以下、図面を参照しつつ本発明の実施の� ��態について説明する。本発明は、以下の実� ��形態に限定されるものではなく、発明の範� ��を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、� ��良を加え得るものである。

 目封止されるハニカム構造体1は、例えば 、図1に示すように、多孔質の隔壁2を有し隔� ��2によって一方の端面8から他方の端面8まで� ��通する複数のセル3が区画形成されたもので あり、セラミック材料によって形成されてい る。より具体的には、強度、耐熱性等の観点 から、コージェライト、ムライト、アルミナ 、炭化珪素及びこれらの組み合わせよりなる 群から選ばれるセラミックであることが好ま しい。

 そして、上記原料にバインダー、有機造� ��材、界面活性剤及び水等を添加して、可塑� ��の坏土を作製し、坏土を、例えば押出成形� ��ることにより、隔壁2により仕切られた軸方 向に貫通する多数のセル3を有する円柱形状� �ハニカム構造体1として成形される。

 図2を用いて、本発明のハニカム構造体1� �目封止方法の概要について説明する。ハニ� �ム構造体1のセル3に目封止を施すために、ハ ニカム構造体1の端面部が挿入される貫通孔11 hを有するテーブル部11(図3A参照)に、図2に示� ��ように、ハニカム構造体1を位置決めした状 態にて、ハニカム構造体1の側面部1sが覆われ ないように端面8にフィルム25が貼付されると ともに、端面8に貼付されないフィルム25の残 余の部分がテーブル部11に貼付された状態と� ��て、フィルム25を平坦な状態で保持する。� �してフィルム25に、一部のセル3の開口に対� �するように開口した孔を形成することによ� �フィルム25をマスクとする。そして、マスク 上またはマスクと同一平面上に流動性を有す る目封止材料31(スラリーまたはペースト)を� �給し、マスクの表面上にて、その表面に対� �て鋭角に配置されて目封止材料31を加圧する ための加圧面24sを有する加圧部材である目封 止装置24を移動させることにより、加圧面24s� ��て目封止材料31を加圧してハニカム構造体1� ��セル内に目封止材料31を充填する。

 図2に示すように、加圧面24sを平面とした 場合には、マスク(フィルム25)の表面に対し� �加圧面24sのなす角θを鋭角とする。さらに、 加圧面24sを、弾性体によって形成し、マスク に押し当てられることにより変形し、一部が マスクに面接触するように構成するとよい。 具体的には、図12に示すように、目封止装置2 4は、剛体で形成された本体部24a、本体部24a� �取り付けられた厚みが2~4mmの弾性体24b、更に その外側に、弾性体24bよりも硬く、50~400μmの 厚みの第2弾性体24cを有した3層構造の目封止� ��置である。例えば、目封止装置24の本体部24 aが金属にて形成され、金属の上にゴム板や� �リエステルフィルムなどが張り付けられて� �り、ゴム板やポリエステルフィルムが加圧� �24sを形成するような構成とすることができ� �。また、図20のように弾性体の間に空隙24gを 設けても良い。このような3層構造とするこ� �により、追従性向上による目封止深さのば� �つき低減の効果とハニカム構造体1の損傷防� ��効果が得られる。さらに、摩擦低減による� ��封止速度向上の効果も得られる。

 2~4mmの厚みの弾性体24bは主に追従性向上� �よる目封止深さのばらつき低減とサンプル� �の損傷防止効果がある。2mm未満では追従性� �不足し、ハニカム構造体1の高さのばらつき� ��どで加圧面24sの角度が変わってしまうため� ��ましくない。また、4mmを越えると変形量が� ��きく、加圧面24sの角度の効果を十分に得ら� ��ない。50~400μmの厚みの第2弾性体24cは主に印 刷速度向上の効果がある。50μm未満では薄過� ��て十分な摩擦低減効果が得られない。400μm� ��超えるとサンプル粗さを吸収できなくなり� ��目封止深さのばらつきが大きくなる。

 弾性体24bとしては、例えば、ウレタン、� ��チルゴム、天然ゴム、シリコンゴムなどを� ��用することができる。また、第2弾性体24cと しては、例えば、PETフィルム、MCナイロンな� ��を利用することができる。更に、空隙24gを� ��けることによって、変形した弾性体がガイ� ��の役割となり、ペーストのローリングが適� ��な状態になる。なお、封止装置24は、剛体� �形成された本体部24a、本体部24aに取り付け� �れた弾性体24bを有した2層構造であってもば� ��つきを低減することは可能であるが、印刷� ��度向上の点から3層構造であることが望まし い。

 そして、図12に示すように、加圧面24sの� �部の領域を、目封止材料31を介してマスクと 面接触させてマスク上を移動させ、目封止材 料31をセル3側へ加圧するとともに過剰な目封 止材料31を移動方向へ押しだし、さらに面接� ��の領域を形成しながらセル3内に加圧充填す るようにするとよい。本体部24aによって目封 止装置24の角度を調節することができ、目封� ��装置24の角度を調節することにより、目封� �材料31の材料組成が変わっても、ハニカム構 造体1の目封止の深さを制御することができ� �。

 従来は、容器内に目封止材料31を入れて� �それを平準化し、その中にハニカム構造体1� ��浸漬することにより目封止を施していたが� ��本願のように目封止することにより、目封� ��に要する時間を短縮することができ、製造� ��ストを低減することができる。また、面接� ��させながら充填するため、充填する深さの� ��らつきが少なくなる。また、浅い目封止で� ��っても、加圧面24sによって確実に目封止材� ��31が充填されるため、充填不良が生じにく� �。

(実施形態1)
 具体的な目封止方法について、図2~図9を用� ��て説明する。本発明の目封止方法に使用す� ��目封止ハニカム構造体1の製造装置は、多孔 質の隔壁2を有し隔壁2によって一方の端面8か ら他方の端面8まで貫通する複数のセルが区� �形成されたハニカム構造体1の端面部が挿入� ��れる貫通孔11hを有するテーブル部11と、端� �部をテーブル部11の貫通孔11hに挿入した状態 にて、テーブル部11とハニカム構造体1とを位 置決めして保持する位置決め手段と、ハニカ ム構造体1の端面8に少なくとも一部のセル3の 開口に対応するように開口したマスクが配置 された状態で、マスク上またはテーブル部11� ��に流動性を有する目封止材料31を供給する� �封止材料供給手段と、マスクの表面に対し� �鋭角に配置され目封止材料31を加圧する加圧 面24sとテーブル部11上を移動する移動手段と� ��有する加圧手段と、を備える。

 そして、テーブル部11に対して位置決め� �れたハニカム構造体1のマスク上またはテー� ��ル部11上に目封止材料31を供給した後に、加 圧手段がテーブル部11上にて移動することに� ��り、マスク上に供給された目封止材料31を� �圧面24sにて加圧してハニカム構造体1のセル3 内に目封止材料31を充填する。

 加圧手段は、マスクの表面に対して垂直� ��向に加圧面24sを移動させる加圧機構と、マ� ��ク(フィルム25)の表面に沿って加圧面24sを移 動させる駆動機構とを有し、具体的には、目 封止装置24を備え、図2において、目封止装置 24が、上下方向、左右方向に移動することに� ��り、目封止材料31をセル3に加圧充填する。

 目封止材料供給装置23は、図2に示すよう� ��、目封止装置24と別体として構成されても� �いが、図11に示すように、加圧手段である目 封止装置24内に備えられており、加圧手段と� ��体として移動するように構成することもで� ��る。

 図2に示すように、加圧面24sを平面として 構成した場合は、マスク(フィルム25)の表面� �対して加圧面24sが、鋭角、より具体的には� �2度以上55度以下、より好ましくは、10度以上 55度以下となるように構成することが好まし� ��。このようにすることにより、目封止材料3 1をセル3内に加圧充填することができる。加� ��面24sの角度を変えることにより目封止深さ� ��変えることができるが、55度を超えると、� �封止深さのばらつきが大きくなる。

 或いは、図11に示すように、加圧面24sは� �マスク側へ凸状の曲面として構成すること� �できる。このように構成することにより、� �填材料31をセル3内に加圧充填しやすくなる� �

 詳しく説明すると、目封止部を有したハ� ��カム構造体1の製造装置は、フィルム貼付手 段として、ローラー21を備え、ローラー21に� �、テーブル部11及びハニカム構造体1の端面8� ��フィルム25を貼付することができる(図4参照 )。また、テーブル部11とハニカム構造体1と� �位置決めする位置決め手段として、テーブ� �部11を上昇、下降させるためにテーブル部11� ��モーター22が接続されている。或いは、ハ� �カム構造体1を載置する支持台12を上昇、下� �させるために支持台12にモーター22が接続さ� ��ている。フィルム25に孔開けをする孔開け� �段として、レーザ16を備える(図5参照)。

 まず、図4の工程1に示すように、多孔質� �隔壁2を有し隔壁2によって一方の端面8から� �方の端面8まで貫通する複数のセル3が区画形 成されたハニカム構造体1の端面8に付着する� ��リをエアブローにて払い、そのチリを集塵� ��て、端面8を清浄化する。

 そして、図4の工程2に示すように、ハニ� �ム構造体1の一部を、テーブル部11の貫通孔11 hに挿入した状態にて、ハニカム構造体1の端� ��8に、ハニカム構造体1の側面部1sが覆われな い状態でフィルム25を貼付する。このとき、� ��体的には、ローラー21等にて、フィルム25を 押圧して端面8に密着させるとよい。

 続いて、図4の工程3aに示すように、フィ� ��ム25が貼付されたハニカム構造体1を貫通孔1 1hに挿入した状態にて、モーター22によって� �ーブル部11を上昇させ、端面8に貼付されて� �るフィルム25が平坦な状態となるように、そ の残余の部分をテーブル部11に貼付するため� ��、テーブル部11とハニカム構造体1とを位置� ��めして保持する。

 図3A及び図3Bにテーブル部11の平面図を示� ��。前述のようにテーブル部11とハニカム構� �体1とを同一のフィルム25で覆うようにすれ� �、図3Aに示すような貫通孔11hの形状に適合す る円柱状のハニカム構造体1は言うまでもな� �、図3Bに示すような貫通孔11hの形状に適合す る形状のハニカム構造体1であっても、問題� �くマスクをすることができる。図2に示すよ� ��に、テーブル部11とハニカム構造体1とを同� ��のフィルム25で平坦な状態で覆うようにす� �ば、フィルム25にしわが発生しにくく、孔形 成工程における画像処理にも困難が生じにく い。

 或いは、図4の工程3bに示すように、ハニ� ��ム構造体1を載置する支持台12を下降させる� ��とにより、端面8に貼付されたフィルム25が� ��坦な状態でテーブル部11にも貼付されるよ� �に構成してもよい。

 次に、図5の工程4に示すように、ハニカ� �構造体1の端面8を撮像装置15にて撮像して、� ��封止すべきセル3と目封止すべきではないセ ル3の形状及び位置を特定し得る画像データ� �取得する。ハニカム構造体1の端面8を撮像す るための撮像装置15については、特に限定さ� ��るものではないが、例えば、CCD(charge-coupled� �device)カメラやX線CT(computed tomography)スキャナ ー等を好適に用いることができる。

 そして、図5の工程5に示すように、前工� �により取得された画像データに基づいて、� �ーザ16によってフィルム25に、少なくとも一� ��のセル3の開口に対応するように開口した孔 を形成することによりマスクとする。したが って、撮像装置15及びレーザ16は、孔開け手� �を構成する。

 さらに、図5の工程6に示すように、セン� �ー17(例えば、赤外線センサー)を用いて、テ� ��ブル部11の上平面とハニカム構造体1の端面8 が同一平面になるように、ハニカム構造体1� �所定の位置に位置合わせする。

 次に、図6の工程7に示すように、目封止� �料供給手段である目封止材料供給装置23によ って、孔が形成されたマスク(フィルム25)上� �たはテーブル部11上に流動性を有する目封止 材料31(スラリー)を供給する。なお、目封止� �施すために使用する目封止材料31は、例えば 、セラミック粉末、結合剤、解膠剤を混合し たものに、分散媒として水を加えて混合した ものである。具体的には、コージェライト、 ムライト、アルミナ、炭化珪素及びこれらの 組み合わせよりなる群から選ばれるセラミッ クであることが好ましい。

 そして、図6の工程8に示すように、加圧� �段である目封止装置24によって、マスク上ま たはテーブル部11上に供給された目封止材料3 1をセル3内に充填する。目封止装置24は、具� �的には、マスクの表面に対して鋭角に配置� �れ目封止材料31を加圧する加圧面24sとテーブ ル部11上を移動する移動手段とを有する。テ� ��ブル部11に対して位置決めされたハニカム� �造体1のマスク上またはテーブル部11上に目� �止材料31を供給した後に、目封止装置24がテ� ��ブル部11上にて移動することにより、マス� �上に供給された目封止材料31を加圧面24sにて 加圧してハニカム構造体1のセル3内に目封止� ��料31を充填する。このとき、前述のように� �加圧面24sの一部の領域を、目封止材料31を介 してマスクと面接触させてマスク上を移動さ せ、目封止材料31をセル側へ加圧するととも� ��過剰な目封止材料31を移動方向へ押しだし� �さらに面接触の領域を形成しながらセル内� �加圧充填するようにするとよい。加圧面24s� �一部の領域がマスクと面接触することによ� �、目封止材料31が、セル内に確実に充填され る。一方、加圧されないと、セル内に一定量 以上の目封止材料31を充填することが困難と� ��り、不十分な目封止となる。

 図8に示すように、テーブル部11は、その� ��面上の貫通孔11hを挟んだ両側に並列して表� ��から突出形成された側壁部11wを有するよう� ��構成することもできる。このようにすると� ��目封止材料31がテーブル部11の表面から漏出 することを防止することができる。

 さらに、セル3に目封止材料31を充填した� ��に、図6の工程9に示すように、目封止装置24 をテーブル部11外まで移動させ、余分な目封� ��材料31をテーブル部11外に除去する。

 次に、図7の工程10に示すように、テーブ� ��部11を下降させることにより、テーブル部11 とフィルム25とを剥離する。そして、図7の工 程11に示すように、剥離装置27によって、端� �8に貼付されているマスクを剥離する。図9に 示すように、テーブル部11の両端に切りかき� ��11kが形成されていると、テーブル部11を下� �させることなく、剥離することができる。� �7の工程12に示すように、乾燥手段である乾� �装置29によって、ハニカム構造体1を乾燥し� �目封止部32が形成されたハニカム構造体1が� �成する。図21に、目封止部32が形成されたハ� ��カム構造体1の端面を示す。また、図22に軸� ��向に切断した断面の断面図を示す。目封止� ��32が形成されることにより、入口から流入� �た排ガスは、隔壁2を通過して出口から排出� ��れる。隔壁を通過する際に排ガス中のパテ� ��キュレートが隔壁2に捕集されることにより 、排ガスが浄化される。

(実施形態2)
 他の目封止方法について、図10を用いて説� �する。本発明の目封止方法に使用する実施� �態2の目封止部を有したハニカム構造体1の製 造装置は、ハニカム構造体1の端面部が挿入� �れる貫通孔11hを有するテーブル部11と、テー ブル部11の表面側にフィルム25を貼付するフ� �ルム貼付手段と、フィルム25が貫通孔11hの領 域を含む表面側に貼付されたテーブル部11の� ��通孔11hに、ハニカム構造体1の端面部を挿入 した状態で、かつハニカム構造体1の側面部1s が覆われない状態で端面8にフィルム25が貼付 されるように、テーブル部11とハニカム構造� ��1とを位置決めして保持する位置決め手段と 、ハニカム構造体1の端面8に貼付されたフィ� ��ム25に、少なくとも一部のセル3の開口に対� ��するように開口した孔を形成することによ� ��マスクとする孔開け手段と、孔が形成され� ��マスク上またはテーブル部11上に流動性を� �する目封止材料31を供給する目封止材料供給 手段と、マスク上またはテーブル部11上に供� ��された目封止材料31をセル3内に充填する加� ��手段と、を備える。

 図10の工程1に示すように、フィルム貼付� ��段によって、テーブル部11の上側に、フィ� �ム25を貼付する。このとき、具体的には、ロ ーラー21等にて、フィルム25を押圧してテー� �ル部11の表面に密着させるとよい。

 テーブル部11の表面の貫通孔11hを含む領� �にフィルム25を貼付した後に、図10の工程2に 示すように、支持台12をモーター22によって� �昇させることにより、貫通孔11hにハニカム� �造体1の端面部を挿入して、ハニカム構造体1 の端面8にフィルム25を貼付する。つまり、フ ィルム25が貼付されたテーブル部11の貫通孔11 hにハニカム構造体1を挿入した状態にて、端� ��8に貼付されているフィルム25が平坦な状態� ��なるように、その残余の部分をハニカム構� ��体1に貼付するために、位置決め手段である モーター22によってテーブル部11に対してハ� �カム構造体1を位置決めして保持する。

 そして、実施形態1と同様に、ハニカム構 造体1の端面8を撮像して、画像データを取得� ��、レーザ16によってフィルム25に孔を形成す ることによりマスクとする。

 次に、目封止材料供給装置23によって、� �封止材料31を供給し、目封止装置24によって� ��目封止材料31をセル3内に充填する。つまり� ��目封止装置24がテーブル部11上にて移動する ことにより、マスク上に供給された目封止材 料31を加圧面24sにて加圧してハニカム構造体1 のセル3内に目封止材料31を充填する。そして 、目封止材料31のスラリーをテーブル部11上� �ら除去する。

 そして、テーブル部11を下降させること� �より、テーブル部11とフィルム25とを剥離す� ��。目封止の終了したハニカム構造体1を乾燥 することにより、目封止部を有したハニカム 構造体1が完成する。

(実施形態3)
 図14に、ハニカム構造体1の両端面8を同時に 目封止する実施形態3を示す。図14に示すよう に、ハニカム構造体1の軸方向(高さ方向)が略 水平となるように、ハニカム構造体1を横に� �かせた状態に配置し、マスク上またはテー� �ル部11上に流動性を有する目封止材料31を供� ��して、下方から上方に目封止装置24を移動� �せることにより、目封止材料31をセル3内に� �填する。このように構成することにより、� �端面8を同時に目封止することができ、目封� ��の所要時間を半減することができる。

 以上において、フィルム25がハニカム構� �体1の端面8及びテーブル部11に平坦な状態で� ��付される実施形態を示したが、図13に示す� �うに、ハニカム構造体1の端面8のみに貼付す ることもできる。すなわち、図13の工程1に示 すように、まず、ハニカム構造体1の端面8に� ��ィルム25を貼付し、図13の工程2に示すよう� �、フィルム25を折り曲げてハニカム構造体1� �側面部1sに少なくとも一部を貼付する。そし て、図13の工程3に示すように、ハニカム構造 体1の端面8がテーブル部11の表面と面一にな� �ように、ハニカム構造体1とテーブル部11と� �位置決めを行う。その後、前述と同様に、� �開け工程を経て目封止工程を行う。

(実施形態4)
 次に、シーリング機構を有するハニカム構� ��体1の製造装置を用いた実施形態を示す。シ ーリング機構は、端面8にマスクを備えその� �スクの残余部分が側面部1sに折り曲げられ、 少なくとも一部が側面部に貼り付いたハニカ ム構造体1の側面部1sの端面8側の端部を保持� �て、ハニカム構造体1の側面部1sとテーブル� �11との間隙をシールするためのシーリング部 材35を有する。シーリング部材35は、中空弾� �体リングであり、その弾性体リングを空気� �で膨張させることによりシールする。又は� �液体を用いて膨張させてもよい。

 弾性体リングのチューブ材質としては、� ��ムを用いることができるが、エラストマー� ��用いることもできる。弾性体リングの寸法� ��しては、例えば、内径φ50mm~φ400mm、外形φ75m m~φ425mm、厚み10mm~40mmのものを用いることがで きる。

 図15に示すように、端面8にマスク又はマ� ��クとされるフィルム25をマスクまたはフィ� �ム25の残余部分が側面部1sに折り曲げられ、� ��なくとも一部が側面部に貼り付いた状態に� ��貼付されたハニカム構造体1の側面部1sの端� ��8側の端部を、テーブル部11の貫通孔11hに挿� ��してテーブル部11とハニカム構造体1とを位� ��決めする。シーリング部材35は、ハニカム� �造体1の側面部1sとの接触部が可動可能に構� �されており、シーリング部材35を空気圧で膨 張させることにより、ハニカム構造体1の側� �部1sとテーブル部11との間隙をシーリング部� ��35にてシールして加圧面24sにより押出した� �剰な目封止材料がテーブル部11の貫通孔11h内 に流入するのを防止する。つまり、フィルム 25を折込んだ状態でシーリング部材35内にハ� �カム構造体1を挿入し、適切な位置に設置さ� ��たシーリング部材35の弾性体リングが膨張� �ることによってハニカム構造体1と弾性体リ� ��グの隙間を埋め、かつ、ハニカム構造体1を 固定することによって、目封止材料の漏出を 防止し、目封止材料を効率良く使用できるだ けでなく、深さばらつきを低減させることも 可能となる。

 また、ハニカム構造体1の端面8と弾性体� �ング(シーリング部材35)の上面が同一平面上� ��あるように位置決めを行うことが望ましい� ��またはハニカム構造体1の端面8が弾性体リ� �グの上面よりも0~1mm高くてもよい。ハニカム 構造体1の端面8が弾性体リングの上面よりも� ��くなると加圧不足となるため、好ましくな� ��。ハニカム構造体1の端面8が弾性体リング� �上面よりも1mmまで高くなっても、スキージ� �追従性と目封止材料31を進行方向に押出すこ とが可能なので目封止を行うことができる。 ただ、目封止深さばらつきを0.3にまで低減す るために十分な目封止材料を進行方向へ押出 すためには、ハニカム構造体1の端面8が弾性� ��リングの上面よりも0.5mmの高さ以下である� �とが好ましく、ハニカム構造体1の端面8が弾 性体リングの上面よりも0~0.5mm高いことが好� �しい。

 以上のように、弾性体であるシーリング� ��材35自体が膨張することによって、ハニカ� �構造体1との隙間を埋め、ハニカム構造体1の 下面への目封止材料の漏出を防止することが できる。ハニカム構造体1の保持力を向上し� �加圧中にハニカム構造体1が傾いたり動いた� ��すること防止できる。これにより、均一な� ��圧が可能となり、目封止深さばらつきを低� ��することができる。さらに、弾性体リング� ��ハニカム構造体1に追従するので、ハニカム 構造体1を任意の形状とすることができる。� �性体リングを膨張させるための圧力は、1~5� �圧が好ましく、圧力が小さいと密着性が悪� �なり、目封止材料の漏出の原因になる。ま� �、圧力が大きいと弾性体リングが過剰に広� �り、ハニカム構造体1の端面8への目封止材料 の移動を阻害したり、ハニカム構造体1の損� �が起こったりする。また、フィルムを折り� �げた場合においても、側面に貼り付いてい� �い箇所があることによって、剥がし作業を� �易にできる。

 シーリング部材35は、図16に示す変形例1� �ように断面が四角形であってもよい。また� �17に示す変形例2ように、テーブル部11の内周 面に溝状の凹部40が形成され、その凹部40に� �ーリング部材35が嵌合して備えられていても よい。或いは、図18に示す変形例3のように、 テーブル部11の内周面に溝状の凹部40に、シ� �リング部材35と、その内周側にハニカム構造 体1を固定するためのストッパー部材41を備え 、シーリング部材35によってストッパー部材4 1を押圧して、ハニカム構造体1を固定するよ� ��にしてもよい。さらに、図19A,19Bに示す変形 例4のように、テーブル部11を可動可能に構成 することにより、テーブル部11とともにシー� ��ング部材35がハニカム構造体1の方へ移動し� ��シーリング部材35がハニカム構造体1を挟ん� ��固定するように構成してもよい。この場合� ��シーリング部材35は、自身が膨張する必要� �ないため、中空のチューブ状である必要は� �く、中実の弾性体であればよい。

(実施形態5)
 実施形態5では、2つの傾斜面の第1加圧面と� ��2加圧面とを有し、第1加圧面と第2加圧面と� ��それぞれの下端が互いに接合されて接合部� ��形成され、接合部を先端部として第1加圧面 と第2加圧面とによって断面が凸状として形� �されている加圧手段を用いる。加圧手段が� �ーブル部11上にて順方向に移動することによ り、第1加圧面によって目封止材料31を充填し 、逆方向に移動することにより、第2加圧面� �よって目封止材料31を充填する。

 加圧手段として、具体的には、図26Aに示� ��V型目封止装置24vを用いる。図26Aに示すV型� �封止装置24vは、マスクの表面に対して2度以� ��55度以下とした2つの加圧面24sを配置してV型 に形成されたスキージを有する。このV型目� �止装置24vを用いることによって、往復動作� �可能となり、目封止材料31をより厚くかつ精 密に充填することが可能になる。また、異な るペーストとされた目封止材料31の供給装置� ��配置することによって、連続した往復動作� ��中で異なる目封止材料31を多層に充填する� �とが可能となる。上記V型目封止装置24vを用� ��ることによって、最適な深さや材質を幅広� ��選択することが可能となる。

 次に、実施形態5の目封止工程を説明する 。図23の工程1に示すように、テーブル部11に� ��して位置決めされたハニカム構造体1の端面 8に配置された孔が形成されたマスク(フィル� ��25)上に流動性を有する目封止材料31(スラリ� ��またはペースト)を供給する。そして、工程 2及び工程3に示すように、V型目封止装置24vを 順方向に移動させつつ、V型目封止装置24vの� �1加圧面にてマスク上に供給された目封止材� ��31を加圧面24sにて加圧してハニカム構造体1� ��セル3内に目封止材料31を充填する。

 次に、図24の工程4に示すように、V型目封 止装置24vを上昇させ、工程5に示すように、� �封止材料31よりもハニカム構造体1から離れ� �ところへ移動させる。そして、工程6に示す� ��うに、V型目封止装置24vおよび平目封止装置 24wを下降させ、図25の工程7に示すように、V� �目封止装置24vおよび平目封止装置24wを逆方� �に移動させつつ、V型目封止装置24vの第2加圧 面および平目封止装置24wにて目封止材料31を� ��填する。次に、工程8に示すように、V型目� �止装置24vおよび平目封止装置24wを上昇させ� �工程9に示すように、目封止材料31よりもハ� �カム構造体1から離れたところへ移動させて� ��目封止を終了し、次のハニカム構造体1の目 封止工程に移る。

 実施形態5にて使用することができるV型� �封止装置24vの変形例を図26B~図26Fに示す。図2 6Bに示すように、2つの加圧面24sが互いに接合 する接合部をR形状のR接合部24rとすることも� ��きる。また、図26Cに示すように、2つの加圧 面24sが互いに接合する接合部を平面形状の平 面接合部24hとすることもできる。図26Dに示す ように、2つの加圧面24sが互いに接合する接� �部を円弧状とし端部側がマスクの表面に対� �る傾きが緩やかになる形状とすることもで� �る。さらに図26Eに示すように、2つの加圧面2 4sとそれらを互いに接合する接合部が円弧状� ��湾曲した形状とすることもできる。図26Fに� ��すように、弾性体の間に空隙24gを設けた構� ��とすることもできる。

(実施形態6)
 実施形態6では、2つの傾斜面の第1加圧面と� ��2加圧面とを有し、第1加圧面と第2加圧面と� ��それぞれの下端が互いに接合されて接合部� ��形成され、接合部を先端部として第1加圧面 と第2加圧面とによって断面が凸状として形� �されており、第1加圧面と第2加圧面に、マス ク上またはテーブル部上に流動性を有する目 封止材料を供給する目封止材料供給孔が形成 されている加圧手段を用いる。

 加圧手段として、具体的には、図29Aに示� ��ように、目封止材料供給孔24kが設けられたV 型目封止装置24vを用いる。図29Aに示すV型目� �止装置24vは、マスクの表面に対して2度以上5 5度以下とした2つの加圧面24sを配置してV型に 形成されている。そして、加圧面24sに目封止 材料供給孔24kを設けられており、目封止材料 をマスク上に供給できるように構成されてい る。

 次に、実施形態6の目封止工程を説明する 。図27の工程1に示すように、テーブル部11に� ��して位置決めされたハニカム構造体1の端面 8に配置された孔が形成されたマスク(フィル� ��25)上に流動性を有する目封止材料31(スラリ� ��またはペースト)を目封止供給孔24kから供給 する。そして、工程2に示すように、V型目封� ��装置24vにてマスク上に供給された目封止材� ��31を加圧面24sにて加圧してハニカム構造体1� ��セル3内に目封止材料31を充填する。

 次に、工程3に示すように、V型目封止装� �24vを上昇させ、目封止材料31よりもハニカム 構造体1から離れたところへ移動させて下降� �せ、目封止材料供給孔24kから目封止材料31を マスク上に供給する。

 図28の工程4に示すように、V型目封止装置 24vにて目封止材料31を充填する。次に、工程5 に示すように、V型目封止装置24v、目封止材� �31よりもハニカム構造体1から離れたところ� �移動させて、目封止を終了し、次のハニカ� �構造体1の目封止工程に移る。

 実施形態6にて使用することができるV型� �封止装置24vの変形例を図29B~図29Fに示す。図2 9Bに示すように、2つの加圧面24sが互いに接合 する接合部をR形状のR接合部24rとすることも� ��きる。また、図29Cに示すように、2つの加圧 面24sが互いに接合する接合部を平面形状の平 面接合部24hとすることもできる。図29Dに示す ように、2つの加圧面24sが互いに接合する接� �部を円弧状とし端部側がマスクの表面に対� �る傾きが緩やかになる形状とすることもで� �る。さらに図29Eに示すように、2つの加圧面2 4sとそれらを互いに接合する接合部が円弧状� ��湾曲した形状とすることもできる。図29Fに� ��すように、4つの加圧面がW形状に連なった� �成とすることもできる。