[0001] 本发明涉及一种天然彩棉梭织面料的生产方法 ， 具体地说是一种天然彩棉梭织面料 的零排放无污染生产方法， 属于纺织技术领域。

背景技术

【0002】 天然彩棉是一种采用现代生物技术改良培育的 ， 在棉铃成熟吐絮时可直接开出多种 颜色纤维的棉花， 用彩棉织成的服装由于避免了染色、 印花等工艺， 能减少污水排放、 能源 损耗等问题。 采用无污染的天然彩棉纱线， 用零排放丝光技术生产丝光彩棉， 然后利用免浆 料生产方法生产梭织面料， 整个生产过程中杜绝了废水排放， 实现了环保生产， 可得到一种 完全零排放的环保型面料。

发明内容

[0003] 本发明要实现的是一种环保零排放面料的生产 ， 解决的技术问题是克服现有梭织面 料由于染色、 织造等环节残留而带来的污染环境缺陷， 提供了一种无污染、 零排放的天然彩 棉梭织面料生产方法。

[0004] 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案：

一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法， 方法如下， 制备丝光天然彩棉纱线， 再将上述纱 线在织机上进行无浆料织造、 后整理， 即得零排放梭织面料。

[0005] 进一步地， 制备丝光天然彩棉纱线的方法是， 首先进行纱线烧毛、 摇纱， 将上述纱 线在纱线丝光机中进行零排放工艺丝光处理， 处理液中碱浓度为： 26— 30% , 处理液温度： 18— 25°C， 施加张力： 拉伸 2—6% , 处理时间为 6.5— 8.5min。 其中， 烧毛工艺的火口温度 为 950— 1000°C， 车速为 750— 950 m/min, 摇纱的绞重为 400— 550g; 烧毛后纱线表面要求 光洁， 无黄白和烧毛不匀现象。

[0006] 织造前， 将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度， 直接配列成幅宽平行的纱卷绕于 织机的经轴或织轴上， 再进行无浆料织造。

[0007] 后整理工艺为： 面料水洗， 温度为 70— 80°C， 时间 10— 15 min, 然后再用 20— 25 度冷水洗 6— 9min _; 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有退磨剂、 去蜡剂。 后整理后再进行面料烘干， 即将面料在热定型机中烘干， 温度为 110— 120°C， 车 速为 15m/min， 时间为 2— 4min。 根据面料的风格要求可以选择不同的后整理工 艺例如： 烧 毛、 磨毛等工艺。 [0008] 与市场上现有的梭织面料相比， 此面料有以下优点：

1、 采用了天然彩棉纱线， 天然彩棉纱线由于具有纯天然色彩， 避免了后道染色处理， 可减 少污水排放， 生产一吨色纱可节约用水 1一 1.5吨， 节约用气 1.6— 1.8万立方米， 节约用电 5 -7 万度， 是一种环保型材料； 2、 天然彩棉纱线采用零排放丝光整理方法， 经过特种丝光 后， 天然彩棉纱线强力和表面毛羽可以直接用于无 浆料梭织面料的生产， 丝光线生产过程中 采用零排放生产方法， 避免了废水排放又实现了碱液和热能的回收； 2、 无浆料梭织面料的 生产过程中避免了上浆、 退浆工艺方法， 减少了废水排放， 实现了环境保护。

具体实施方式

[0009】 以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于 说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0010] 实施例 1

50S/2天然彩棉梭织面料的生产方法：

1、 天然彩棉纱线烧毛摇纱： 烧毛工艺的火口温度为 1000°C， 车速为 950 m/min， 烧毛后纱 线表面要求光洁， 无黄白和烧毛不匀现象， 摇纱的绞重为 550g _; 2、 丝光： 将纱线在纱线丝 光机中进行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 30%， 处理液温度： 22°C， 施加张力： 拉伸 5 % , 处理时间为 8mi _n; 3、 将上述整理好的天然彩棉丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整 经， 然后在 P7100B360NI-1EPRD1 的瑞士苏尔寿片梭织机上织造， 织造结构为 1 上 2下斜 纹; 4、 面料水洗： 采用梭织面料通用的面料水洗机进行水洗， 温度为 70°C， 时间 15 min， 然后再用 25 冷水洗 8min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有 退磨剂、 去蜡剂； 5、 面料烘干： 将面料在热定型机中烘干， 温度为 115 °C， 车速为 10m/min, 时间为 3min; 6、 定型： 在定型机中， 将织物拉幅定型， 将织物拉到规定幅宽 1.6 米， 使花型、 密度符合设计要求 （本行业通用技术）； 7、 预缩： 在预缩机中预缩， 使织物缩 水率达 3%以下。

[0011] 实施例 2

60S/2天然彩棉梭织面料的生产方法：

1、 天然彩棉纱线烧毛摇纱： 烧毛工艺的火口温度为 950°C， 车速为 800 m/min, 烧毛后纱 线表面要求光洁， 无黄白和烧毛不匀现象， 摇纱的绞重为 500 _g; 2、 丝光： 将纱线在纱线丝 光机中进行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 26%， 处理液温度： 20°C， 施加张力： 拉伸 3 %， 处理时间为 6.5min _; 3、 将上述整理好的天然彩棉丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整 经， 然后在 P7100B360NI-1EPRD1 的瑞士苏尔寿片梭织机上织造， 织造结构为锻纹； 4、 面 料水洗： 采用梭织面料通用的水洗机进行水洗， 温度为 80°C， 时间 10 min， 然后再用 20°C 冷水洗 6min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有退磨剂、 去蜡 剂； 5、 面料烘干： 将面料在热定型机中烘干， 温度为 110°C， 车速为 15m/min， 时间为 2min _; 6、 定型： 在定型机中， 将织物拉幅定型， 将织物拉到规定幅宽 1.6 米， 使花型、 密 度符合设计要求 （本行业通用技术）； 7、 预缩： 在预缩机中预缩， 使织物缩水率达 3%以 下。

[0012] 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。