Wärme-und/oder Schalldämmsysteme sowie Dämmelement für die Anwen- dung in diesen Systemen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispiels- weise werde diese Wärme-und/oder Schalldämmsysteme als Wärmedämm- Verbundsysteme bezeichnet. Wärmedämm-Verbundsysteme bestehen aus ei- ne Dämmschicht bildenden Dämmplatten, die auf Außenwände von Gebäuden aufgebracht werden. Zum Schutz der Dämmschicht und zur Gestaltung des Aussehens der äußeren Flächen wird die Dämmschicht zunächst mit einer Grundschicht aus einer bewehrten Putz-oder Mörtelschicht oder beispielsweise mit einer faserverstärkten Spachtelmasse überzogen. Die eigentliche Oberflä- chengestaltung erfolgt mit einer Deckschicht oder aufgeklebten Fliesen, Kunst- stoffplatten oder dergleichen.

Als Dämmplatten werden ganz überwiegend Platten aus expandiertem Polysty- rol-Hartschaum (PSE) oder aus Mineralfasern, beispielsweise aus Steinwolle verwendet. Weiterhin geeignet sind Dämmplatten aus Porenbeton, Schaum- glas, Hartschäumen, extrudiertem Polystyrol (abgekürzt XPS), oder Polyu- rethan. Hartschaumplatten weisen eine hohe Druck-und mit 80 bis 100 kPa eine ausreichend hohe Querzugfestigkeit auf. Bei Dämmplatten aus Steinwolle sind die Festigkeitswerte in starkem Maße von der Struktur der Mineralfaser- masse, also der Rohdichte, dem Bindemittelgehalt und der Orientierung der einzelnen Mineralfasern abhängig. Handelsübliche Dämmplatten aus Steinwolle

weisen Rohdichten > 100 kg/m3, vorzugsweise > 130 kg/ml auf. Diese Dämm- platten haben in der Regel eine Länge von 800 mm und eine Breite von 625 mm.

Durch eine intensive Längs-und Höhenkompression der Mineralfasermasse in Produktionsrichtung wird insbesondere die Druckfestigkeit gegenüber solchen Dämmplatten aus Mineralfasern gesteigert, in denen die einzelnen Mineralfa- sern flach zu den großen Oberflächen gelagert sind. Die Querzugfestigkeit wird bei derartigen Dämmplatten dadurch begrenzt, dass die Mineralfasern in den oberflächennahen Zonen weiterhin überwiegend parallel den großen Oberflä- chen orientiert sind. Somit erreichen diese Dämmplatten Querzugfestigkeiten im Bereich von ca. 15 bis 35 kPa. Die Steifigkeit dieser Dämmplatten parallel zu den großen Oberflächen ist in Produktionsrichtung deutlich geringer als quer dazu.

Werden von derartigen Dämmplatten rechtwinklig zu den großen Oberflächen und parallel zu einer horizontalen Stauchung während des Herstellungsprozes- ses Streifen abgeschnitten, so liegen die Mineralfasern einmal überwiegend rechtwinklig zu den Schnittflächen bzw. den großen Oberflächen der Streifen und zum anderen in Richtung der größten inneren Steifigkeit der Dämmplatten.

Da die maximale Höhe der Dämmplatten, von denen die Streifen abgetrennt werden, 200 mm beträgt, werden die üblicherweise 1,2 m langen Streifen we- gen der großen Spreizung der Abmessungen als Lamellenplatten bezeichnet.

Diese Lamellenplatten weisen hohe Druckfestigkeiten auf, wobei eine Kraft- Deformationskurve durch einen steilen Anstieg bis zur maximalen Tragkraft und anschließend einen deutlichen Abfall charakterisiert ist. Bei Dämmplatten mit flach gelagerten Mineralfasern sind die anfänglichen Deformationen wesentlich größer. Die Querzugfestigkeiten liegen bei den oben genannten Rohdichte bei mehr als 120 kPa. Da derartige Festigkeitswerte in dem beabsichtigten Anwen- dungsfall nicht erforderlich sind und andererseits die Wärmeleitfähigkeit relativ hoch ist, wird die Rohdichte auf ca. 75 kg/m3 abgesenkt. Lamellenplatten sind parallel zu den Schnittflächen leicht zusammendrückbar.

Neben diesen Grundtypen werden noch Modifikationen angeboten. Sogenannte Doppelschichtplatten weisen eine ca. 10 bis ca. 20 mm auf ca. 150 bis 210 kg/m3 hoch verdichtete Oberflächenzone auf. Die hoch verdichtete Oberflä- chenzone wird üblicherweise außen angeordnet, um eine bessere Lasteinlei- tung von Dämmstoffhaltern, insbesondere aber eine in sich drucksteifere Schicht zu schaffen. Bei einem anderen Typ Dämmplatten werden dünne, so- genannte Primärvlieslagen durch eine auf-und abwärts gerichtete Pendelbe- wegung vertikal ausgerichtet und durch eine wesentlich geringere Längs-und Höhenstauchung aneinander und auf die gewünschte Höhe gedrückt. In den oben und unten liegenden Schlaufenbereichen der ursprünglichen Primärvlies- lagen liegen die Mineralfasern flach, was die Querzugfestigkeit deutlich vermin- dert. Wenn dünne Oberflächenzonen auf beiden großen Oberflächen entfernt werden, lassen sich großformatige Dämmplatten mit hohen Querzugfestigkeiten herstellen. Die Anisotropie der Festigkeitseigenschaften ist auch hier deutlich.

Die Steifigkeit parallel zu der Pendelachse, d. h. quer zu der ursprünglichen Pendelrichtung ist auch hier deutlich größer als in Produktionsrichtung. Nach der Entfernung der äußeren Oberflächenzonen zeigen sich stegförmige Ver- dichtungszonen. Dieser Typ Dämmplatten wird als steggerichtete Mineralwolle- Dämmplatte bezeichnet.

Die Dämmplatten werden voll-oder teilflächig auf einen vorbereiteten Unter- grund aufgeklebt. Der Untergrund ist weitgehend eben ausgebildet. Bei größe- ren Unebenheiten werden vor der Montage der Dämmplatten Ausgleichsschich- ten auf den Untergrund aufgebracht. Unebenheiten bis zu ca. 2 cm werden aber üblicherweise mit Hilfe eines zu verwendenden Klebers ausgeglichen. Bewährt haben sich hierfür sogenannten Baukleber, insbesondere sogenannte Klebe- mörtel. Hierbei handelt es sich zumeist um Klebermassen, die aus körnigen Zuschlägen und hydraulisch abbindenden Bindemitteln bestehen. Diese Kle- bermassen können latent hydraulische Stoffe und diese die Kleberreaktion an- regende Stoffe enthalten. Die Kohäsion der Klebermassen und die Adhäsion auf den zu verklebenden Flächen wird durch Kunststoffe unterschiedlicher Zu-

sammensetzungen hergestellt. Diese Kunststoffe müssen gegen Verseifung beständig sein. Die kleb-bzw. verklebungsfähigen Klebermassen können auch als Grundschicht außen auf die Dämmschicht aufgetragen werden.

Dämmplatten aus Hartschaum (PSE) oder Steinwolle müssen nach den bau- aufsichtlichen Regeln mit mindestens 40 % ihrer großen Oberfläche verklebt sein. Um insbesondere die Ränder der Dämmplatten sicher zu befestigen, wird die Klebermasse umlaufend wulstförmig aufgetragen, während in der Mitte der Dämmplatte zwei bis drei Kleberbatzen die Haftung und gleichzeitig die Abstüt- zung der Dämmplatte besorgen. Diese aufwendige Applikationsmethode wird zunehmend durch den maschinellen Auftrag der Klebermasse auf den Unter- grund abgelöst, wobei die Dämmplatten anschließend nur noch in die Kleber- masse eingedrückt und ausgerichtet werden müssen.

Diese Verklebungstechnik setzt naturgemäß voraus, dass der Untergrund kleb- und tragfähig ist. Das ist bei Neubauten zumeist der Fall. Bei Altbauten ist der Untergrund in der Regel verschmutzt, mit nur noch schwach haftenden Farban- strichen oder sonstigen Beschichtungen, Imprägnierungen versehen oder mit Putzschichten mit nur geringen Querzugfestigkeiten abgedeckt.

Konsequenterweise wäre der Untergrund vor dem Aufbringen eines Wärme- dämm-Verbundsystems sorgfältig zu prüfen und entsprechend herzurichten. Da befürchtet wird, dass diese Sorgfalt in der Baupraxis nicht an den Tag gelegt wird, müssen die Dämmplatten bei höheren Gebäuden mit entsprechenden Be- lastungen durch Windsog und dann auch wegen der steigenden Eigenlasten mit den bereits erwähnten Dämmstoffhaltern mechanisch gesichert werden.

Die Dämmstoffhalter bestehen zumeist aus zähplastischem Polyamid, bei besonders hohen Belastungen auch aus faserverstärktem Polyamid. Sie werden zumeist im Spritzverfahren in einem Stück hergestellt. Ein Dämmstoffhalter weist eine zumeist runde, mit Ausnehmungen versehene als Teller bezeichnete Platte auf, deren Durchmesser zwischen 40 und 140 mm groß ist. Die Dicke der Platte beträgt ca. 3 bis 5 mm und steigt durch unterseitig

Platte beträgt ca. 3 bis 5 mm und steigt durch unterseitig ausgebildete Verstär- kungsrippen an. Diese Platte geht in einen Hohlschaft über, dessen Ende als Dübel ausgebildet ist. In den Hohischaft ist eine Stahischraube oder ein Bolzen einführbar, mit deren Hilfe der Dübel aufgespreizt und damit der Sitz des Dämmstoffhalters erreicht wird, wobei die Stahischraube oder der Bolzen als starre Kragarme bei der Berechnung der Standsicherheit des Wärmedämm- Verbundsystems berücksichtigt wird.

Der Kopf der Stahischraube liegt versenkt in dem Übergang zwischen der Platte und dem Hohischaft. Um die Stahischraube vor Korrosion durch Niederschläge oder Tauwasser zu schützen, wird der Raum in dem sich der Kopf der Stahl- schraube befindet nach außen mit einem Kunststoffdeckel verschlossen. Die Länge des Hohlschaftes ist abhängig von der Dicke der Dämmschicht. Da die Dicke der Dämmschicht im allgemeinen in 2 cm Schritten abgestuft ist, trifft die- se Abstufung auch für die Dämmstoffhalter zu.

Die Dämmstoffhalter werden in der Regel nach dem Erhärten der Klebermasse gesetzt, was natürlich eine ausreichende Widerstandsfähigkeit der Dämm- schicht gegenüber den Lastfällen Windsog und Eigenlast voraussetzt. Die Ei- genlasten dünner, allerdings windundurchlässiger Deckschichten können ver- nachlässigt werden.

Dennoch wird bei der Berechnung der Standsicherheit des Wärmedämm- Verbundsystems die Verklebung nicht berücksichtigt. Die Verklebung wird aber als aussteifendes Element der Dämmplatte angesehen. Der Formschluß zwi- schen dem Untergrund und der Klebermasse wird bei der Betrachtung des Lastfalls Eigengewicht nur empirisch als Vergrößerung des Widerstands gegen ein Abrutschen berücksichtigt.

Zum Setzen der Dämmstoffhalter müssen dem Durchmesser des Dübels ent- sprechende Bohrungen in den Untergrund eingebracht werden. Der Dämm- stoffhalter wird durch die Dämmschicht in die Wand eingeschlagen, wobei der

Dübel durch Einschlagen oder Eindrehen der Stahlschraube oder des Bolzens gespreizt wird. Bei druckfesten Dämmschichten liegt die Platte des Dämmstoff- halters einschließlich der Verstärkungsrippen auf der Oberfläche der Dämm- schicht auf. Bei weicheren Dämmschichten, beispielsweise aus Mineralwolle- Dämmplatten kann die Platte in die Oberfläche der Dämmschicht eingedrückt werden.

Eine verbesserte Befestigung wird erreicht, wenn die Dämmstoffhalter nach dem Aufbringen der zumeist mit einem Glasfaser-Gittergewebe bewehrten Grundschicht gesetzt werden. Dazu müssen die Bohrungen in die frische Grundschicht hindurch niedergebracht werden. Wegen der unvermeidlichen Verschmutzungen der Grundschicht vermeiden die Handwerker diese Befesti- gungstechnik nach Möglichkeit weitgehend.

Mit zunehmenden Dicken der Dämmschichten muß die Stahischraube bzw. der Bolzen stärker dimensioniert werden, bis die Tragkraft einer Konsole erreicht ist. Ein derartiges Vorgehen ist aber nicht nur unwirtschaftlich, sondern führt auch zu erheblichen Wärmebrücken, welche die Effektivität des Wärmedämm- Verbundsystems deutlich abmindern.

Deshalb wird mit zunehmender Gebäudehöhe die Zahl der Dämmstoffhalter deutlich erhöht. Die spezifische Zahl der Dämmstoffhalter ist abhängig von der Höhe des Gebäudes, der Schub-und Querzugfestigkeit des Dämmmaterials und ist im Randbereich eines Gebäudes höher als in der Fläche. In den allge- meinen bauaufsichtlichen Zulassung der Wärmedämm-Verbundsysteme sind die Zahl und die jeweilige Anordnung der Dämmstoffhalter angegeben. Es ge- hört zu den Eigenarten der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen, dass die Zahl und Anordnung der Dämmstoffhalter nach der Höhe des Gebäudes und damit der hier maximalen Windsogbelastung ausgelegt und über die Ge- bäudehöhe konstant gehalten wird. Das steht im Gegensatz zu den tatsächli- chen Belastungen durch Windsog, wie sie in der einschlägigen Norm DIN 1055 festgelegt sind. Auf der anderen Seite hat das den Vorteil, dass bei einem Ge-

bäude nur ein einheitliches Befestigungsschema angewendet wird. Das erleich- tert eine werksseitige Vorbehandlung der erFindungsgemäß gestalteten Dämm- platten.

Aus Kostengründen sind die Dicken der Grund-und Deckschicht in den letzten Jahren deutlich abgesenkt worden. Es werden Grundschichten bis zu ca. 1,2 mm und Deckschichten von ca. 0,5 mm aufgebracht. Die verwendeten Putze, Mörtel oder Spachtelmassen enthalten relativ hohe Kunststoffanteile, um die notwendige Elastizität und Hydrophobierung zu erreichen.

Im Bereich der auf der Oberfläche der Dämmschicht aufliegenden Platten der Dämmstoffhalter ist die Überdeckung generell vermindert und bei dünnschichti- gen Überdeckungen minimal, so dass hier mit Rissbildungen gerechnet werden muß. Als sehr störenden optischen Mangel aber werden die sich abzeichnen- den Platten der Dämmstoffhalter empfunden. Die Platten zeichnen sich selbst bei gleichmäßig trockenen oder durchfeuchteten Deckschichten um so deutli- cher ab, je dunkler die Deckschicht ist. Zu sehr scharfen Kontrasten kommt es bei geringem Regenanfall und während des Abtrocknens. Selbst unter winterli- chen Bedingungen lassen sich die Dämmstoffhalter leicht am Glanz der Ober- fläche dann ausmachen, wenn die Oberfläche des Wärmedämm- Verbundsystems leicht vereist ist, während das Eis oberhalb der Teller bereits nach geringer Sonneneinstrahlung abgetaut ist.

Eine extrem negative Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes tritt zusätzlich ein, wenn die Dämmstoffhalter nicht rasterförmig, sondern nach dem Zufall- prinzip gesetzt worden sind. Dieses Erscheinungsbild hat natürlich erhebliche Auswirkungen auf die Akzeptanz und damit den Absatz der Wärmedämm- Verbundsysteme.

Aus der DE 43 19 340 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfaser- Dämmplatten zur Wärme-und Schalldämmung von Gebäuden, insbesondere von Putzträgerplatten bekannt, wobei lose Mineralfasern mit einem Bindemittel

und gegebenenfalls mit einem Hydrophobiermittel versehen und zu einer Mine- ralwollebahn gesammelt werden, und wobei die Mineralwollebahn auf eine ge- wünschte Dicke gebracht, mindestens eine der großen Oberflächen der Mine- ralwollebahn in dem Zustand, in dem das Bindemittel noch nicht ausgehärtet ist, mit Vertiefungen versehen wird und anschließend zum Aushärten des Bindemit- tels durch einen Härteofen geführt wird. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, dass in die Vertiefungen Druck ausgleichende Körper zur späteren Platten- festigung derart eingebracht werden, dass die Außenflächen der Körper im We- sentlichen bündig mit der betreffenden Oberfläche abschließen. Die Druck aus- gleichenden Körper bestehen auch hoch verdichteter Mineralwolle und können zylindrisch oder kalottenförmig bzw. kugelsegmentförmig ausgebildet sein.

Dieser Druckschrift ist demzufolge eine Dämmplatte aus mit Bindemitteln ge- bundenen Mineralfasern für die Dämmung von Außenfassaden an Gebäuden, insbesondere als Bestandteil eines Wärmedämmverbundsystems zu entneh- men, wobei die Dämmplatte zur Aufnahme eines Putzauftrags geeignet und mittels Dämmstoffhaltern an der Außenfassade befestigbar ist.

Ferner liegen auch bei diesen Dämmplatten die Platten der Dämmstoffhalter auf der Oberfläche auf und sind bei nur geringen Deckschichten ebenfalls erkenn- bar.

Weiterhin ist aus der DE 693 16 284 T2 ein Dämmelement für die Dämmung von Außenfassaden an Gebäuden bekannt, welches plattenförmig ausgebildet und mittels Schrauben an der Außenfassade befestigbar ist. Dieses vorbekann- te Dämmelement besteht aus einem Hartschaum, beispielsweise expandiertem Polystyrol. Im Inneren weist das Dämmelement zwei Einlagen aus verstärktem Polystyrol auf, die während des Fertigungsprozesses in die Dämmplatte einge- bettet werden, in dem diese Einlagen umschäumt werden. Jede Einlage bildet ein Tragelement zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, nämlich einer Schraube. Die Einlagen bestehen aus X-förmigen Elementen, wobei im Zent- rum ein Hohlachsenelement zur Aufnahme der Schraube angeordnet ist. Das

Hohlachsenelement ist über Stege abgestützt, so dass sich insgesamt ein druckbelastbares Element ergibt.

Die Einlagen sind derart angeordnet, dass das Hohlachsenelement bis zu einer Außenfläche des Dämmelementes reicht, so dass beim Verschrauben des Dämmelementes auf der Fassade eine Quetschung bzw. Verschnürung des Dämmelementes verhindert wird. Dies ist bei dem auf zwei Seiten eine Nut und auf zwei gegenüberliegenden Seiten eine Feder aufweisenden Dämmelement erforderlich, um eine problemlose, passgenaue Montage der Dämmelemente mit ineinander greifenden Federn und Nuten benachbarter Dämmelemente zu ermöglichen.

Oberhalb der Einlagen weist das Dämmelement zwei mit jeweils einem Stopfen zu verschließende Bohrungen auf, durch welche die Schrauben in die Einlage einsteckbar sind. Bei diesem vorbekannten Dämmelement ist die Anordnung der Schrauben durch die Einlagen werksseitig vorbestimmt. Variationen ent- sprechender Dämmelemente können nur mit relativ großem maschinentechni- schen Aufwand hergestellt werden. Insbesondere ist eine baustellenseitige An- passung der Dämmelemente an die entsprechenden Gebäudebegebenheiten nicht möglich.

Schließlich offenbart die EP 1 088 945 A2 ein Dämmelement aus mit Bindemit- teln gebundenen Mineralfasern für die Dämmung von Außenfassaden an Ge- bäuden, insbesondere als Bestandteil eines Wärmedämm-Verbundsystems, welches plattenförmig ausgebildet und zur Aufnahme eines Putzauftrags geeig- net und mittels Dämmstoffhaltern an der Außenfassade befestigbar ist. Dieses vorbekannte Dämmelement weist zumindest auf einer großen Oberfläche Mar- kierungen für die Anordnung der Dämmstoffhalter auf, wobei eine der Anzahl der notwendigen Dämmstoffhalter entsprechende Anzahl von Markierungen vorgesehen ist, die beabstandet zu den Rändern angeordnet sind. Die Markie- rungen können in Vertiefungen im Dämmelement angeordnet und/oder als Ver- tiefungen ausgebildet sein, wobei oberhalb der Markierungen nach Befestigung

des Dämmelementes Verschlusskörper einsetzbar sind, die aus Mineralfasern bestehen und im Vergleich zur Rohdichte des Dämmelementes eine erhöhte Rohdichte aufweisen. Dieses Dämmelement hat sich für Wärmedämm- Verbundsysteme bewährt.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung A u f g a b e zugrunde, ein Wärme-und/oder Schalldämmsystem für die Dämmung von Au- ßenfassaden an Gebäuden bzw. ein Dämmelement zu schaffen, welches in einfacher Weise herstellbar, an die gebäudetechnischen Gegebenheiten bau- stellenseitig anpassbar und verarbeitbar ist.

Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einem Wärme-und/oder Schalldämmsystem für die Dämmung von Außenfassaden an Gebäuden vor, dass zumindest eine große Oberfläche, nämlich die den Putzauftrag zugewand- te große Oberfläche eine zumindest der Anzahl der Dämmstoffhalter entspre- chende Anzahl von Einschnitten auf, die jeweils einen bestimmten Bereich in- nerhalb der großen Oberfläche begrenzen und eine Tiefe aufweisen, die das Heraustrennen von Volumina aus Dämmstoffmaterial ermöglichen.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Dämmplatten vorzugsweise in einem regelmäßigen Raster angeordnete runde oder eckige Einschnitte aufwei- sen, die zur Vermeidung von Wärmebrücken oder Zwängungsspannungen in den Deckschichten möglichst schmal sind und je nach den verwendeten Schneid-oder Fräswerkzeuge zwischen ca. 1 bis ca. 5 mm breit sind.

Die Tiefe der Einschnitte ist mindestens 10 mm, ansonsten 20 mm und wird in Übereinstimmung mit den Schaftlängen der Dämmstoffhalter um jeweils 20 mm gesteigert.

Die maximale Versenkungstiefe ist abhängig von der Größe des verbleibenden kraftübertragenden Bereichs der Dämmplatte, was von dem Material, seiner Festigkeit, der Dicke und der Höhe der Dämmschicht abhängt. Bei Dicken der

Dämmschicht < 100 mm ist es von der Krafteinleitung und dem Beulverhalten der Dämmschicht vorteilhaft, den Dämmstoffhalter von außen auf die Dämm- schicht wirken zu lassen.

Werden Dämmplatten aus Mineralfasern mit außenliegender hoch verdichteter Außenschicht verwendet, wird die Versenkung des Dämmstoffhalters in den kompressiblen Dämmstoffkörper den kraftverteilenden Effekt der Außenzone stark abmindern. In einem solchen Fall ist vorgesehen, in eine durch Heraus- trennen eines Volumens aus Dämmstoffmaterial entlang der Einschnitte entste- henden Ausnehmung einen Einsatz einzusetzen, der korbförmig ausgebildet ist und zumindest in seinen Seitenwandungen mehrere Öffnungen und im Boden- bereich eine zentrale Bohrung zur Aufnahme eines Dämmstoffhalters aufweist.

Der Einsatz ist vorzugsweise aus dünnem Blech mit einer Materialstärke von weniger als 0,9 mm, insbesondere weniger als 0,88 mm ausgebildet, wobei die in den Seitenwandungen angeordneten Öffnungen zu einem raschen Tempera- tur-und Feuchteausgleich zwischen der Dämmschicht, dem Einsatz und der Deckschicht beitragen, so dass die voranstehend beschriebenen Nachteile des Abzeichnens des Befestigungspunktes nachhaltig vermieden werden.

Alternativ kann der Einsatz auch aus Kunststoff oder faserverstärktem Kunst- stoff ausgebildet sein und vorzugsweise einen radial nach außen gerichteten Kragen haben, der bündig auf der Oberfläche des Dämmelements aufliegt.

Selbstverständlich haben auch aus Kunststoff bzw. faserverstärktem Kunststoff bestehende Einsätze die entsprechenden Öffnungen zum Feuchte-und Tempe- raturausgleich.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einsatz, welcher vorzugsweise korbförmig ausgebildet ist, im Bereich seiner Innenman- telfläche Vorsprünge aufweist, die in Form von Widerhaken in einen einsetzba- ren Stopfen eingreifen. Diese Vorsprünge, die demzufolge vorzugsweise in Richtung des Bodenbereichs des Einsatzes ausgerichtet sind, verhindern ein Herausfallen eines zur Verbesserung der Dämmwirkung und zur Vermeidung

der voranstehend beschriebenen Nachteile bekannter Dämmsysteme einge- setzter Stopfen, beispielsweise aus Mineralfasern.

Die Dämmschicht kann eine Materialstärke zwischen beispielsweise 150 und 300 mm aufweisen und aus ausreichend steifen Dämmplatten ausgebildet sein.

In diesem Fall bildet jede Dämmplatte ein Auflager für die darüber angeordnete Dämmplatte, so dass die Dämmschicht insgesamt nur noch gegen ein Ausbeu- len gesichert werden muß. Auf die Tragfähigkeit der Dämmstoffhalter kommt es in diesem Fall nur untergeordnet an. Zu diesem Zweck eignen sich insbesonde- re solche Dämmplatten aus Mineralwolle, die als steggerichtete Dämmplatten ausgebildet sind oder eine zur Fassade hin gerichtete Schicht erhöhter Roh- dichte aufweisen. Diese Dämmplatten sind jeweils so anzuordnen, dass sie mit ihrer die Richtung der größeren inneren Steifigkeit anzeigenden Achse in Rich- tung der Eigenlast orientiert werden.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Wärme-und/oder Schalldämm-systems für die Dämmung von Außenfassaden bzw. damit verbundener Dämmelemente wird der Vorteil erzielt, dass baustellenseitig entschieden werden kann, wo die Dämmstoffhalter innerhalb der Dämmstoffplatte anzuordnen sind. In diesen Bereichen werden sodann die Volumina aus Dämmstoffmaterial entlang der Einschnitte herausgetrennt. Bei Dämmplatten aus Mineralwolle ist dies durch Herausziehen des entsprechenden Volumens ohne weiteres möglich. Gegebenenfalls kann mit einem Messer die Arbeit erleichtert werden. Handelt es sich allerdings um Dämmplatten aus Porenbeton, Schaumglas, PSE-und XPS-Hartschaum- platten, so ist ein Herausbrechen der Volumina aus Dämmstoffmaterial erforderlich. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, innerhalb der herauszutrennenden Volumina vorzugsweise mittig, jeweils zumindest eine Öffnung zum Ansatz von Werkzeugen anzuordnen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dämmelement aus Mineralfasern im Bereich der herauszutrennenden Volumina durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Stauchung und/oder Nadelung in seiner Festigkeit verringert ausgebildet ist, um auch hier das

in seiner Festigkeit verringert ausgebildet ist, um auch hier das Heraustrennen der Volumina aus Dämmstoffmaterial zu vereinfachen und somit den Arbeit- fortschritt zu beschleunigen. Ferner hat diese Ausgestaltung den Vorteil, dass die Platten der Dämmstoffhalter das Dämmmaterial der Dämmplatte bei ent- sprechend angezogenen oder eingeschlagenen Schrauben bzw. Bolzen ver- dichten, so dass der Dämmstoffhalter auch bei nicht ausreichend herausge- trenntem Volumen aus Dämmstoffmaterial ausreichend tief in der Dämmplatte angeordnet ist.

Nach dem Einbau der Dämmstoffhalter ist vorgesehen, die oberhalb der Dämmstoffhalter verbleibenden Öffnungen in den Dämmelementen mit einem Stopfen zu verschließen. Vorzugsweise bestehen diese Stopfen aus dem Mate- rial der Dämmplatten, welche die Dämmschicht bilden. Hierdurch werden unter- schiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten und damit verbundene Risse in der Deckschicht im Wesentlichen vermieden. Bei spröden Werkstoffen, bei- spielsweise bei Porenbeton ist es vorteilhaft, die Stopfen mit einer im Vergleich zur verbleibenden Öffnung geringeren Größe auszubilden und in diese Öffnung einzukleben.

Bei Dämmplatten aus Mineralfasern sind Stopfen aus Mineralfasern vorteilhaft, die einen achsparallelen Faserverlauf aufweisen, da sich hierdurch eine Radial- richtung verlaufende Kompressibilität ergibt, die das Einsetzen der Stopfen auch dann ermöglicht, wenn die Stopfen gegenüber der Ausnehmung vergrö- ßerte Abmessungen aufweisen. Derartige Stopfen können beispielsweise aus Lamellenplatten herausgeschnitten werden und weisen in Achsrichtung eine hohe Steifigkeit auf.

Darüber hinaus sind auch Kombinationen mehreren Materialien zum Auffüllen der durch das Heraustrennen von Volumina aus Dämmstoffmaterial entstehen- den Ausnehmungen oder Öffnungen möglich. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass diese Ausnehmungen oder Öffnungen mit Stopfen aus Mineralfasern ausgefüllt werden und diese Stopfen abschließend mit PSE-Hartschaum und

vice versa abgedeckt werden. Alternativ ist die Ausfüllung der Öffnungen oder Ausnehmungen mit PUR-Ortschaum möglich, in dem der Stopfen eingesetzt und verklebt wird.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stopfen mit einer Schicht Adhäsivkleber ausgebildet sind, mit dem sie auf die Platten der Dämmstoffhalter aufklebbar sind.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- sprüchen bzw. der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbei- spiele, die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen : Figur 1 ein Dämmelement für ein Wärme-und/oder Schalldämmsystem in Draufsicht ; Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines Dämmelementes für ein Wär- me-und/oder Schalldämmsystem in Draufsicht ; Figur 3 eine dritte Ausführungsform eines Dämmelementes für ein Wär- me-und/oder Schalldämmsystem in Draufsicht ; Figur 4 ein Dämmelement in geschnitten dargestellter Seitenansicht ; Figur 5 einen Ausschnitt eines Wärme-und/oder Schalldämmsystems in geschnitten dargestellter Seitenansicht ; Figur 6 eine zweite Ausführungsform eines Wärme-und/oder Schalldämmsystems in geschnitten dargestellter Seitenansicht ; Figur 7 eine dritte Ausführungsform eines Wärme-und/oder Schalldämm- systems mit einem Einsatz in geschnitten dargestellter Seitenan- sicht und

Figur 8 den Einsatz gemäß Figur 7 in Draufsicht.

In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines Dämmelementes 1 für ein Wär- me-und/oder Schalldämmsystem 9 für die Dämmung von Außenfassaden 8 an Gebäuden dargestellt. Das Dämmelement 1 ist plattenförmig ausgebildet und weist zwei große Oberflächen 4 auf, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind. Die beiden großen Oberflächen 4 sind durch hierzu rechtwink- lig angeordnete Seitenflächen 2 miteinander verbunden, wobei die großen O- berflächen 4 zur Aufnahme eines Putzauftrags geeignet sind. Die Dämmele- mente 1 sind mit nachfolgend noch zu beschreibenden Dämmstoffhaltern 6 an der Außenfassade 8 befestigt.

In einer großen Oberfläche 4 weist das Dämmelement 1 mehrere Einschnitte 3 auf, die jeweils einen bestimmten Bereich 5 innerhalb der großen Oberfläche 4 begrenzen und eine Tiefe aufweisen, die das Heraustrennen von Volumina aus Dämmstoffmaterial ermöglicht. Dabei entspricht das Volumina aus Dämmstoff- material, welches aus der Oberfläche 4 des Dämmelementes 1 herauszutren- nen ist, dem Produkt aus der Fläche des Bereichs 5 und der Tiefe des Ein- schnitts 3.

In Figur 1 sind neun Bereiche 5 dargestellt, die in Form einer Schablone für die Anordnung der Dämmstoffhalter 6 in gleichmäßigen Abständen in drei Spalten und drei Reihen auf der Oberfläche 4 des Dämmelementes 1 angeordnet sind.

Sämtliche Einschnitte 3 befinden sich vollständig im Bereich der Oberfläche 4 des Dämmelementes 1, so dass auch die entsprechend den Einschnitten 3 an- zuordnenden Dämmstoffhalter 6 vollständig in der Oberfläche 4 des Dämmele- mentes 1 angeordnet sind.

Die Einschnitte 3 haben eine Breite von 1,5 mm und im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Figur 1 eine Tiefe von 10 mm, bei einer Materialstärke des Dämmelementes 1 von 20 mm.

Das Dämmelement 1 besteht aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern.

In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Dämmelementes 1 mit Ein- schnitten 3 dargestellt, wobei das Dämmelement 1 gemäß Figur 2 aus einem Hartschaum besteht. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist zu erkennen, dass das Dämmelement 1 im Bereich seiner in Längsrichtung ver-laufenden Mittelachse vier kreisrunde Einschnitte 3 aufweist, die in gleich- mäßigem Abstand zueinander angeordnet sind. Die innerhalb der Einschnitte 3 liegenden Bereiche 5, welche als Volumina aus Dämmstoffmaterial herauszu- trennen sind, weisen in ihrem Zentralbereich eine Öffnung 7 auf, die dem An- satz eines nicht näher dargestellten Werkzeuges dienen. Durch das Einstecken eines geeigneten Werkzeuges kann der Bereich 5 entlang des Einschnitts 3 aus dem Dämmelement 1 herausgebrochen werden.

Ergänzend weist das Dämmelement 1 gemäß Figur 2 im Bereich seiner in Längsrichtung verlaufenden Seitenflächen 2 weitere Einschnitte 3 auf, die halb- kreisförmig ausgebildet sind und im Bereich der Seitenfläche 2 enden. Jede in Längsrichtung verlaufende Seitenfläche 2 hat vier Einschnitte 3, die zusammen mit der in der Mittelachse angeordneten Einschnitte 3 jeweils eine Spalte bilden, so dass die Einschnitte 3 wiederum in mehreren Spalten und mehreren Reihen des Dämmelementes 1 angeordnet sind.

Die Bereiche 5 in den Einschnitten 3 an den Seitenflächen 2 haben keine Öff- nung 7, da ein Entfernen der dort anstehenden Volumina von außen, d. h. über die Seitenfläche 2 problemlos möglich ist, indem ein entsprechendes Werkzeug in einen Einschnitt 3 eingesteckt und das in dem Bereich 5 vorhandene Volu- men herausgebrochen wird.

Selbstverständlich kann die Anordnung der Einschnitte 3 gemäß Figur 2 nicht nur bei einem Dämmelement 1 aus Hartschaum oder Porenbeton vorgesehen sein, sondern auch bei solchen Dämmelementen 1 ausgebildet sein, die aus

Mineralfasern bestehen. Gleiches gilt hinsichtlich der Öffnungen 7, die dann bei Dämmelementen 1 aus Mineralfasern sinnvoll sind, wenn die Mineralfasern mit dem Bindemittel hoch verdichtet sind und somit nur eine geringe Kompressibili- tät aufweisen.

Neben den in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der Einschnitte 3 zeigt Figur 3 eine weitere Ausführungsform dieser Einschnitte 3, die einen rechteckigen Bereich 5 begrenzen. Neben den dargestellten Bereichen 5 kön- nen diese durch entsprechend ausgestaltete Einschnitte 3 selbstverständlich auch eine andere Formgebung, beispielsweise eine dreieckige oder sechsecki- ge bzw. achteckige Form aufweisen. Grundsätzlich haben sich allerdings die dargestellten Formen der Einschnitte 3 bzw. Bereiche 5 als besonders geeignet erwiesen.

In Figur 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wärme-und/oder Schall- dämmsystems 9 dargestellt, welches an einer Wand 10 eines Gebäudes befes- tigt ist. Das Wärme-und/oder Schalldämmsystem 9 besteht aus mehreren Dämmelementen 1, die mit ihren Seitenflächen 2 aneinanderliegend auf der Außenfassade 8 angeordnet sind, wobei zwischen der Außenfassade 8 und den Dämmelementen 1 eine Schicht 11 eines Klebers, insbesondere eines Kle- bemörtels angeordnet ist, mit dem die Dämmelemente 1 auf der Außenfassade 8 verklebt sind. Figur 5 zeigt einen Bereich 5, aus dem ein Volumen aus Dämmstoffmaterial herausgetrennt ist. In diesem Bereich 5 ist ein Dämmstoff- halter 6 aus Kunststoff eingesetzt, der aus einer Platte 12 und einem Hohlschaft 13 besteht, wobei der Hohischaft 13 einstückig mit der Platte 12 ausgebildet ist und das Dämmelement 1 vollständig durchgreift sowie in eine Bohrung in der Wand 10 eingreift.

Die Platte 12 ist kreisrund ausgebildet und weist in ihrem Zentrum eine Aus- nehmung 14 auf, von der aus sich der Hohlraum im Hohlschaft 13 bis in den Bereich der Wand 10 erstreckt. Die Ausnehmung 14 dient der Aufnahme eines Schraubenkopfes 15 einer im Hohlschaft 13 zur Spreizung des Hohischaftes 13

im Bereich der Wand 10 angeordneten Schraube 16. Zwischen der Platte 12 und dem Hohlschaft 13 sind Verstärkungsrippen 17 ausgebildet.

Die Platte 12 ist innerhalb des Dämmelementes 1 angeordnet. Der Bereich 5 zwischen der Platte 12 und der Oberfläche 4 des Dämmelementes 1 ist mit ei- nem Stopfen 18 ausgefüllt. Der Stopfen 18 besteht aus mit Bindemitteln gebun- denen Mineralfasern, wobei der Stopfen 18 einen Faserverlauf in seiner Achs- richtung, d. h. rechtwinklig zu seinen Stirnflächen aufweist. Hierdurch wird der Stopfen 18 in Stopfrichtung mit einer hohen Steifigkeit und rechtwinklig zur Stopfrichtung mit einer hohen Seitenkompressibilität ausgebildet, so dass er in einfacher Weise vor dem Einsetzen in den Bereich 5 zusammengedrückt wer- den kann. Demzufolge kann der Stopfen 18 bei kreisrunden Bereichen 5 einen geringfügig größeren Durchmesser als ein Bereich 5 aufweisen, um klemmend in den Bereich 5 eingebaut werden zu können.

Eine zweite Ausführungsform eines Wärme-und/oder Schalldämmsystems 9 ist in Figur 6 dargestellt. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist zu erkennen, dass der Bereich 5 zum Dämmstoffhalter 6 hin konisch ausgebil- det ist. Darüber hinaus weist das Dämmelement 1 eine hoch verdichtete Schicht 19 auf, die einstückig mit dem Dämmelement 1 ausgebildet und der Schicht 11 des Klebemörtels zugewandt ist. Durch die ergänzende Schicht 19 mit gegenüber dem Dämmelement 1 erhöhter Rohdichte besteht die Möglich- keit, den Dämmstoffhalter 6 mit sehr großem Abstand zur außenliegenden O- berfläche 4 tief versenkt im Dämmelement 1 anzuordnen. In Figur 6 ist der noch einzusetzende Stopfen 18 nicht dargestellt. Er kann im vorliegenden Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Figur 6 auch durch einen Ortschaum ausgebildet sein, der den Bereich 5 oberhalb des Dämmstoffhalters 6 vollständig oder teilweise aus- füllt, wobei dann ergänzend ein Stopfen 18 aus Mineralfasern einsetz-und einklebbar ist.

Die Schicht 19 erhöhter Rohdichte kann alternativ oder ergänzend im Bereich der außenliegenden Oberfläche 4 angeordnet sein. Eine derartige Ausgestal- tung ist in Figur 7 als dritte Ausführungsform abgebildet.

Hierbei ist ergänzend ein Einsatz 20 in den Bereich 5 eingesetzt, der korbförmig ausgebildet und im Übrigen in Figur 8 dargestellt ist und nachfolgend noch be- schrieben wird. Der Einsatz 20 hat Seitenwandungen 21 und einen Bodenbe- reich 22, in dem eine zentrale Bohrung 23 für den Durchgriff des Dämmstoffhal- ters 6 angeordnet ist.

An seinen dem Bodenbereich 22 gegenüberliegenden Enden weisen die Sei- tenwandungen 21 einen radial nach außen gerichteten Kragen 24 auf, der bün- dig auf der Oberfläche 4 des Dämmelementes 1 aufliegt.

Die Höhe der Seitenwandungen 21 ist größer als die Dicke der Schicht 19 erhöhter Rohdichte. Der Einsatz 20 besteht aus Metall, nämlich einem Blech mit einer Materialstärke von 0,88 mm. Innerhalb des Einsatzes 20 sind an den Sei- tenwandungen 21 nicht näher dargestellte Vorsprünge angeordnet, die aus dem Blech der Seitenwandung 21 derart herausgedrückt sind, dass ihre freien En- den auf den Bodenbereich 22 zeigen. Diese Vorsprünge dienen als Widerhaken und greifen in den eingesetzten Stopfen 18 ein, so dass dieser gegen ein Her- ausfallen gesichert ist.

In Figur 8 ist schließlich der Einsatz 20 in einer Draufsicht dargestellt. Neben den bereits beschriebenen Konstruktionselementen des Bodenbereichs 22, der Seitenwandung 21 und des Kragens 24 ist zu erkennen, dass der Bodenbereich 22 neben der Bohrung 23 weitere Öffnungen 25 aufweist, die darüber hinaus auch im Bereich des Kragens 24 angeordnet sind und einem raschen Tempera- tur-und Feuchteausgleich zwischen dem Dämmelement 1 und der nicht näher dargestellten Deckschicht auf der äußeren Oberfläche 4 des Dämmelementes 1 dient. Ergänzend sind auch in der Seitenwandung 21 weitere Öffnungen 25 an- geordnet, die aber in Figur 8 nicht dargestellt sind.