MA NA (CN)
| CN102059366A | 2011-05-18 | |||
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| JP2004358586A | 2004-12-24 | |||
| JP2000354903A | 2000-12-26 | |||
| EP1092494A1 | 2001-04-18 |
北京同立钧成知识产权代理有限公司 (CN)
| 权利要求书 1、 一种钻深可变式断排屑深孔加工方法， 其特征在于包括下列步骤： 步骤 102:指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确， 进入步骤 103, 赋值不正确， 则进入报警步骤 104, 重新赋值； 步骤 103: 钻第一孔深； 步骤 105: 判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标， 大于则进入步骤 106, 小 于则进入步骤 109， 完成最后钻深， 步骤 110结束； 步骤 106: 判断钻深是否大于定义的断屑深度， 大于则进入步骤 107, 断屑 加工； 小于则进入步骤 111; 步骤 111: 加工至本次钻深， 并返回安全位置进行排屑； 步骤 112: 判断本次钻孔深度是否大于最小钻深， 大于则进入步骤 113; 小 于则进入步骤 114指定为最小钻深， 进入步骤 108; 步骤 113: 按照指定钻深比例进行递减， 进入步骤 108; 步骤 108: 计算下一次钻深坐标， 返回步骤 105进行判断。 |
技术领域
本发明涉及排屑方便的深孔加工方法。
背景技术
在构架加工中经常有长径比超过 1: 5甚至达到 1: 10的深孔。 这些深孔的 直径小， 一般在 20MM左右。 如各种城轨车的单元制动孔。 目前的深孔加工， 釆 用 G83 式的深孔循环， 现场加工中， 到了深孔加工工序， 钻头缠屑、 挤屑、 折 断事故时有发生。 加工上述深孔一度成为工艺人员头疼的问题， 操作者只能在 加工过程中停台进行手动定期排屑， 这种辅助时间严重影响加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钻深可 变式断排屑深孔循环， 解决 深孔内部的挤屑问题， 延长钻头的使用寿命， 提高加工效率。
为解决上述技术问题， 本发明提供一种钻深可变式断排屑深孔加工方 法， 其特征在于包括下列步骤：
步骤 102:指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变 进行赋值，赋值正确， 进入步骤 103, 赋值不正确， 则进入报警步骤 104, 重新赋值；
步骤 103: 钻第一孔深；
步骤 105: 判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标， 大于则进入步骤 106, 小 于则进入步骤 109, 完成最后钻深， 步骤 110结束；
步骤 106: 判断钻深是否大于定义的断屑深度， 大于则进入步骤 107, 断屑 加工； 小于则进入步骤 111;
步骤 111: 加工至本次钻深， 并返回安全位置进行排屑；
步骤 112: 判断本次钻孔深度是否大于最小钻深， 大于则进入步骤 113; 小 于则进入步骤 114指定为最小钻深， 进入步骤 108;
步骤 113: 按照指定钻深比例进行递减， 进入步骤 108;
步骤 108: 计算下一次钻深坐标， 返回步骤 105进行判断。
本加工方法在深孔钻削时， 将深孔钻削深度分为若干段， 每一段均将断屑 及排屑动作结合起来， 在一定的钻深范围内采用断屑， 超出这个范围进行排屑， 从而保持铁屑始终顺畅排出， 提高效率， 又保证钻削的安全。
附图说明
图 1是本发明的流程图。
具体实施方式
参照附图， 步骤 102， 对深孔钻削涉及的变量进行赋值， 包括安全高度、 进 给速度、 第一次钻深、 钻削起始位置、 钻削终点位置、 钻深递减比例、 最小钻 深， 按照指定的第一钻深进行钻孔。 指定钻深递减比例的意义是： 由于随着孔 深的增加， 断屑情况会越来越差， 适当缩短钻深， 有利于排屑的顺畅。 指定最 小钻深的意义是： 当钻深缩短到一定值时， 与断屑长度相近， 此时再缩短钻深 已无意义， 故需指定最小钻深值， 当达到此值时， 就用恒定的钻深进行钻削加 工。
步骤 106， 判断此次钻深是否大于定义的断屑深度， 大于则进行断屑动作， 小于则钻至此次钻深位置之后返回安全位置进 行排肩。
步骤 112， 判断本次钻孔深度是否大于最小钻深， 大于则按照指定钻深比例 进行递减， 小于则指定为最小钻深。
步骤 108， 定义下一次钻深坐标。
步骤 105， 判断此次钻深坐标是否大于钻削终点坐标， 大于则转向步骤 106 进行判断， 并钻孔； 小于则钻至深孔钻终点坐标， 完成整个深孔钻过程。 更正页 （细则第 91条)
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