つぎに、本発明の第1の実施例による熱転� ��プリンターのリボンカセット装置およびリ� ��ンカセット取付け方法を図1ないし図12にも� ��づき説明する。
  図1は、本発明の第1の実施例によるリボン カセット装置3を組み込む熱転写プリンター1� ��おけるプリンター本体2およびリボンカセッ ト装置3の斜視図、図2は、同、リボンカセッ� ��装置3からプリンター本体2方向を見た正面� �、図3は、同、プリンター本体2方向を見たリ ボンカセット装置3の斜視図、図4は、同、プ� ��ンター本体2から見たリボンカセット装置3� �斜視図、図5は、同、プリンター本体2方向を 見たリボンカセット装置3の分解斜視図、図6� ��、同、プリンター本体2から見たリボンカセ ット装置3の分解斜視図である。なお図2は、� ��部材の側面からの相対位置関係を示すため� ��、各部材のプリンター本体2方向の前後関係 は無視して描いてある。
  熱転写プリンター1は、プリンター本体2と 、リボンカセット装置3と、プリンター本体2� ��取り付けた断面矩形状(コ字状)のカバー4と� ��を有する。

  プリンター本体2は、とくに図1および図 5に示すように、印字用紙Lおよび熱転写リボ� ��R(図2)の移送方向に平行なサイドフレームに よるカセット着脱面5と、基底フレーム6と、� ��インガイドシャフト7と、プリンター本体ス テー8と、最終位置決め面9と、最終位置決め� ��係合ピン10と、サーマルヘッド11と、プラテ ンローラー12と、ヘッド開閉レバー13と、操� �盤14と、を有する。なお、図5および図6では� ��カバー4および操作盤14を省略して描いてあ� ��。

  基底フレーム6は、カセット着脱面5に直交 して、リボンカセット装置3の図1中下方部に� ��置するように、片持ち式にこれを固定して� ��る。
  メインガイドシャフト7は、カセット着脱� ��5からリボンカセット装置3方向に比較的長� �、基底フレーム6を横断するように突出して� ��る。
  プリンター本体ステー8は、その上面が比� ��的広い面積で広がるもので、カセット着脱� ��5に直交するように片持ち式にこれを固定し ている。
  最終位置決め面9は、プリンター本体ステ� ��8の側面に位置し、プリンター本体ステー8� �直交する他のサイドフレームによりこれを� �成しているとともに、リボンカセット装置3� ��対向している。
  最終位置決め用係合ピン10は、この最終位 置決め面9からリボンカセット装置3方向に、� ��ボンカセット装置3の最終取付け位置の精度 を高く維持可能に突出するものである。

  サーマルヘッド11は、カセット着脱面5お� �び最終位置決め面9にまたがって設けたヘッ� ��開閉軸15のまわりに、開閉方向(プラテンロ� ��ラー12との離間方向および押圧方向)にこれ� ��回動可能である。
  サーマルヘッド11の開放状態で、ラベルや タグその他の帯状の印字用紙Lをサーマルヘ� �ド11とプラテンローラー12との間に装填し、� ��じく帯状の熱転写リボンRをリボンカセット 装置3を用いて、サーマルヘッド11とプラテン ローラー12との間に装填が可能である。
  サーマルヘッド11の閉鎖状態で、プラテン ローラー12との間に印字用紙Lおよび熱転写リ ボンRを挟持してその移送路16上を移送すると ともに、印字用紙Lに印字可能とする。

  ヘッド開閉レバー13は、カセット着脱面5� �よび最終位置決め面9にまたがって設けたレ� ��ーシャフト17のまわりに、これを正逆方向� �回動操作することにより、サーマルヘッド11 をプラテンローラー12に対して接離開閉する� ��ので、サーマルヘッド11を所定の印字圧で� �ラテンローラー12に押圧可能とする。
  ただし、後述するように、このヘッド開� �レバー13は、カセット着脱レバー63と軸方向� ��わずかの間(ベースプレート用間隙64、図11� �参照)を開けて、レバーシャフト17の部分で� �軸かつ一体に操作可能としている。

  操作盤14は、ディスプレイ18および操作� ��ー群19を有し、プリンター本体2における印� ��および各種制御を行う。

  なお、プリンター本体2(カセット着脱面 5)側の四隅その他必要に応じた箇所にはそれ� ��れ取付け孔20を形成してあり、プリンター� �体2(リボンカセット装置3)を任意の姿勢で所� ��の周辺機器(たとえばラベル貼付け装置、図 示せず)などに連結するように組み込み可能� �している。

  とくに図5および図6に示すように、リボン カセット装置3は、カセット本体21を有し、こ のカセット本体21は、プリンター側ベースプ� ��ート22と、ハンドル側ベースプレート23と、 複数本の支持シャフト24(たとえば図3および� �4を参照)と、を有する。
  プリンター側ベースプレート22は、印字用 紙Lおよび熱転写リボンRの移送方向に沿って� ��びるとともに、プリンター本体2のカセット 着脱面5に対向する。
  ハンドル側ベースプレート23は、支持シャ フト24を介してこのプリンター側ベースプレ� ��ト22に対向するとともに、カセット本体21の プリンター本体2への着脱操作のための一対� �ハンドル25を有する。
  支持シャフト24は、これらのプリンター側 ベースプレート22および支持シャフト24を印� �用紙Lおよび熱転写リボンRの幅以上の間隔を あけて固定する。

  このカセット本体21は、熱転写リボンRの� �送路16に熱転写リボンRを供給するリボン供� �軸26と、移送路16を移送されてきた熱転写リ� ��ンRを巻き取るリボン巻取り軸27とを、プリ� ��ター側ベースプレート22およびハンドル側� �ースプレート23の間に着脱可能である。
  さらに、カセット本体21は、その上面が比 較的広い面積で広がるカセット本体ステー28� ��有する。
  このカセット本体ステー28は、プリンター 側ベースプレート22およびハンドル側ベース� ��レート23の間に位置しているとともに、プ� �ンター本体2側からカセット本体21方向に突� �する前記メインガイドシャフト7に挿脱可能� ��メインガイド孔29を形成している。
  メインガイドシャフト7の先端部をテーパ� ��形状とすることにより、メインガイド孔29� �の挿脱状態を実現容易としてある。
  なお、カセット本体ステー28のメインガイ ド孔29のプリンター本体2とは反対側の端部は これを開口し、メインガイドシャフト7とメ� �ンガイド孔29との挿脱を円滑化可能としてい る。

  プリンター側ベースプレート22は、プリン ター本体2側からプリンター側ベースプレー� �22に向かって形成した前記プリンター本体ス テー8の上面ないしその円弧状端部8Aに沿って ガイド可能なガイド用切欠き部30を形成して� ��る。
  プリンター本体2のプリンター本体ステー8 (最終位置決め面9)に形成している前記最終位 置決め用係合ピン10に対向するように、ハン� ��ル側ベースプレート23の内壁面側に最終位� �決め用係合孔31(図6)を形成している。

  プリンター側ベースプレート22のプリン ター本体2に対向するプリンター本体対向面32 は、プリンター本体2側に向かう複数本(図示� ��例では2本)の補助係合ピン33(図6)を有すると ともに、プリンター本体2のカセット着脱面5� ��は、この補助係合ピン33に係合可能な補助� �合孔34(図5)を形成してある

  プリンター本体2のカセット着脱面5に磁 石35(図5)を設けるとともに、プリンター側ベ� ��スプレート22のプリンター本体対向面32に鉄 片36(図6)を設けて、プリンター本体2(カセッ� �着脱面5)にカセット本体21(プリンター本体対 向面32)を吸着可能としている。

  図7は、カセット本体21に熱転写リボンRを� ��填しない状態のプリンター本体2方向を見た カセット本体21の要部斜視図、図8は、同、プ リンター本体2から見たカセット本体21の要部 斜視図である。
  プリンター側ベースプレート22およびハン ドル側ベースプレート23におけるそれぞれの� ��方側壁面にリボン供給軸26およびリボン巻� �り軸27をそのセット方向にそれぞれ案内可能 な供給軸ガイド溝37および巻取り軸ガイド溝3 8(図5、図6)を形成するとともに、リボン供給� ��26およびリボン巻取り軸27をそれぞれのセッ ト位置に固定可能な軸受け部材(それぞれ軸� �向に左右一対の供給軸受け部材39および巻取 り軸受け部材40)を設けている。

  具体的には、図5および図6も参照すると、 供給軸受け部材39は、供給軸ガイド溝37の最� �部に形成した供給軸受け孔41に嵌め込んで固 定する円弧状軸部39Aと、円弧状軸部39Aの両端 部に供給軸ガイド溝37に沿って広がる一対の� ��イド翼部39Bと、を有している。
  同じく、巻取り軸受け部材40は、巻取り軸 ガイド溝38の最奥部に形成した巻取り軸受け� ��42に嵌め込んで固定する円弧状軸部40Aと、� �弧状軸部40Aの両端部に巻取り軸ガイド溝38に 沿って広がる一対のガイド翼部40Bと、を有し ている。
  ただし、プリンター側ベースプレート22の 内壁面に固定する供給軸受け部材39および巻� ��り軸受け部材40は、ハンドル側ベースプレ� �ト23の内壁面に固定する供給軸受け部材39お� ��び巻取り軸受け部材40よりこれを細幅とし� �いる。
  さらに、プリンター側ベースプレート22の 内壁面に固定する供給軸受け部材39のガイド� ��部39Bおよび巻取り軸受け部材40のガイド翼� �40Bは、ハンドル側ベースプレート23の内壁面 に固定する供給軸受け部材39のガイド翼部39B� ��よび巻取り軸受け部材40のガイド翼部40Bよ� �これを短くしている。

  円弧状軸部39Aおよび円弧状軸部40Aの内� �面側には軸方向の突条39Cおよび突条40Cを複� �個突出形成し、リボン供給軸26およびリボン 巻取り軸27においてハンドル側ベースプレー� ��23側の端部にそれぞれ形成した供給軸円周� �26Aおよび巻取り軸円周溝27Aに係合可能とし� �、リボン供給軸26およびリボン巻取り軸27を� ��れら供給軸受け部材39および巻取り軸受け� �材40の部分に固定可能として容易に脱落しな いようにしている。

  一方、とくに図6に示すように、リボン供� ��軸26およびリボン巻取り軸27は、そのプリン ター本体2(カセット着脱面5)側の端部にそれ� �れ従動ギア(供給軸従動ギア26B、巻取り軸従� ��ギア27B)を形成している。
  これらの供給軸従動ギア26Bおよび巻取り� �従動ギア27Bは、とくに図5に示すように、プ� ��ンター本体2のカセット着脱面5に臨ませた� �動ギア(供給軸駆動ギア43、巻取り軸駆動ギ� �44)に、前記供給軸受け孔41および前記巻取り 軸受け孔42を介してそれぞれ係合可能として� ��る。
  さらに、リボン供給軸26およびリボン巻取 り軸27には、供給軸従動ギア26Bおよび巻取り� ��従動ギア27Bと同じ端部に、供給軸従動ギア2 6Bおよび巻取り軸従動ギア27Bより大径の検出� ��ギア(供給軸検出用ギア26C、巻取り軸検出用 ギア27C)を形成して、センサー側ギア(供給軸� ��ンサー側ギア45、巻取り軸センサー側ギア46 )に、開口窓(供給軸開口窓47、巻取り軸開口� �48)を介してそれぞれ係合可能としている。

  図9は、プリンター本体2のカセット着脱面 5に臨んでいる、供給軸駆動ギア43および巻取 り軸駆動ギア44、さらに供給軸センサー側ギ� ��45および巻取り軸センサー側ギア46部分の要 部拡大斜視図、図10は、カセット本体21(プリ� ��ター側ベースプレート22)のプリンター本体� ��向面32に臨んでいる、供給軸従動ギア26Bお� �び巻取り軸従動ギア27B部分の要部拡大斜視� �である。
  とくに図9に示すように、供給軸駆動ギア4 3は、その中央部に突出した係合中央ピン43A� �、係合中央ピン43Aの周囲にやや低く形成し� �係合ギア43Bと、を有する。
  巻取り軸駆動ギア44は、その中央部に突出 した係合中央ピン44Aと、係合中央ピン44Aの周 囲にやや低く形成した係合ギア44Bと、を有す る。
  とくに図10に示すように、リボン供給軸26� ��よびリボン巻取り軸27は、それぞれの供給� �従動ギア26Bおよび巻取り軸従動ギア27Bの中� �部に係合中央孔26Dおよび係合中央孔27Dを形� �してあって、それぞれ係合中央ピン43Aおよ� �係合中央ピン44Aとの係合を可能としている� �なお係合中央ピン43Aおよび係合中央ピン44A� �、それぞれの端部をテーパー形状としてあ� �ことにより、それぞれ係合中央孔26Dおよび� �合中央孔27Dとの係合を容易かつ確実として� �る。
  さらに、これら従動ギア(供給軸従動ギア2 6B、巻取り軸従動ギア27B)、ならびに駆動ギア (供給軸駆動ギア43、巻取り軸駆動ギア44)にお ける係合ギア43Bおよび係合ギア44Bのギア端部 をそれぞれテーパー形状とすることにより、 リボン供給軸26およびリボン巻取り軸27の回� �姿勢(円周方向の姿勢)に影響されることなく 、互いの係合動作を容易かつ確実に行うこと ができるようになっている。
  また、リボン供給軸26およびリボン巻取り 軸27の供給軸検出用ギア26Cおよび巻取り軸検� ��用ギア27C、さらに供給軸センサー側ギア45� �よび巻取り軸センサー側ギア46についてもそ れぞれのギア端部をテーパー形状とすること により、互いの係合動作を容易かつ確実に行 うことができるようになっている。

  なお、供給軸センサー側ギア45および巻 取り軸センサー側ギア46には、円周にスリッ� ��付きの検出用円板(供給軸検出用円板49、巻� ��り軸検出用円板50)を同軸的に取り付けてあ� ��て、回転センサー(供給軸回転センサー51、� ��取り軸回転センサー52)によるリボン供給軸2 6およびリボン巻取り軸27の回転状態の検出を 可能としている。

  ただし、リボン供給軸26およびリボン巻取 り軸27は、プリンター側ベースプレート22お� �びハンドル側ベースプレート23の間でこれを それぞれ分割し(詳述略)、分割した部分が互� ��に独立して回転可能な構造としてある。
  したがって、ハンドル側ベースプレート23 側における供給軸円周溝26Aの円弧状軸部39Aへ の係合および巻取り軸円周溝27Aの円弧状軸部 40Aへの係合(図6参照)、さらには、図5および� �6を参照して、プリンター側ベースプレート2 2側における、供給軸従動ギア26Bの供給軸駆� �ギア43への係合および巻取り軸従動ギア27Bの 巻取り軸駆動ギア44への係合、ならびに、供� ��軸検出用ギア26Cの供給軸センサー側ギア45� �の係合および巻取り軸検出用ギア27Cの巻取� �軸センサー側ギア46への係合があっても、リ ボン供給軸26およびリボン巻取り軸27は、プ� �ンター側ベースプレート22およびハンドル側 ベースプレート23の間でそれぞれ回転可能と� ��っており、熱転写リボンRの供給および巻取 りを可能としている。

  なお、図2、図5および図6などに示すよう� �、プリンター側ベースプレート22およびハン ドル側ベースプレート23の間には、熱転写リ� ��ンRの移送路16上において、プラテンローラ� ��12の上流側および下流側に移送用の補助ロ� �ラー(上流側補助ローラー53、下流側補助ロ� �ラー54)を設けて、熱転写リボンRの移送を補� ��している。
  すなわち、プリンター側ベースプレート22 およびハンドル側ベースプレート23の間に、� ��流側補助ローラー53および下流側補助ロー� �ー54を回転可能に軸支し、上流側補助ローラ ー53のプリンター本体2側には、従動ギア(上� �側従動ギア53A、下流側従動ギア54A)をそれぞ� ��形成している。
  上流側補助ローラー53および下流側補助ロ ーラー54は、とくに図5に示すように、プリン ター本体2のカセット着脱面5に臨ませた駆動� ��ア(上流側駆動ギア55、下流側駆動ギア56)に� ��り回転駆動可能としている。
  ただし、上流側補助ローラー53の上流側従 動ギア53Aは、プリンター側ベースプレート22� ��プリンター本体対向面32に設けた対向面ギ� �57(図6)、およびプリンター側ベースプレート 22においてプリンター本体対向面32とは反対� �のハンドル側ベースプレート23に対向する面 側に設けたタイミングベルト58(図5)を介して� ��流側駆動ギア55に係合可能としている。
  下流側補助ローラー54の下流側従動ギア54A は、下流側駆動ギア56に直接係合可能として� ��る。

  なお、とくに図2、図5および図9に示すよ� �に、プリンター本体2のカセット着脱面5にお ける磁石35の近傍には、その先端部をテーパ� ��形状としたガイドピン59を突出させるとと� �に、プリンター側ベースプレート22にはこの ガイドピン59が係合可能な貫通孔60(図6、図10) を形成し、カセット本体21がカセット着脱面5 に接近して当接する際に、磁石35および鉄片3 6の吸着を確実にするとともに、上流側補助� �ーラー53および下流側補助ローラー54の上流� ��駆動ギア55および下流側駆動ギア56への係合 を確実にするようにしている。
  また、プラテンローラー12の下流側におい て熱転写リボンRの移送路16にまたがるように 刷毛部材61を設けて、熱転写リボンRの帯電防 止を行っている。

  図11は、前記ヘッド開閉レバー13部分の要� ��拡大斜視図であって、基底フレーム6に突出 固定したレバー固定ピン62にヘッド開閉レバ� ��13を係脱可能として、サーマルヘッド11をプ ラテンローラー12に所定押圧力で押圧可能と� ��る。
  ヘッド開閉レバー13のレバーシャフト17に� ��、同軸的にカセット着脱レバー63を設け、� �のカセット着脱レバー63とヘッド開閉レバー 13とを一体操作可能に連結してある。
  したがって、サーマルヘッド11とプラテン ローラー12との間のヘッドロック(接離操作)� �およびカセット本体21のプリンター本体2へ� �カセットロック(取付け操作)を、単一のカセ ット着脱レバー63による操作で兼用すること� ��できる。さらに、組立て作業性の向上およ� ��組立て工程の低減を図ることができる。

  さらに、ヘッド開閉レバー13とカセット着 脱レバー63との間には、その軸方向にカセッ� ��本体21のプリンター側ベースプレート22の厚 さよりわずかに大きなベースプレート用間隙 64を設けてある。
  したがって、カセット本体21のプリンター 本体対向面32をプリンター本体2のカセット着 脱面5に当接するまでカセット本体21をプリン ター本体2方向に押し込んだあと、カセット� �脱レバー63をロック方向(図11中反時計方向)� �操作すれば、このベースプレート用間隙64部 分がプリンター側ベースプレート22に位置す� ��結果、すなわち、ヘッド開閉レバー13およ� �カセット着脱レバー63がプリンター側ベース プレート22の表裏面に位置する結果、リボン� ��セット装置3(カセット本体21)全体をプリン� �ー本体2側に固定可能として、カセット本体2 1がプリンター本体2側から抜けることを防止� ��ている。
  なお、プリンター側ベースプレート22には 前記ガイド用切欠き部30(図5)を形成してある� ��ともに、ハンドル側ベースプレート23には� �リボンカセット装置3全体をプリンター本体2 方向に接近させたときに、サーマルヘッド11� ��プラテンローラー12から開放状態にあるヘ� �ド開閉レバー13およびカセット着脱レバー63� ��通過可能なレバー窓部65(図5)を形成してあ� �、サーマルヘッド11の上記開放状態でヘッド 開閉レバー13およびカセット着脱レバー63に� �突することなくカセット本体21をプリンター 本体2に当接するまでの取付け接近操作を可� �とする。

  図12は、カセット本体21(リボンカセット 装置3)をプリンター本体2に嵌め込んだあと、 カセット着脱レバー63を操作する状態を示す� ��視図であって、カセット着脱レバー63を図� �仮想線から実線の状態に回動操作すること� �より、カセット着脱レバー63と一体的なヘッ ド開閉レバー13がレバー固定ピン62に係合し� �リボンカセット装置3のプリンター本体2の取 付け状態を完了する。

  前記カバー4は、とくに図1に示すように、 これをプリンター本体2のカセット着脱面5に� ��り付けてあり、防塵および防水の機能を果� ��すとともに、カセット本体21側に着脱用開� �部66を形成して、カセット本体21をプリンタ� ��本体2側にガイド可能である。
  すなわち、カセット本体21をプリンター本 体2側に向けてプリンター本体2に接近させる� ��に、カバー4自体が取付け操作者にカセット 本体21のガイド方向および姿勢を明確に指示� ��能であるとともに、実際にカセット本体21� �プリンター側ベースプレート22およびハンド ル側ベースプレート23の左右縁部および上方� ��部をガイドする。
  なお、ハンドル側ベースプレート23のほぼ 中央部には透明窓67を形成してカバー4の内部 の熱転写リボンRの状態を外部から目視確認� �能としている。もちろん、カバー4の上部に� ��同様の透明窓を形成することもできる。

  こうした構成の熱転写プリンター1、プリ� ��ター本体2およびリボンカセット装置3にお� �て、リボンカセット装置3をプリンター本体2 に取り付けるには、ハンドル25を持ってカセ� ��ト本体21をプリンター本体2方向に操作する� ��
  すなわち、まず最初に、プリンター本体2� ��メインガイドシャフト7にカセット本体21に� ��けるカセット本体ステー28のメインガイド� �29を係合させ、さらに、プリンター本体ステ ー8の上面ないしその円弧状端部8Aに沿ってプ リンター側ベースプレート22のガイド用切欠� ��部30を移動させるようにして、カセット本� �21をプリンター本体2のカセット着脱面5に接� ��させる。
  ついで、プリンター側ベースプレート22に おける補助係合ピン33が、プリンター本体2の カセット着脱面5における補助係合孔34に係合 し、また、カセット着脱面5におけるガイド� �ン59がプリンター側ベースプレート22におけ� ��貫通孔60に係合し、さらに、プリンター本� �ステー8の最終位置決め用係合ピン10がハン� �ル側ベースプレート23の最終位置決め用係合 孔31に係合するることにより、所定の位置精� ��をもってプリンター本体2にカセット本体21� ��対向し、磁石35および鉄片36が互いに吸着し 合って、プリンター本体2にカセット本体21を 装着可能とする。

  この装着状態で、リボン供給軸26およびリ ボン巻取り軸27における従動ギア(供給軸従動 ギア26B、巻取り軸従動ギア27B)がプリンター� �体2における駆動ギア(供給軸駆動ギア43、巻� ��り軸駆動ギア44)に係合するとともに、その� ��出用ギア(供給軸検出用ギア26C、巻取り軸検 出用ギア27C)がプリンター本体2におけるセン� ��ー側ギア(供給軸センサー側ギア45、巻取り� ��センサー側ギア46)に係合する。
  この係合と同時に、上流側補助ローラー53 および下流側補助ローラー54の従動ギア(上流 側従動ギア53A、下流側従動ギア54A)が、プリ� �ター本体2における駆動ギア(上流側駆動ギア 55、下流側駆動ギア56)に係合する。
  最後に、図12に示すように、カセット着脱 レバー63による操作で、サーマルヘッド11と� �ラテンローラー12との間のヘッドロック(接� �操作)、およびカセット本体21のプリンター� �体2へのカセットロック(取付け操作)を行っ� �、取付け操作を完了する。
  カセット本体21をプリンター本体2から取� �外すには、カセット着脱レバー63を図12中時� ��方向に回動操作することにより上記カセッ� ��ロックおよびヘッドロックを解除した上で� ��ハンドル25を持って、カセット本体21全体を プリンター本体2から引き出すようにすれば� �上述とは反対に、カセット本体21とプリンタ ー本体2との間の吸着および係合が解除され� �カセット本体21を取り出すことができる。

  かくして、とくにプリンター本体2のメイ� ��ガイドシャフト7とカセット本体ステー28の� ��インガイド孔29との係脱、および、プリン� �ー本体ステー8の最終位置決め用係合ピン10� �ハンドル側ベースプレート23の最終位置決め 用係合孔31との係脱、により、所定の相対位� ��精度をもってプリンター本体2にカセット本 体21を着脱可能とする。
  さらに、カセット本体21にリボン供給軸26� ��よびリボン巻取り軸27をあらかじめセット� �ることができ、熱転写リボンRの交換作業を� ��易に実行可能である。
  また、カセット本体21の取付け作業自体は 、ハンドル25を持って押し込むだけの単純な� ��作であるため、プリンター本体2の姿勢や配 置位置に影響されることなく、カセット本体 21を容易に取り付けることができる。
  もちろん、左右一対のハンドル25を持って 作業するため、プリンター本体2側にカセッ� �本体21を接近させて、取り付ける操作を安定 して行うことができる。

  本発明においては、必要に応じて各種の� �更や追加の構成が可能である。
  たとえば、図13は、本発明の第2の実施例� �よるリボンカセット装置70の正面図であって 、リボンカセット装置70においては、既述し� ��構成すなわち、プリンター本体2の基底フレ ーム6にレバー固定ピン62を設けるとともに、 このレバー固定ピン62に係脱可能なヘッド開� ��レバー13を設けて、サーマルヘッド11をプラ テンローラー12に所定押圧力で押圧した状態� ��保持可能とする構成に加えて、基底フレー� ��6およびカセット本体21を互いにさらに堅固� ��固定することができる。
  具体的には、プラテンローラー12の部位よ り移送路16の上流側におけるハンドル側ベー� ��プレート23に補助開閉レバー71を設け、補助 レバーシャフト72のまわりに回動操作可能と� ��るとともに、基底フレーム6に補助レバー固 定ピン73を設けて、この補助レバー固定ピン7 3と補助開閉レバー71との係合により、ハンド ル側ベースプレート23を基底フレーム6に固定 可能とする。

  こうした構成によれば、基底フレーム6は� ��プラテンローラー12の近傍のレバー固定ピ� �62におけるヘッド開閉レバー13およびカセッ� ��着脱レバー63との係合によるカセット本体21 との一体化とともに、プラテンローラー12の� ��流側の補助レバー固定ピン73における補助� �閉レバー71との係合によるカセット本体21と� ��一体化が実現されている結果、ハンドル側� ��ースプレート23(リボンカセット装置70)およ� ��基底フレーム6を二箇所で確実に保持してい ることになる。
  したがって、熱転写リボンRへの印字およ� ��移送にともなう基底フレーム6部分の振動、 さらには、熱転写リボンRおよびリボンカセ� �ト21の大型化にともなって、熱転写プリンタ ー1全体で増加する可能性がある振動を抑制� �、熱転写プリンター1内における熱転写リボ� ��Rへの印字および移送への悪影響を回避する ことができる。

  図14は、本発明の第3の実施例によるリ� �ンカセット装置80における、プリンター本体 2側から見たカセット本体ステー28の要部拡大 斜視図であって、リボンカセット装置80にお� ��ては、とくにそのカセット本体21のプリン� �ー側ベースプレート22におけるカセット本体 ステー28のメインガイド孔29がプリンター本� �2のカセット着脱面5に向かって当接するその 開口縁部にゴムクッション材その他の弾性部 材81を取り付けている。

  図15は、プリンター本体2方向を見たカ� �ット本体ステー28部分の要部拡大斜視図であ って、カセット本体ステー28のメインガイド� ��29のプリンター本体2とは反対側の端部を閉� ��している。

  こうした構成のリボンカセット装置80にお いては、プリンター本体2へのカセット本体21 の装着時に発生する衝撃音を、弾性部材81に� ��り抑制するとともに、カセット本体21(プリ� ��ター側ベースプレート22)の磨耗を抑制し、� ��の耐久性を向上させることができる。
  さらに、メインガイド孔29がプリンター側 ベースプレート22においてのみ開口している� ��で、メインガイド孔29とメインガイドシャ� �ト7との係合にともなってメインガイド孔29� �の残存空気がエアダンパー作用を行うため� �プリンター本体2へのリボンカセット装置80� �取付けを急激な操作を行っても、接近にと� �なって挿入速度が遅くなり、最後はゆっく� �とした嵌込み作用を実現し、衝撃を低減さ� �て取付け作業を完了することができる。