Beschreibung

Technisches Gebiet

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff. Ferner betrifft die vorliegende Offenbarung eine zugehörige vertikale Stapelanordnung bzw. ein Stapelsystem aus den offenbarungsgemäßen Formbehältern, insbesondere Blasformbehältern. Ferner werden ein zugehöriges thermoplastisches Formgebungsverfahren, insbesondere Blasformverfahren, zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, sowie eine Verwendung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, und/oder der zugehörigen Stapelanordnung zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und/oder zur anwendungstechnischen Bereitstellung der Zubereitung, insbesondere in einem Dialysegerät, vorgeschlagen.

Stand der Technik

Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, die aus einem thermoplastischen Kunststoff wie bspw. Polyethylenterephthalat (PET) mit dünnen Wandstärken / recycelbar gefertigt sind, werden derzeit primär im Bereich der Getränkeflaschen, bspw. zur Abfüllung von Mineralwasser, sowie ferner als Kanister für flüssige Reinigungs- /Waschmittel, Gebrauchslösungen des täglichen Bedarf und dergleichen, d.h. zur Verwendung im häuslichen bzw. industriellen Bereich, eingesetzt. Hingegen handelt es sich bei den herkömmlich für medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitungen, insbesondere für DialyselösungenZ-konzentrate, verwendeten Kunststoff-Behältern bzw. -Kanistern um solide, dickwandige Behälter, die vorrangig im (Standard-)Spritzgussverfahren hergestellt werden. Demzufolge besteht die Problematik, dass diese soliden, dickwandigen, insbesondere (standard-) spritzgegossenen Kunststoff-Behälter einen hohen Einsatz an Kunststoffmatenal erfordern. Demzufolge fallen Rohstoffkosten, Umweltbelastung, Energieeinsatz, Maschineninvestitionen sowie ein Recyclingaufwand ungünstig hoch aus.

Eine noch weiteres technisches Problem dieser bisher für medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitungen verwendeten soliden, dickwandigen, insbesondere (standard-)spritzgegossenen, Kunststoff-Behälter besteht darin, dass sie keine (nahezu) restlose Entnahme der Füllinhalte über Ansaugvorrichtungen der für einen bestimmungsgemäßen Verbrauch der Zubereitung eingerichteten medizinischen Geräte / Vorrichtungen ermöglichen.

Insofern wird bei dem Spritzgußverfahren ein Behälterboden idealerweise weitestgehend flach spritzgegossen. Dies dient zum einen zur Vermeidung eines bei ohnehin dicken Wandstärken noch weiter erhöhten Materialaufwandes. Zum anderen dient dies zur Reduktion der Fließwege / erforderlicher (Standard-) Spritzgussdrücke. Dies stellt angesichts der wertvollen Zubereitungen einen besonderen Nachteil insb. für einen medizinischen Anwender dar.

Desweiteren bedingt dabei der regelmäßig flache Behälterboden, dass die bisher für medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitungen verwendeten soliden / spritzgegossenen Kunststoff-Behälter bei einem hochstehenden Behälterhals nicht stapelbar sind. Demzufolge bestehen Nachteile hinsichtlich eines hohen Platzbedarfes bei Transport, Lagerung und Bereitstellung, mit entsprechend negativen Kostenfolgen.

Es stellt sich beim vertikalen Stapeln unabhängig das weitere Problem, dass solche Stapelanordnungen - ähnlich einem Turm Bauklötzchen - aufgrund der vielen kinematischen Freiheitsgrade, insbesondere hinsichtlich einer Drehung um eine (vertikale) Axialachse und/oder hinsichtlich eines Kippens um eine horizontale Kontaktlinie zwischen zwei aufeinander abgestellten Behältern, instabil bzw. kippelig sind. Ein Risiko zum Umstürzen stellt sich jedoch angesichts der hohen Werthaltigkeit medizinischer Zubereitungen sowie der Anforderungen an klinische Anwendungen bzw. Abläufe als prohibitiv dar.

Gebrauchsmuster CN 204618983 offenbart eine Verwendung eines biasgeformten PET-Behälters zur Abfüllung einer Hämodialyseflüssigkeit. Darin wird zur Qualitätsverbesserung in der Produktion vorgeschlagen, eine an der Innenseite des PET-Behälters ins Behälterinnene hineinragende und streckenweise unterbochene Innenrippenstruktur als eine Art Strömungsbrecheranordnung vorzusehen. Demzufolge soll das Fließverhalten der Hämodialyseflüssigkeit dahingehend verändert sein, dass insb. bei deren Abfüllung in der Produktion ein etwaiges Herausspritzen auf die Außenseite PET-Behälters vermieden wird, um deren qualitätsbeeinträchtigende Verunreinigung zu vermeiden.

Zusammenfassung der Offenbarung

In Anbetracht des vorstehend beschriebenen Stands der Technik soll die vorliegende Offenbarung einen verbesserten Behälter aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung bereitstellen, der die Nachteile des Standes der Technik überkommt.

Dies wird gemäß einem ersten, ggf. unabhängig beanspruchbaren, Aspekt der vorliegenden Offenbarung durch einen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie vorzugsweise durch eine zugehörige vertikale Stapelanordnung bzw. ein Stapelsystem gemäß dem darauf gerichteten Unteranspruch, weiter vorzugsweise durch ein zugehöriges thermoplastisches Formgebungsverfahren, insbesondere Blasformverfahren, zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, gemäß dem darauf gerichteten Unteranspruch sowie weiter vorzugsweise durch eine Verwendung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, und/oder der zugehörigen Stapelanordnung zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und/oder zur (anwendungstechnischen) Bereitstellung der Zubereitung, insbesondere in einem Dialysegerät, gemäß dem darauf gerichteten Unteranspruch erreicht. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Offenbarung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.

Der Kem der vorliegenden Offenbarung besteht demzufolge darin, am Behälterdach eine Anzahl von axialen Vertiefungen und am Behälterboden eine Anzahl von axialen Vorsprüngen auszubilden, die so aufeinander abgestimmt sind, dass bei einem Aufeinanderstapeln der Behälter die Vorsprünge in die Vertiefungen bis zu einem Anschlag in den Vertiefungen einfahren, so dass zwischen dem Behälterboden des oberen Behälters und dem Behälterdach des unteren Behälters ein Abstand bzw. ein freier Spalt verbleibt.

Konkreter besteht der Kem der vorliegenden Offenbarung darin, insbesondere bei der Herstellung des Behälters bereits während des (Blas-) Formens oder danach durch nochmaliges Erwärmen und Deformieren im Bereich einer, einen Behälterausguss bildenden/aufweisenden Stirnwand (Behälterdach, Schulterabschnitt) eine Anzahl (vorzugsweise Mehrzahl) von umfangsbeabstandeten axialen Vertiefungen/Mulden auszuformen, welche jeweils eine im Wesentlichen planparallel oder schräg zu einem Behälterboden ausgerichtete, sowie radial (und zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung) sich erstreckende Lastaufstandsfläche ausbilden. Ferner sind insbesondere bei der Herstellung des Behälters bereits während des (Blas-) Formens oder danach durch nochmaliges Erwärmen und Deformieren im Bereich des Behälterbodens eine Anzahl (vorzugsweise Mehrzahl) von umfangsbeabstandeten axialen Vorsprünge ausgeformt, welche jeweils eine im Wesentlichen planparallel zu den Lastaufstandsflächen ausgerichtete, sowie radial (und zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung) sich erstreckende Lastabstützflächen ausbilden, derart dass bei Stapelung zweier Behälter sich diese ausschließlich an den Lastaufstandsflächen und die Lastabstützflächen in Axialrichtung kontaktieren. D.h. die Mulden im Bereich des Behälterdachs sowie die Vorsprünge im Bereich des Behälterbodens sind hinsichtlich ihrer Form und Dimensionierung so aufeinander abgestimmt, dass bei einem Übereinanderstapeln zweier Behälter der vorstehenden Bauform diese nur im Bereich der von den Mulden und Vorsprüngen gebildeten (horizontalen/rechtwinklig zu der Axialachse des Formbehälters sich erstreckenden) Lastaufstands- und Lastabstützflächen axial aufliegen, wohingegen die axial vorragenden Stege zwischen den dachseitigen Mulden und die axial zurücktretenden Einbuchtungen zwischen den bodenseitigen Vorsprüngen im Wesentlichen keine Axiallasten aufnehmen (also theoretisch axial kontaktlos sind).

In anderen Worten ausgedrückt ist der offenbarungsgemäße Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln beispielsweise bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff (wie PET, usw.) eingerichtet. Sprich, der offenbarungsgemäße Formbehälter ist so ausgebildet bzw. geformt, dass zwei gleiche Formbehälter vertikal stapelbar sind. Der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, weist einen Bodenabschnitt (Behälterboden) an einem Ende eines Rumpfabschnitts und einen Schulterabschnitt (Behälterdach) an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts auf. Dabei weist der Schulterabschnitt in seiner axialen Verlängerung einen (optionalen) Behälterhals (Auslass) auf. Insbesondere kann der Behälterhals mit einem optionalen Verschluss verschließbar bzw. verschlossen sein. In einer stirnseitigen Bodenfläche des Bodenabschnitts ist eine (zentrale) Bodenmulde ins Behälterinnere axial zurückgezogen. Dabei ist die Bodenmulde zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet, einen weiteren, dem Behälterhals gleichenden, insbesondere verschlossenen, Behälterhals kontaktlos aufzunehmen. Dabei ist die Bodenfläche (radial) außerhalb der Bodenmulde als eine reliefartige Bodenkonturfläche, insb. konkav, mit zumindest einem axial zurückgezogenen Boden- Eintiefungs-Formsegment (Einbuchtungen) und, insb. konvex, mit zu dem Boden- Eintiefungs-Formsegment benachbarten und über diese axial vorstehenden Boden- Lastkontakt-Formsegmenten (Vorsprüngen) ausgeformt, so dass das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment von einer Standfläche (Lastabstützfläche) des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, ausgenommen ist. Sprich, insb. ist das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment in Relation zu den bzw. allen Boden-Lastkontakt-Formsegmenten hinsichtlich der Axialachse verkürzt ausgeformt. Mit anderen Worten (unter)teilt demzufolge das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment die Standfläche der Bodenfläche des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, die nunmehr (Im Wesentlichen nur) von den Boden- Lastkontakt-Formsegmenten ausgebildet ist.

Somit bildet die reliefartige Bodenkonturfläche gesamthaft eine ins Behälterinnere gerichtete dreidimensionale Formstruktur aus, welche die folgenden Funktionen und (anwendungs)technischen Vorteile bietet:

Zum einen wird hinsichtlich einer Entnahme der (wertvollen) medizinischen und/oder pharmazeutischen (insb. flüssigen) Zubereitung bei deren bestimmungsgemäßen Verwendung aus einem insb. aufrechtstehenden Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, eine diesem nicht mehr entnehmbare Restmenge vorteilhaft verringert. Sprich, der befüllbare Lumenanteil in Nähe der (zuletzt von einem bspw. Absaugschlauch eines Dialysegeräts, usw. zur Entnahme der Zubereitung erreichbaren) Bodenfläche ist zu Gunsten der Volumina, welche durch die Bodenmulde sowie durch das, zusätzlich dazu ins Behälterinnere zurückgezogene, zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment eingenommen werden, vorteilhaft verringert.

Zum anderen gewährleistet bzw. verbessert die reliefartige Bodenkonturfläche im Zusammenhang mit der Bodenmulde (spezifische „Domgeometrie“) die vertikale Stapelbarkeit vorteilhaft. Insofern ergibt sich ein formschlüssiger Verbund beim Stapeln der offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter. Infolgedessen wird ein gerade im pharmazeutisch/medizinischen Bereich prohibitives Verrutschen von gestapelten Behältern effektiv verhindert.

Darüberhinaus vorteilhaft kann, wie weiter unten ausgeführt, das Boden- Eintiefungs-Formsegment als eine (wahlweise asymmetrische oder symmetrische) Aussparung zur Aufnahme eines optionalen formstabilen Formgriffs, d.h. eines separat gefertigten, soliden Griffelements, eingerichtet sein und somit dienen. Der thermoplastische Kunststoff kann vorzugsweise Polypropylen (PP), Polyethylen (PE wie PE-HD; PE-LD), Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), sein bzw. umfassen; oder eine Mischung / ein Blend aus den vorgenannten Arten von Thermoplasten sein bzw. umfassen. Optional kann der thermoplastische Kunststoff teilweise oder vollständig aus einem recycelten und/oder recycelbaren Werkstoff sein. Kumulativ oder alternativ kann der thermoplastische Kunststoff vorzugsweise eine(n) biologisch abbaubare(n) Werkstoff und/oder Masse, bspw. Polymilchsäure (PLA), umfassen oder daraus im Wesentlichen bestehen. Optional kann der thermoplastische Kunststoff ein Additiv / Hilfsmittel und dergleichen, wie zur Erzielung funktioneller Eigenschaften in der Blasformherstellung (bpsw. Entformungsadditiv) und/oder in der Produktanwendung (bspw. UV-Schutz, Nanosilber) und dergleichen enthalten. Ferner vorzugsweise kann der thermoplastische Kunststoff (quasi) frei von einem Weichmacher sein. Wahlweise kann es bevorzugt sein, dass der thermoplastische Kunststoff bzw. der daraus hergestellte offenbarungsgemäße Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, transparent (dabei farblos oder eingefärbt) oder opak (dabei farblos oder eingefärbt).

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann das zumindest eine Boden- Eintiefungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um von dem weiteren, dem Schulterabschnitt gleichenden, Schulterabschnitt (Behälterdach), um ein Spaltmaß kontaktlos beabstandet zu sein, so dass ausschließlich die Boden-Lastkontakt-Formsegmente an dem weiteren Schulterabschnitt (Behälterdach) eine tragende Lastkontaktfläche ausbilden.

Dabei kann optional das (insbesondere entlang einer axialen Erstreckung minimale) Spaltmaß zwischen vorzugsweise ca. 0,05 bis 20 Millimetern, weiter bevorzugt zwischen ca. 0,5 bis 10 Millimetern, insbesondere zwischen ca. 0,5 bis 8 Millimetern betragen. Dementsprechend ist die Lastkontaktfläche bodenseitig auf die einzelnen, vorstehenden (konvexen) Boden-Lastkontakt-Formsegmente nicht zusammenhängend aufgeteilt / unterteilt.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann das zumindest eine Boden- Eintiefungs-Formsegment sich (zumindest teilweise) radial erstrecken. Insbesondere kann dabei das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment sich von einem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser der Bodenmulde im Übergang der Bodenfläche und/oder bis zu einem Außenumfang der Bodenfläche erstrecken.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Behälterhals in einem um die Axialachse radial inneren Schulter-Innenbereich des Schulterabschnitts, insbesondere mittig / in der Axialachse bzw. zentralen Längsachse, angeordnet sein.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Schulterabschnitt außerhalb des Behälterhalses reliefartig mit zumindest einem Schulter-Erhebungs-Formsegment (Steg) zwischen benachbarten Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten konvex ausgeformt sein. Dies dient zunächst einer Verbesserung der Gesamtsteifigkeit des Formbehälters, insbesondere BlasformkörpersZ-behälters, sowie einer weiteren Reduktion der entnehmbaren Restmenge an Zubereitung bei deren bestimmungsgemäßer Verwendung. Dabei kann das zumindest eine Schulter- Erhebungs-Formsegment (Steg) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um (bei dem Stapeln) jeweilig komplementär zu dem (bzw. hinsichtlich des) weiteren, dem zumindest einen Boden-Eintiefungs- Formsegment gleichenden, Boden-Eintiefungs-Formsegment kontaktlos beabstandet (diesem) gegenüberzustehen, so dass die Lastkontaktfläche schulterseitig auf die Schulter-Lastkontakt-Formsegmente aufgeteilt ist. Dies dient vorteilhaft einer Optimierung im Sinne von Gesichtspunkten der Statik und Festigkeitslehre und verbessert / erweitert die (vertikale) Stapelbarkeit noch weiter mit Blick darauf, insb. mehr als zwei, d.h. multiple Stapellagen der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, sicher stapeln zu können. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann die Lastkontaktfläche (Lastaufstandsfläche) schulterseitig in den Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten (Mulden) flach in einer zu der Axialachse senkrechten Querschnittsebene des Schulterabschnitts ausgebildet sein. Mit anderen Worten, können die Schulter- Lastkontakt-Formsegmente zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um eine (die Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten quasi zusammen genommen) ebene Standfläche auszubilden bzw. Standebene aufzuspannen. Sprich, damit kann vorteilhaft ein weiterer / gleichender (oberer) Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, der auf dem (ersten / unteren) Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, vertikal gestapelt ist / vorliegt, auf letzterem ähnlich stabil stehen wie auf einer Fußbodenebene beim direkten Abstellen darauf, d.h. ohne Stapeln.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann das zumindest eine Schulter- Erhebungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um (bei dem Stapeln) in das weitere zumindest eine, dem zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegment gleichende, Boden- Eintiefungs-Formsegment formschlüssig einzugreifen. Insbesondere kann dabei das zumindest eine Schulter-Erhebungs-Formsegment eingerichtet sein, um gegen ein relatives Verdrehen der gestapelten Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (gegeneinander) um die Axialachse zu sperren. Sprich, diese speziellen dreidimensionalen Ausformungen bzw. zueinander zumindest teilweise / im Wesentlichen komplementären / ineinander eingreifenden / mechanisch in einem Formverbund zusammenwirkenden Formstrukturen in dem Schulterabschnitt und in dem Bodenabschnitt des Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, bewirken einen Formschluss. Insofern sorgt dies für eine zusätzliche Stabilisierung, indem einem Verdrehen des Formverbundes maßgeblich entgegengewirken bzw. dieses sogar verhindert wird. Mit anderen Worten sind einerseits eine stirnseitige Schulterfläche des Schulterabschnitts (beim vertikalen Stapeln: eines ersten / unteren Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters), welche eine schulterseitige dreidimensionale Formstruktur in Form des zumindest einen Schulter-Erhebungs-Formsegments [optional bzw. in einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren 1 bis 7: von vier kreuzartig um den Behälterhals mit jeweilig radialer Erstreckung angeordneten Schulter-Erhebungs-Formsegmenten] und der zu diesem/diesen benachbarten Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten [optional bzw. in der bevorzugten Ausführungsform: von vier Schulter-Erhebungs-Formsegmenten, die jeweilig an den vier schulterseitigen Eckkanten eines im Wesentlichen / hinsichtlich des Rumpfabschnittes quaderförmigen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, vorgesehen bzw. ausgeformt sind] (reliefartig) ausformt bzw. ausbildet, sowie andererseits eine stirnseitige Bodenfläche des Bodenabschnitts (beim vertikalen Stapeln: eines zweiten / dem ersten gleichenden / oberen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters), welche eine dreidimensionale Formstruktur in Form des zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegments [optional bzw. in der bevorzugten Ausführungsform: von vier Boden-Eintiefungs-Formsegmenten, die jeweils zwischen zweien der vier bodenseitigen Eckkanten des (quasi) quaderförmigen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters vorgesehen bzw. ausgeformt sind, um zusammen (betrachtet) in einer kreuzförmigen Anordnung zu stehen] und der zu diesem/diesen benachbarten Boden-Lastkontakt-Formsegmenten [optional bzw. in der bevorzugten Ausführungsform: von vier Boden-Lastkontakt-Formsegmenten, die jeweilig an den vier bodenseitigen des (quasi) quaderförmigen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, vorgesehen bzw. ausgeformt sind] (reliefartig) ausformt bzw. ausbildet, zueinander passgeformt bzw. eingerichtet, um einen Formschluss in axialer Richtung zueinander zu bewirken.

Dieser Formschluss dient vorteilhaft dazu, einen Freiheitsgrad der Rotation um die Axialachse bzw. um eine longitudinale Zentralachse des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, wegzunehmen bzw. zu sperren. Sprich, die schulterseitige (dreidimensionale) Formflächenkontur bzw. die Gesamtheit der schulterseitigen Formstrukturelemente (in einer Axialrichtung weg vom Zentrum des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters) und die bodenseitige (dreidimensionale) Formflächenkontur bzw. die Gesamtheit der bodenseitigen Formstrukturelemente (in einer Axialrichtung weg vom Zentrum des weiteren / gleichenden Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters) [bzw. vice versa] bilden einen Schlüssel-Schloss- artigen bzw. Stecksystem -artigen Formschluss. Dabei kann insbesondere die axiale Abstandspassung derart formgepasst bzw. eingerichtet ist, dass die Lastkontaktfläche nicht in den Bereich des zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegments bzw. komplementären Schulter-Erhebungs-Formsegments fällt. Dies bewirkt den Vorteil, dass die Trag-/Gewichts(be)last(ung) auf die periphere Außenmantelfläche des Rumpfabschnitts, d.h. auf materiell im Sinne von einer Wandstärke vorgesehene Stützstrukturen und nicht auf innere Hohlraumbereiche abgeleitet wird [insb. stützpfeilerartig auf die optional vier Ecken bzw. Eckkanten].

In diesem Kontext sei mit Blick auf den unten offenbarten zweiten Aspekt der vorstehenden Offenbarung hinsichtlich einer vertikalen Stapelanordnung vorsorglich angemerkt, dass der Fachmann versteht, dass die hinsichtlich des ersten Aspektes des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, offenbarten und eine Formpassung betreffenden Merkmale an diesem einzeln bzw. für sich genommen nachweisbar sind. Insofern können diese beanspruchten Merkmale entweder virtuell (bspw. anhand einer Konstruktionszeichnung, eines CAD-3D-Modells) oder real (bspw. anhand eines Zerschneidens des Formbehälters, insbesondere Blasform körpersZ-behälters, entlang einer in den Rumpfabschnitt fallenden Schnittebene und eines axial vertauschten Zusammensteckens der bodenseitigen Hälfte auf/in die schulterseitige Hälfte) nachvollzogen bzw. nachgewiesen werden.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Bodenabschnitt in einer zu der Axialachse senkrechten Querschnittsebene polyederförmig mit einer zugehörigen Vielzahl an Ecken ausgeformt sein. Dabei können einige oder alle der Ecken die Boden-Lastkontakt-Formsegmente, insbesondere anteilig zur gleichmäßigen und/oder symmetrischen Belastungsverteilung, aufweisen. Dies dient vorteilhaft einer ausgewogenen Statik / Steifigkeit des Formbehälters, insbesondere Blasform körpersZ- behälters, sowie ferner insgesamt positiven Lager-/ Handling-Eigenschaften. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Bodenabschnitt in einer zu der Axialachse senkrechten Querschnittsebene rechteckig mit vier Ecken ausgeformt sein. Dabei können einige, insbesondere alle, der vier Ecken die Boden-Lastkontakt- Formsegmente aufweisen. Dabei können insbesondere vier optionale Schulter- Erhebungs-Formsegmente kreuzförmig um den Behälterhals und jeweils radial zu diesem angeordnet sein, insbesondere in diesen (mit einer stetig auslaufenden Konturlinie) einmünden [vgl. die vorstehend ausgeführte bevorzugte Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren 1 bis 7], Sprich, durch die beschriebene kreuzförmige bzw. „über-kreuzförmige“ Anordnung der beschriebenen Formstrukturelemente ergibt sich vorteilhaft eine speziell ausgeformte, neuartige Kontaktfläche von zwei (gleichen) offenbarungsgemäßen Formbehältern, insbesondere Blasformbehältern. Insofern berühren sich diese beim vertikalen Stapeln nur an den äußeren (besonders stabilen) vier Ecken, also im Schulterabschnitt (Schulter- Lastkontakt-Formsegment) des unteren Formbehälters, insbesondere unteren Blasformbehälters, bzw. im Bodenabschnitt (Boden-Lastkontakt-Formsegment) des oberen Formbehälters, insbesondere oberen Blasformbehälters.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Bodenabschnitt und/oder der Schulterabschnitt (im Wesentlichen, aus einer Bodenansicht bzw. Aufsicht betrachtet) spiegelsymmetrisch, insb. punktsymmetrisch, ausgeformt sein. Dabei können die Spiegelachsen die insb. die diametralen Linien / Schnittebenen umfassen.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt), kann an der Lastkontaktfläche innerhalb zumindest eines der Boden-Lastkontakt-Formsegmente bodenseitig jeweilig ein in Richtung der Axialachse konkav bzw. ins Behälterinnere konturiertes Boden- Formstrukturelement, insbesondere (zumindest teilweise) radial, ausgeformt sein, insbesondere in Form einer radialen Rille; und schulterseitig jeweilig ein zu dem Boden- Formstrukturelement vice versa / komplementär, d.h. entsprechend konvex, konturiertes Schulter-Formstrukturelement, insbesondere (zumindest teilweise) radial, ausgeformt sein, insbesondere in Form einer radialen Längswölbung. Insbesondere kann eine radiale Ausformung bzw. ein radialer Verlauf eine im Wesentlichen strahlenförmig von bzz. von der zentralen Axialachse des Formbehälters verlaufende Formation von Boden- und komplementär zugehörigen / entsprechenden Schulter- Formstrukturelementen ausbilden. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, können die Boden- und komplementär zugehörigen / entsprechenden Schulter- Formstrukturelemente radial von der Bodenmulde verlaufen. Der vorstehend beschriebene Formschluss dient einer zusätzlichen Sperrung gegen Rotation und erhöht weiterhin die Stabilität der vertikalen Stapelanordnung gegen ungleichmäßige Gewichtsverteilungen, Verrutschen, Kippeln bzw. Umstürzen. Insbesondere kann jeweilig / pro Eckseite das zumindest eine, insbesondere Paar, der (zumindest teilweise radialen) Boden-Formstrukturelemente passend zu (bzw. formgepasst auf) das zumindeste eine, insbesondere Paar, der (zumindest teilweise) radialen Schulter- Formstrukturelemente sein.

Sprich, im Sinne einer verbesserten Stabilität einer vertikalen Stapelanordnung fügen / drücken / .klinken' sich die (zumindest teilweise radialen) Boden- Formstrukturelemente (von oben) sozusagen in die passenden radialen (zumindest teilweise radialen) Schulter-Formstrukturelemente (darunter) ein, um aneinander formschlüssig anzuliegen. Dies bewirkt vorteilhaft eine (vertikale) Verriegelung und damit eine weitere Sicherung einer turmartigen Stapelanordnung gegen Verrutschen, Verdrehen, Verwinden, Wegkippen, usw. der (Blas-) Formbehälter. Mit anderen Worten erhöht der oben beschriebene Aspekt weiterhin vorteilhaft die Balance und Stabilität der (vertikalen) Stapelanordnung. Demzufolge wird die Betriebssicherheit im klinischen Ablauf für einen medizinischen Anwender erheblich erhöht bzw. ein Unfallrisiko gemindert. Auch mindert dies das Risiko eines potentiellen Lager- und/oder Transportschadens der mit der werthaltigen medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung befüllten offenbarungsgemäßen Formbehälter.

Ferner ergibt sich ein weiterer Vorteil des vorstehenden Merkmals hinsichtlich des thermoplastischen Formgebungsverfahrens, insbesondere Blasformverfahrens, zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters. Insofern zeigen sich auch produktionstechnische Vorteile aufgrund des (zumindest teilweise) radialen Verlaufs, die sich unter dem Gesichtspunkt einer guten Entformbarkeit aus einem Form(gebungs)werkzeug ergeben. So kann das Formwerkzeug im Bereich des Bodenabschnittes bzw. Schulterabschnittes einzelne Formwerkzeugstempel zum leichten Entformen bzw. Auswerfen der fertigen Formbehälter aufweisen. Dabei können die einzelnen Formwerkzeugstempel entlang einer, entsprechend den (zumindest teilweise radialen) Boden-Formstrukturelementen bzw. Schulter-Formstrukturelementen verlaufenden, radialen Linie separiert sein. Beispielhaft können die einzelnen Formwerkzeugstempel Kreiswinkelsegmente abbilden. Auf diese Weise können die einzelnen Formwerkzeugstempel separat mit einer radialen Bewegungskomponente (d.h. überlagert zu einer axialen Bewegungskomponente) zum Entformen bzw. Auswerfen vorteilhaft leicht und damit mit hoher Taktzahl verfahren. Im Gegensatz dazu weisen Formstrukturen mit einem tangentialen und/oder ringförmigen Verlauf einer Körperkante, welche nicht wie die Bodenmulde offen, becherförmig, domförmig, sondern beispielhaft rillenförmig, ausgestaltet sind, technische Probleme hinsichtlich Kleben, Aufschrumpfen, usw. am Formwerkzeug auf. Diese können, proh ibitiv für eine Produktion, zu häufigem Formgebungsmaschinenstillstand bzw. zu einem hohen Anteil an Ausschussware führen.

Vorzugsweise, alternativ (bzw. vice versa zu vorstehendem Merkmal) oder kumulativ, kann an der Lastkontaktfläche innerhalb zumindest eines der Boden- Lastkontakt-Formsegmente bodenseitig jeweilig ein in Richtung der Axialachse konvex konturiertes Boden-Formstrukturelement (bspw. Längswölbung) ausgeformt sein; und schulterseitig jeweilig ein zu dem Boden-Formstrukturelement vice versa / komplementär, d.h. entsprechend konkav, konturiertes Schulter-Formstrukturelement (bspw. Rille, Längsnut) ausgeformt sein. Insbesondere können dabei das Schulter- Formstrukturelement zur Stapelbarkeit (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, formgepasst bzw. eingerichtet sein, um (bei dem Stapeln) an einem weiteren, dem Boden- Formstrukturelement gleichenden, Boden-Formstrukturelement formschlüssig anzuliegen (bzw. um bei dem Stapeln an dem zugehörigen Boden-Formstrukturelement des weiteren der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, formschlüssig anzuliegen). Insbesondere kann eine radiale Ausformung bzw. ein radialer Verlauf eine im Wesentlichen strahlenförmig von bzw. zu der zentralen Axialachse des Formbehälters verlaufende Formation von Boden- und komplementär zugehörigen / entsprechenden Schulter-Formstrukturelementen ausbilden. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, verlaufen die Boden- und komplementär zugehörigen / entsprechenden Schulter-Formstrukturelemente radial von der Bodenmulde. Vice versa dient auch dieser Formschluss den zuvor beschriebenen Vorteilen.

Es sei angemerkt, dass der Fachmann versteht, dass denkbar eine Formation von konvex und konkav konturierten (zumindest teilweise) radialen Boden- Formstrukturelementen zusammen mit den komplementär zugehörigen / entprechenden konkav und konvex konturierten (zumindest teilweise) radialen Schulter- Formstrukturelementen ausgebildet sein kann. Insbesondere kann die Formation eine in einem Wechsel von konkav zu konvex und/oder eine alternierende sein.

Unabhängig davon versteht der Fachmann, dass dieser (gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchende) Aspekt der (zumindest teilweise) radial sich erstreckenden Boden- und komplementär zugehörigen / entsprechenden Schulter- Formstrukturelemente sich nicht notwendig an das Vorhandensein des Behälterhalses mit der zugehörigen / entsprechenden Bodenmulde (oberer Formbehälter) zur vertikalen Aufnahme des Behälterhalses (unterer Formbehälter) beim vertikalen Stapeln knüpft. Hingegen ist es zum Verzicht auf eine Bodenmulde auch denkbar, dass kein Behälterhals in dem Schulterabschnitt vorliegt, sondern lediglich eine in den Schulterabschnitt eingelassene Ausgussöffnung (bspw. ein Loch), und/oder dass der Behälterhals in dem Schulterabschnitt versenkt bzw. flexibel versenkbar ist.

Gemäß diesem gegebenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt ergibt sich folgender Gegenstand:

Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, aus einem thermoplastischen Kunststoff (bzw. in einem thermoplastischen Formgebungsverfahren hergestellter Formbehälter) zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung, wobei der Formbehälter so ausgeformt und/oder formgepasst und/oder eingerichtet ist, dass zwei (im Wesentlichen) gleiche Formbehälter für Transport und/oder Lagerung vertikal stapelbar sind, mit: einem Bodenabschnitt an einem Ende eines Rumpfabschnitts mit einer stirnseitigen Bodenfläche des Bodenabschnitts; und einem Schulterabschnitt an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts. Dabei ist die Bodenfläche [insbesondere außerhalb einer (optionalen) Bodenmulde zur Stapelbarkeit (und gegebenfalls zur Aufnahme eines optionalen Behälterhalses an dem Schulterabschnitt)] als eine reliefartige Bodenkonturfläche mit zumindest einem axial zurückgezogenen Boden-Eintiefungs-Formsegment und mit zu dem Boden-Eintiefungs-Formsegment benachbarten und über diese axial vorstehenden Boden-Lastkontakt-Formsegmenten ausgeformt, so dass das zumindest eine Boden- Eintiefungs-Formsegment von einer Standfläche des Blasformbehälters ausgenommen ist. Dabei ist das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter formgepasst bzw. eingerichtet, um von einem weiteren, dem Schulterabschnitt gleichenden, Schulterabschnitt, um ein Spaltmaß kontaktlos beabstandet zu sein, so dass ausschließlich die Boden-Lastkontakt-Formsegmente an dem weiteren Schulterabschnitt eine tragende Lastkontaktfläche ausbilden, wobei an der Lastkontaktfläche innerhalb zumindest eines der Boden-Lastkontakt- Formsegmente:

- bodenseitig jeweilig ein in Richtung der Axialachse konkav bzw. ins Behälterinnere oder wahlweise konvex konturiertes, radiales Boden- Formstrukturelement ausgeformt ist, insbesondere in Form einer radialen Rille konkav ausgeformt ist; und

- schulterseitig jeweilig ein zu dem Boden-Formstrukturelement vice versa bzw. komplementär konturiertes radiales Schulter-Formstrukturelement, insbesondere in Form einer radialen Längswölbung konvex, ausgeformt ist.

Dabei kann insbesondere das radiale Schulter-Formstrukturelement zur vertikalen Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter formgepasst bzw. eingerichtet sein, um an einem weiteren, dem Boden-Formstrukturelement gleichenden, radialen Boden- Formstrukturelement formschlüssig anzuliegen.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann die (optionale) Bodenmulde sich, vorzugsweise becherförmig, in Richtung des Behälterinneren von dem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser bis hin zu einem grundseitigen zweiten Bodenmulden-Durchmesser des inneren Bodenmuldengrundes über eine Bodenmulden-Tiefe hinweg verjüngen. Dabei kann die Bodenmulde insbesondere zumindest einen Bodenmuldenabsatz an einem stufenartig verengten dritten (bzw. zusätzliche weitere) Bodenmulden-Durchmesser aufweisen. Dies dient vorteilhaft einer Versteifung der Bodenmulde. Ferner bewirken sowohl die Verjüngung als auch der (optionale) Bodenmuldenabsatz, dass die dem Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, nicht mehr entnehmbare Restmenge der (wertvollen) medizinischen und/oder pharmazeutischen (insb. flüssigen) Zubereitung vorteilhaft weiter verringert ist. Der Fachmann versteht hierbei, dass die konkrete dreidimensionale Kontur bzw. Formstruktur der Bodenmulde, wie anhand der in den Figuren gezeigten bevorzugten Ausführungsformen beispielhaft veranschaulicht, nicht offenbarungswesentlich ist, sondern dass gleichermaßen äquivalente Konturen bzw. Formstrukturen denkbar sind. Bspw. kann die Bodenmulde rechteckig, pyramidenförmig, usw. ausgebildet sein. Gleichwohl ist zu sehen, dass es hinsichtlich der gesamten Formstabilität / mechanischen Eigenschaften / Traglaststatik Wechselwirkungen, ggf. ein synergistisches Zusammenspiel bzw. Optimumbereiche, gemäß der Auslegung / Ausformung der Bodenmulde und der Auslegung / Ausformung der anliegenden, insb. umgebenden, reliefartigen Bodenkonturfläche gibt.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, weicher eine radiale erste Wandstärke in dem Bodenabschnitt, eine radiale zweite Wandstärke in dem Rumpfabschnitt und eine radiale dritte Wandstärke in dem Schulterabschnitt aufweist / definiert, aus einem thermoplastischen Kunststoff / Material, so ausgeformt sein, dass die erste, zweite und/oder dritte Wandstärke: (a) höchstens ca. 1 ,5 Millimeter, weiter bevorzugt zwischen 0,05 und 1 ,2 Millimetern, insbesondere zwischen 0,15 und 1 ,0 Millimetern, beträgt bzw. betragen; und/oder (b) eine relative Streubreite um ihren jeweilig zugehörigen Mittelwert von höchstens +/- 150 %, insbesondere von höchstens +/- 50%, aufweist bzw. aufweisen; und/oder (c) eine relative Streubreite um ihren aus der ersten, zweiten und dritten Wandstärke berechneten Gesamt-Mittelwert von höchstens +/- 150 %, insbesondere von höchstens +/- 50 %, aufweist bzw. aufweisen.

Optional kann dabei der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, aus einem (optional den fertigen Behälterhals aufweisenden) Vorformling, mit einer gegenüber der ersten, zweiten und/oder dritten Wandstärke dickeren vierten Wandstärke biasgeformt sein. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der thermoplastische Kunststoff zur herstellseitig direkten Aufnahme und anschließenden Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung geeignet, insb. gegenüber der Zubereitung (langzeit-)inert, sein, weiter bevorzugt zusätzlich ausgewählt bzw. modifiziert sein, um ein spezifisch optimales Fließverhalten im thermoplastischen Zustand zur Ausbildung der vorgenannten Merkmale betreffs der Wandstärke(nverteilung) für den offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, zu bewirken. Demzufolge werden ein Materialverbrauch und eine für eine produktseitig erforderliche mechanische Langzeitstabilität / Statik als einander gegenläufige Einflussgrößen optimiert.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, zumindest eine, insb. im Wesentlichen quer zur Axialachse (d.h. quasi .horizontale') verlaufende, um den Rumpfabschnitt, zumindest abschnittsweise, umlaufende Rippe bzw. Rippen(form)struktur aufweisen, insbesondere eine Vielzahl bzw. Formation der, vorzugsweise zumindest teilweise zueinander parallel verlaufenden Rippen, aufweisen. Dabei kann optional die zumindest eine Rippe bzw. Formation / Reihe der Rippen mit einem, insbesondere pro zumindest einer (insb. an allen der) jeweiligen Seitenfläche / Mantelfläche des Rumpfabschnittes (d.h. aus einer Seitenansicht des (Blas-)FormkörpersZ-behälters gesehen), V-förmigen Verlauf ausgebildet bzw. ausgeformt sein. Dabei kann weiter bevorzugt der, insb. mittig angeordnete, Scheitelpunkt der V-Form wahlweise zu dem Schulterabschnitt (d.h. nach oben) oder in Weise eines invertierten (d.h. auf den Kopf gestellten V-Form) zu dem Bodenabschnitt zeigen. Der Fachmann versteht dabei, dass abgewandelte Formen denkbar sind, bspw. eine Doppel-V-Form, eine Kombination einer ersten Reihe von der V-Form über oder unter einer zweiten Reihe der invertierten V-Form, gewellte Formen, usw.

Die zumindest eine optional vorgesehene (Versteifungs-) Rippe (bzw. Vielzahl bzw. Formation der Rippen) ist jeweilig zwischen einem Paar benachbarter Vertiefungen/Rippennuten/Rillen ausgeformt. Dabei dient die Rippe bzw. Vertiefung/Rippennut vorteilhaft zur Versteifung / Optimierung der statischen Traglasteigenschaften sowie ferner zur Verbesserung der manuellen Handlingeigenschaften, insb. betreffs des befüllten (Blas-) Formbehälters. Sprich, die Rippe fungiert als Rumpf-Formstrukturelement. Diese Rippen(form)struktur erhöht also vorteilhaft die Stabilität nach Befüllen mit des (Blas-) FormkörpersZ-behälters mit der Zubereitung. Demzufolge wird einer etwaigen Verform ung/Ausbuchtung des (Blas-) FormkörpersZ-behälters entgegengewirkt, was dessen Formstabilität gewährleistet bzw. verbessert, insb. mit Blick auf die gewünschte vertikale Stapelbarkeit, Lagerstabilität unter den vorherrschenden Bedingungen wie Temperatur, mechanischen Beanspruchungen durch den Transport und dergleichen. Insbesondere erweisen sich die (optionalen, d.h. grundsätzlich bei ausreichender Wandstärke verzichtbaren) Rippen in dem Zusammenhang idealerweise verringerter Wandstärken, insofern man den Einsatz des thermoplastischen Kunststoffs für den (Blas-) FormkörperZ-behälter weitergehend vermindern will, als besonders vorteilhaft. Die Rippen(form)struktur ist insbesondere beim vertikalen Stapeln der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, aufZmit mehreren (d.h. mehr als zwei) Lagen von Bedeutung, insofern die entstehenden, entsprechend multiplizierten, Auflage-Z Gewichtskräfte besser (bis hin zu der untersten Lage) aufgenommen und verteilt werden können.

Dabei ist die Rippe als eine im Wesentlichen gleichmäßige, (vorzugsweise kontinuierlich) umlaufende, insbesondere (im Wesentlichen bzw. hinsichtlich einer primären Erstreckungsrichtung) quer zu der Axialachse (d.h. horizontal) umlaufende, Erhöhung bzw. konvexe Auswölbung gegenüber den benachbarten VertiefungenZRippennuten ausgeformt. Bspw. kann die Rippe einen (insb. jeweiligen) Rippenquerschnitt, der plateauförmig, prismenförmig, rechteckig oder rund, gerundet, ovalisiert oder gemäß einer freien Kontur ausgebildet ist, aufweisen. Optional können einige oder alle der (insb. ansonsten umlaufenden) Rippen undZoder der VertiefungenZRippennut durch flache Bereiche unterbrochen sein, bspw. um eine für ein(e) Etikett(ierung) undZoder eine Anbringung eines folienstreifenförmigen Henkelgriffs (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt) undZoder zum manuellen bzw. robotischen Greifen vorgesehene ebene Fläche vorzusehen. Optional bzw. wahlweise kann eine Wandstärke im Bereich der Rippe undZoder der VertiefungZNut sich von einer sonstigen (ersten, zweiten undZoder dritten) Wandstärke des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, ggf. signifikant, bspw. größer 10% relativer Abweichung, unterscheiden. Der Fachmann versteht insofern, dass es wahlweise sinnvoll sein kann, die Wandstärke(n) im Bereich der Rippe und/oder der Vertiefung/Rippennut als separate Größe(n) zu bestimmen bzw. im Blasform(herstellungs)verfahren zu adjustieren. Alternativ wahlweise kann es gerade erwünscht bzw. vorteilhaft sein, die Wandstärke(n) im Bereich der Rippe und/oder der Vertiefung/Rippennut als zu der sonstigen (ersten, zweiten und/oder dritten) Wandstärke des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, im Wesentlichen einheitliche Größe(n) zu bestimmen bzw. im (Blas-)Form(herstellungs)verfahren zu der/den sonstigen Wandstärke(n) einheitlich zu adjustieren.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, an zumindest einem Mantelflächenabschnitt und/oder an einer (sichtbaren) Seitenfläche, insbesondere an dem Rumpfabschnitt, mit zumindest einem Etikett (insb. einem Label, einer bspw. selbsthaftenden Folienetikettfläche und dergleichen) vorgesehen sein. Dabei kann das Etikett ggf. auf die Rippenformstruktur aufgetragen sein, wobei weiter bevorzugt ein zur Etikettierung vorgesehenes Haftungsmittel die Rippennuten auslässt. Das Etikett dient auf technisch einfache Weise der (gesetzlich vorgeschriebenen) Produktkennzeichnung sowie der Anwenderinformation.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, ist der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, mit einem Verschluss, insb. einem Schraub(deckel)verschluss (mit Innengewinde), verschlossen. Dies dient vorteilhaft einem fertigungstechnisch einfachen Verschließen des mit der Zubereitung befüllten (Blas-) Formbehälters. Dabei kann der (insb. separat bspw. per Spritzguss gefertigte, zulieferbare) Verschluss fertigungstechnisch einfach abgewandelt und mit spezifischen Funktionen ausgestattet werden. Bspw. kann der Verschluss optional noch zusätzliche Elemente wie beispielsweise eine Klappöffnung und/oder eine Durchstechmembran umfassen. Dies dient vorteilhaft einer konvenienten und/oder (weitgehend) sterilen Entnahme der Zubereitung.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt), kann ein formstabiler Formgriff an dem Behälterhals angebracht sein. Insbesondere kann der (formstabile) aus einem thermoplastischen Werkstoff (wahlweise abweichend von oder ähnlich / abgewandelt, bspw. hinsichtlich des sogenannten Melt-Flow-Indexes, oder gleich zu dem thermoplastischen Kunststoff des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters) gefertigt, insbesondere spritzgegossen, sein. Insbesondere kann der Formgriff fest, insb. unlösbar, an dem Behälterhals angebracht sein, bspw. per Aufschrumpfung oder mittels einer Überwurfvorrichtung befestigt / fixiert. Insbesondere kann der Formgriff einen (hinsichtlich des Behälterhalses bzw. des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters) proximalen Formgriff-Ringabschnitt aufweisen, um mittels dessen (insb. unlösbar) an dem Behälterhals angebracht zu sein. Dabei kann (optional) der Formgriff-Ringabschnitt innenseitig mit Widerhaken-förmigen Elementen ausgebildet sein. Die Widerhaken-förmigen Elementen sind eingerichtet, um den Formgriff an dem Behälterhals drehsicher zu fixieren. Dies verhindert vorteilhaft ein Ablösen während des manuellen Tragens.

Ferner weist der Formgriff (an seinem gegenüberliegenden Ende) einen distalen Formgriff-Halteabschnitt des Formgriffs), der sich (ausgehend von dem Formgriff- Ringabschnitt) im Wesentlichen radial von dem Behälterhals (weg) erstreckt. Insbesondere kann der Formgriff-Halteabschnitt in einer T-Form oder U-Form ausgebildet sein. Dementsprechend kann der Formgriff auch als ein T-Griff bzw. U-Griff bezeichnet werden. Durch (optionales) Vorsehen eines Griffelements wie dem Formgriff (und/oder dem unten beschriebenen Henkelgriff, gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt) aus einem separaten Trägermaterial kann eine Flexibilität beim Handling bzw. Gebrauch des offenbarungsgemäßen (Blas-) Formbehälters weiter verbessert werden. Ferner ist durch die Vorfertigung des separaten Griffelementes die Fertigung vereinfacht. Insofern kann es fallweise, jedoch nicht limitierend, produktionstechnisch (im Sinne von Investitionseinsparungen sowie von sogenannten „Economies of Scale“) vorteilhaft sein, ein separates Griffelement als Zukaufteil von einem auf Griffe spezialisierten Zulieferer zu beziehen.

Dabei kann das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um von dem weiteren, dem Schulterabschnitt gleichenden, Schulterabschnitt, mindestens um ein minimales Spaltmaß kontaktlos beabstandet zu sein. Dabei kann insbesondere das minimale Spaltmaß eine maximale axiale Formgriff-Außenabmaßung des distalen Formgriff- Halteabschnitts übersteigen. Dies dient in vorteilhafter Weise der Aufnahme des Formgriffs, ohne die sonstigen (vertikalen) Stapeleigenschaften negativ zu beeinflussen oder sogar zu stören.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt), kann an dem Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, ein, vorzugsweise flächiger, Henkelgriff angebracht, insbesondere angeklebt (bspw. per Selbsthaftschicht, per Hotmelt) oder angefügt (bspw. punktgeschweißt) sein. Insb. kann dabei der Henkelgriff als ein folienstreifenförmiger Henkelgriff (bzw. einen flächigen Tragegriff; aus einem Flächengebilde) ausgebildet sein. Alternativ dazu kann der Henkelgriff aus einem gerollten, gekordelten, usw. Werkstoff ausgebildet sein. Dabei ist der Henkelgriff angebracht, insb. fest verbunden / angefügt / angeklebt, um einen zwischen den Henkelgriff-Enden und axial jenseits des Schulterabschnitts rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt auszubilden. Dabei kann der Henkelgriff mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, insbesondere des Rumpfabschnitts, angebracht sein. Gemäß der vorgenannten Ausführung eines Griffelements in der Variante des Henkelgriffs, d.h. in Folienform, kann in vorteilhafter Weise Material eingespart werden. Weiterhin ist bei dem Henkelgriff technisch vorteilhaft, dass dieser zeitlich sehr flexibel, also quasi jederzeit entlang der Produktions- oder Logistikwertschöpfungskette, angebracht werden kann.

Hierzu sei angemerkt, dass sich das vorgenannte Merkmal betreffs des Henkelgriffs (unter Bezugnahme auf die zugehörigen, die bevorzugte Ausführungsform mit dem Henkelgriff betreffenden Figuren 9 und 10) auf einen gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Gegenstand richtet (insbesondere auch für einen jeglichen Behälter für jegliche Inhalte, d.h. ohne zwingend auf die alternativ oder kumulativ bevorzugten Merkmale einer Blasformherstellung und/oder eines Werkstoffs aus thermoplastischem Material und/oder einer spezifischen Boden-/Schulterkontur beschränkt zu sein). Insofern richtet sich dieses Merkmal auf eine zu dem vorliegend gemäß Anspruch 1 beanspruchten Gegenstand (spezifische bodenseitige Formstruktur, kurz: betreffs des Boden-Eintiefungs-Formsegmentes usw.) technisch unabhängige Aufgabe sowie Lösung mit demzufolge unabhängig bewirkten Vorteilen:

Der Behälter, insbesondere Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (gemäß dem vorgenannten unabhängigen Gegenstand), ist insbesondere zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und insbesondere zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff, insb. PET, eingerichtet. Der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, weist insbesondere einen Bodenabschnitt an einem Ende eines Rumpfabschnitts und einen Schulterabschnitt an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts auf. Dabei kann (optional) der Schulterabschnitt in seiner axialen Verlängerung einen Behälterhals aufweisen. Insbesondere kann der Behälterhals mit einem (optionalen) Verschluss verschließbar bzw. verschlossen sein. In einer stirnseitigen Bodenfläche des Bodenabschnitts kann (optional) eine Bodenmulde ins Behälterinnere axial zurückgezogen sein. Dabei kann (optional) die Bodenmulde zur Stapelbarkeit der stapelbaren Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, einen weiteren, dem Behälterhals gleichenden, insbesondere verschlossenen, Behälterhals kontaktlos aufzunehmen. Dabei ist (gegenstandswesentlich) an dem (optional stapelbaren) Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, ein flächiger, insb. folienstreifenförmiger, Henkelgriff (wahlweise zusätzlich zu einem formstabilen Formgriff) angebracht, insbesondere angeklebt oder angefügt, um einen zwischen den Henkelgriff-Enden und axial jenseits des Schulterabschnitts rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt auszubilden. Dabei ist der Henkelgriff mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen des (Blas-) Formbehälters, insbesondere des Rumpfabschnitts, angebracht. Diese Anordnung bewirkt vorteilhaft, dass die beiden Henkelgriff-Enden (d.h. die jeweils gegenüberliegende Seite des bspw. Klebestreifens) einem ggf. unbeabsichtigten Entfernen durch einen Anwender entgegenwirken und der Henkelgriff insgesamt in Position gehalten wird.

Insbesondere kann der flächige Werkstoff bzw. das Flächengebilde des flächigen, insb. folienstreifenförmigen, Henkelgriffs eine (insb. mehrschichtige) Kunststofffolie und/oder ein mit Kunststofffolie laminiertes Papier und/oder ein faserverstärktes Verbundmaterial sein. Weiter kann die Verwendung einer Kombination unterschiedlicher (Kunststoff-)Materialien bevorzugt sein. Weiter bevorzugt kann der flächige Werkstoff zunächst gefaltet vorgesehen sein, um sich erst bei Gebrauch in seine finale Ausprägungsform zu entfalten. Weiter bevorzugt kann der flächige Werkstoff bzw. das Flächengebilde ein elastischer Werkstoff und/oder ein Formgedächtniswerkstoff umfassen, insb. sein, wodurch die Handhabung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere BlasformkörpersZ-behälters, in dieser bevorzugten Ausführungsform weiter vereinfacht oder verbessert ist. Insbesondere kann der Henkelgriff derart an dem Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, angebracht bzw. befestigt sein, dass der Henkelgriff in einem metastabilen Zustand an dem Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, anliegt und in einem stabilen Zustand von dem Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, absteht. Zusätzlich / optional kann der Foliengriff unter Verwendung von einem weichem, schaumstoffartigem Material (bzw. einer weiteren solchen Schicht) ausgebildet sein; dies führt aufgrund der Abpolsterung zur Erhöhung eines Tragekomforts für einen Anwender. Bevorzugte Längen- und Breitenmaße des Henkelgriffs können, insbesondere für einen beispielhaften Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, mit einem nominalen Füllvolumen von 4,7 Litern, vorzugsweise etwa 160 mm bis 380 mm für die Henkelgriff-Breite und etwa 200 mm bis 300 mm für die Henkelgriff-Länge betragen.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann Henkelgriff-Mittenabschnitt, insb. mit spezifischen Gebrauchsinformationen und/oder Artikelbezeichnungen, bedruckbar bzw. bedruckt sein. Dies dient auf technisch einfache Weise der (gesetzlich vorgeschriebenen) Produktkennzeichnung sowie der Anwenderinformation. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt), kann der Henkelgriff hinsichtlich der zwei Verbindungspunkte jeweils außermittig angebracht sein. Insbesondere kann der Henkelgriff von einem in eine Querschnittsebene von der Axialachse fallenden Lotpunkt in einer Querrichtung versetzt angebracht sein.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt), kann der Henkelgriff in den zwei Verbindungspunkten jeweilig schräg zu der Axialachse angestellt sein. Dabei kann insbesondere ein jeweils zwischen der Axialachse (bzw. Vertikalen) und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs definierter Henkelgriff- Anstellungswinkel im Winkelbereich zwischen 10 und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 25 und 35 Grad [Anmerkung unter Bezugnahme auf Figur 10: der darin mit dem Bezugszeichen „W“ zur Horizontalen angezeichnete Winkel betrifft den zum rechten Winkel bzw. zu 90°, ausgehend von dem Henkelgriff-Anstellungswinkel, ergänzenden Winkel (Henkelgriff-Anstellungs- Ergänzungswinkel mit dem Bezugszeichen „W“); demzufolge im Winkelbereich zwischen 80 und 40 Grad, vorzugsweise zwischen 60 und 50 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 65 und 55 Grad] betragen. Daraus ergeben sich zusätzlich zu der sehr guten Handhabbarkeit des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, noch weitere Vorteile wie folgt: Verbesserung der Stapelbarkeit (insofern der Tragegriff beim vertikalen Stapeln nicht mit der Kontaktfläche in Berührung gerät, bzw. diese stören kann); ferner die Möglichkeit zu einer Anbringung des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, bspw. mittels einer Aufhängevorrichtung des Dialysegeräts; ferner eine weiter verbesserte RestmengenentleerungZ-entnahme einer enthaltenen (flüssigen) Zubereitung, bspw. durch einen AnsaugstutzenZ-lanze des Dialysegeräts, d.h. einer Minimierung der nicht entnehmbaren Restmenge; und ferner eine Verbesserung der manuellen Trageeigenschaften (günstigere Schwerpunktlage, Hand des Trägers kommt nicht in Kontakt mit dem Behälterhals Z (Schraub-)Verschluss). Insbesondere die so gewählte Geometrie in der Anbringung des Henkelgriffs, d.h. mit der außermittigen Anordnung undZoder mit dem schrägen Henkelgriff-Anstellungswinkel, stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber bisherigen (d.h. mittig angebrachten und gerade Z axial verlaufenden) Lösungen (wie im Bereich der Getränkeflaschen-Multipacks bzw. Mehrfachgebinde bekannt, jedoch mit Anbringung an der äußeren, mehrere Getränkeflaschen zusammenhaltenden Folienschrumpf-Sekundärverpackung, d.h. nicht direkt an der einzelnen Getränkeflasche) dar. Infolgedessen sind die Trageeigenschaften deutlich verbessert. Darüberhinaus wird vorteilhaft vermieden, dass eine Hand des Anwenders in Berührung mit den übrigen Teilen des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, geriete. Hieraus ergibt sich eine vorteilhafte Reduktion hiermit verbundener Verletzungsrisiken. Zudem kann der Henkelgriff deutlich kürzer bei schräger Anstellung als bei vertikaler Anbringung (Henkelgriff-Anstellungswinkel von 90°) ausgeführt werden, um ein Berühren der Finger eines Anwenders bei Gebrauch mit dem Verschluss zu verhindern, was wiederum zu einer vorteilhaften Materialersparnis hinsichtlich der für den Henkelgriff abzulängenden Folienstreifen und dergleichen führt. Dabei versteht der Fachmann, dass alternativ und zu einer, wie oben ausgeführt, bevorzugten / besonders vorteilhaften schräg angestellten Anbringung eine axiale und mittige Anbringung des Henkelgriffs je nach Einzelfall (bspw. gemäß einem etwaig bereits vorhandenen Henkelgriff-Labelling-Maschinenpark) bzw. grundsätzlich denkbar / ausführbar bleibt, so dass sich der Henkelgriff-Mittenabschnitt direkt über dem Behälterhals bzw. einem Verschluss (entspricht einem Henkelgriff- Anstellungswinkel von 90°, die sogenannte „Über-Kopf-Anbringung“) befindet.

Durch den oben genannten [jeweils zwischen der Axialachse (bzw. Vertikalen) und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs definierten] Henkelgriff- Anstellungswinkel im Winkelbereich zwischen 10 und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 25 und 35 Grad, ergibt sich für den Anwender die vorteilhafte Option, dass gleichzeitig mit einer Hand zwei (allgemeine) Behältnisse / Flaschen, insbesondere offenbarungsgemäße Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, getragen werden können. Hierbei werden die Henkelgriffe bzw. Henkelgriff-Mittenabschnitte von jeweils einer Hand des Anwenders umschlossen. Die (vertikal / axial sich erstreckenden) seitlichen Außenmantelflächen zweier Behältnisse / Kanister, insbesondere der offenbarungsgemäße Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, treten hierbei, d.h. beim paarweise Greifen, in direkten Kontakt miteinander und stabilisieren diese Trageanordnung. Durch den genannten bevorzugten Winkelbereich entstehen physikalische Kräfte bzw. Schwerkraftvektoranteile, die die Kanister, insbesondere die offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, an besagten anliegenden Außenmantelflächen gegeneinander drücken/pressen. Demzufolge wird ein Formverbund zweier Kanister in vorteilhafter Weise beispielsweise gegen ein Verrutschen und Verschieben weiter stabilisiert.

Ein zweiter (gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchender) Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine (insbesondere vertikale) Stapelanordnung bzw. ein Stapelsystem aus zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, insbesondere zumindest vier, (insbesondere vertikal bzw. entlang der Axialachse) gestapelten (gleichen und/oder im Wesentlichen ähnlichen) offenbarungsgemäßen Formbehältern, insbesondere Blasformbehältern. Insbesondere kann eine (kombinierte) Stapelanordnung in vertikaler sowie horizontaler Richtung gestapelt vorgesehen sein. Dies dient insb. einer optimalen Raumausnutzung im Bereich der Lagerung sowie des Transports. Insofern die Stapelanordnung / das Stapelsystem die (gleichen und/oder im Wesentlichen ähnlichen) offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, in Art eines Moduls / Bausteins umfasst, sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass sich identische Merkmale und Vorteile wie für den ersten Aspekt der vorliegenden Offenbarung ergeben.

Vorzugsweise können die Außendimensionen des (Blas-) Formbehälters, insb. des Rumpfabschnittes, so ausgelegt sein, dass (insb. hinsichtlich einer vertikalen Rapport-Komponente) multiple Einheiten des Blasformbehälters einen formschlüssigen (Stapel-)Verbund auf einer Transportpalette (insb. EU-Transportpalette, standardisierte Seefracht-/ Containerpalette) ergeben (insbesondere kein Überstehen der Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter). Dies bewirkt den Vorteil, dass kein oder nur ein minimal reduzierter Freiraum, bspw. ein Transportcontainervolumen, ungenutzt verbleibt. Sprich, dies bewirkt eine optimale Ausnutzung der verfügbaren Bodenfläche einer standardmäßig genutzten Transportpalette. Insbesondere können dazu folgende Abmaße des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, bevorzugt sein bspw. bei einem nominalen Füllvolumen von ca. 4,7 bis 4,8 Litern: a) 148 mm x 158 x 295 mm (Formbehälter-Breite x Formbehälter-Tiefe x Formbehälter-Höhe) für die EU- Transportpalette; oder: b) 140 mm x 150 x 320 mm (Formbehälter-Breite x Formbehälter-Tiefe x Formbehälter-Höhe) für die standardisierte Seefracht-/ Containerpalette. Das vorgenannte Füllvolumen von ca. 4,8 Litern ist jedoch nicht limitierend aufzufassen; so sind auch weitere, erhöhte oder reduzierte, Füllvolumina im Rahmen der vorliegenden Offenbarung beansprucht bzw. möglich, insbesondere solche, die sich aufgrund einer Anpassung von Anwendungsprofilen der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung ergeben.

Es wären, insbesondere gegenwärtigen Trends folgend, beispielsweise auch weitere Reduktionen des Füllvolumens denkbar, weiter bevorzugt auf ca. 3,8 bis ca. 4,2 Liter. Insofern ergeben sich weitere Vorteile insbesondere vor dem Hintergrund einer Verbesserung der Umweltbilanz, reduzierter Herstellkosten und/oder aufgrund einer Anpassung des Füllvolumens für kürzere Dialysezeiten und/oder geringere Dialysatflussraten. Zur Umsetzung der obigen Optimierungsaufgaben hinsichtlich eines optimalen Packformates auf einer Transportpalette können für einen Formbehälter mit einem (optional) reduzierten Füllvolumen von beispielsweise ca. 3,8 bis/oder ca. 4,2 Litern folgende Abmaße (Formbehälter-Breite x Formbehälter-Tiefe x Formbehälter- Höhe) bevorzugt sein: a) Formbehälter mit einem Füllvolumen von ca. 3,8 Litern: 148 mm x 158 mm x 243 mm; bzw. b) Formbehälter mit einem Füllvolumen von ca. 4,2 Litern: 148 mm x 158 mm x 261 mm.

Alternativ oder kumulativ sind multiple Füllvolumina vorgeschlagen, um eine Doppel- oder Mehrfach-Anwendung in Bezug auf eine (bspw. klinische übliche oder handelsübliche) Verbrauchseinheit der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung, insb. eines Dialyse-ZubereitungZ-Lösung, zu gestatten (wie zum Beispiel ca. 7,6 bis 8,4 , bzw. ca. 9,4 bis 9,6 oder 10,0 Liter Inhalt, usw.).

Alternativ kann der Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, ab Werk in einem Karton oder sonstigen Sekundärumverpackung verpackt sein. Insofern träte der Vorteil der vertikalen Stapelbarkeit nicht beim Transport selber ein, jedoch gleichwohl im Zuge der bestimmungsgemäßen Anwendung der Zubereitung und/oder im Zuge der Vorbereitung letzterer, bspw. bei einem klinischen Ablaufgeschehen / Materialfluss. Bspw. entsteht vorteilhaft zusätzlicher Stauraum, was entsprechende Lagerkapazität einspart.

Insbesondere können die Dimensionen / Abmaße / Formpassungen des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, dahingehend anwendungstechnisch optimiert und ausgelegt werden, dass insbesondere folgende Einflussgrößen bzw. technischen Gesichtspunkte, kumulativ oder alternativ, Berücksichtigung finden. Insb. (jedoch nicht limitierend) können alle die Einflussgrößen in einer besonders bevorzugten Ausführungsform (vgl. Figuren) vereint und in besonders vorteilhafter Weise umgesetzt sein:

- nominales Füllvolumen entsprechend gängigem Inhalt der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung für deren bestimmungsgemäße Verwendung (bspw. Dialyse-Flüssigkeit oder -Feststoff konzentrat zur Durchführung einer Dialysebehandlung);

- vertikale Stapelbarkeit bei Transport, Lagerung, usw.;

- insb. Möglichkeit einer zusätzlichen Stabilisierung beim Aufstellen/Anschließen an eine zur bestimmungsgemäßen Verwendung der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung vorgesehene / betreibbare Vorrichtung / Maschineneinheit (z.B. an ein Dialysegerät);

- insb. Anschlussmöglichkeit an die bzw. Abmaße/Dimensionierung der Entnahme-ZAnsaugvorrichtung der Vorrichtung / Maschineneinheit (z.B. des Dialysegeräts);

- Abmaße/Dimensionen des Bodenabschnitts hinsichtlich einer designierten Abstellfläche der Vorrichtung / Maschineneinheit (z.B. einer Bodenplatte des Dialysegeräts);

- Bodenmulde („Domgeometrie“) zur Minimierung der im Behälter verbleibenden Restmenge an medizinisch/pharmazeutischer Zubereitung nach Abschluss einer durchgeführten Behandlung (z.B. einer Dialysebehandlung).

Ein dritter (gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchender) Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein thermoplastisches Formgebungsverfahren, insbesondere Blasformverfahren, zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, nach dem ersten Aspekt, umfassend die Schritte:

- thermoplastisches Ausbilden bzw. Formen, vorzugsweise Spritzgießen, insbesondere Blasformen, eines, hinsichtlich der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung geeigneten und/oder inerten, thermoplastischen Kunststoffs, vorzugsweise PET, in dessen thermoplastischen Fließzustand innerhalb eines teilbaren, komplementär zu dem Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, ausgebildeten und eingerichteten Formwerkzeugs, vorzugsweise Spritzgussformwerkzeugs, insbesondere Blasformwerkzeugs, wobei insbesondere (im Falle des Blasformverfahrens) der thermoplastische Kunststoff, vorzugsweise PET, in Form eines den Behälterhals fertig aufweisenden Vorformling vorgelegt werden kann; und

- Abkühlen des thermoplastisch ausgebildeten bzw. geformten Formbehälters, insbesondere biasgeformten Blasformbehälters, zur Entnahme / Ausformung in dessen (insb. hinreichend formstabil) erstarrten Zustand.

Ein optionaler Schritt, welcher insb. zumindest einem der vorstehenden Schritte zeitlich zumindest teilweise überlagert sein kann, betrifft ein Befüllen des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, mit der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung. Ein weiterer optionaler Schritt betrifft ein Verschließen des befüllten Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, vorzugsweise in dem Formwerkzeug, insbesondere Blasformwerkzeug, bzw. in einer das Formwerkzeug, insbesondere Blasformwerkzeug, betreibenden Formgebungsmaschine, insbesondere Blasformmaschine.

Das Blasformen bezeichnet ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere ein Injektions-, Zieh- und Ausblasverfahren. Dabei kann das Blasformen auf Grundlage des Extrusionsblasformens und/oder des Streckblasens (engl.: „stretch blow moulding“) erfolgen. Beim Blasformen wird grundsätzlich eine Menge bzw. Volumen- bzw. Masseeinheit eines thermoplastischen Kunststoffs, insbesondere in Form eines (optional als Zwischenprodukt separat vorgefertigten) Vorformlings, vorgelegt und in dessen thermoplastischen Fließzustand gebracht (mittels Heizen und/oder Extrusionskneten). Diese wird sodann über eine Blasdüse der Blasformmaschine mit Innendruck beaufschlagt und dadurch an die Formkonturen eines Blasformwerkzeugs gedrückt, um die gewünschte Formkörperform anzunehmen. Dabei ist der Einsatz von separat verfahrbaren Blasformwerkzeugstempeln zur Erzielung komplexer Formstrukturen mit bspw. Hinterschneidungen bekannt. Ferner kann das Blasformverfahren optional als ein sogenanntes Blow-Fill-Seal-Verfahren (d.h. einschließlich Befüllens und Verschließen im Behälterhalsbereich noch in dem Blasformwerkzeug) und/oder als ein sogenanntes Hot-Fill-Verfahren ausgeführt sein. Patentdokument US 5,411 ,699, das hiermit durch Verweis ausdrücklich zum Bestandteil der vorliegenden Offenlegungsschrift gemacht wird, offenbart ein in einer Blasformmaschine betriebenes Blasformverfahren zur thermoplastischen Blasformung bzw. Herstellung von Blasform(hohl)körpern wie PET-Getränkeflaschen, wobei ein separat vorgefertigter (spritzgegossener), in etwa reagenzglas-förmiger Vorformling mit einem integral an einer Öffnung ausgeformten Außengewinde in eine teilbare Blasform eingesetzt und im thermoplastischen Zustand zu dem Blasform(hohl)körper blas(aus)geformt wird. Dabei behält der Behälterhals vorzugsweise seine ursprüngliche Dimension und Ausformung, d.h. des Vorformlings, wird somit beim Streckblasen nicht verändert. Ferner wird ein anschließender Heißbefüllungsschritt offenbart.

Das Blasformen als das (bevorzugte) thermoplastische Verfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasform körpersZ-behälters, für die medinizinische / pharmazeutische Zubereitung auf Basis von einem thermoplastischen Kunststoff / Werkstoff (insb., aber nicht limitierend, von Polyethylenterephthalat / PET), bietet allgemein den Vorteil von gegenüber dem bisherigen Spritzgussverfahren erhöhten Taktzahlen.

Dabei weist das Blasformen gleichzeitig, aufgrund der demgegenüber signifikant reduzierbaren Wandstärken (Entfallen des im Spitzgussverfahren die minimale Wandstärke limitierenden Strömungskanal-Fließwiderstands), den zusätzlichen Vorteil eines herabgesetzten Materialaufwands auf, was gesamthaft zu einer erheblichen Senkung der Produktionskosten sowie einer geringeren Umweltbelastung führt. Insbesondere kann bei dem offenbarungsgemäßen thermoplastischen Ausbilden bzw. Formen, insbesondere Blasformen, die mittlere und/oder nominale Wandstärke im Bereich von höchstens ca. 1 ,5 Millimeter, weiter bevorzugt zwischen 0,05 und 1 ,2 Millimetern, insbesondere zwischen 0,15 und 1 ,0 Millimetern betragen.

Demgegenüber ist bekannt, dass bei großtechnischen (Standard-) Spritzgussverfahren übliche Wandstärken von herkömmlichen Formbehältern ab ca. 0,5 mm bis 0,8 mm bis hin zu ca. 3 mm und mehr betragen. Ferner ist im Stand der Technik zu großtechnischen (Standard-) Spritzgussverfahren beschrieben, dass beispielhaft ein Fließweg-Wandstärken-Verhältnis bis zu 60 erzielbar ist. Sprich, Spritzgussverfahren eignen sich eher für die Herstellung robuster (gefüllter) Bauteile wie einer Autostoßstange oder einer Transportpalette, weniger für die Herstellung hohler (ungefüllter) Bauteile wie (insb. dünnwandiger) Behälter.

Jedoch sind bedarfsweise bzw. vereinzelt durch (ggf. technisch aufwendigere und damit kostenintensivere) Sonder-Spritzgussverfahren dünnere Wandstärken, d.h. im Bereich kleiner ca. 0,5 mm bis hin zu ca. 0,3 mm, erzielbar. Insbesondere betreffen solche Sonder-Spritzgussverfahren zur Erzielung besagter dünnerer Wandstärken den sogenannten Dünnwand-Spritzguss (insbesondere auf Basis von spezifischen Formwerkzeug-Beschichtungen und/oder von spezifischen, hinsichtlich der Erstarrungsrheologie optimierten, Graden des thermoplastischen Kunststoffs / Werkstoffs) und/oder den sogenannten Hochdruck-Spritzguss (beispielsweise im Bereich von einem Spritzdruck oberhalb 1.000 bar, insbesondere oberhalb von 2.000 bar und mehr).

Mit anderen Worten ist es bevorzugt, den offenbarungsgemäßen Formbehälter als Blasformbehälter bzw. mittels des Blasformens auszubilden / zu formen, jedoch ist dies nicht limitierend aufzufassen. Insofern ist es denkbar, dass in der Abwägung aller Gesichtspunkte für eine Produktgestaltung (wie bspw. Langzeitlagerstabilität und/oder hohe Transportrobustheit des Formbehälters als Primärverpackung und/oder Anwendungstechnik) und/oder für eine Produktionsaufnahme (wie bspw. auch betreffs gering zu haltender Investitionen bei einem historisch an einem Produktionsstandort vorhandenen Maschinenpark, usw.) bedarfsweise das Spritzgussverfahren (Standardoder Sonder-Spritzguss) ausgewählt wird. Das thermoplastische Ausbilden bzw. Formen, vorzugsweise Spritzgießen, insbesondere Blasformen, weist ferner den Vorteil auf, dass der offenbarungsgemäße Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, seine spezifischen, dreidimensional komplexen Ausprägungen / Ausformungen auf herstellungstechnisch effiziente Weise einnehmen kann, wie beispielsweise die vorliegend wesentliche spezifische Bodengeometrie (in Art einer ins Behälterinnere gerichteten „Domgeometrie“) sowie die optionalen seitlichen Rippen(form)struktur zur Versteifung. Grundsätzlich geeignet für das oben beschriebene (thermoplastischen Formgebungs-) Verfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasform körpersZ-behälters, für die medizinischeZpharmazeutische Zubereitung ist der thermoplastische Kunststoff Z Werkstoff, wenn im Zuge des entsprechenden (thermoplastischen Formgebungs-) Verfahrens die offenbarten charakteristischen Merkmale und Eignungen erzielbar sind.

Bei dem thermoplastischen Kunststoff wie bspw. Polyethylenterephthalat (PET) ist bei der bevorzugten Ausführungsform des Blasform körpersZ-behälters bzw. des Blasformverfahrens von Vorteil, dass das thermoplastische Ausgangsmaterial nicht in Form von Pellets bis hin zur Blasdüse extrudiert wird, sondern in Form von Vorformlingen Z Rohlingen Z pre-Form körpern vorgefertigt werden können, um dann am eigentlichen Fertigungs- und Befüllungsort z.B. mittels Streckblasen ihre finalen Dimensionen und Ausformungen des offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörpersZ- behälters zu erhalten. Beispielsweise ein bevorzugter PET-Vorformling mit einem Volumen von 220 ml kann nach dem Blasformen Z Ausblasen ein nominales Füllvolumen des (Blas-) Formbehälters, von 4,7 Litern fassen. Dies entspricht einer mehr als 10-fachen Kompression an Frachtraum für den Transport der Ausgangsmatenalien zum Ort der Fertigung bzw. Befüllung mit einer medizinischZpharmazeutischen Zubereitung, insb. Flüssigkeit. Dies unterstützt vorteilhaft ein ressourcen-optimiertes Herstellungsverfahren sowie eine optimierte Supply Chain mit einem nicht zuletzt vorteilhaft reduzierten Carbon Footprint. Der Formbehälter kann jedoch auch in einem direkten einstufigen (thermoplastischen) Produktionsprozess erzeugt werden. Dabei kann der Formbehälter beginnend mit einem Granulat bzw. den Pellets undZoder einer ähnlichen Beschaffenheit des thermoplastischen Kunststoffes direkt in seine finale Form überführt werden. Sprich, hierbei kann der Zwischenschritt in der Herstellung eines oben genannten pre- Formkörpers (wie z.B. eines PET-Vorformlings) entfallen.

Ein vierter (gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchender) Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Verwendung des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, nach dem ersten Aspekt und/oder der Stapelanordnung nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Offenbarung zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und/oder zur anwendungstechnischen Bereitstellung der Zubereitung, insbesondere in einem Dialysegerät. Insbesondere kann ein entsprechend zu der Bodenfläche des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, (d.h. gemäß der Ausformung der Bodenmulde und/oder der Ausformung der anliegenden reliefartigen Bodenkonturfläche) teilweise oder vollständig komplementär formgepasstes bzw. eingerichtetes, Maschinenaufnahme-Formstrukturelement einer logistisch eingesetzten Vorrichtung (z.B. automatisierte Lagerhaltung) und/oder einer medizinisch / klinisch eingesetzten Vorrichtung (z.B. einem Dialysegerät) vorgesehen sein. Dies dient vorteilhaft einem optimalen, verrutsch-sicheren Aufstellen des Formbehälters, insbesondere BlasformkörpersZ-behälters, bei der bestimmungsgemäßen Anwendung der Zubereitung.

Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann die medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitung in Form einer flüssigen oder festen (bspw. pulverigen, granulatförmigen), insbesondere hinsichtlich zumindest eines Wirkstoffs bzw. Protagonisten konzentrierten, Zubereitung, insb. Dialyse-Zubereitung, ausgebildet sein.

Zusammenfassend stellt die vorliegende Offenbarung einen innovativen Lager-/ Transportbehälter für medizinische/pharmazeutische Flüssigkeiten bzw. Feststoffkonzentrate bereit, der hinsichtlich wesentlicher Anforderungsaspekte bzw. hinsichtlich gegebenfalls unabhängig zu beanspruchender Aspekte bzw. Merkmale der Offenbarung für einen Einsatz im medizinisch/pharmazeutischen Bereich, insbesondere für die Verwendung in der chronischen Hämodialyse/Diafiltration, optimiert ist. Als signifikante Vorteile ergeben sich dabei insb.: Reduktion der nötigen Rohstoff - /Grundmaterialien (thermoplastischer Kunststoff); (vertikale) Stapelbarkeit ohne Verrutschen, Verkippeln, Verdrehen; optimale (horizontale) Ausnutzung der Standfläche auf Transportpaletten; gute Positionierbarkeit zum Anschluss an ein bspw. Endgerät/Peripheriegerät im Zusammenhang mit einem bestimmungsgemäßen Gebrauch der enthaltenen Zubereitung (Flüssigkeit / Feststoffkonzentrat); optionale Verwendung eines flexiblen Henkelgriffs, zur Verbesserung des Tragekomforts (breite Variation der anatomischen Vielfalt bzw. HandgrößenZ-formen der Anwender) und zur (optionalen) Anbringung des Formbehälters, insbesondere Blasformbehälters, an dem Endgerät/Peripheriegerät. Durch einen optimierten Ressourceneinsatz (insbesondere einem mengenmäßig stark reduzierten Einsatz des thermoplastischen Kunststoffs; ferner aufgrund der beschriebenen logistischen Optimierung) wird darüber hinaus die Umweltbilanz auf Grundlage der offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, deutlich verbessert.

Kurzbeschreibung der Figuren

Merkmale, Vorteile sowie technische und industrielle Bedeutung von beispielhaften Ausführungsformen der Offenbarung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere BlasformkörpersZ-behälters, aus einem thermoplastischen Kunststoff gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform, eingerichtet zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung, wobei eine teilweise Längsschnittdarstellung eine offenbarungsgemäße Formstruktur eines zur vertikalen Stapelbarkeit eingerichteten Bodenabschnitts („Domgeometrie“) des (Blas-) FormkörpersZ-behälters veranschaulicht;

Fig. 2a eine Bodenansicht (von unten) auf einen Bodenabschnitt des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere BlasformkörpersZ-behälters, gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform; Fig. 2b eine Aufsicht (von oben) auf einen Schulterabschnitt des offenbarungsgemäßen Formbehälters, insbesondere BlasformkörpersZ-behälters, gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;

Fig. 2c eine Seitenansicht auf den offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;

Fig. 3 einen ausschnittsweisen Längsschnitt einer Stapelanordnung von zwei gleichen der offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ- behälter, gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf eine in der Figur 2b definierte Schnittebene A-A, die offenbarungsgemäße, zur vertikalen sowie vorzugsweise zur verdrehsicheren Stapelbarkeit eingerichtete, Formstrukturen betreffs einerseits des Bodenabschnitts des in der Darstellung oberen (Blas-) FormkörpersZ-behälters und andererseits des Schulterabschnitts des in der Darstellung unteren (Blas-) FormkörpersZ-behälters in Relation bzw. in abschnittsweise axial beabstandeter Formpassung zueinander veranschaulicht;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht (Teilausschnitt, von schräg unten) auf den Bodenabschnitt des offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörpersZ-behälter gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;

Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht (von schräg oben) auf zwei Seitenflächen sowie den Schulterabschnitt des offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörpersZ-behälters gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;

Fig. 6a eine Seitenansicht auf einen offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, gemäß einer zweiten bevorzugten, zu der ersten bevorzugten Ausführungsform abgewandelten, Ausführungsform, zur Veranschaulichung einer Formation einer Vielzahl von um einen Rumpfabschnitt des (Blas-) FormkörpersZ-behälters umlaufenden, zueinander parallelen Rippen, die einen V-förmigen Verlauf mit einem zu dem Schulterabschnitt gerichteten, mittigen Scheitelpunkt aufweisen; Fig. 6b eine Seitenansicht auf einen Formbehälter, insbesondere Blasform körperZ- behälter, gemäß einer dritten bevorzugten, zu der zweiten bevorzugten Ausführungsform abgewandelten, Ausführungsform des offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörpersZ-behälters, zur Veranschaulichung einer Formation der Rippen, die einen V-förmigen Verlauf mit einem zu dem Bodenabschnitt gerichteten, mittigen Scheitelpunkt aufweisen;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer vertikalen Stapelanordnung von beispielhaft drei gleichen der offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform, mit einer jeweilig paarweise gezeigten, ausschnittsweisen Querschnittsansicht analog zu der Figur 3 und unter Bezugnahme auf die in der Figur 2b definierte Schnittebene A-A;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer horizontalen Stapelanordnung von beispielhaft vier gleichen der offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;

Fig. 9 eine perspektivische Seitenansicht (von leicht schräg oben) auf einen offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform, wobei der (Blas-) FormkörperZ-behälter als ein beispielhaftes, mit einer medizinischen undZoder pharmazeutischen Zubereitung wie einem Dialysekonzentrat befüllten, Endprodukt weiter ein Etikett, einen (Schraub-) Verschluss sowie (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt) einen (optionalen) leicht schräg angestellten, außermittig angebrachten, folienstreifenförmigen Henkelgriff aufweist;

Fig. 10 eine Seitenansicht (von leicht schräg oben) auf den offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform, wobei der (unbefüllte) (Blas-) FormkörperZ-behälter weiter den in der Figur 9 gezeigten (optionalen) Henkelgriff in einer dazu abgewandelten Positionierung und Anstellung aufweist; Fig. 11a eine perspektivische Seitenansicht (von schräg oben) auf einen offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform, wobei der (Blas-) FormkörperZ-behälter weiter einen (optionalen) an einem Behälterhals des (Blas-) FormkörpersZ-behälters angebrachten formstabilen, insb. spritzgegossenen, Formgriff (T-Form) aufweist;

Fig. 11 b einen ausschnittsweisen Längsschnitt einer Stapelanordnung von zwei gleichen der offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter gemäß der fünften Ausführungsform und durch den Formgriff (T-Form);

Fig. 12a eine perspektivische Seitenansicht (von schräg oben) auf einen offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere BlasformkörperZ-behälter, gemäß einer sechsten bevorzugten Ausführungsform, wobei der (Blas-) FormkörperZ-behälter, weiter einen (optionalen) an einem Behälterhals des (Blas-) FormkörpersZ-behälters angebrachten formstabilen, insb. spritzgegossenen, Formgriff (LI-Form) aufweist;

Fig. 12b eine Bodenansicht (von unten) auf einen zur vertikalen Stapelbarkeit und Aufnahme des Formgriffs (LI-Form) formgepassten und eingerichteten Bodenabschnitts des offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörpersZ-behälters gemäß der sechsten bevorzugten Ausführungsform.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung auf Basis der zugehörigen Figuren näher beschrieben.

Erste Ausführungsform

Figuren 1 bis 5 zeigen einen Blasformkörper bzw. (Blas-) Formbehälter 100 als einen offenbarungsgemäßen Formbehälter, insbesondere Blasformbehälter, gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform. Der über einen (optionalen) offenen Behälterhals 70 (von oben) befüllbare, unbefüllte (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 ist zur Aufnahme einer medizinischen undZoder pharmazeutischen Zubereitung (nicht gezeigt; mit Bezugszeichen 2, vgl. Fig. 9 hinsichtlich eines befüllten Endprodukts auf Basis des (Blas-) FormkörperZ-behälters 100) eingerichtet. Dazu ist der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 aus einem zur Befüllung mit sowie Lagerung von der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung geeigneten, insb. inerten, thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Sprich, der (Blas-) FormkörperZ-behälter ist in einem thermoplastischen Herstellungsverfahren bzw. Formgebungsverfahren ausgebildet bzw. (dreidimensional) ausgeformt. Insbesondere kann der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 in einem technischen Thermoplast-Grad/Typ, insbesondere in einem Blasform -Grad/Typ (d.h. gemäß einem in einer thermoplastischen Formgebungsmaschine, insb. Blasform maschine, verwendbaren sogenannten Melt Flow Index), insb. aus PET, (blas-) geformt sein.

Unter Bezugnahme auf insb. die Seitenansichten der Figuren 1 und 2c weist der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 einen Bodenabschnitt 20 mit einer stirnseitigen Bodenfläche 11 an einem Ende eines Rumpfabschnitts 50 auf. An dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts 50 hat der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 einen Schulterabschnitt 80, der in seiner axialen Verlängerung den offenen Behälterhals 70 aufweist bzw in diesen mündet. Der (in Figuren 1 und 2c: obere) Schulterabschnitt 80 weitet sich von einem Behälterhals- Durchmesser d-70 radial nach außen aus, um in den Rumpfabschnitt 50 mit einer (im Wesentlichen sich vertikal erstreckenden) seitlichen Außenmantelfläche 60 überzugehen. Dabei ist der Behälterhals 70 mittig in einem um eine (zentrale) Axialachse Z radial inneren Schulter-Innenbereich 81 des Schulterabschnitts 80 angeordnet. Der Behälterhals 70 kann mit einem beispielhaften Schraubdeckel mit einem Innengewinde als einem Verschluss (nicht gezeigt; mit Bezugszeichen 90, vgl. Figur 9 zu dem Endprodukt) verschlossen werden, wozu an dem Behälterhals 70 ein Außengewinde 75 vorgesehen ist.

Ferner ist der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung eingerichtet. Dazu ist, wie Figuren 1 , 2a und 3 zu entnehmen, zunächst in der stirnseitigen Bodenfläche 11 des Bodenabschnitts 20 eine (optionale) Bodenmulde 30 in Form einer im Wesentlichen becherförmigen Einbuchtung ins Behälterinnere in Richtung der Axialachse Z zurückgezogen („Domgeometrie“). Wie insb. in Fig. 1 gezeigt, verjüngt sich die Bodenmulde 30 becherförmig in Richtung des Behälterinneren über eine Bodenmulden-Tiefe t-30 hinweg, und zwar ausgehend von einem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser d-31 bis hin zu einem grundseitigen zweiten Bodenmulden-Durchmesser d-32 (bspw. 0 60 mm) des inneren Bodenmuldengrundes. Entlang der Verjüngung weist die Bodenmulde 30 einen Bodenmuldenabsatz 33 mit einem stufenartig verengten dritten Bodenmulden- Durchmesser d-33 zu einer Bodenmulden-Tiefe t-30 (bspw. 52 mm) auf.

Die Bodenmulde 30 („Domgeometrie“, siehe insb. Fig. 1 ) ist spezifisch so ausgelegt und ausgeformt, wie insb. dem in Fig. 3 dargestellten geometrischen „Zusammenspiel“ zu entnehmen, um zur vertikalen Stapelbarkeit der (insb. mehreren, gleichen) (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 den (ggf. mit dem in der Fig. 9 gezeigten Verschluss 90) verschlossenen/verschließbaren Behälterhals 70 eines weiteren, gleichen (in Fig. 3 unteren) BlasformkörpersZ(Blas-) Formbehälters 100 aufzunehmen.

Gleichzeitig reduziert die Bodenmulde 30 („Domgeometrie“) durch ein Aufstauen der, insb. flüssigen, Zubereitung, deren in Nähe der Bodenfläche 11 verbleibendes Restvolumen. Demzufolge ist ein (nominales) Füllvolumen des Blasform körpersZ (Blas-) Formbehälters 100 optimiert bzw. nahezu zur Gänze gewährleistet, da bei einer Entnahme bspw. mittels einesZeiner AnsaugstutzensZ-lanze (wie bei einer offenbarungsgemäßen Verwendung beispielsweise an einem Dialysegerät) nur geringe Restmengen in dem (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 verbleiben. Unter Bezugnahme auf Fig. 2c ist das (nominale) Füllvolumen anhand eines eine Soll-Füllhöhe definierenden (nominalen) Füllhöhen-Abstandes s-F, gemessen von einer obersten Kante des (Blas-) FormkörpersZ-behälters 100 (bspw. ca. 41 mm), angezeichnet. Dabei kann das (nominale) Füllvolumen des (Blas-) FormkörpersZ-behälters 100 bspw. ca. 4,7 Liter betragen.

Im Weiteren werden anhand der Figuren 1 bis 5 die besonderen Formstrukturen bodenseitig wie schulterseitig und deren Funktionen beim Zusammenwirken zur vertikalen Stapelbarkeit näher beschrieben. Zum einen ist eine spezifische bodenseitige Formstruktur erkennbar, Figuren 1 , 2a, 2c, 3 bis 5, wobei nun insb. die Bodenfläche 11 außerhalb der Bodenmulde 30 als eine reliefartige Bodenkonturfläche zu beachten ist. Zum anderen steht demgegenüber, in erster Näherung komplementär, eine spezifische schulterseitige Formstruktur, Figuren 1 , 2b, 2c, 3, 5. Grundsätzlich ist es denkbar, die besondere(n) Formstruktur(en) bzw. Formpassung(en) (gemäß einem gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Aspekt) in einem beliebigen, insbesondere thermoplastischen, Formgebungsverfahren wie Blasformen, Spritzguss und dergleichen herzustellen.

Die entsprechenden beiden Formstrukturen, bodenseitig wie schulterseitig, sorgen im Zusammenspiel / dreidimensionalen Formschluss für eine erhebliche Stabilisierung zweier gleicher stapelbarer / gestapelter (Blas-) FormkörperZ-behälter 100, 100. Insb. veranschaulicht dazu Fig. 3 die offenbarungsgemäße, besondere, abschnittsweise axial beabstandete, Formpassung, indem ein relevanter Ausschnitt einer vertikalen Stapelanordnung 200 von zwei gleichen Blasformkörpern/(Blas-) Formbehältern 100, 100 (übereinander) in einem Längsschnitt gemäß einer in der Figur 2b definierten Schnittebene A-A gezeigt ist. Besagte Formpassung verhindert/reduziert ein seitliches Verdrehen und verbessert die vertikale Stapelbarkeit um die Wirkung einer verdrehsicheren / „verwindungssteifen“ Stapelbarkeit:

Die Bodenfläche 11 außerhalb der Bodenmulde 30 ist als eine reliefartige Bodenkonturfläche ausgeformt. Dazu / darin sind vier axial zurückgezogene Boden- Eintiefungs-Formsegmente 22 („konkav“) im Wechsel mit / benachbart zu vier axial vorstehenden Boden-Lastkontakt-Formsegmenten 24 („konvex“) ausgeformt. Sprich, dadurch wird die Bodenkonturfläche durch, hinsichtlich ihrer axialen „Höhenebene/Iinie“ alternierende, 4+4 Formsegmente reliefartig dreidimensional konturiert. Dabei ragen die vier Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 über die zwischen ihnen liegenden Boden- Eintiefungs-Formsegmente 22 hinaus bzw. stehen vor (in Richtung zu der Bodenfläche 11 / zu einer Standfläche hin). Sprich, somit sind die vier Boden-Eintiefungs- Formsegmente 22 nicht Teil dessen, was zunächst eine Standfläche des (Blas-) FormkörpersZ-behälters 100 betrifft. Dabei fallen jeweilig die vier Boden-Eintiefungs- Formsegmente 22 in Relation zu den vier Boden-Lastkontakt-Formsegmenten 24 hinsichtlich eines axialen Betrages flacher bzw. verkürzt aus.

Unter Bezugnahme auf insb. Figuren 2a und 4 erstrecken sich die jeweiligen bzw. alle vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 radial. Dabei ist erkennbar, dass (optional) sich das jeweilige Boden-Eintiefungs-Formsegment 22 radial von dem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser d-31 der Bodenmulde 30 im Übergang der Bodenfläche 11 bis hin zu einem Außenumfang der Bodenfläche 11 (im Übergang zu der Außenmantelfläche 60) erstreckt.

Insofern der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 im Wesentlichen quaderförmig ist, mit einem im Wesentlichen rechteckigen, nahezu quadratischen Querschnitt (siehe insb. Figuren 2a, 2b, 4, 5), ist der Bodenabschnitt 20 in einer zu der Axialachse Z senkrechten Querschnittsebene mit vier Ecken ausgeformt. Eine beispielhafte Formbehälter-Breite B, siehe Fig. 2a, kann 148 mm betragen; eine beispielhafte Formbehälter-Tiefe kann 158 mm betragen. Eine beispielhafte Formbehälter-Höhe h- 100 (d.h. gesamte Höhe, über alles), siehe Fig. 2c, kann 290 mm betragen; eine beispielhafte Formkörper-Höhe h-99 (ohne Behälterhals 70) kann ca. 270 mm betragen. Im Übergang der zugehörigen Mantelflächen 60 kann der (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 eine mit einem Behälterkanten-Durchmesser D (bspw. 0 185 mm) gerundete vertikale Seitenkante aufweisen. Alle vier bodenseitigen Ecken, wie insb. anhand Figuren 2a und 4 erkennbar, weisen jeweilig die vier Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 auf, was einer gleichmäßigen, im Wesentlichen symmetrischen Belastungsverteilung, dient.

Wie insb. Figuren 1 , 2bZc, 3, 5 zur schulterseitigen dreidimensionalen Formstruktur zu entnehmen, formt Z bildet der reliefartige Schulterabschnitt 80, außerhalb des Behälterhalses 70, vier vorstehende Z konvexe (in der Aufsicht der Fig. 2b gut erkennbar: kreuzartig angeordnete) Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 zwischen jeweilig benachbarten Z dazwischen liegenden Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten 84 aus. Vorliegend ist, unter Bezugnahme auf insb. Fig. 3, zur (vertikalen) Stapelbarkeit der stapelbaren (Blas-) FormkörperZ-behälter 100, 100 jedes der vier Schulter- Erhebungs-Formsegmente 82 (in der Fig. 3: des unteren (Blas-) FormkörpersZ-behälters 100) formgepasst bzw. eingerichtet, um bei dem Stapeln jeweilig komplementär zu dem entsprechenden Boden-Eintiefungs-Formsegment 22 (in der Fig. 3: des oberen (Blas-) FormkörpersZ-behälters 100) kontaktlos beabstandet gegenüberzustehen. Demzufolge ist die Lastkontaktfläche (im Hintergrund der Längsschnittebene; vgl. auch Bezugszeichen K in Figuren 1 und 2c) schulterseitig (ausschließlich) auf die (flachen, in eine Querschittsebene fallenden) Schulter-Lastkontakt-Formsegmente 84 aufgeteilt.

Wie also insb. Fig. 3 zu entnehmen, sind die jeweiligen bzw. alle vier Boden- Eintiefungs-Formsegmente 22 der vertikal stapelbaren/gestapelten (Blas-) Formkörper/- behälter 100, 100 formgepasst bzw. eingerichtet, um bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung 200 von dem Schulterabschnitt 80 des gleichenden/weiteren (unteren) (Blas-) Formbehälters 100 kontaktlos beabstandet zu sein. Die kontaktlose Beabstandung definiert ein Spaltmaß S. Demzufolge bilden ausschließlich die Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 des (oberen) (Blas-) Formbehälters 100 an dem weiteren (unteren) Schulterabschnitt 80 eine tragende Lastkontaktfläche aus. Wiederum / komplementär dazu ist schulterseitig die Lastkontaktfläche auf vier Schulter-Lastkontakt-Formsegmente 84 aufgeteilt. Dabei sind die vier Schulter-Lastkontakt-Formsegmente 84 flach in einer zu der Axialachse Z senkrechten Querschnittsebene des Schulterabschnitts 80 ausgebildet (siehe insb. Figuren 1 und 5).

Das heißt, dass die vertikal stapelbaren/gestapelten (Blas-) Formbehälter 100, 100 (nur) an der / über die Lastkontaktfläche miteinander in Berührung kommen. Diese Interaktion durch die spezifischen Formstrukturen stabilisiert hinreichend gegen unerwünschte Relativbewegungen.

Dazu sind die vier (unteren) Schulter-Erhebungs-Formsegmente 20 zum Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung 200 (Figuren 3 und 7) formgepasst bzw. eingerichtet, um bei dem Stapeln in die vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 des gleichenden/weiteren (oberen) (Blas-) Formbehälters 100 formschlüssig einzugreifen. Damit sind in der vertikalen Stapelanordnung 200 die schulterseitige Formstruktur und die bodenseitige Formstruktur, damit auch beide (Blas-) Formbehälter 100, 100 gegen ein relatives Verdrehen (gegeneinander) um die eigenen (hiermit zusammenfallenden) Axialachsen Z gesperrt. Insofern, wie bereits oben ausgeführt, der Bodenabschnitt 20 rechteckig mit vier Ecken ausgeformt ist, wobei diese jeweilig zugehörige eckseitige Boden-Lastkontakt- Formsegmente 24 aufweisen, bildet die schulterseitige Formkontur komplementär eine kreuzförmige Anordnung der entsprechend vier Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 aus. Dabei sind, siehe Figuren 1 , 2b, 2c, 5, die vier komplementären Schulter- Erhebungs-Formsegmente 82 kreuzförmig um den Behälterhals 70 und jeweils sich radial von diesem erstreckend angeordnet. Wie insb. anhand der perspektivischen Ansicht der Fig. 5 gezeigt, münden dabei die vier komplementären Schulter-Erhebungs- Formsegmente 82 jeweilig mit einer stetig auslaufenden Konturlinie in den Behälterhals 70 ein. Ferner unter Bezugnahme auf Fig. 5 münden dabei die vier komplementären Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82, was die entgegengesetzte Richtung betrifft, sich verbreiternd in eine Außenmantelfläche 60 im beginnenden Rumpfabschnitt 50 aus. Gemäß der Formkontur ist jede der vier (demgegenüber zurückgezogenen) schulterseitigen Ecken, welche jeweilig ein Schulter-Lastkontakt-Formsegment 84 umfasst, mit einer vorstehenden / abgestuften Schulter-Erhebungs-Formkante 89 mit einem im Wesentlichen ausgerundeten Verlauf umgeben / ringförmig eingefasst, was mit einem zu einer Koffereckenform ähnlichen Eindruck anmutet.

Zur weiteren Verdrehsicherung und Stabilisierung im Bereich der Lastkontaktfläche der vertikal gestapelten (Blas-) Formbehälter 100, 100 sind bodenseitig, siehe insb. Figur 2a und 4, pro jeweiligem eckseitigem Boden-Lastkontakt- Formsegment 24 ein Paar radialer Rillen 28, 28 als paarweise angeordnete / zwei, konvex / ins Behälterinnere (bzw. vice versa, nicht abgebildete Abwandlung: konkav) konturierte (zumindest teilweise radial sich erstreckende) Boden-Formstrukturelemente ausgeformt. Komplementär dazu sind schulterseitig, siehe insb. Fig. 2b, pro jeweiligem eckseitigem Schulter-Lastkontakt-Formsegment 84 ein Paar radialer Längswölbungen 88, 88 als paarweise angeordnete / zwei, konkav (bzw. vice versa, nicht abgebildete Abwandlung: konkex) konturierte (zumindest teilweise radial sich erstreckende) Schulter-Formstrukturelemente ausgeformt. Sprich, jeweilig / pro Eckseite das Paar radialer Rillen 28, 28 als die Boden-Formstrukturelemente ist bzw. sind passend zu (bzw. formgepasst auf) das zugehörige Paar radialer Längswölbungen 88, 88 als die Schulter-Formstrukturelemente. Sprich, im Sinne einer verbesserten Stabilität einer vertikalen Stapelanordnung fügen / drücken / .klinken' sich die radialen Längswölbungen 88, 88 (von oben) sozusagen in die passenden radialen Rillen 28, 28 (darunter) ein, um aneinander formschlüssig anzuliegen. Dies dient in Art einer Verriegelung einer weiteren Sicherung einer turmartigen Stapelanordnung 200 (Fig. 7) gegen Verrutschen, Verdrehen, Wegkippen der (Blas-) Formbehälter 100, 100.

Ferner, wie in den Figuren 1 , 2c, 4 und 5, dargestellt, weist der (Blas-) Formbehälter 100 optional eine Formation von mehreren zueinander parallel verlaufenden (Versteifungs-) Rippen 55, 55,... mit dazwischenliegenden Rippennuten 57, 57,... auf, die den Rumpfabschnitt 50 im Wesentlichen quer / senkrecht zur Axialachse Z um laufen (d.h. „horizontale“ Rippenstruktur).

Zweite und dritte Ausführungsform

Figuren 6a und 6b zeigen jeweilig eine Seitenansicht auf einen offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter gemäß einer zweiten bzw. dritten bevorzugten Ausführungsform, welche im Vergleich zu der ersten bevorzugten Ausführungsform (hinsichtlich der „horizontalen“ Rippenstruktur) optional abgewandelt ist, weshalb ansonsten auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird: Die Formation einer Vielzahl (bspw. sieben) der um den Rumpfabschnitt 50 umlaufenden, zueinander parallelen Rippen 55, 55, ...weist (optional) einen V-förmigen Verlauf mit einem mittigen Scheitelpunkt auf. Dabei kann der Scheitelpunkt der V-Formation Rippen 55, 55 gemäß Fig. 6a zum Schulterabschnitt 80 gerichtet oder wahlweise gemäß der Fig. 6b zum Bodenabschnitt 20 gerichtet sein.

Stapelanordnung (erste Ausführungsform)

Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ausdrücklich auf die vorstehende Beschreibung der ersten Ausführungsform des Formbehälters 100, insbesondere Blasformbehälters, sowie insb. auf die Ausführungen anhand der Figuren 1 und 3 Bezug genommen: Zunächst Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht einer vertikalen Stapelanordnung 200 von beispielhaft drei gleichen der offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter 100, 100, 100, mit einer jeweilig paarweise gezeigten, ausschnittsweisen Querschnittsansicht analog zu der Figur 3 und unter Bezugnahme auf die in der Figur 2b definierte Schnittebene A-A. Hingegen Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht einer horizontalen Stapelanordnung 200' von beispielhaft vier gleichen der offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter 100, 100, 100, 100.

Dritte und vierte Ausführungsform

An dem Formbehälter 100, insbesondere Blasformbehälter, ist optional (vgl. erste Ausführungsform) ein flächiger, folienstreifenförmiger Henkelgriff 113 fest vorgesehen / vorsehbar, insb. angeklebt.

Dabei bildet der Henkelgriff 113 einen zwischen beiden Henkelgriff-Enden 118, 118 und axial jenseits des Schulterabschnitts 80 rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt 119 aus. Dabei klebt der Henkelgriff 113 mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden 118, 118 tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten P von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen 60 des (Blas-) Formbehälters 100 / des Rumpfabschnitts 50. Dabei ist der Henkelgriff 113 hinsichtlich der zwei Verbindungspunkte P jeweils außermittig angebracht. Wie insbesondere in Fig. 10 veranschaulicht, ist der Henkelgriff 113 dabei von einem in eine Querschnittsebene von der Axialachse Z fallenden Lotpunkt L in einer Querrichtung versetzt angebracht sein.

Der Henkelgriff 113 ist in den zwei Verbindungspunkten P jeweilig schräg zu der Axialachse Z angestellt. Dabei beträgt ein jeweils zwischen der Axialachse Z und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs 113 definierter, Henkelgriff- Anstellungswinkel {90°-W}, beispielhaft gewählt, in etwa 32 Grad (zur Vertikalen).

Wie in Fig. 9 veranschaulicht, ist ein auf dem offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter 100 basierendes beispielhaftes Endprodukt mit der medizinischen undZoder pharmazeutischen Zubereitung 2 wie bspw. einer Dialyselösung oder einem festen Dialysekonzentrat befüllt und anschließend mit einem Schraubdeckel 90 als dem Verschluss leckagedicht verschlossen. Weiter ist an dem Blasformbehälter ein flächiges Etikett 95 aufgetragen, das bspw. ein mit Produktkennzeichnungen (nicht gezeigt) zu Inhalt und Verwendung der enthaltenen Zubereitung 2 usw. bedrucktes Zbedruckbares Folienklebelabel (bspw. mit einem transparenten Folienrand) sein kann. Fünfte und sechste Ausführungsform

An dem (Blas-) Formbehälter 100 ist optional (vgl. erste Ausführungsform) ein T- Griff 111 als ein formstabiler Formgriff in T-Form, siehe Figuren 11a und 11 b, oder ein U-Griff 112 als ein formstabiler Formgriff in LI-Form, siehe Figuren 12a und 12b, vorgesehen / vorsehbar.

Der T-Griff 111 bzw. der U-Griff 112 ist an dem Behälterhals 70 in einem dafür vorgesehenen Zylinderabschnitt als dem Griffaufnahmeabschnitt 78 (s. Figuren 1 , 2c, 5) angebracht. T-Griff 111 bzw. der U-Griff 112 weist einen (hinsichtlich des Behälterhalses 30) proximalen Formgriff-Ringabschnitt 115 auf, um mittels dessen (hierin unlösbar) an dem Behälterhals 70 angebracht zu sein. Ferner weist der T-Griff 111 bzw. der U-Griff 112 (an seinem gegenüberliegenden Ende) einen distalen T- förmigen bzw. U-förmigen Formgriff-Halteabschnitt 116, der sich (ausgehend von dem Formgriff-Ringabschnitt 115) im Wesentlichen radial von dem Behälterhals 70 weg erstreckt.

Wie anhand der Fig. 11 b, die einen ausschnittsweisen Längsschnitt einer Stapelanordnung 200 von zwei gleichen der offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörperZ-behälter gemäß der fünften Ausführungsform und durch den T-Griff 111 darstellt, veranschaulicht, ist das jeweilige Boden-Eintiefungs-Formsegment 22 des (in Fig. 11 b oberen) (Blas-) Formbehälters 100 formgepasst bzw. eingerichtet sein, um beim Stapeln von dem Schulterabschnitt 80 weiteren (in Fig. 11 b unteren) (Blas-) Formbehälters 100 mindestens um ein minimales Spaltmaß S, eine maximale axiale Formgriff-Außenabmaßung G des distalen Formgriff-Halteabschnitts 116 übersteigt, kontaktlos beabstandet zu sein

Im wesentlichen Analoges gilt für die Formstruktur(en) im Falle des U-Griffs 112, wie insb. Fig. 12b anhand einer Bodenansicht (von unten) auf einen zur vertikalen Stapelbarkeit und Aufnahme des U-Griffs 112 formgepassten und eingerichteten Bodenabschnitts 20 des offenbarungsgemäßen (Blas-) FormkörpersZ-behälters 100 gemäß der sechsten bevorzugten Ausführungsform zu entnehmen. Bezugszeichenliste

2 Zubereitung

11 Bodenfläche

20 Bodenabschnitt

22 Boden-Eintiefungs-Formsegment

24 Boden-Lastkontakt-Formsegment

28 Boden-Formstrukturelement (insb. radiale Rille)

30 Bodenmulde

33 Bodenmuldenabsatz

50 Rumpfabschnitt

55 Rippe

57 Rippennut

60 Außenmantelfläche

70 Behälterhals

75 Außengewinde

78 Griffaufnahmeabschnitt

80 Schulterabschnitt

81 Schulter-Innenbereich

82 Schulter-Erhebungs-Formsegment

84 Schulter-Lastkontakt-Formsegment

88 Schulter-Formstrukturelement (insb. radiale Längswölbung)

89 Schulter-Erhebungs-Formkante

90 Verschluss

95 Etikett

100 (Blas-) Formbehälter

111 Form griff (T-Form)

112 Formgriff (U-Form)

113 Henkelgriff (Folienstreifen)

115 Formgriff-Ringabschnitt

116 Formgriff-Halteabschnitt

118 Henkelgriff-Ende

119 Henkelgriff-Mittenabschnitt 200 Stapelanordnung (vertikal)

200' Stapelanordnung (horizontal)

B Formbehälter-Breite d-31 erster Bodenmulden-Durchmesser d-32 zweiter Bodenmulden-Durchmesser d-33 dritter Bodenmulden-Durchmesser d-70 Behälterhals-Durchmesser

D Behälterkanten-Rundungsdurchmesser

G Formgriff-Außenabmaßung s-F Füllhöhen-Abstand (nominal) t-30 Bodenmulden-Tiefe t-33 Bodenmuldenabsatz-Tiefe h-99 Formkörper-Höhe (ohne Behälterhals) h-100 Formbehälter-Höhe (gesamt)

K Lastkontaktfläche

L Lotpunkt

P Verbindungspunkt

S Spaltmaß

T Formbehälter-Tiefe

W Henkelgriff-Anstellungs-Ergänzungswinkel

[90° minus Henkelgriff-Anstellungswinkel]

Z Axialachse