以下、この発明の一の実施形態を図面に基� ��いて説明する。
 図1、2において、11は床面上に設置された第 1成形機であり、この第1成形機11は、駆動部12 と、該駆動部12から前方に向かって延び該駆� ��部12により駆動回転される水平な円筒状の� �1成形ドラム13とを有し、この第1成形ドラム1 3は駆動部12から駆動力を受けて拡縮すること ができる。
 前記第1成形ドラム13の一方側(左方)には第1� ��形ドラム13の1周長と実質上等長であるシー� ��または帯状のタイヤ構成部材14、例えばイ� �ナーライナー、カーカス、ゴムチェーファ� �、ワイヤーチェーファー、サイド等を供給� �る部材供給手段15が設置され、この部材供給 手段15は第1成形ドラム13にタイヤ構成部材14� �供給して巻付けるとき、該第1成形ドラム13� �接近するよう移動することができる。

 そして、前記部材供給手段15から少なくと� �カーカスを含むタイヤ構成部材14が回転中の 第1成形ドラム13の周囲に次々と供給されて巻 付けられるとともに、その始終端同士が接合 されると、第1成形ドラム13の周囲には積層さ れたタイヤ構成部材14からなる円筒状のプラ� ��バンド16が成形される。
 19は第1成形機11より前方の床面上に設置さ� �た平坦なベースであり、このベース19には左 右方向に延びるスリット20が形成され、この� ��リット20にはベース19より薄肉の左右方向に 延びるガイドプレート21の左側部が収納固定� ��れている。

 このガイドプレート21の上面には該ガイド� �レート21に沿って延びる、図示しない一対の ガイドレールが敷設され、これらのガイドレ ールにはスライドプレート23の下面に設けら� ��た図示していないスライドベラリングが摺� ��可能に係合している。
 また、前記スリット20より後方のベース19に は該スリット20と平行に延びるスリット25が� �成され、このスリット25にはベース19より薄� ��で左右方向に延びるガイドプレート26の左� �部が収納固定されている。そしてこのガイ� �プレート26の上面には該ガイドプレート26に� ��って延びる、図示しない一対のガイドレー� ��が敷設され、これらのガイドレールにはス� ��イドプレート28の下面に設けられた図示し� �いないスライドベラリングが摺動可能に係� �している。

 前記スライドプレート23の左側部上面には� �2成形機31が設置され、この第2成形機31は、� �動部32と、該駆動部32から後方に向かって延� ��て、該駆動部32により駆動回転される水平� �円筒状の第2成形ドラム33とを有し、第1成形� ��ラム13より大径のこの第2成形ドラム33は、� �動部32から駆動力を受けて拡縮することがで きる。
 そして、この第2成形ドラム33に、後述する� ��4成形ドラム136から、ベルト144およびトレッ ドの一部からなるバンド中間体35が供給され� ��と、押出し機102からゴムリボンが供給され� ��、その中間体35の周囲に、たとえば直接的� �巻付けられ、これにより、該第2成形ドラム3 3の周囲に円筒状のベルト・トレッドバンド34 が成形される。
 なお押出機102から供給されるゴムリボンは� ��前述したように、ベルトコンベア等を介し� ��、または、非伸長性のライナーに受け取っ� ��後、フェスツーンを経て、中間体35の周り� �巻き付けることも可能である。

 36は、前記ベース19を隔てて第1成形材11の反 対側で床面上に設置された第3成型機であり� �この第3成形機36は、駆動部37と、該駆動部37� ��ら後方に向かって延び該駆動部37により駆� �回転される水平な円筒状の第3成形ドラム38� �を有し、この第3成形ドラム38は、前記第1成� ��ドラム13と同一の軸線上に相互の対向姿勢� �配置されるとともに、駆動部37から駆動力を 受けて拡縮することができる。
 この結果、第3成形ドラム38と第1成形ドラム 13との間に、スライドプレート23の作用の下� �、前記第2成形ドラム33が配置されることに� �る。そして、その第3成形ドラム38は、第1成� ��ドラム13からプライバンド16が供給されたと き、該プライバンド16を、それの内側から支� ��しながら、中心軸線を含む断面内で半円状� ��膨出変形させることができる。

 41は、ベース19の上面に敷設されて、第1成� �ドラム13の軸線に平行に延びる一対のガイド レールであり、これらのガイドレール41は第1 成形ドラム13の直下から第3成形ドラム38の直� ��まで延びているが、スライドプレート23、28 の位置で消失している。
 一方、前記スライドプレート23、28の右側部 上面には前記ガイドレール41に平行に延びる� ��対のガイドレール42、43がそれぞれ敷設され 、これら対をなすガイドレール42間およびガ� ��ドレール43間の間隔は前記ガイドレール41間 の間隔と同一である。

 44、45は前記ガイドプレート21、26の右端部� �それぞれ連結され、該ガイドプレート21、26� ��平行に延びる流体シリンダのピストンロッ� ��であり、これらのピストンロッド44、45の先 端(左端)は前記スライドプレート23、28にそれ ぞれ連結されている。
 従って、流体シリンダが作動してピストン� ��ッド44、45が突出しスライドプレート23、28� �左端限まで移動すると、ガイドレール42、43� ��、図示のように、ガイドレール41と同一直� �上に位置してガイドレール41に連続し、殆ど 継ぎ目のない一対のガイドレール46を構成す� ��。

 ここで、スライドプレート23がこのように� �端限まで移動したとき、前記第2成形ドラム3 3は後述のゴムリボンが巻付けられる巻付け� �置に存在することになり、一方、ピストン� �ッド44が引っ込んでスライドプレート23が右� ��限まで移動すると、第2成形ドラム33は第1成 形ドラム13と同軸となる、図に仮想線で示す� ��渡し位置まで変位する。
 前述したスライドプレート23、流体シリン� �は全体として、第2成形ドラム33を、前記軸� �上の受渡し位置と、該軸線から一方側、こ� �では左方に離れた巻付け位置との間で移動� �せる移動手段47を構成する。

 図1、2、3において、49は前記ガイドレール46 に沿って移動可能な第1搬送手段であり、こ� �第1搬送手段49の移動フレーム50の下面には前 記ガイドレール46に摺動可能に係合する複数� ��スライドベアリング51が固定されている。
 一方、前記移動フレーム50の上面にはガイ� �レール46と平行に延びる一対のガイドレール 52が敷設され、これらのガイドレール52には� �後方向に離れた移動プレート53、54の下面に� ��れぞれ固定された複数のスライドベアリン� ��55、56が摺動可能に係合している。

 図3に示すところにおいて、59、60は前記� �動プレート53、54の上面にそれぞれ固定され� ��同軸の支持リングであり、これらの支持リ� ��グ59、60には半径方向に移動可能な複数のホ ルダ61、62がそれぞれ支持され、これらのホ� �ダ61、62は円周方向に互いに等距離離れてい� ��。また、これらホルダ61、62の半径方向内端 にはプライバンド16吸着用の永久磁石が取付� ��られた弧状体63、64がそれぞれ固定されてい る。なお、前記永久磁石の代わりにバキュー ムカップ等を用いてもよい。

 そして、第1搬送手段49が第1成形ドラム13� ��外側から囲む位置で停止しているとき、こ� ��らホルダ61、62が図示していない流体シリン ダ、リンクからなる移動機構によって半径方 向内側に同期して移動すると、前記弧状体63� ��64は第1成形ドラム13の周囲に成形されたプ� �イバンド16を外側から吸着保持する。その後 、第1成形ドラム13が縮径すると、プライバン ド16は第1成形ドラム13から第1搬送手段49に受� ��される。

 また、前記弧状体63、64の軸方法内端部に はフィラー67付きのビードコア68を吸着保持� �る複数の図示していないマグネットがそれ� �れ埋設されている。この結果、前記弧状体63 、64に吸着保持されたフィラー67、ビードコ� �68は、第1搬送手段49に保持されたプライバン ド16の軸方向両端部外側の所定位置にセット� ��れることになる。

 71は前記移動フレーム50に取り付けられた 駆動モータであり、この駆動モータ71の出力� ��には軸方向中央を境界として逆方向に傾斜� ��るおねじが外周に形成されたねじ軸72が連� �されている。そして、このねじ軸72の後側部 には移動プレート53の下面に取り付けられた� ��じブロック73が、一方、ねじ軸72の前側部に は移動プレート54の下面に取り付けられたね� ��ブロック74がそれぞれねじ込まれており、� �の結果、前記駆動モータ71が作動してねじ軸 72が回転すると、支持リング59、弧状体63およ び支持リング60、弧状体64はガイドレール52に ガイドされながら逆方向に移動し、互いに接 近離隔する。

 そして、このように支持リング59、弧状� �63と支持リング60、弧状体64とを接近離隔可� �とすると、第1成形ドラム13によって成形さ� �るプライバンド16の軸方向長さに変更があっ た場合でも、該プライバンド16の軸方向長さ� ��合わせて支持リング59、弧状体63と支持リン グ60、弧状体64とを互いに接近離隔させるだ� �で、プライバンド16を潰れ、倒れ込み等を防 止しながら確実に外側から保持することがで きる。前述した移動フレーム50、スライドベ� ��リング51、ガイドレール52、移動プレート53� ��54、スライドベアリング55、56、支持リング5 9、60、ホルダ61、62、弧状体63、64、駆動モー� ��71、ねじ軸72、ねじブロック73、74は全体と� �て、第1成形ドラム13からプライバンド16を第 3成形ドラム38に搬送する前記第1搬送手段49を 構成する。

 図2に示すところにおいて、77は、第1成形機 11の駆動部12の近傍でベース19上に設置された 駆動モータであり、この駆動モータ77の出力� ��に固定されたプーリと、第3成形機36の駆動� ��37近傍でベース19に回転可能に支持されたプ ーリ79との間には、途中が前記第1搬送手段49� ��連結されたベルト80が掛け渡されている。� �して、前記駆動モータ77が作動してベルト80� ��走行すると、第1搬送手段49はガイドレール4 6にガイドされながら第1成形ドラム13と第3成� ��ドラム38との間で前後方向に移動する。
 前述した駆動モータ77、プーリ、ベルト80は 全体として、前記第1搬送手段49をガイドレー ル46に沿って第1成形ドラム13と第3成形ドラム 38との間で移動させる駆動機構81を構成する� �

 そして、駆動機構81により、プライバンド16 を保持した状態の第1搬送手段49が第3成形ド� �ム38を外側から囲む位置まで移動すると、第 3成形ドラム38のビードロック体が拡径しプラ イバンド16を介してビードコア68を半径方向� �側から把持する。この状態で第1搬送手段49� �弧状体63、64が半径方向外側に移動すると、� ��ライバンド16、フィラー67、ビードコア68は� ��1搬送手段49から第3成形ドラム38に受渡され� ��。
 その後、ビードロック体がビードコア68と� �に互いに接近するよう軸方向内側に移動す� �とともに、プライバンド16内にエアが供給さ れると、ビードコア68間のプライバンド16は� �中心軸線を含む断面内で半円状に膨出変形� �る。

 図1、2、4、5において、第2成形ドラム33より 左方のベース19には左右方向に延びる一対の� ��イドレール84が敷設され、これらガイドレ� �ル84には下プレート85の下面に取り付けられ� ��複数のスライドベアリング86が摺動可能に� �合している。図5に示すところにおいて、87� �前記ベース19に取り付けられた駆動モータで あり、この駆動モータ87の出力軸に連結され� ��ねじ軸88は下プレート85の下面に取り付けら れたねじブロック89にねじ込まれている。
 この結果、前記駆動モータ87が作動してね� �軸88が回転すると、前記下プレート85はガイ� ��レール84にガイドされながら水平面内を左� �方向に移動する。

 また、92は前記下プレート85の上面に敷設さ れた一対のガイドレールであり、これらのガ イドレール92は水平面内において第2成形ドラ ム33の軸線に平行、即ち前後方向に延びてい� ��。
 93は、下プレート85の直上に設置された上プ レートであり、この上プレート93の下面には� ��記ガイドレール92に摺動可能に係合する複� �のスライドベアリング94が取り付けられてい る。
 そして、95は、前記下プレート85に取り付け られた駆動モータであり、この駆動モータ95� ��出力軸に連結されたねじ軸96は上プレート93 の下面に取り付けられたねじブロック97にね� ��込まれている。

 この結果、前記駆動モータ95が作動してね� �軸96が回転すると、上プレート93はガイドレ� ��ル92にガイドされながら水平面内を前後方� �に移動する。
 100は上下方向に延びる回動ポストであり、� ��の回動ポスト100は上プレート93に摺動可能� �支持されている。前記回動ポスト100の下端� �には第2成形ドラム33に向かって延びるブラ� �ット98が取付けられ、このブラケット98の先� ��部には後述するゴムリボン115の第2成形ドラ ム33に対する圧着位置(巻付け開始位置)の直� �において上下方向に延びる回動軸99が固定さ れている。
 そして、前記回動軸99は上プレート93の右端 部に設けられた軸受101に挿入されることで回 動可能に支持され、また、この回動ポスト100 の上端で巻付け位置における第2成形ドラム33 の一方側、ここでは左方にはギアポンプ式の 押出し機102が設けられている。
 103は、前記回動ポスト100の下端部に固定さ� ��ピッチ円の中心が前記回動軸99と同軸であ� �弧状の外歯車であり、この外歯車103には上� �レート93に取り付けられた駆動モータ104の出 力軸に固定されている外歯車105が噛み合って いる。
 この結果、前記駆動モータ104が作動すると� ��回動ポスト100は回動軸(鉛直軸)99を中心とし て水平面内で旋回する。

 前述したガイドレール84、下プレート85、 スライドベアリング86、駆動モータ87、ねじ� �88、ねじブロック89、ガイドレール92、上プ� �ート93、スライドベアリング94、駆動モータ9 5、ねじ軸96、ねじブロック97は全体として、� ��動ポスト100、押出し機102を水平面内で二次� ��的に移動させる移動機構106を構成し、また� ��前記ブラケット98、回動軸99、回動ポスト100 、軸受101、外歯車103、駆動モータ104、外歯車 105は全体として、押出し機102を鉛直軸(回動� �99)回りに旋回させる旋回機構107を構成する� �

 前記押出し機102は、ほぼ左右方向に延び� ��ケース108を有し、このケース108内には互い� ��噛み合った対をなすギア109、110が左右方向� ��若干の距離だけ離れて収納されている。ま� ��、これらギア109、110より左側のケース108に� ��対をなすフィードローラ111が回転可能に支� ��されるとともに、これらフィードローラ111� ��には帯状ゴム112が供給され、これにより、� ��ース108内への空気の巻き込みが効果的に抑� ��される。

 そして、前記ギア109、110、フィードロー� ��111が図示していない駆動モータから駆動力� ��受けて回転すると、帯状ゴム112はフィード� ��ーラ111によりギア110に向かって加圧および� ��定形化されながら押し込まれ無定形ゴム113� ��なる。その後、前記無定形ゴム113はギア110� ��109の回転により、ギア110、109とケース108内� ��との間を第2成形ドラム33に向かって供給さ� ��、ケース108の先端(右端)に設けられた押出� �ヘッド114から連続した定量のゴムリボン115� �して押出される。

 118、119は前記ケース108にブラケット120、1 21を介して回転可能に支持された一対のガイ� ��ローラであり、これらのガイドローラ118、1 19は、たとえば、前記押出し機102から押出さ� ��た直後のゴムリボン115をガイドしながら巻� ��け位置に位置している第2成形ドラム33、詳� ��くはバンド中間体35に対し供給して押付け� �着する。

 このとき、前記移動機構106、旋回機構107� ��作動して押出し機102が水平面に沿って移動� ��るとともに、鉛直軸回りに旋回することで� ��押出し機102から押出されたゴムリボン115は� ��回転している第2成形ドラム33(バンド中間体 35)の周囲に螺旋状に多数回巻付けられ、これ により、断面が所定形状(コンター)であるト� ��ッドの少なくとも一部、ここではキャップ� ��が構成され、第2成形ドラム33の周囲にベル� ��・トレッドバンド34が成形される。

 このように、この実施形態においては、第2 成形ドラム33に押出し直後のゴムリボン115を� ��給する押出し機102を設け、該ゴムリボン115� ��第2成形ドラム33に多数回螺旋状に巻付ける� ��とでトレッドの少なくとも一部(キャップ層 )を構成するようにしたので、第2成形ドラム3 3に巻付けられる際のゴムリボン115は温度が� �く柔軟であり、この結果、ゴムリボン115は� �易に第2成形ドラム33(バンド中間体35)に追従� ��形し、トレッドの形状不良やベルトとの間� ��おけるエア入りを効果的に抑制することが� ��きる。
 なおゴムリボン115は、それが完全に冷却さ� ��るに先だって第2成形ドラム33に巻付け得る� ��りにおいては、そのゴムリボン115をベルト� ��ンベア等を介して搬送して、または、非伸� ��性ライナーでそれを受け取った後、フェス� ��ーンを経て間接的に巻付けることも可能で� ��り、このことによっても、ゴムリボン115を� ��要の形状に十分に追従変形させることがで� ��る。

 しかも、前述のようにゴムリボン115を多� ��回螺旋状に巻付けることで前記トレッドの� ��なくとも一部(キャップ層)を構成するよう� �したので、従来技術のような始終端同士の� �合部は存在せず、この結果、トレッドの肉� �は周方向に均一となって、タイヤのバラン� �、ユニフォミティが向上する。さらに、た� �えば押出し直後のゴムリボン115を巻付ける� �とで、一時保管用のスペース、設備が不要� �なり、トレッドの中間在庫も皆無とするこ� �ができる。

 図1、2において、124は前記第1搬送手段49と� �3成形ドラム38との間に配置された第2搬送手� ��であり、この第2搬送手段124は前記支持リン グ59と同様構造の支持リングが直接移動フレ� ��ム126に固定された構造となっている以外は� ��1搬送手段49とほぼ同様の構造をしている。
 また、127は、スライドプレート28近傍のベ� �ス19上に設置された駆動モータであり、この 駆動モータ127の出力軸に固定されたプーリと 駆動部37近傍のベース19に回転可能に支持さ� �たプーリ129との間には、途中が前記第2搬送� ��段124に連結されたベルト130が掛け渡されて� ��る。

 そして、前記第2成形ドラム33が受渡し位� ��に位置しているとき、第2搬送手段124が駆動 モータ127の作動により第2成形ドラム33を外側 から囲む位置まで移動すると、第2搬送手段12 4の弧状体が半径方向内側に同期移動して、� �2成形ドラム33の周囲に成形されたベルト・� �レッドバンド34を外側から保持するが、この とき、第2成形ドラム33が縮径し、ベルト・ト レッドバンド34が第2成形ドラム33から第2搬送 手段124に受渡される。

 次に、一旦第2搬送手段124が後方に移動し て第2成形ドラム33から離脱する一方、第2成� �ドラム33が巻付け位置まで移動すると、ベル ト・トレッドバンド34を保持している第2搬送 手段124はガイドレール46に沿って第3成形ドラ ム38と駆動部37との間に位置するまで前方に� �動し、ベルト・トレッドバンド34を第2成形� �ラム33から第3成形ドラム38に搬送する。

 その後、前述のようにプライバンド16が� �面半円状に膨出変形すると、第2搬送手段124� ��第3成形ドラム38を外側から囲む位置まで移� ��し、プライバンド16の半径方向外側に、保� �しているベルト・トレッドバンド34を貼付け る。このとき、ビードコア68より軸方向両外� ��のプライバンド16が第3成形ドラム38のブラ� �によりビードコア68回りに折り返され、生タ イヤが製造される。一方、第2搬送手段124の� �状体が半径方向外側に同期移動すると、該� �2搬送手段124は受渡し位置とベルト巻付け位� ��との間の待機位置まで移動して待機する。

 前述した駆動モータ127、プーリ、ベルト1 30は全体として、第2搬送手段124を第1搬送手� �49と第3成形ドラム38との間で第1成形ドラム13 の軸線に沿って移動させる駆動機構131を構成 し、この駆動機構131の作動により第2搬送手� �124は受渡し位置における第2成形ドラム33か� �ベルト・トレッドバンド34を取出して、第3� �形ドラム38まで搬送することができる。

 また、前述のように、同一軸線上に配置� ��れた第1、第3成形ドラム13、38間に第2成形ド ラム33を設けるとともに、該第2成形ドラム33� ��移動手段47により受渡し位置と巻付け位置� �の間で移動させる一方、受渡し位置に位置� �ている第2成形ドラム33から成形されたベル� �・トレッドバンド34を第2搬送手段124により� �り出すようにしたので、第2成形ドラム33が� �渡し位置に位置しているときに、該第2成形� ��ラム33と第3成形ドラム38との間の間隔が狭� �ても、即ち、装置全体を小型化することで� �れらの間隔が狭くなった場合でも、第2成形� ��ラム33が巻付け位置に移動してゴムリボン11 5が巻付けられているときには、第3成形ドラ� ��38の第1成形ドラム13側、すなわち、第3成形� ��ラム38の直後に広い空間が形成され、これ� �より、製造された生タイヤを、第3成形ドラ� ��38から、干渉等の問題を起こすことなく容� �に取り出すことができる。

 図1、2中、134はスライドプレート28の左側部 上面に設置された第4成型機であり、この第4� ��形機134は、駆動部135と、該駆動部135から前� ��に向かって延びて、該駆動部135により駆動� ��転される水平な円筒状の第4成形ドラム136と を有し、この第4成形ドラム136は駆動部135か� �駆動力を受けて拡縮することができる。
 そして、前記流体シリンダが作動してスラ� ��ドプレート28が左端限まで移動すると、第4� ��形ドラム136は巻付け位置まで移動するが、� ��のとき、該第4成形ドラム136は巻付け位置に おける第2成形ドラム33と同軸となるとともに 該第2成形ドラム33に対向する。

 この巻付け位置における第4成形ドラム136よ り一方側(左方)には、前記移動機構106と同様� ��構成をした別の移動機構138が設置されると� ��もに、この移動機構138には前記回動ポスト1 00、押出し機102と同様の構成をした別の回動� ��スト139および別の押出し機140が設置され、� ��た、前記移動機構138には前記旋回機構107と� ��様の構成をした別の旋回機構142が設置され� ��いる。
 この結果、これら回動ポスト139、押出し機1 40は前記移動機構138から駆動力を受けて水平� ��内を二次元的に移動するとともに、旋回機� ��142から駆動力を受けて鉛直軸回りに回動す� ��。

 そして、前述した別の押出し機140からは前� ��ゴムリボン115とゴム種が異なるゴムリボン� ��押出されるが、このようにして押出された� ��ムリボンは、たとえば、押出し直後に、巻� ��け位置に位置している第4成形ドラム136に対 して供給される。
 なお、このゴムリボンもまた、前述したよ� ��に、第4成形ドラム136に対して間接的に供給 することも可能である。
 一方、流体シリンダが作動してスライドプ� ��ート28が右端限まで移動すると、第4成形ド� ��ム136は前記押出し機140から離隔して第1成形 ドラム13と同軸のベルト巻付け位置まで移動� ��る。

 なお、この発明においては、下端部を中� ��として左右方向に延びる垂直面内を揺動可� ��な複数のアームの上端部に第2成形機31(第2� �形ドラム33)、第4成形機134(第4成形ドラム136)� ��それぞれ支持させ、該アームを、例えば流� ��シリンダにより個別に揺動させることで、� ��2成形ドラム33を巻付け位置と受渡し位置と� ��間で、第4成形ドラム136を巻付け位置とベル ト巻付け位置との間で移動させるようにして もよい。この場合には、アーム、流体シリン ダが移動手段となる。

 前記第4成形ドラム136、押出し機140の一側方 (左方)には該第4成形ドラム136の1周長と実質� �等長であるベルト144をベルト巻付け位置に� �ける第4成形ドラム136に供給するベルト供給� ��段145が設置され、このベルト供給手段145は� ��第4成形ドラム136にベルト144を供給して巻付 けるとき、ベルト巻付け位置における第4成� �ドラム136に接近するよう移動することがで� �る。
 そして、前記第4成形ドラム136の周囲にベル ト144が巻付けられ、その始終端同士が接合さ れると、前記スライドプレート28および流体� ��リンダからなる別の移動手段146が作動して� ��外周にベルト144が巻付けられた第4成形ドラ ム136は、図2に仮想線で示すベルト巻付け位� �から、図に実線で示す巻付け位置まで移動� �れる。

 このように第4成形ドラム136を、別の押出し 機140からのゴムリボンを巻付ける巻付け位置 と、別の押出し機140と反対側のベルト巻付け 位置との間で移動させる別の移動手段146を設 け、ベルト巻付け位置に位置している第4成� �ドラム136に対しベルト供給手段145からベル� �144を供給して巻付けるようにすれば、巻付� �位置においてベルト144、ゴムリボンの双方� �巻付ける場合に比較し、別の押出し機140と� �ルト供給手段145との構造を簡単とすること� �でき、しかも、これらの干渉を回避しなが� �ゴムリボンベルト144を第4成形機134に容易に� ��付けることができる。
 また、人手によるベルト144等の部材ジョイ� ��ト作業が生じる成形工程と、ゴムリボン141� ��層のような自動化が可能である成形工程と� ��それぞれ別のポジションで実行できるので� ��作業スペースを効率的に確保することもで� ��る。

 一方、前記押出し機140から押出されたゴム� ��ボンは、たとえば、回転している第4成形ド ラム136に直接的に供給されて圧着されるが、 このとき、移動機構138、旋回機構142が作動し て押出し機140が水平面に沿って移動するとと もに、鉛直軸回りに回動することで、前記ゴ ムリボンは押出し直後に、第4成形ドラム136� �詳しくは、既に巻付けられたベルト144の周� �に螺旋状に多数回巻付けられ、断面が所定� �状(コンター)であるトレッドの一部、ここで はベース層が成形される。
 第4成形ドラム136においては、このようにし てベルト144およびトレッドの一部(ベース層)� ��ら構成されたバンド中間体35が成形される� �

 このように、押出し機140から押出されたゴ� ��リボンによりトレッドのベース層を、そし� ��、押出し機102から押出されたゴムリボン115� ��よりトレッドのキャップ層をそれぞれ構成� ��るようにすれば、トレッドがベース層、キ� ��ップ層の2層構造である生タイヤを容易に製 造することができる。
 また、押出し機140および押出し機102を前述� ��ようにギアポンプ式押出し機から構成した� ��、これらギアポンプ式押出し機は小型であ� ��ため、装置全体を容易に小型化することが� ��きる。

 なお、前記第2、第4成形ドラム33、136の一 方側(左方)に前記押出し機102、140と同様の構� ��の押出し機を1台または2台さらに追加設置� �て、合計3台または4台の押出し機から押出さ れたゴムリボンによりベルト144の外側に3層� �たは4層のゴム層を積層して円筒状をしたト� ��ッドを構成してもよい。

 ところで、148はベース19の上面に敷設され� �一対のガイドレールであり、これらのガイ� �レール148は、それぞれの巻付け位置間を、� �2成形ドラム33の軸線に平行に延びている。
 149は、巻付け位置における第2成形ドラム33� ��巻付け位置における第4成形ドラム136との間 に設置された第3搬送手段であり、この第3搬� ��手段149は前記第2搬送手段124とほぼ同様の構 成を有し、支持リングおよび、弧状体を有す る。
 152は第4成形ドラム136の巻付け位置近傍のベ ース19上に設置された駆動モータであり、こ� ��駆動モータ152の出力軸に固定されたプーリ� ��、第2成形ドラム33の第成形ドラム33の巻付� �位置M近傍のベース19に回転可能に支持され� �プーリ154との間には、途中が前記第3搬送手� ��149に連結されたベルト155が掛け渡されてい� ��。

 そして、第4成形ドラム136が巻付け位置に位 置しているとき、駆動モータ152の作動により 第3搬送手段149が第4成形ドラム136を外側から� ��む位置まで移動すると、第3搬送手段149の弧 状体が半径方向内側に同期移動して、第4成� �ドラム136の周囲に成形された円筒状のバン� �中間体35を外側から保持するが、このとき、 第4成形ドラム136が縮径するため、該バンド� �間体35は第4成形ドラム136から第3搬送手段149� ��受渡される。
 次に、第3搬送手段149は駆動モータ152の作動 によりガイドレール148にガイドされながら巻 付け位置における第2成形ドラム33を外側から 囲む位置まで前方に移動し、バンド中間体35� ��第4成形ドラム136から第2成形ドラム33まで搬 送する。

 その後、第2成形ドラム33が拡径する一方、� ��状体が半径方向外側に同期移動すると、バ� ��ド中間体35は第3搬送手段149から第2成形ドラ ム33に移載される。
 ここで、前述した駆動モータ152、プーリ、� ��ルト155は全体として、第3搬送手段149を巻付 け位置における第2成形ドラム33と、巻付け位 置における第4成形ドラム136との間で移動さ� �る駆動機構156を構成し、この駆動機構156が� �動したとき、第3搬送手段149は、バンド中間� ��35を、巻付け位置にある第4成形ドラム136か� ��、巻付け位置にある第2成形ドラム33まで搬� ��する。

 このように、巻付け位置における第2成形 ドラム33と同軸に、該第2成形ドラム33に対向� ��る第4成形ドラム136を設けるとともに、該第 4成形ドラム136に前記ゴムリボン115とゴム種� �異なる押出し直後のゴムリボンを供給して� �ルト144の外側にトレッドの一部(ベース層)を 成形する別の押出し機140を設ける一方、前記 第4成形ドラム136から、ベルト144およびトレ� �ドの一部からなるバンド中間体35を第2成形� �ラム33に搬送する第3搬送手段149を設けた場� �は、第2、第4成形ドラム33、136においてゴム� ��の異なるトレッドの一部、ここではキャッ� ��層、ベース層をそれぞれ押出し機102、140同� ��の干渉を回避しながら容易に成形すること� ��できる。

 また、第2、第4成形ドラム33、136にそれぞ れのゴムリボンをともに多数回巻付けること でトレッドを成形するときは、成形に長時間 が必要となるが、第2、第4成形ドラム33、136� �それぞれにおいて、それぞれのゴムリボン� �同時に巻付けるようにすれば、トレッド全� �の成形時間を第1、第3成形ドラム13、38にお� �る成形時間に近付くよう短縮することがで� �、作業能率が向上する。

 図1、4において、160、161はスクリュー式熱� �れ機であり、これら熱入れ機160、161は、リ� �ル、パレット等から常温の未加硫ゴムが、� �れらに投入されると、スクリューの回転に� �り未加硫ゴムに対し熱入れを行った後、先� �に設けられたヘッドから前述した帯状ゴム11 2として押出す。
 その後、これら帯状ゴム112は熱入れ機160と� ��出し機102との間および、熱入れ機161と押出� ��機140との間に設置されたそれぞれのコンベ� ��164、165により押出し機102、140に向かってそ� ��ぞれ搬送される。
 なお、この発明においては、加熱された帯� ��ゴムを帯状ゴム製造装置から直接押出し機1 02、140に供給するようにしてもよく、また、� ��出し機としてスクリュー式押出し機を用い� ��もよい。

 次に、前記実施形態の作用について説明す� ��。
 生タイヤの製造工程を以下に説明するが、� ��明が煩雑となるため、1個の生タイヤに注目 して説明する。
 まず、部材供給手段15を第1成形ドラム13に� �近するよう右方に移動させた後、駆動部12に より駆動回転されている第1成形ドラム13の周 囲に部材供給手段15から少なくともカーカス� ��含むタイヤ構成部材14を次々と供給して巻� �けるとともに、その始終端同士を接合して� �1成形ドラム13の周囲に円筒状のプライバン� �16を成形する。
 その後、部材供給手段15は左方に移動して� �機位置に復帰する。

 次に、フィラー67、ビードコア68がセット された第1搬送手段49が駆動機構81の作動によ� ��第1成形ドラム13を外側から囲む位置まで後� ��に移動した後、該第1搬送手段49の弧状体63� �64が同期して半径方向内側に移動し、第1成� �ドラム13の周囲に成形されたプライバンド16� ��外側から保持するが、このとき、第1成形ド ラム13が縮径するため、該プライバンド16は� �1成形ドラム13から第1搬送手段49に受渡され� �。

 一方、ベルト巻付け位置においては、第4 成形ドラム136が移動手段146により移動され、 また、ベルト供給手段145は、図2に仮想線で� �すベルト巻付け位置Vにおける第4成形ドラム 136に近接した位置まで移動している。この状 態で駆動部135により駆動回転されている第4� �形ドラム136に対しベルト供給手段145からベ� �ト144が供給されて巻付けられるとともに、� �の始終端同士が接合されると、第4成形ドラ� ��136の周囲に円筒状のベルト144が成形される� ��次に、ベルト供給手段145は左方に移動して� ��機位置に復帰し、一方、外周に円筒状のベ� ��ト144が成形された第4成形ドラム136はスライ ドプレート28と共に移動手段146の作動により� ��ルト巻付け位置から巻付け位置まで移動す� ��。

 次に、移動機構138が作動して押出し機140� ��巻付け位置に位置する第4成形ドラム136に接 近すると、該押出し機140からゴムリボンが押 出されるが、このとき、熱入れ機161により熱 入れされた後、該熱入れ機161から押出された 帯状ゴムが、コンベア165によって押出し機140 まで搬送供給されているので、押出し機140に おいて未加硫ゴムが不足するようなことはな い。

 そして、前述のように、押出し機140から押� ��されたゴムリボンは、駆動部135により駆動� ��転されている第4成形ドラム136に供給されて 圧着されるが、このとき、移動機構138、旋回 機構142が作動して押出し機140を水平面に沿っ て移動させるとともに、鉛直軸回りに回動さ せるので、押出し直後のゴムリボンは第4成� �ドラム136(ベルト144)の周囲に螺旋状に多数回 巻付けられ、断面が所定形状であるトレッド の一部(ベース層)が成形される。これにより� ��第4成形ドラム136の外側にベルト144およびベ ース層から構成された円筒状のバンド中間体 35が成形される。
 その後、押出し機140は移動機構138により第4 成形ドラム136から離れ待機位置に復帰する。

 次に、駆動機構156の作動により第3搬送手 段149が巻付け位置にある第4成形ドラム136を� �側から囲む位置まで移動すると、第3搬送手� ��149の弧状体が半径方向内側に同期移動して� ��第4成形ドラム136の周囲に成形されたバンド 中間体35を外側から保持する。このとき、第4 成形ドラム136が縮径するため、該バンド中間 体35は第4成形ドラム136から第3搬送手段149に� �渡される。その後、第3搬送手段149は駆動機� ��156の作動によりガイドレール148にガイドさ� ��ながら第2成形ドラム33を外側から囲む位置� ��で前方に移動し、バンド中間体35を第4成形� ��ラム136から第2成形ドラム33まで搬送する。

 続いて、第2成形ドラム33が拡径する一方� ��第3搬送手段149の弧状体151が半径方向外側に 同期移動して、バンド中間体35が第3搬送手段 149から第2成形ドラム33に移載されると、第3� �送手段149は駆動機構156により、両巻付け位� �間の待機位置まで復帰する。そしてさらに� �、移動機構106が作動して、押出し機102が巻� �け位置に位置する第2成形ドラム33に接近す� �と、該押出し機102はゴムリボン115が次々と� �出すが、このとき、熱入れ機160により熱入� �された後、該熱入れ機160から押出された帯� �ゴム112がコンベア164によって押出し機102ま� �搬送供給されるので、押出し機102において� �加硫ゴムが不足するようなことはない。

 そして、前述のようにして押出し機102から� ��出されたゴムリボン115は、駆動部32により� �転駆動されている第2成形ドラム33に供給さ� �て圧着されるが、このとき、移動機構106、� �回機構107が作動して押出し機102を水平面に� �って移動させるとともに、鉛直軸回りに旋� �させるので、押出し直後のゴムリボン115は� �2成形ドラム33(バンド中間体35)の周囲に螺旋� ��に多数回巻付けられ、断面が所定形状であ� ��トレッドの一部(キャップ層)が成形される� �
 これらのことにより、第2成形ドラム33の周� ��には、ベルト144およびトレッド(ベース層、 キャップ層)から構成された円筒状のベルト� �トレッドバンド34が成形される。
 その後、押出し機102は移動機構106により待� ��位置に復帰する。

 次に、移動手段47が作動して第2成形ドラム3 3がスライドプレート23と共に巻付け位置から 受渡し位置まで移動すると、第2搬送手段124� �駆動機構131の作動により受渡し位置の第2成� ��ドラム33を外側から囲む位置でまで移動す� �。
 その後、第2搬送手段124の弧状体が半径方向 内側に同期移動して、第2成形ドラム33の周囲 に成形されたベルト・トレッドバンド34を外� ��から保持する。このとき、第2成形ドラム33� ��縮径するため、ベルト・トレッドバンド34� �第2成形ドラム33から第2搬送手段124に受渡さ� ��る。次に、第2搬送手段124が一旦後方に移動 して第2成形ドラム33から離脱する一方、第2� �形ドラム33が移動手段47により受渡し位置か� ��巻付け位置まで移動する。

 以上のようにして、第1搬送手段49がプラ� ��バンド16を、そして、第2搬送手段124がベル� ��・トレッドバンド34をそれぞれ保持すると� �駆動機構81、131が作動して第1、第2搬送手段4 9、124がガイドレール46にガイドされながら第 3成形ドラム38に向かって移動するが、このと き、ベルト・トレッドバンド34を保持してい� ��第2搬送手段124は第3成形ドラム38と駆動部37� ��の間まで、一方、プライバンド16を保持し� �いる第1搬送手段49は第3成形ドラム38を外側� �ら囲む位置まで移動する。これにより、プ� �イバンド16は第1搬送手段49により第1成形ド� �ム13から第3成形ドラム38まで搬送される。そ の後、第3成形ドラム38のビードロック体が拡 径し、プライバンド16を介してビードコア68� �半径方向内側から把持する。

 この状態で第1搬送手段49の弧状体63、64が 半径方向外側に移動すると、プライバンド16� ��フィラー67、ビードコア68は第1搬送手段49か ら第3成形ドラム38に受渡される。次に、第1� �送手段49が駆動機構81の作動により第1成形ド ラム13とスライドプレート28との間の待機位� �に復帰すると、ビードロック体がビードコ� �68と共に、互いに接近するよう軸方向内側に 移動するとともに、プライバンド16内にエア� ��供給され、ビードコア68間のプライバンド16 が第3成形ドラム38において断面半円状に膨出 変形する。

 このとき、駆動機構131が作動して第2搬送手 段124が第3成形ドラム38を外側から囲む位置ま で移動し、第2成形ドラム33から受け取ったベ ルト・トレッドバンド34を該第2搬送手段124に より第3成形ドラム38まで搬送して、断面半円 状に膨出変形したプライバンド16の半径方向� ��側に貼付けるとともに、ビードコア68より� �方向両外側のプライバンド16を第3成形ドラ� �38のブラダによりビードコア68回りに折り返� ��、生タイヤを製造する。
 このとき、第2搬送手段124の弧状体が半径方 向外側に同期移動するとともに、該第2搬送� �段124は、受渡し位置とベルト巻付け位置と� �間の待機位置まで移動して待機する。
 その後、製造された生タイヤを第3成形ドラ ム38から取り出し、加硫を行う。

 図6はこの発明の他の実施形態を示す図であ る。
 この実施形態においては、前記実施形態に� ��けるスライドプレート23、第2成形ドラム33� �含む第2成形機31、移動機構106、旋回機構107� �回動ポスト100、押出し機102、第3搬送手段149� ��熱入れ機160、コンベア164を省略しているが� ��その代わりに、前述の実施形態における第4 成形ドラム136を、第2成形ドラム171とすると� �もに、移動機構138、回動ポスト139、押出し� �140、旋回機構142のそれぞれを、第2成形ドラ� ��171にゴムリボン172を供給する移動機構173、� ��動ポスト174、押出し機175、旋回機構176とし� ��ベルト・トレッドバンド34を成形する成形� �ラム、押出し機をそれぞれ第2成形ドラム171� ��押出し機175の1台だけとしている。

 また、この実施形態では、第2成形ドラム171 を流体シリンダおよびスライドプレート28か� ��なる移動手段177により第1成形ドラム13の軸� ��上である、図に仮想線で示す受渡し位置と� ��前記軸線から一方側(左方)に離れた、図に� �線で示す巻付け位置との間で移動させるよ� �にしている。
 そして、供給手段178から帯状のベルト144お� ��びベース層を構成する帯状ゴムを、受渡し� ��置配置した第2成形ドラム171に次々に供給し て巻付けることで、第2成形ドラム171の周囲� �ベルトおよびベース層からなるバンド中間� �35を成形する。

 次に、第2成形ドラム171を移動手段177により 受渡し位置から、図中実線の巻付け位置Mま� �移動させ、その後、押出し機175から押出さ� �たゴムリボン172を、押出し直後に第2成形ド� ��ム171(バンド中間体35)の周囲に多数回螺旋状 に巻付けてトレッドのキャップ層を成形し、 円筒状のベルト・トレッドバンド34を成形す� ��。
 その後、第2成形ドラム171を移動手段177によ り巻付け位置から受渡し位置まで移動させ、 成形されたベルト・トレッドバンド34を第2搬 送手段124に引渡す。

 なお、この実施形態において、受渡し位� ��における第2成形ドラム171にベルト144のみを 供給して巻付け、その後、巻付け位置におい て第2成形ドラム171の周囲に1台の押出し機か� ��単一ゴム種のゴムリボンを、あるいは、複� ��台の押出し機から異なるゴム種のゴムリボ� ��を供給して巻付けて、1種類のゴムからなる 、または、ゴム種が異なる複数層のゴム層か らなるトレッドを成形するようにしてもよい 。

 図7は、この発明のさらに他の実施形態を示 す図である。
 この実施形態においては、初めの実施形態1 における別の移動機構138、別の旋回機構142、 別の回動ポスト139、別の押出し機140、熱入れ 機161、コンベア165を省略する代わりに、第4� �形ドラム181に、押出し機102から押出された� �ムリボン115とゴム種が異なりトレッド幅以� �の幅広である未加硫ゴムシート182を供給す� �シート供給手段183を設けている。
 なお、このようなゴムシート182は、例えば� ��スクリュー式押出し機やギアポンプ式押出� ��機から未加硫ゴムを帯状に押出すことで、� ��るいは、未加硫ゴムを一対のカレンダーロ� ��ル間を通過させることで、成形することが� ��きる。さらに、前記ゴムシート182は予め第4 成形ドラム181の1周長と実質上等長に切断し� �おいてもよく、あるいは、第4成形ドラム181� ��巻付ける直前または巻付ける途中で前述の� ��さに切断してもよい。

 また、この実施形態における第4成形ドラム 181は、前記巻付け位置に存在する第2成形ド� �ム33と同軸で該第2成形ドラム33に対向する、 図に実線で示す対向位置と、該対向位置より 他方側(右方)の、図に仮想線で示す離隔位置� ��の間で移動可能であり、これら2つの位置間 の移動は前述した別の移動手段146と同一構成 である他の移動手段184によって行う。
 ここで、前記シート供給手段183は離隔位置� ��存在する第4成形ドラム181の直上まで下流端 が延び、一方、第4成形ドラム181にベルト144� �供給する前述と同様のベルト供給手段145は� �の下流端が対向位置における第4成形ドラム1 81の近傍に位置している。なお、前述のベル� ��供給手段145は、通常複数段のサービサーか� ��構成されている。

 ここで、第4成形ドラム181にベルト144を供給 する場合には、該第4成形ドラム181を対向位� �から離隔位置まで移動させるとともに、ベ� �ト供給手段145を第4成形ドラム181に追従して� ��距離だけ同一方向に移動させ、その後、該� ��ルト供給手段145から帯状のベルト144を離隔� ��置の第4成形ドラム181に供給して巻付ける。
 次に、離隔位置に位置する第4成形ドラム181 にシート供給手段183から該第4成形ドラム181� �1周長と実質上等長である幅広のゴムシート1 82を供給して1周だけ巻付けた後、その始終端 同士を接合し、前記ベルト144の外側にトレッ ドの一部であるベース層を成形する。このよ うに装置の外縁部である離隔位置においてベ ルト144、ゴムシート182を第4成形ドラム181に� �給して巻付けるようにすれば、前述の巻付� �作業時に作業者が装置の内部まで入ってい� �必要がなくなり、作業が安全となる。また� �ゴムリボン積層のように自動化が可能な成� �工程とは別のポジションでベルト144やゴム� �ート182を巻付け成形することができるので� �作業スペースを効率的に確保することもで� �る。

 この一方で、第4成形ドラム181に対するベル ト144の供給巻付けを対向位置で行い、その後 、第4成形ドラム181を、仮想線で示す離隔位� �まで移動させ、該離隔位置において第4成形� ��ラム181に対しシート供給手段183からゴムシ� ��ト182を供給して巻付けるようにしてもよい� ��
 このような位置でベルト144、ゴムシート182� ��巻付けるようにすれば、ベルト供給手段145� ��大きく移動させなくてもよいため、構造が� ��単となるとともに、省エネルギー化を図る� ��とができる。

 なお、この発明においては、図に実線で示� ��対向位置における第4成形ドラム181に対しベ ルト144、ゴムシート182の双方を供給して巻付 けるようにしてもよく、あるいは、対向位置 の第4成形ドラム181に対しゴムシート182を、� �想線で示す離隔位置の第4成形ドラム181に対� ��ベルト144をそれぞれ供給して巻付けるよう� ��してもよい。
 要するに、対向位置または離隔位置のいず� ��かに位置する第4成形ドラム181に対しベルト 144を供給し、対向位置Tまたは離隔位置のい� �れかに位置する第4成形ドラム181に対しゴム� ��ート182を供給すればよい。
 また、この発明においては、対向位置の第4 成形ドラム181に対しゴムリボンを供給する前 述した押出し機140と同様の押出し機を、シー ト供給手段183の他にさらに設置し、必要に応 じて供給元を押出し機またはシート供給手段 183に切換えるようにしてもよい。

 前述のような巻付けにより第4成形ドラム181 の周囲にベルト144およびトレッドの一部(ベ� �ス層)からなるバンド中間体35が成形される� �、第4成形ドラム181を離隔位置から対向位置� ��で移動させるとともに、ベルト供給手段145� ��初期位置に復帰させる。
 次に、前記第3搬送手段149と同一構成である 第3搬送手段185により、対向位置の第4成形ド� ��ム181から、前記バンド中間体35を、巻付け� �置の第2成形ドラム33に搬送する。

 さらに、押出し機102から押出されたゴム� ��ボン115を押出し直後に第2成形ドラム33(バン ド中間体35)の周囲に多数回螺旋状に巻付けて トレッドのキャップ層を成形し、円筒状のベ ルト・トレッドバンド34を成形する。その後� ��第2成形ドラム33を移動手段47により、実線� �示す巻付け位置から、仮想線で示す受渡し� �置まで移動させ、成形されたベルト・トレ� �ドバンド34を第2搬送手段124に受渡す。

 そして、この実施形態においては、前述� ��ような第4成形ドラム181、ベルト供給手段145 、シート供給手段183、第3搬送手段185を設け� �ので、第2、第4成形ドラム33、181においてゴ� ��種の異なるトレッドの一部、ここではキャ� ��プ層、ベース層を押出し機102とシート供給� ��段183との干渉を回避しながら容易に、かつ� ��時間短縮を図りながら成形することができ� ��。また、第4成形ドラム181においては幅広の ゴムシート182を供給して1周だけ巻付けるよ� �にしたので、成形作業が容易となるととも� �、シート供給手段183の構造を簡単とするこ� �もできる。なお、他の構成および作用は、� �めに述べた前記実施形態と同様である。

 なお、前述の実施形態においては、第1、 第3成形ドラム13、38を同一軸線上に配置する� ��ともに、これら第1、第3成形ドラム13、38間� ��第2成形ドラム33を配置可能としたが、この� ��明においては、第3成形ドラムと第1成形ド� �ムとを結ぶ直線に直交し、かつ、第3成形ド� ��ムを通過する直線上に第2成形ドラムを配置 し、前記第3成形ドラムを90度だけ揺動させる ことで第1または第2成形ドラムに対向させる� ��うにしてもよく、これら第1、第2、第3成形� ��ラムの配置は適宜決定することができる。