本発明で用いられる(A)成分は、式(I):

(式中、
 Rは、独立して、R ¹ 又はR ² であり、Rのうち、少なくとも2個はR ¹ であり、
 R ¹ は、独立して、C ₂ -C ₆ アルケニル基であり、
 R ² は、独立して、C ₁ -C ₆ アルキル基又はフェニル基であり、
 nは、(A)の23℃における粘度を0.1~1,000Pa・sと� ��る数である)で示される直鎖状ポリオルガノ シロキサンである。

 この(A)成分は、本発明の表示素子用シール� ��においてベースポリマーとなる成分であり� ��式(I)中のR ¹ と(B)成分中のヒドロシリル基との付加反応に より、網状構造を形成して硬化物を形成する ことができる。

 式(I)において、R ¹ はC ₂ -C ₆ アルケニル基であり、これらは、分岐状であ っても、直鎖状であってもよく、ビニル、ア リル、3-ブテニル、5-ヘキセニルなどが例示� �れる。合成が容易で、また表示素子用シー� �剤の流動性や、硬化物の耐熱性を損ねない� �いう点から、ビニル基が最も好ましい。R ¹ は、式(I)中に、少なくとも2個存在する。こ� �とき、R ¹ は分子中のどのシロキサン単位に存在しても よいが、良好な反応性を得るために、R ¹ の少なくとも一部は、分子末端に存在するこ とが好ましく、それぞれの末端に1個ずつ、� �計2個のR ¹ が存在することがより好ましい。

 式(I)において、R ² はC ₁ -C ₆ アルキル基又はフェニル基である。C ₁ -C ₆ アルキル基は、分岐状であっても、直鎖状で あってもよく、メチル、エチル、プロピルな どが例示され、合成及び取扱いが容易で、熱 的性質及び機械的性質の優れた硬化物を与え ることから、メチル基が特に好ましい。

 透湿性を下げるためには、R ² のうち、15モル%以上がフェニル基であること が好ましい。さらに取り扱い性をも考慮する と、R ² のうち、20~80モル%がフェニル基であることが 好ましく、より好ましくは、30~60モル%である 。このようなフェニル基を導入するには、フ ェニル基を2個有するシロキサン単位を用い� �ことが好ましい。

 式(I)において、nは、(A)成分の23℃におけ� ��粘度を0.1~1,000Pa・sとする数である。粘度が� ��の範囲にあると、表示素子用シール剤の流� ��性が良好で、優れた作業性を示す一方、優� ��た機械的強度、及び適度の弾性と硬さを示� ��硬化物を与えることができる。nは好ましく は、(A)成分の23℃における粘度を0.2~500Pa・sと する数である。

 本発明で用いられる(B)成分のポリオルガノ� ��イドロジェンシロキサンは、分子中に含ま� ��るヒドロシリル基が、(A)成分中のR ¹ との間で付加反応することにより、(A)成分の 架橋剤として機能するものである。そのよう な、架橋剤として機能する(B)成分は、硬化物 を網状化するために、該付加反応に関与する ケイ素原子に結合した水素原子を、分子中に 2個を越える数、好ましくは3個以上有してい� ��。

 (B)成分は、代表的には、一般式(II):
   (R ³ ) _c H _d SiO _(4-c-d)/2      (II)
(式中、
 R ³ は、脂肪族不飽和炭素-炭素結合を含まない� �非置換又は置換の1価の炭化水素基を表し;
 cは、0~2の整数であり;
 dは、1又は2であり、ただし、c+dは1~3の整数� ��ある)
で示される単位を、分子中に2個を越える数� �好ましくは3個以上有する。

 R ³ 及び(B)成分の他のシロキサン単位のケイ素原 子に結合した有機基としては、前述の(A)成分 におけるR ² と同様のものが例示され、それらの中でも、 合成が容易な点から、メチル基が最も好まし い。また、合成が容易なことから、dは1が好� ��しい。

 (B)成分におけるシロキサン骨格は、直鎖状� ��分岐状又は環状のいずれであってもよい。� ��た、これらの混合物を用いてもよい。分岐� ��のものとしては、SiO _4/2 単位とR ³ (CH ₃ ) ₂ SiO _1/2 単位(式中、R ³ は、水素又はC ₁ -C ₆ アルキル基)からなり、ケイ素原子に結合し� �水素原子を分子中に2個を越える数で有する� ��岐状ポリメチルハイドロジェンシロキサン� ��、(A)成分への相溶性や透湿度低減の点から� ��ましい。取扱いやすい適切な粘度を有する� ��とから、R ³ (CH ₃ ) ₂ SiO _1/2 単位とSiO _4/2 単位の比率が、SiO ₂ 単位1モルに対してR ³ (CH ₃ ) ₂ SiO _1/2 単位1.5~2.2モルが好ましく、1.8~2.1モルがさら� ��好ましい。典型的には、[R ³ (CH ₃ ) ₂ SiO _1/2 ] ₈ [SiO _4/2 ] ₄ または[R ³ (CH ₃ ) ₂ SiO _1/2 ] ₁₀ [SiO _4/2 ] ₅ のように、4~5個のQ単位が環状シロキサン骨� �を形成し、各Q単位に2個のM’単位が結合し� �いるものが挙げられる。

 (B)成分の重合度は特に限定されないが、� ��一のケイ素原子に2個以上の水素原子が結合 したポリオルガノハイドロジェンシロキサン は合成が困難なので、3個以上のシロキサン� �位からなることが好ましく、硬化温度に加� �しても揮発せず、かつ流動性に優れて(A)成� �と混合しやすいことから、シロキサン単位� �数は、6~200個がさらに好ましく、10~150個が特 に好ましい。

 (B)成分の配合量は、充分な接着力が得られ� ��また優れた機械的性質を有する硬化物が得� ��れることから、(A)成分中のR ¹ 基に対する(B)成分中のケイ素原子に結合した 水素原子の比(H/Vi)が、0.5~10.0、好ましくは1.0~ 5.0となるような量である。H/Viが0.5未満では� �優れた機械的強度を有するゴム状弾性体が� �られず、10.0を越えると、硬化の際に発泡す� ��傾向があり、硬化物の耐熱性が著しく悪化� ��る。

 本発明で用いられる(C)成分の白金族金属化� ��物は、(A)成分中のR ¹ と(B)成分中のヒドロシリル基との間の付加反 応を促進させるための触媒である。白金族金 属化合物としては、白金、ロジウム、パラジ ウムのような白金族金属原子の化合物が用い られ、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール の反応生成物、白金-オレフィン錯体、白金-� ��ニルシロキサン錯体、白金-ケトン錯体、白 金-ホスフィン錯体のような白金化合物;ロジ� ��ム-ホスフィン錯体、ロジウム-スルフィド� �体のようなロジウム化合物;パラジウム-ホス フィン錯体のようなパラジウム化合物などが 例示される。

 これらのうち、触媒活性が良好な点から� ��塩化白金酸とアルコールの反応生成物及び� ��金-ビニルシロキサン錯体が好ましく、短時 間に硬化して接着性を発現する必要がある場 合には、白金-1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチ� ��ジシロキサン錯体及び白金-1,3,5,7-テトラビ� ��ル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキ� ��ンが好ましい。しかし、必要な硬化速度は� ��硬化物を設ける部位の形状や、それに伴っ� ��必要な作業時間によっても異なるので、(C)� ��分と硬化遅延剤との組合せで、任意に選択� ��ることができる。

 (C)成分の配合量は、優れた硬化速度が得� ��れることから、(A)成分と(B)成分の合計量に� ��して、白金族金属原子換算で通常0.1~1,000重� ��ppmであり、好ましくは0.5~200重量ppmである。 0.1重量ppm未満では硬化速度が遅く、1,000重量p pmをこえても、それに見合う硬化速度の上昇� ��得られない。

 本発明で用いられる(D)成分は、(A)成分と� ��俟って、本発明の表示素子用シール剤の硬� ��物の透湿性を低下させる成分である。(D)成� ��は、透湿性を低下させる効果と、成形性、� ��に押出しによって表面が平滑なビードが得� ��れることから、平均粒径が2.0~100μmが好まし く、5.0~60μmがさらに好ましい。(D)成分として は、白雲母、金雲母、黒雲母のような天然マ イカのほか、合成マイカを挙げることができ る。不純物が少なく、硬化物たるゴム状弾性 体に優れた機械的性質を与えることから、白 雲母が好ましい。これらのマイカは、一般に 扁平な粉末であり、ここで粒径とは、扁平面 の最大径をいう。

 (D)成分の配合量は、効率的に透湿性を低� ��させ、かつ硬化後に適切な硬度を得る点か� ��、(A)成分100重量部に対して20~200重量部であ� ��、40~100重量部が好ましい。

 本発明の表示素子用シール剤には、(C)成� ��の触媒能を阻害しない範囲で、接着性付与� ��を配合することができる。接着性付与剤と� ��ては、3-グリシドキシプロピルトリメトキ� �シラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキ シシラン、3-グリシドキシプロピル(メチル)� �メトキシシランのような3-グリシドキシプロ ピル基含有アルコキシシラン類;2-(3,4-エポキ� ��シクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン 、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリ� ��トキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシ ル)エチル(メチル)ジメトキシシランのような 2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチル基含有� ��ルコキシシラン類;ビニルトリメトキシシラ ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ ス(2-メトキシエトキシ)シラン、メチルビニ� �ジメトキシシラン、アリルトリメトキシシ� �ン、アリルトリエトキシシラン、メチルア� �ルジメトキシシランのようなアルケニルア� �コキシシラン類;3-アクリロキシプロピルト� �メトキシシラン、3-アクリロキシプロピルト リエトキシシラン、3-アクリロキシプロピル( メチル)ジメトキシシラン、3-メタクリロキシ プロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロ� ��シプロピルトリエトキシシラン、3-メタク� �ロキシプロピル(メチル)ジメトキシシランの ような(メタ)アクリロキシプロピルアルコキ� ��シラン類;ケイ素原子に結合した水素原子と 、ケイ素原子に結合した下記一般式(III):

(式中、Q ¹ は、ケイ素原子とエステル結合の間に2個以� �の炭素原子を有する炭素鎖を形成する、直� �状又は分岐状のアルキレン基を表し;Q ² は、酸素原子と側鎖のケイ素原子の間に3個� �上の炭素原子を有する炭素鎖を形成する、� �鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し;R ⁴ は、炭素数1~6の非置換又は置換のアルキル基 を表す)で示される側鎖とを有する有機ケイ� �化合物;アルミニウムトリエトキシド、アル� ��ニウムトリプロポキシド、アルミニウムト� ��ブトキシドのようなアルミニウムアルコキ� ��ド;チタンテトラエトキシド、チタンテトラ プロポキシド、チタンテトライソプロポキシ ド、チタンテトラブトキシド、チタンテトラ イソブトキシド、チタンテトライソプロペニ ルオキシドのようなチタンアルコキシド;ジ� �コニウムテトライソプロポキシド、ジルコ� �ウムテトラブトキシドのようなジルコニウ� �アルコキシド;マレイン酸ジアリル、トリア� ��ルイソシアナートのような極性基含有有機� ��合物などが例示される。

 上記一般式(III)で示される側鎖において、Q ¹ としては、エチレン、トリメチレン、2-メチ� ��エチレン、テトラメチレンなどのアルキレ� ��基が例示され、合成及び取扱いが容易なこ� ��から、エチレン基及び2-メチルエチレン基� �好ましい。Q ² としては、トリメチレン、2-メチルトリメチ� ��ン、テトラメチレンなどのアルキレン基が� ��示され、合成及び取扱いが容易なことから� ��トリメチレン基が好ましい。R ⁴ としては、メチル、エチル、プロピル、イソ プロピル、ブチルなどのアルキル基;及び2-メ トキシエチル等のアルコキシで置換されたア ルキル基が例示され、良好な接着性を与え、 かつ加水分解によって生じるアルコールが揮 発しやすいことから、メチル基及びエチル基 が好ましく、メチル基が特に好ましい。この ような側鎖を有する有機ケイ素化合物として 、式(IV):

で示される環状シロキサン化合物が例示さ れる。接着性付与剤の配合量は、接着性付与 剤の種類及び基材によっても異なるが、(A)成 分100重量部に対して通常0.5~20重量部の範囲で あり、特に接着性の観点から1~20重量部が好� �しく、2~15重量部がさらに好ましい。

 本発明の表示素子用シール剤の保存性や� ��業性を改善するために、硬化抑制剤を配合� ��ることができる。上記マレイン酸ジアリル� ��、接着性付与剤としてだけでなく、硬化抑� ��剤としても有効である。そのほか、硬化抑� ��剤としては、3-メチル-1-ブチン-3-オール、3- メチル-1-ペンチン-3-オール、3,5-ジメチル-1-� �キシン-3-オール、1-エチニル-1-シクロヘキサ ン-1-オールのようなアセチレンアルコール類 が例示される。

 本発明の表示素子用シール剤は、硬化して� ��低い透湿性を有する硬化物を形成するが、� ��化前の段階で適度の流動性を与え、硬化し� ��得られるゴム状弾性体に、その用途に応じ� ��要求される高い機械的強度を付与するため� ��、(D)成分以外にも無機質充填剤を添加する� ��とができる。無機質充填剤としては、平均� ��径0.1μm未満、比表面積30mm ² /g以上の補強性充填剤;及び平均粒径0.1~50μmの 非補強性充填剤が挙げられる。補強性充填剤 としては、煙霧質シリカ、アークシリカのよ うな乾式法シリカ;及び沈殿シリカのような� �式法シリカなどが例示され、これらはその� �ま用いてもよく、ヘキサメチルジシラザン� �ような疎水化剤で表面処理を行って用いて� �よい。非補強性充填剤としては、けいそう� �、粉砕石英、溶融石英、酸化チタン、酸化� �ルミニウム、酸化亜鉛、アルミノケイ酸、� �酸カルシウム、有機酸表面処理炭酸カルシ� �ム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ケイ酸� �ルシウム、タルク、酸化第二鉄などが例示� �れ、押出し作業性と、硬化して得られるゴ� �状弾性体に必要な物性に応じて選択される� �また、目的に応じてカーボンブラックのよ� �な導電性充填剤を配合してもよい。

 さらに、本発明の表示素子用シール剤に、� ��的に応じて、顔料、チクソトロピー性付与� ��、押出し作業性を改良するための粘度調整� ��、紫外線防止剤、防かび剤、耐熱性向上剤� ��難燃化剤、鎖長延長剤など、各種の添加剤� ��加えてもよい。鎖長延長剤としては、各末� ��にケイ素原子に結合した水素原子を1個ずつ 有する直鎖状のハイドロジェンポリオルガノ シロキサン(例えば、両末端がM ^H 単位:(CH ₃ ) ₂ HSiO _1/2 -で封鎖され、中間単位がD単位:-(CH ₃ ) ₂ SiO-で構成される直鎖状ポリメチルシロキサ� �)が挙げられる。また、場合によっては、ト� ��エン、キシレンのような有機溶媒に溶解な� ��し分散させた形態とした表示素子用シール� ��としてもよい。

 本発明の表示素子用シール剤は、(A)~(D)成 分、及びさらに必要に応じて配合される他の 成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手 段によって均一に混練して調製することがで きる。また、安定に長期間貯蔵するために、 (B)成分と(C)成分が別個の予備配合物に含まれ るように、適宜、2個の予備配合物を調製し� �保存しておき、使用直前に定量混合器のミ� �シングヘッドのような混合手段によって均� �に混合して表示素子用シール剤を調製し、� �圧で脱泡して使用に供してもよい。

 本発明の表示素子用シール剤の使用方法� ��、特に限定されず、平面表示素子の製造に� ��用することができる。例えば、液晶表示素� ��を滴下工法で製造する場合には、本発明の� ��示素子用シール剤を、スクリーン印刷、デ� ��スペンサ等でTFT基板の周囲に枠状に塗布し� ��後に、規定量の液晶を枠内に滴下し、つい� ��CF基板を重ね合わせ、加熱硬化を行い、液� �表示素子とすることができる。あるいは、TF T基板又はCF基板のいずれか一方に、本発明の 表示素子用シール剤を、液晶注入口部を除き 、スクリーン印刷、ディスペンサ等で塗布し 、スペーサを挟んで、他方の基板を対向させ て重ね合わせた後、加熱硬化を行い、ついで 液晶注入口から液晶を注入し、最後に封口剤 を用いて液晶注入口を封止して、液晶表示素 子とすることもできる。この場合、本発明の 表示素子用シール剤を封口剤として用いても よい。

 また、本発明の表示素子用シール剤は、� ��機EL素子等のEL素子の製造にも用いることが できる。例えば、金属蓋で有機ELダイオード� ��形成された基板が覆われた形態の有機EL素� �を製造する場合、本発明の表示素子用シー� �剤を、金属蓋の縁に、ディスペンサ等で塗� �し、ついで、有機ELダイオードが形成された 基板のダイオード部分を覆うように、金属蓋 を重ね合わせた後、加熱硬化を行い、有機EL� ��子とすることができる。

 なお、本発明の表示素子用シール剤の加� ��硬化条件は、(C)成分と反応抑制剤の種類及� ��添加量によって、室温から250℃の間の温度� ��任意に設定できるが、平面表示素子の製造� ��おいては、熱によるダメージを避けるため� ��、100℃以下とすることが好ましく、より好� ��しくは90℃以下、さらに好ましくは80℃以下 である。加熱時間は、120分以下とすることが 好ましく、より好ましくは60分以下、さらに� ��ましくは30分以下である。しかしながら、� �材の大きさや加熱炉の能力によって、硬化� �件は適宜調整することができる。