Seit langem gibt es spezielle Metalldübel bzw. Anker für den Schwerlastbereich. Ein bekannter gattungsgemäßer Metalldübel besteht aus einem hülsenförmigen Gehäuse mit einem vorderen geschlitzten Ende, welches aufspreizbar ist. Diese Dübel werden manuell mit einem Hammer eingeschlagen. Ein Bolzen im Inneren des Dübels spreizt das geschlitzte Ende im Bohrloch auf. Nachteilig hieran ist, daß manuelle Energie be- nötigt wird, die besonders bei der Überkopf-Montage schwierig aufzubringen ist. Man muß mehrmals einschlagen, um die maximale Festigkeit zu erzielen. Es gibt keinen Kontrollprozeß, der eine sichere Aussage macht, ob der Anker richtig sitzt. Es werden unter Umständen zu hohe Spannungen in den Beton eingeleitet, was besonders in der Randzone zum Ausbrechen des Bohrlochs führen kann.

Aus der DE 36 13 624 A1 ist ein pyrotechnischer Dübel bekannt, bei dem die Mantel- fläche des Dübels durch pyrotechnische Mittel ausgebaucht wird. Hierbei ergeben sich jedoch Risse im Gestein, die bei Belastung zu einer Lockerung des Dübels füh- ren können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metalldübel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in der Handhabung zu verbessern und dabei sicherzustellen, daß eine definierte Energieabgabe erfolgt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Gehäuse ein pyrotech- nisch angetriebener hülsenförmiger Kolben und ein Anzündelement angeordnet sind und der Kolben nach Zündung der pyrotechnischen Ladung von den Treibgasen an- getrieben von einer Ruhestellung in eine Spannstellung bewegbar ist, wobei der Kol- ben in der Spannstellung das geschlitzte Ende aufspreizt. Unter Metalldübel sind hier auch Ankerbolzen oder Schwerlastanker verstanden.

Die Verwendung eines pyrotechnisch angetriebenen Kolbens bewirkt eine definierte Kraft mit der das geschlitzte Ende des Metalldübels aufgespreizt wird. Es ist ferner eine geringere Energie zur Auslösung des Spreizvorgangs erforderlich, wodurch eine einfachere Handhabung und eine schnellere Montage des Dübels erreicht ist. Dies bedingt eine Kostenersparnis bei den Personalkosten. Durch die verbesserte Ener- gieeinleitung sind optimierte Spannungszustände im Bohrloch bzw. im Gestein erzielt.

Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß sich die pyrotech- nische Ladung innerhalb des hülsenförmigen Kolbens befindet und das Anzündele- ment außerhalb des Kolbens angeordnet ist. Der Kolben nimmt demnach bei seiner Bewegung die noch nicht umgesetzte pyrotechnische Ladung mit, wodurch ein Auf- weiten des hülsenförmigen Gehäuses vermieden ist. Lediglich der Kolben muß eine derartige Wandstärke aufweisen, daß keine oder nur eine sehr geringe Aufweitung während des Anzündvorgangs erfolgt.

Vorteilhafterweise ist der Kolben in der Ruhestellung in einem Halteelement gelagert, in dem auch die Anzündladung angeordnet ist.

In zweckmäßiger Ausgestaltung ist das Halteelement eine Doppelhülse, in deren er- stem hülsenförmigen Ende der Kolben und in deren zweitem hülsenförmigen Ende das Anzündelement eingesetzt ist und beide hülsenförmigen Enden über einen An- zündkanal miteinander verbunden sind.

Zur Halterung weist vorteilhafterweise die Doppelhülse einen Kragen auf, der an ei- nem Vorsprung des Gehäuses anliegt, wobei die Doppelhülse von einer Spannmutter gegen den Vorsprung gedrückt wird.

Bevorzugt ist das erste hülsenförmige Ende der Doppelhülse an seinem Ende nach innen gebogen und ragt in eine entsprechende Einkerbung des Kolbens. Hierdurch löst sich der Kolben erst ab einem gewissen Mindestdruck.

Der erfindungsgemäße Metalldübel besteht in der beschriebenen Ausführungsform demnach aus einem Gehäuse, einem Halteelement bzw. einer Doppelhülse mit einge- setztem Kolben mit der pyrotechnischen Ladung und dem Anzündelement und einer Spannmutter.

In einer alternativen Ausführungsform ist im Kolben eine Randfeuerpatrone einge- setzt, die von einer Spannmutter gehalten ist. In dieser Ausführungsform besteht der Metalldübel demnach nur aus dem Gehäuse, dem Kolben mit eingesetzter Randfeu- erpatrone und der Spannmutter.

Vorteilhafterweise ist die Spannmutter in das Gehäuse eingeschraubt und weist zu- mindest eine durchgehende Anzündbohrung auf.

Die Auslösung des Anzündelements erfolgt über die Anzündbohrung entweder ther- misch (z. B. mit einer heißen Sonde), mechanisch (z. B. mit einem Schlagstift und Hammer oder einem federkraftbetriebenen Schlagbolzengerät) oder durch Laserener- gie (z. B. Handlasergerät).

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend be- schrieben sind. Es zeigt : Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Metalldübel im Längsschnitt mit einem Kolben in Ruhestellung, Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Metalldübel im Längsschnitt mit einem Kolben in Spannstellung und Fig. 3 einen alternativen erfindungsgemäßen Metalldübel im Längsschnitt mit einer Randfeuerpatrone im Kolben.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt einen Metalldübel mit einem hülsenförmigen Gehäuse 6, dessen vorderes Ende geschlitzt ist, so daß aufspreizbare Arme 7 gebildet sind. Im

Inneren des Gehäuses 6 ist ein hülsenförmiger Kolben 1 angeordnet, der in seiner Ruhestellung in einer Doppelhülse 3 eingesetzt ist. Die Doppelhülse 3 besteht aus einem ersten hülsenförmigen Ende 3a in dem der eben genannte Kolben 1 eingesetzt ist und einem zweiten hülsenförmigen Ende 3b in dem ein Anzündelement 4 angeord- net ist. Beide hülsenförmigen Enden 3a, 3b sind über einen Anzündkanal 8 miteinan- der verbunden. Gehalten ist der Kolben 1 im ersten hülsenförmigen Ende 3a der Dop- pelhülse 3 dadurch, daß das erste hülsenförmige Ende 3a an seinem Ende nach in- nen gebogen ist und in eine entsprechende Einkerbung 11 des Kolbens 1 ragt.

Die Doppelhülse 3 weist im Bereich des zweiten hülsenförmigen Endes 3b einen Kra- gen 9 auf, der an einem Vorsprung 10 des Gehäuses 6 anliegt. Eine Spannmutter 5 drückt die Doppelhülse 3 gegen diesen Vorsprung 10. Die Spannmutter 5 ist in das Gehäuse 6 eingeschraubt. Daher ist das Gehäuse 6 an der unteren, den aufspreizba- ren Armen 7 abgewandten Seite mit einem Innengewinde 13 versehen. Über eine Einkerbung 15 läßt sich die Spannmutter 5 mit einem Schraubendreher eindrehen.

Zur Anzündung des Anzündelements 4 weist die Spannmutter 5 eine mittig angeord- nete Anzündbohrung 14 auf.

Im hülsenförmigen Kolben 1 ist eine pyrotechnische Ladung 2 angeordnet, die das Innere des Kolbens 1 vollständig ausfüllt.

Die Auslösung des Anzündelements 4 erfolgt auf die verschiedensten Arten, z. B. thermisch, z. B. mit einer heißen Sonde, mechanisch, z. B. mit einem Schlagstift und Hammer oder federkraftbetriebenen Schlagbolzengerät, oder durch Laserenergie.

Hierbei erfolgt die Anzündung immer durch die Anzündbohrung 14 direkt in das An- zündelement 4, welches an die Anzündbohrung 14 angrenzend angeordnet ist. Vom Anzündelement 14 strömen die Anzündschwaden über den Anzündkanal 8 zur pyro- technischen Ladung 2 und zünden diese an. Dadurch entwickelt sich ein Treibgas, welches den Kolben aus seiner Ruhestellung in Richtung der aufspreizbaren Arme 7 kraftbeaufschlagt. Wenn der Druck des Treibgases einen kritischen Wert übersteigt, löst sich der Kolben 1 aus der Einkerbung 11 und spreizt die Arme 7.

Fig. 2 zeigt den Metalidübel gemäß Fig. 1, jedoch befindet sich der Kolben 1 in der Spannstellung, d. h. die pyrotechnische Ladung 2 (siehe Fig. 1) ist umgesetzt und hat den Kolben 1 von der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung in die Spannstellung be- schleunigt.

Fig. 3 zeigt einen alternativen erfindungsgemäßen Metalldübel, der der Ausführungs- form gemäß den Figuren 1,2 ähnelt, jedoch ist hier in den Kolben 1 eine Randfeuer- patrone 12 eingesetzt. Diese beinhaltet die pyrotechnische Ladung und das Anzünd- element. Die kragenförmige Ausstülpung 16 der Randfeuerpatrone 12 liegt auf dem stirnseitigen Ende des Kolbens 1 auf. Die Spannmutter 5 drückt die Randfeuerpatrone 12 direkt in den Kolben 1. Es ist hier kein Halteelement bzw. keine Doppelhülse wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 erforderlich. Die Anzündbohrungen 14 sind hier natürlich im Randbereich der Spannmutter 5 angeordnet und führen direkt zur Aus- stülpung 16 der Randfeuerpatrone 12. Fig. 3 zeigt den Kolben 1 in Ruhestellung. Nach Zündung der Randfeuerpatrone 12 bewegt sich der Kolben 1 in Richtung der aufspreizbaren Arme 7 und spreizt diese. Gleiche Teile der Ausführungsform gemäß der Figuren 1,2 sind mit den selben Bezugszeichen gekennzeichnet.