Antecedentes de la invención Uno de los riesgos más frecuentes en trabajos en al- tura en el sector de la construcción es el de caídas, lo cual es particularmente aplicable al caso de la prepara- ción de encofrados para superficies horizontales, forja- dos, vigas planas, etc.

Como equipos de protección individual concebidos pa- ra la evitación de riesgos en este tipo de trabajos, se conocen un buen número de sistemas, por ejemplo, el suje- tar un operario a un elemento fijo a través de un arnés o un cinturón de seguridad, unido mediante un mosquetón a un extremo de una cuerda de extensión limitada, vinculada por su extremo contrario con el elemento fijo.

Como equipos de protección colectiva, son conocidos dispositivos que incluyen con frecuencia una red que cir- cunda parcial o totalmente el perímetro de la superficie

horizontal sobre la que se está trabajando.

Los equipos de protección individual consistentes en arneses actualmente conocidos tienen el inconveniente de que, si bien impiden la caída, limitan excesivamente el movimiento al operario. Por su parte, los equipos basados en redes adolecen del inconveniente de que no impiden la caída, limitándose a evitar que ésta se produzca hasta el suelo y, en no contadas ocasiones, no evitan la produc- ción de golpes e impacts a la persona que cae.

La presente invención tiene como finalidad propor- cionar un dispositivo del tipo citado que está exento de tales inconvenientes y resulta de fácil instalación y cu- ya utilización es muy cómoda y simple.

Explicación de la invención A tal finalidad, el objeto de la presente invención es un dispositivo de seguridad para trabajos sobre super- ficies horizontales en obras de construcción, de novedoso concepto y funcionalidad, que en su esencia se caracteri- za porque los medios de anclaje están constituidos por un elemento de anclaje, adaptado para ser introducido en una masa de hormigón o mortero en estado fluido y quedar so- lidarizado a la misma después del fraguado o endureci- miento de dicha masa, y los medios de unión están consti- tuidos por un mástil acoplado amoviblemente por su parte inferior a dicho elemento de anclaje y unido por su parte superior al extremo superior de una cuerda que, por su extremo inferior está vinculada a los citados medios de sujeción, pudiendo la cuerda girar con respecto al eje vertical del mástil, todo ello adaptado de forma tal que, una vez fraguada o endurecida la masa de hormigón o mor- tero, el operario queda firmemente sujeto con la posibi-

lidad de moverse libremente dentro de un campo de acción esencialmente circular, alrededor de dicho eje vertical.

Según otra característica de la invención, el ele- mento de anclaje es una vaina que recibe en su interior el extremo inferior del mástil con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical.

De acuerdo con otra característica del dispositivo de la presente invención, la vaina tiene una forma tron- cocónica invertida y comprende un reborde perimetral pre- visto para quedar apoyado sobre la superficie exterior de la masa de hormigón o mortero, ofreciendo la posibilidad de recuperarla tras su utilización.

Alternativamente, el elemento de anclaje de la pre- sente invención puede ser un bloque macizo dotado de un vástago superior que sobresale de la masa de hormigón o mortero y que recibe el acoplamiento de una porción infe- rior tubular hueca del mástil, con posibilidad de giro alrededor de su eje vertical.

Según una variante de la presente invención, el más- til es una pértiga, preferentemente dotada de una cierta flexibilidad.

Según una forma alternativa de realización de los medios de anclaje de la invención, los mismos comprenden al menos un pernio solidario de una placa plana que se introduce horizontal en la masa de hormigón, de forma que el pernio queda vertical para el anclaje del mástil.

Según una realización de los medios de unión, los mismos comprenden además un miembro superior giratorio, unido al mástil con posibilidad de girar respecto a éste sobre su eje vertical.

En la invención se ha previsto que dicho miembro su- perior giratorio comprende un aguilón giratorio en cuyo

extremo libre se fija el extremo superior de la cuerda.

En el extremo contrario del aguilón giratorio, el dispositivo puede comprender un brazo dotado de un lastre compensador fijo o móvil.

Preferiblemente, la cuerda comprende unos medios ab- sorbedores de energía, adaptados para evitar que el ope- rario sufra un impacto por tirón de la cuerda en caso de caída accidental.

Según otra forma de realización de la presente in- vención, el dispositivo comprende en su parte superior una fijación para un enganche de izado mediante un gancho de una grúa o dispositivo análogo, dispuesto esencialmen- te sobre el centro de masas del dispositivo.

De acuerdo con otra realización de la invención, el dispositivo comprende un cable de unión de varios másti- les, por el cual puede deslizar la cuerda a fin de faci- litar un mayor campo de acción al operario.

Preferiblemente, la masa de hormigón o mortero es el extremo superior de un pilar o columna de una obra de construcción.

Cuando la sección del pilar o la columna es limita- da, se ha previsto dotar al dispositivo de un zuncho pe- rimetral adaptado para fijar al exterior al pilar o co- lumna y que está dotado de una vaina para el anclaje del mástil.

Breve descripción de los dibujos A continuación se describe una forma de realización preferida, aunque no exclusiva, de la presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a título de ejemplo no limitativo, en los cuales :

la Fig. 1 es una vista en sección de una primera va- riante de los medios de anclaje ; la Fig. 2 es una vista en perspectiva de una segunda variante de los medios de anclaje; las Figs. 3 a 5 son sendas vistas en alzado que ilustran respectivas formas de realización del dispositi- vo según la invención ; la Fig. 6 es una vista en planta que ilustra el modo operativo del dispositivo según la invención; las Figs. 7 a 12 ilustran otras variantes alternati- vas de los medios de anclaje ; la Fig. 13 es una vista en perspectiva que ilustra la constitución y modo de utilización de otra variante del dispositivo según la invención; y las Figs 14 y 15 son otros dos ejemplos de realiza- ción del dispositivo de la invención.

Descripción detallada de los dibujos En dichos dibujos puede verse que el dispositivo de seguridad 1 para trabajos sobre superficies horizontales 17 en obras de construcción de que se trata, comprende : - unos medios de sujeción de un operario, representado por 31, a un elemento fijo de la construcción, tal como una columna 21, unos medios de anclaje que vinculan el dispositivo 1 a la columna 21; - y unos medios de unión de dichos medios de sujeción a dichos medios de anclaje.

El dispositivo 1 de la invención constituye un equi- po de protección destinado a impedir los accidentes de caídas a altura en obras de construcción, en especial

aplicable al caso de la preparación de encofrados 23 para superficies horizontales 17 de forjados, vigas planas, etc.

E1 dispositivo 1 de la invención, además de impedir las caídas, permiten gozar a los operarios de un campo de acción, representado con la referencia 24, relativamente extenso, gozando de gran libertad de movimientos.

Los citados medios de sujeción incluyen un arnés o cinturón de seguridad y un mosquetón para el operario 31 que, por motivos de claridad y por ser en sí conocidos, no se han representado en los dibujos.

Como novedosos y característico de la invención, los medios de anclaje están constituidos por un elemento de anclaje, adaptado para ser introducido en una masa de hormigón 3 o mortero en estado fluido y quedar solidari- zado a la misma después de su fraguado o endurecimiento.

Igualmente novedosa es la constitución de los medios de unión, los cuales están formados por un mástil 4 aco- plado amoviblemente por su parte inferior a dicho elemen- to de anclaje 2 y unido por su parte superior al extremo superior 6 de una cuerda 5.

La cuerda 5 está vinculada por su extremo inferior 7 al operario 31 a través de los citados medios de suje- ción, y puede girar con respecto al eje vertical 8 del mástil 4.

En la Fig. 1 se representa una variante del elemento de anclaje 2, en que este último está constituido por un bloque macizo 13, que se introduce en la masa de hormigón 3 en estado de fluencia vertido en un encofrado para co- lumnas. El bloque 13 tiene un vástago superior 14 que so- bresale de la masa de hormigón 3 y que está adaptado para recibir con posibilidad de rotación sobre un eje vertical

8 una porción inferior tubular hueca 15 del mástil 4e En la Fig. 2 se representa otra variante del elemen- to de anclaje 2, que en este caso adopta la forma de una vaina 9 hueca de forma troncocónica invertida que recibe en su interior el extremo inferior 10 del mástil 4 con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical 8. La vaina 9 se introduce en el extremo superior del hormigón 3 apo- yada sobre la masa de hormigón 3, por ejemplo a través de un reborde perimetral 12.

En las Figs. 7 a 11 se muestran otras variantes al- ternativas de los medios de anclaje 2, previstas para cuando la sección de la columna 21 no permite la utiliza- ción del bloque macizo 13 con vástago 14 o de la vaina 9.

En este caso, comprenden al menos unos pernios 26 desti- nados a anclar en la masa de hormigón 3, bien directamen- te (Fig. 11), o bien a través de una placa plana 27 (Figs. 7 a 10), la cual se introduce horizontal en la ma- sa de hormigón 3 y queda fijada a éste tras su fraguado, de forma que el pernio o pernios 26 quedan verticales.

Estos casos están diseñados para anclar un mástil 4 dota- do de una porción inferior tubular hueca 15, de manera análoga al anclaje 2 de la Fig. 1.

En la Fig. 12 se representa otra variante más de los medios de anclaje 2, los cuales comprenden en este caso un zuncho perimetral 29 que se fija alrededor de la co- lumna 21 y que está dotado de una vaina 30 para el ancla- je del mástil 4.

En las Figs. 3 y 13 se muestra un ejemplo de reali- zación del mástil 4, en que este último adopta la forma de pértiga 25, preferentemente dotada de una cierta flexibilidad.

Con todo ello, una vez fraguado el hormigón 3, el

operario 31 queda firmemente sujeto a la columna 21, aun- que con la posibilidad de moverse libremente encima del encofrado 23, dentro de un campo de acción 24, esencial- mente circular, centrado en el poste 4.

La aplicación del dispositivo de protección 1 de la invención se ilustra en las Figs. 6 y 13. En la Fig. 6 se ha representado en planta un forjado en fase de construc- ción mediante un encofrado 23, del cual sobresalen múlti- ples columnas 21. Algunas columnas 21 incorporan el dis- positivo 1 de la invención, de los cuales se han repre- sentado sus respectivos campos de acción 24. El operario 31 puede moverse sobre la superficie horizontal 17 con total seguridad y comodidad, sin más que enganchar y des- enganchar los medios de sujeción (arnés y/o mosquetón) que lo vinculan al mástil 4.

En las Figs. 4,5,14 y 15 se han representado sen- das realizaciones del dispositivo de seguridad 1 de la presente invención, en que los medios de unión comprenden un miembro superior giratorio 16, unido mediante una ar- ticulación 33 al mástil 4 con posibilidad de girar sobre el eje vertical 8 de este último.

En el caso de las Figs. 4,14 y 15, dicho miembro superior giratorio 16 comprende un aguilón giratorio 18 en cuyo extremo libre 19 se fija el extremo superior 6 de la cuerda 5.

En el caso de la Fig. 5, es una viga 34 con una car- tela 35, a lo largo de la cual desliza horizontalmente una corredera 36 que recibe el acoplamiento del extremo superior 6 de la cuerda 5. En este caso, al campo de ac- ción 24 del operario 31 alrededor del mástil 4 se suma la posibilidad de desplazamiento horizontal determinado por la carrera de la corredera 36.

Preferiblemente, en todos los casos, la cuerda 5 comprende unos medios absorbedores de energía, adaptados para evitar que el operario 31 sufra un impacto por tirón de la cuerda 5 en caso de caída accidental. Estos medios absorbedores de energía pueden ser de cualquier tipo co- nocido, por ejemplo un muelle situado entre el extremo inferior 7 de la cuerda 5 y el arnés o mosquetón (no mos- trados) anejos al operario 31.

Igualmente de forma preferente, cualquiera que sea la forma de realización de los medios de anclaje, de su- jeción y de unión del dispositivo de seguridad 1 de la presente invención, éste comprende, en su parte superior, cerca del extremo superior 11 del mástil 4, una fijación 20 para un enganche de izado mediante un gancho 32 de una grúa o dispositivo análogo, dispuesto esencialmente sobre el centro de masas del dispositivo 1 (Figs. 3, 4 y 5) En la Fig. 13 se muestra un ejemplo de realización del dispositivo, en que varios mástiles 4 están vincula- dos por un cable 28, al cual está acoplada con posibili- dad de deslizamiento la cuerda 5, a fin de facilitar un mayor campo de acción al operario 31.

En las Figs 14 y 15 se ilustran sendos casos en que el miembro superior giratorio 16 comprende, además del citado aguilón giratorio 18, un brazo opuesto 39 con un lastre 37, 38 que contrarresta el peso del operario 31 eventualmente sujeto al dispositivo. En el caso de la Fig. 14, el lastre es un lastre fijo 37. En la Fig. 15 es un lastre móvil 38, solidario de la cuerda 5, y que da la vuelta sobre una polea extrema 40 solidaria del brazo opuesto 39 de forma que, cuando un operario 31 eventual- mente atado tiende a caerse por un lado, tirando de la cuerda 5, ésta gira sobre la polea 40, haciendo que el

lastre 38 se aleje del extremo de la cuerda 5 a que está atado el operario 31, compensando así el efecto de su caída.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presen- te invención, así como la manera de llevarla a la prácti- ca, se hace constar que los equivalentes técnicos de los diferentes elementos pueden quedar sometidos a variacio- nes de detalle, siendo lo principal lo que queda resumido en las siguientes reivindicaciones.