超薄微型断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别涉及一种用于过 流保护和短路保护的超薄微型 断路器。

背景技术

现有的小型断路器单极模数厚度都为 18mm， 如施耐德的 C65型断路器， 正 泰 DZ47-60, 金钟穆勒 E6型断路等， 本发明为了突破传统小型断路器的空间技 术限制， 同等额定电流 32A以下产品体积縮小 50%、 材料节约 35%， 性能指标达 到同类小型断路器的水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种厚度 薄只有 9mm， 额定电流 32A的 超薄微型断路器。

为了解决以上的技术问题， 本发明提供了一种超薄微型断路器， 包括外壳、 操动机构、 接触机构、 过流保护机构、 短路保护机构、 灭弧机构和卡扣， 所述短 路保护机构包括磁轭、 线圈、 线圈壳、 动铁芯、 静铁芯、 铁芯弹簧、 推杆， 磁轭 由复铜钢材料做成，其靠灭弧罩下端长片角折 弯成形的边角与线圈一端头通过点 焊焊接在一起， 线圈另一端通过软导线与静接线板连接。

所述操动机构包括手柄、手柄连杆、跳扣、锁 扣、杠杆、指示件和复位弹簧， 手柄与手柄连杆的一端连接，手柄连杆的另一 端与跳扣相连， 与跳扣相锁的锁扣 套在杠杆上， 杠杆上装有动触头， 杠杆的另一端与复位弹簧相接。

锁扣中部位置的圆孔套在杠杆圆凸台上，锁扣 下台面挡住动触头， 动触头夹 在杠杆和锁扣之间。外壳只有 9mm的厚度，操动机构在 7mm狭小空间内灵活运动。

所述接触机构中的静触头与磁轭通过静铁芯铆 合在一起，静触头下端做成形 一个弧角 24度， 在弧角内装有弧角铁片。 所述过流保护机构包括脱扣拉杆、双金属片、 引弧片和连接片， 双金属片一 端分别与定位片、连接片焊接在一起， 连接片另一端与动接线板焊接， 双金属片 另一端设有一缺口。

所述连接片呈弯曲状，减少调节螺丝对双金属 片的影响， 提高过流保护的稳 定性。

所述卡扣由金属材料制成， 卡扣弯边在外壳的槽内滑动， 卡扣内装有反力弹 簧， 与卡扣内弹簧接触面相触， 弹簧另一面与外壳的槽内相触。

所述外壳内左右两侧设有 7mm宽以下的接线端子组件，与接线端子组件连 接 的是动接线板和静接线板。

所述外壳上设有拼装孔， 外壳接线框外侧小凸台加长爬电距离。

所述灭弧机构包含引弧片和灭弧罩。

本发明的优越功效在于：

1 ) 本发明外形体积小， 体积縮小 50%， 厚度只有 9mm， 占用空间小， 材料节约 35%以上， 成本低；

2 ) 操动机构灵活可靠， 脱扣力适中， 脱扣响应快；

3 ) 限流效果好， 引弧灭弧合理， 分断能力达到 6Ka， 工作电流可达 32A;

4) 通过手柄、 操动机构中的锁扣连接， 可构成多极超薄微型断路器， 实现多极 同步操作； 当至少一极的超薄微型断路器中产生故障而断 开时， 通过锁扣联 动实现多极超薄微型断路器同步断开。

附图说明

图 1为本发明的一种立体结构示意图；

图 2是图 1去盖后的内部结构示意图；

图 3是操动机构立体结构示意图；

图 4是短路保护机构的立体结构示意图；

图 5是过流保护机构的立体结构示意图； 图 6是锁扣的立体结构示意图;

图 7卡扣的立体结构示意图；

图 8是外壳的立体结构示意图:

附图中标号说明：

1-外壳； la-滑道； lb-弹簧槽； lc-入口槽； id-拼装孔； le-凸台；

2-手柄； 3-手柄连杆；

4-跳扣； 5-锁扣；

5a -圆孑 L 5b_圆弧台面：

5c-轴销孔； 6-指示件；

7-杠杆； 8-复位弹簧；

9-动触头； 10-触头弹簧；

11-脱扣拉杆： 12-动接线板：

13-双金属片： 13a-缺口；

14-连接片： 14a-外弯曲面；

14b-内弯曲面； 15-定位片；

16-调节螺丝： 17-引弧片；

18-静触头； 19-推杆；

20-弧角铁片； 21-线圈：

21a_端头； 22-灭弧罩：

23-卡扣； 23a-后弯边：

23b-前弯边； 23c-弹簧接触面

24-静接线板； 25-动铁芯：

26 -鋼 27-磁轭； 27a-边角； 28-静铁芯。

具体实施方式

请参阅附图所示， 对本发明作进一步的描述。

如图 1和图 2所示， 本发明提供了一种超薄微型断路器， 包括外壳 1、 操动 机构、接触机构、短路保护机构、过流保护机 构、灭弧机构和卡扣 23。 由手柄 2、 手柄连杆 3、 跳扣 4、 锁扣 5、 指示件 6、 杠杆 7和复位弹簧 8构成的操动机构； 由动触头 9、 触头弹簧 10和静触头 18构成的接触机构； 由磁轭 27、 线圈壳 26、 动铁芯 25、 铁芯弹簧、 静铁芯 28和推杆 19构成的短路保护机构； 由脱扣拉杆 11、 双金属片 13、 定位件 15和连接片 14构成的过流保护机构。

如图 4所示，磁轭的边角 27a与线圈一端头 21a点焊焊接， 线圈另一端与静 接线板 24通过软导线点焊连接，磁轭 27、静触头 18通过静铁芯 28铆合在一起。

如图 5所示， 引弧片 17—端与定位片 15点焊焊接在一起， 定位片 15另一 端与双金属片 13、 连接片 14点焊焊接在一起， 双金属片 13另一头与动触头 9 通过软导线点焊连接， 连接片 14另一端与动接线板 12点焊焊接在一起。

如图 3所示的操动机构， 其手柄 2与手柄连杆 3的一端连接， 手柄连杆 3 的另一端与跳扣 4相连， 与跳扣 4相锁的锁扣 5套在杠杆 7上， 杠杆 7上装有动 触头 9， 杠杆 7的另一端与复位弹簧 8相接。 如图 6所示， 锁扣 5中间圆孔 8a 套在杠杆圆凸台上， 锁扣 5下台面挡住动触头面， 动触头 9装在杠杆 7上。 为达 到在 7匪空间内自由灵活运动， 动触头 9夹在杠杆 7与锁扣 5中间。 当手柄 2 向接通位置（即动触头与静触头闭合的位置） 运动时， 当手柄 2转动， 带动手柄 连杆 3运动， 手柄 2作用力在跳扣 4上， 由于跳扣 4与锁扣 5锁合， 所以手柄连 杆 3的作用力带动杠杆 7绕轴转动， 动触头 9套在杠杆 7上， 带动动触头 9向静 触头 18运动接触， 接触后， 此时手柄 2再向前运动， 动触头 9便开始绕轴转动， 使动触头 9与静触头 18的接触压力增大， 接触压力也由触头弹簧 10影响，手柄 2再向前运动直到闭合， 动触头 9与静触头 18间的接触压力将继续增大到底。 所述的在锁扣 5上有一轴销孔 5c， 通过一个轴穿在此孔中与一可开断中性 极相连， 实现两极同步动作。

由于空间高度限制， 短路保护机构也是 7mm高度的， 如图 4所示， 线圈 21 外圆小于 7mm， 采用 lmm厚度扁漆包线绕制成线圈， 所述磁轭 27由复铜钢材料 制成。线圈 21的一端头 21a与磁轭 27—弯边 27a面点焊接在一起， 通过软导线 把线圈 27的另一端与静接线板 24连接相通。

如图 5所示， 过流保护机构中的双金属片 13做成缺口 13a也是空间高度限 制所成的， 连接片 14弯曲设计分内弯曲面 14b与外弯曲面 14a， 为使过电流在 调试时保持双金属片 13稳定性。

所述外壳内左右两侧均设有 7mm以下宽接线端子组件，与接线端子相配是动 接线板 12， 静接线板 24。

如图 7所示， 卡扣 23采用金属材料， 卡扣弯边 23a、 23b在外壳设的槽内 la 可滑动， 卡扣内有反力弹簧， 与卡扣内弹簧接触面相触， 弹簧另一面与外壳 的槽内 lb相触。

如图 4所示， 在短路保护机构中， 当回路中产生短路故障时电流迅速增大， 线圈 21就会产生强大的磁场， 拉动动铁芯 25， 使动铁芯 25向前运动推动推杆 19， 推杆 19推动锁扣 5与跳扣 4分离， 杠杆 7失去力的平衡， 在复位弹簧 8在 作用下快速转动， 由于动触头 9套在杠杆 7上， 所以动触头 9与静触头也会快速 分离， 指示件 6也会相应转动， 指示件 6在外壳显示由红色变成录色。

如图 5所示， 在过流保护机构中， 当过电流经过一定时间后， 双金属片 13 就会产生足够弯曲变形， 并拉动脱扣拉杆 11运动， 脱扣拉杆 11又会带动锁扣 5 与跳扣 4分离， 杠杆 7失去力的平衡， 在复位弹簧 8在作用下快速转动， 由于动 触头 9套在杠杆 7上， 所以动触头 9与静触头 18也会快速分离， 指示件 6也会 相应转动， 指示件 6在外壳显示由红色变成录色。

如图 8所示， 外壳 1上设有 2个拼装孔 ld， 用于多极拼装或附件拼装， 外 壳接线框外侧小凸台 le加长爬电距离。

操动机构的锁扣上有一个开孔，通过一个外径 1mm轴与一个可开断中性极相 连， 实现两极联动。 多个单极超薄微型断路器通过手柄， 操动机构中的锁扣连接 为一体，构成多极超薄微型断路器。多极超薄 微型断路器可以实现多极同步操作。 当至少一极的超薄微型断路器中产生故障而断 开时，通过锁扣联动实现多极超薄 微型断路器同步断开。

上述为本发明的一个具体实施方式， 本发明的设计构思并不局限于此。