Ein solcher Rohrreaktor ist aus der DE 43 13 888 Al bekannt. In der dort beschriebenen An- wendung dient er zur Zerlegung von Altpapier unter Auflösung bei hoher Temperatur von mindestens 100 °C. Der Rohrreaktor, dort als liegender Rohrreaktor beschrieben, weist min- destens zwei aufeinander folgende Abschnitte auf, die zylindrisch ausgebildet sind und durch ein konisches Übergangsteil miteinander verbunden sind. Diese beiden ersten Abschnitte werden von einer zentralen Welle durchsetzt, welche wendelförmige Förderwände trägt. Das Altpapier wird in Ballen in einen Einfülltrichter gegeben, welcher zu einer Schleuse führt, die durch Schieberplatten definiert ist. Die Schieber werden wechselseitig geöffnet, so daß im Reaktor eine kontinuierliche Betriebsweise und Förderung des Altpapiers möglich ist. Im Re- aktor selbst erfolgt dann die Förderung und Zerteilung durch die den Reaktor durchsetzende Wendel, wobei die Wendelflächen zusätzlich Zacken aufweisen, um die Papierfaser aufzurei- ßen.

Rohrreaktoren sind nicht auf diese spezielle Anwendung beschränkt.

So zeigt die EP 0 807 461 A2 einen liegenden Rohrreaktor zur Behandlung von pastösem Gut oder Schüttgut, bei dem auch eine den Reaktorkörper durchsetzende Förderschnecke den Transport des Materials besorgt.

Die EP 0 768 116 A1 beschreibt einen Rohrreaktor zum Durchführen chemischer Reaktionen.

Bei vielen Rohrreaktoren besteht das Problem, bei chargenweiser Beladung eine kontinuierli- che Reaktion im Innenraum des Rohrreaktors zu gewährleisten. Die DE 43 13 888 Al löst dieses Problem für feste Materialien, insbesondere Altpapier, auf die dort beschriebene Wei- se. Diese Vorgehensweise versagt allerdings, wenn fluides Reaktionsmaterial aufgegeben werden soll.

Das Problem stellt sich insbesondere bei der Aufarbeitung von faserhaltigen Abfallmateriali- en, beispielsweise Leichtverpackungsmaterialien aus der Gelben Tonne oder dem Gelben Sack aus der Sammlung des Dualen Systems. Aus der WO 98/18609 ist es bekannt, insbeson- dere Pappe-Folien-Verpackungen in einem Wasserbad unter Agitation aufzuschließen. Wenn man den Pulper mit dem darin befindlichen aufgeschlossenen Material nun plötzlich in einen Rohrreaktor entleeren würde, würde die Suspension sofort bis ans Ende des Reaktors vor- schießen, so daß keine gründliche Nachreinigung und Trennung im Reaktor erfolgen könnte.

Versuche mit einem Reaktor nach Art der DE 43 13 888 Al mit einer den gesamten Reaktor durchsetzenden Förderwendel haben zu keinen Ergebnissen geführt. Eine gute Durch- mischung der Suspension und eine Auftrennung in Faser-und Kunststoffkomponenten war nicht möglich.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Rohrreaktor der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß bei chargenweiser Beladung des Reaktors reproduzierbare Reaktionsbe- dingungen erfüllt werden können.

Diese Aufgabe wird von einem Rohrreaktor nach Anspruch 1 oder Anspmch 2 gelöst. Vor- teilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der erste Abschnitt des Rohrreaktors durch eine Wendel begrenzt ist, welche einen Steigungsgang umfaßt, wobei die Steigungshöhe so gewählt ist, daß eine für die Reaktion definierte Menge an Reaktionsmaterial pro Zeiteinheit in den zwei- ten Abschnitt eintritt. Gemäß der Erfindung wird also durch die kurze Wendel eine Aufteilung des Reaktionsraumes vorgenommen, wobei der stromaufwärts der Wendel liegende Bereich, als erster Abschnitt bezeichnet, als Vorratsbehälter dient, während die eigentliche Reaktion erst stromabwärts der Wendel im zweiten Reaktionsraum abläuft. Die Wendel wirkt dabei als Schleuse mit einem kontinuierlichen, bestimmten Durchsatz.

Ebenso erfindungsgemäß ist bei einem Rohrreaktor zur Behandlung von chargenweise zuge- führtem Reaktionsmaterial mit mindestens zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten des Innen- raumes und einem Einlaß für das Reaktionsmaterial, der in den ersten Abschnitt mündet, eine ununterbrochene Wendel vorgesehen, die auf einer drehbaren Welle angeordnet ist, wobei der erste Abschnitt durch die nur einen Steigungsgang aufweisende Wendel begrenzt ist, deren Steigungshöhe so gewählt ist, daß eine für die Reaktion definierte Menge an Reaktionsmate- rial pro Zeiteinheit in den zweiten Abschnitt eintritt.

Mit"ein Steigungsgang"ist gemeint, daß die Wendelfläche den Winkelbereich von 360° ge- nau einmal umfährt.

Das erfindungsgemäße Prinzip läßt sich sowohl auf vertikale als auch auf horizontale und auch in der Kombination auf schräg stehende Rohrreaktoren anwenden. Wenn der Rohrreak- tor vertikal steht, sollte die Wendel so gestaltet sein, daß das Reaktionsmaterial aufgrund der Schwerkraft in den zweiten Abschnitt transportiert wird. Ist der Rohrreaktor horizontal ange- ordnet, sollte die Wendel mit einer festlegbaren Drehzahl umlaufen, was wiederum eine ge- nau definierte Menge an Reaktionsmaterial in den zweiten Abschnitt fördert. Je nach Beschaf- fenheit des Materials im Vorratsbehälter schneidet die Wendel das dort befindliche Material beispielsweise scheibenweise ab. Soll fließendes Material gefordert werden oder ist der Vor- ratsbehälter nicht oder nicht mehr vollständig befüllt, ist es unter Umständen vorteilhaft, die Wendel an ihrer dem ersten Abschnitt zugewandten Eintrittsseite schaufelförmig auszubilden, so daß sie Material vom Boden des Rohrreaktors abgreifen kann.

Der Rohrreaktor kann ein drehender oder ein nicht drehender Rohrreaktor sein. Bei einem nicht drehenden Rohrreaktor wird die Wendel unabhängig von diesen drehbar sein und über- nimmt damit Material, Transport und Dosierung. Bei einem drehenden Rohrreaktor kann die Wendel fest mit diesem verbunden sein, so daß die Drehzahl des Rohrreaktors mit der Dreh- zahl der Wendel übereinstimmt.

Es hat sich herausgestellt, daß es zweckmäßig ist, der Wendel im ersten Abschnitt eine Prall- platte vorzuschalten. Hiermit wird verhindert, daß die Charge mit hoher Geschwindigkeit di- rekt auf die Wendel auftrifft.

Bei einem drehenden Rohrreaktor sollten zumindest im zweiten Abschnitt Bremsleisten ange- ordnet sein, um zu verhindern, daß das Reaktionsmaterial selbst in Rotationsbewegung gerät.

Eine solche Maßnahme ist schon bei dem Reaktor gemäß der DE 43 13 888 Al vorgesehen. Bremsleisten sorgen auch dafiir, daß bei langsamer Drehzahl das Material aufgelockert und umgeschichtet wird, so daß eine bessere Reaktion zu erreichen ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Reaktionsmaterial zumindest im zweiten Abschnitt mit Reaktionsmedium beaufschlagbar. Das Reaktionsmedium kann ein Gas sein, eine Flüssigkeit, Wärmestrahlung oder dergleichen.

Insbesondere flüssige oder gasförmige Reaktionsmedien werden bevorzugt durch eine Rohr- leitung mit einer Vielzahl von Austrittsdüsen gefördert, die zumindest im zweiten Abschnitt angeordnet ist.

Werden flüssige Reaktionsmaterialien und/oder flüssige Reaktionsmedien eingesetzt, ist es zweckmäßig, den Rohrreaktor zumindest bereichsweise als Lochzylinder auszubilden.

Für die bevorzugte Anwendung, nach der im wesentlichen suspendierter Feststoff gefördert wird, kann die Wendel auf der Einlaßseite nach Art einer Schaufel ausgebildet werden.

An die beiden Abschnitte des Rohrreaktors in der erfindungsgemäßen Gestaltung können sich weitere Reaktorabschnitte anschließen, falls dies aufgrund der gewünschten durchzuführen- den Reaktion erforderlich ist.

Im folgenden soll die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt : Figur 1 eine Schnittansicht durch einen vertikal stehenden Rohrreaktor, stark schemati- siert, nach einer Ausgestaltung der Erfindung ; und Figur 2 eine Schnittansicht eines horizontal liegenden Rohrreaktors, ebenfalls stark schematisiert, nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung.

Im in Figur 1 im Querschnitt dargestellten vertikal stehenden Rohrreaktor 10 ist eine erfin- dungsgemäße Wendel 20 mit nur einem Steigungsgang angeordnet, die den Rohrreaktor 10 in einen ersten Abschnitt 30 und einen zweiten Abschnitt 32 unterteilt. Über einen Einfülltrich- ter 42 wird Material durch den Einlaß 40 in den ersten Abschnitt 30 eingeflillt und fallut auf die Oberseite der Wendel 20, wo es dort aufgrund der abwärts geneigten Wendelfläche unter dem Einfluß der Schwerkraft im zweiten Abschnitt 32 läuft. Bei dieser Ausführungsform wirkt die Wendel 20 als Schleuse, die Reaktionsmaterial aus einem ersten Abschnitt 30, der als Vorratsabschnitt dient, in den zweiten Abschnitt 32, der den eigentlichen Reaktionsraum bildet, transportiert.

Figur 2 zeigt einen horizontal liegenden Rohrreaktor 10, bei dem in einem Gehäuse 16 ein Lochzylinder bzw. eine Siebtrommel 12 angeordnet ist. Die Siebtrommel 12 ist um die Mit- telachse des Rohrzylinders, als gestrichelte Linie A dargestellt, drehbar. Aus Gründen der Einfachheit der Darstellung sind an sich bekannte bauliche Maßnahmen, wie die Lagerung der Siebtrommel 12 und der entsprechende Drehantrieb, nicht dargestellt. Innerhalb der Sieb- trommel 12 ist eine Wendel 20 angeordnet, die den Innenraum des Rohrreaktors 10 in einen ersten Abschnitt 30, in den das Material durch einen stirnseitig angeordneten Einlaß 40 ge- führt wird, und einen zweiten Abschnitt 32 unterteilt, wie es bereits bei der Ausführungsform nach Figur 1 beschrieben ist. Die Wendel 20 ist ebenfalls um die Achse A drehbar, wobei wieder Lagerung und Antrieb zeichnerisch nicht dargestellt sind. Die Drehung kann unabhän- gig von einer möglichen Drehung des Rohrreaktors bzw. der Siebtrommel sein oder gemein- sam mit dieser erfolgen. Auf ihrer Einlaßseite, d. h. der Seite, die dem ersten Abschnitt 30 zugewandt ist, kann die Wendel nach Art einer Schaufel ausgestaltet sein, so daß sie beim Drehen Material aus dem Bodenbereich des ersten Abschnitts 30 des Rohrreaktors 10 auf- nimmt, das dann entlang der Wendelfläche geführt und im zweiten Abschnitt 32 abgesetzt wird.

Vor der Wendel 20 ist im ersten Abschnitt 30 weiterhin eine Prallplatte 22 angeordnet, so daß das z. B. aus einem Pulper 50 ausgelassenes Reaktionsmaterial nicht unkontrolliert gegen die Wendel 20 prallt oder unkontrolliert durch eine mittige Öffnung in der Wendel 20 in den zweiten Abschnitt 32 eintritt. Im Bereich des zweiten Abschnitts 32 weist die Siebtrommel 12 Bremsleisten 18 auf, die sich im wesentlichen parallel zur Achse A erstrecken. Diese verhin- dern, daß das im Rohrreaktor befindliche Material selbst in Rotation gerät, dabei aber auch aufgelockert oder umgewälzt wird. Mittig durch die Siebtrommel 12 verläuft ein Rohr für Reaktionsmedium, beispielsweise eine Flüssigkeit, die durch eine Vielzahl von Düsen 62 in den Abschnitt 32 austritt. Überschüssige Flüssigkeit und kleine Partikel treten aus der Sieb- trommel 12 aus und werden in der Wanne 14 aufgefangen.

Eine besonders bevorzugte Anwendung des Rohrreaktors nach Figur 2 findet sich bei der Aufbereitung der oben angesprochenen Leichtverpackungen. Das Material wird im Pulper 50 aufgeschlossen, d. h. so lange agitiert, bis sich das Fasermaterial aufgelöst bzw. vom Kunst- stoffmaterial abgelöst hat. Schwere Verunreinigungen, wie Sand, Steine, Metalle, werden sich am Boden des Pulpers 50 sammeln und können dort von Zeit zu Zeit abgeführt werden. Kon- struktive Einzelheiten hierzu sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und daher weggelassen. Der Pulper 50 ist mittels eines Schieberventils 44 zu öffnen oder zu schließen.

Bei geöffnetem Schieberventil wird das aufgeschlossene und im Rohrreaktor 10 weiterzube- handelne Material durch einen Einfüllstutzen 46 zum Einlaß 40 und damit in den ersten Ab- schnitt 30 des Rohrreaktors 10 gebracht.

Die Kunststoff-Papierfaser-Suspension in dem ersten Abschnitt 30 des Rohrreaktors 10 wird nach und nach durch die sich mit einer voreingestellten Drehzahl drehende Wendel 20 in den zweiten Abschnitt 32 gefördert, wobei die geförderte Menge neben der Drehzahl auch von der Steigungshöhe der Wendel 20 bzw. der genauen Gestaltung der Wendelfläche abhängt. Im zweiten Abschnitt 32 wird aus dem Rohr 60 und den Düsen 62 Wasser zugeführt, um insbe- sondere die Kunststoffpartikel weiter zu reinigen. Die Fasern mit dem Reinigungswasser flie- ßen durch die Siebtrommel 12 in die Wanne 14 ab und werden als Prozeßwasser weiter be- handelt. Das gereinigte Kunststoffmaterial wird aus der Siebtrommel 12 hinausgefördert und ebenfalls weiteren Verarbeitungsschritten unterzogen.

Der erfindungsgemäße Rohrreaktor ist immer dann einsetzbar, wenn es darum geht, die Ver- weildauer eines Reaktionsmaterials gezielt zu beeinflussen.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbar- ten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.