、 摇纱, 将上述纱线在纱线丝光机中 进行丝光处理, 处理液中碱浓度为: 25— 30波美度, 处理液温度: 20— 25 °C, 施加张力: 拉伸 2—6%, 处理时间为 6.5— 8.5min。

[0006] 烧毛工艺的火口温度为 950—1000°C, 车速为 750— 950 m/min, 烧毛后纱线表面要求 光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。

[0007] 织造前, 将丝光纱线按设计要求的长度, 直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经 轴或织轴上, 再进行织造。

[0008] 后整理工艺为, 面料水洗, 温度为 70—90V , 时间 5—15 min, 然后再用冷水洗 3— 9min。

[0009] 后整理工艺后为面料烘干工艺, 即将面料在热定型机中烘干, 温度为 110— 130°C, 车速为 15m/min, 时间为 2— 4min。

【0010】 后整理同普通梭织面料相比, 省却了退浆工艺, 其他后整理工序可以根据面料所要 说 明 书

求的风格品质进行选择实施, 例如烧毛、 丝光、 液氨整理等工艺。

[0011] 与市场上现有的梭织面料相比, 此面料有以下优点:

1、 采用零排放丝光整理方法, 经过丝光处理后的丝光本色纱线强力和表面毛 羽可以达到织 造要求, 可直接用于免桨料梭织面料的生产; 因为丝光线生产过程中采用零排放生产方法, 所以避免了废水排放, 又实现了碱液和热能的回收; 2、 无浆料梭织面料的生产过程中避免 了上浆、 退浆工艺方法, 减少了废水排放, 实现了环境保护。

具体实施方式

[0012] 以下对本发明的优选实施例进行说明, 应当理解, 此处所描述的优选实施例仅用于 说明和解释本发明, 并不用于限定本发明。

[0013] 实施例 1

80S/2丝光本色梭织面料的加工方法:

1、 将 80S/2 本色纱线进行烧毛丝光整理: 烧毛工艺的火口温度为 950 °C, 车速为 950 m/min, 烧毛后纱线表面要求光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。 烧毛后的 纱线在纱线丝光机中进行丝光处理, 处理液中烧碱溶液浓度为: 25 波美度, 处理液温度: 25 °C , 施加张力: 拉伸 6%, 处理时间为 6.5min; 2、 将上述整理好的本色丝光线采用瑞士 ZC-C-180整经机整经, 然后在 P7100B360NI-1EPRD1 的瑞士苏尔寿片梭织机上织造, 织造 结构为缎纹; 3、 面料水洗: 采用普通水洗机进行水洗, 温度为 70V , 时间 15 min, 然后再 用冷水洗 8min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质, 水洗液中含有退磨剂、 去 蜡剂; 4、 面料烘干: 将面料在热定型机中烘干, 温度为 110°C , 车速为 15m/mi n , 时间为 2min : 5、 定型: 在定型机中, 将织物拉幅定型, 将织物拉到规定幅宽 1.4米, 使花型、 密 度符合设计要求 (本行业通用技术): 6、 预缩: 在预缩机中预缩, 使织物缩水率达 3%以 下。

【0014] 实施例 2

100S/2丝光缎纹印花面料的加工方法:

1、 将本色纱线进行烧毛丝光整理: 烧毛工艺的火口温度为 1000°C, 车速为 750 m/min, 烧 毛后纱线表面要求光洁, 无黄白和烧毛不匀现象, 摇纱的绞重为 550g。 烧毛后的纱线在纱 线丝光机中进行丝光处理, 处理液中烧碱溶液浓度为: 30波美度, 处理液温度: 20Ό, 施 加张力: 拉伸 2 %, 处理时间为 8.5min; 2、 将上述整理好的本色丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整经, 然后在 P7100B360NI-1EPRD1 的瑞士苏尔寿片梭织机上织造, 织造结构为缎 纹: 3、 面料水洗: 采用普通水洗机进行水洗, 温度为 90°C, 时间 5min, 然后再用冷水洗 说 明 书

3min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质, 水洗液中含有退磨剂、 去蜡剂; 4、 面料烘干: 将面料在热定型机中烘干, 温度为 130°C, 车速为 15m/min, 时间为 4min ; 5、 定型: 在定型机中, 将织物拉幅定型, 将织物拉到规定幅宽 1.6米, 使花型、 密度符合设计 要求 (本行业通用技术); 6、 预缩: 在预缩机中预缩, 使织物缩水率达 3%以下。

[0015] 最后应说明的是: 以上所述仅为本发明的优选实施例而己, 并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在 本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护 范围之内。