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Title:
WELDED STRUCTURE FOR DOORFRAME OF WASHING MACHINE, AND WELDING METHOD
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2015/021723
Kind Code:
A1
Abstract:
A welded structure for a doorframe of a washing machine comprises a first frame body (1) and a second frame body (2). The first frame body (1) is connected to the second frame body (2) by means of welding. A first group of welded ribs are disposed on the first frame body (1), and a second group of welded ribs corresponding to the welded ribs in the first group of welded ribs in a one-to-one manner in location are disposed on the second frame body (2). One welded rib of any pair of welded ribs corresponding in locations in the first group of welded ribs and the second group of weld ribs is a broad welded rib, and the other welded rib is a narrow welded rib. The first frame body (1) is connected, by means of welding, to the second frame body (2) by inserting the narrow welded ribs into the broad welded ribs. Narrow welded ribs and broad welded ribs are disposed in the welded structure for the doorframe of the washing machine, and the first frame body (1) and the second frame body (2) are welded together by means of insertion between the narrow welded ribs and the broad welded ribs; the welding mode can increase the binding force between the narrow welded ribs and broad welded ribs, thereby improving the reliability and sealing performance of welded positions.

Inventors:
WENG ZONGYUAN (CN)
ZHANG HUACHENG (CN)
GAI SONG (CN)
WANG YANLI (CN)
Application Number:
PCT/CN2013/090016
Publication Date:
February 19, 2015
Filing Date:
December 19, 2013
Export Citation:
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Assignee:
HAIER GROUP CORP (CN)
QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE CO LTD (CN)
International Classes:
D06F39/14
Foreign References:
CN102648315A2012-08-22
CN2898087Y2007-05-09
CN101865520A2010-10-20
CN2633928Y2004-08-18
CN1865576A2006-11-22
CN101725024A2010-06-09
GB617097A1949-02-01
Attorney, Agent or Firm:
BEYOND ATTORNEYS AT LAW (CN)
北京品源专利代理有限公司 (CN)
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Claims:
WO 2015/021723 权 利 要 求 书 PCT/CN2013/090016

1、 一种洗衣机门框的焊接结构, 包括第一框体 (1 ) 和第二框体 (2), 所 述第一框体 (1 ) 与所述第二框体 (2) 通过焊接连接, 其特征在于:

所述第一框体 (1 ) 上设有第一组焊接筋, 所述第二框体 (2) 上设有与所 述第一组焊接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组焊接筋;

所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋中的 一个为宽面焊接筋, 另一个为窄面焊接筋;

所述第一框体(1 ) 以所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述第 二框体 (2) 焊接连接。

2、 根据权利要求 1所述的洗衣机门框的焊接结构, 其特征在于: 所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋 (11 ) 和第二环形焊接筋 (12); 所述第一环形焊接筋(11 )位于所述第一框体 (1 ) 的外表面上, 靠近所述 第一框体 (1 ) 的外边缘;

所述第二环形焊接筋(12)位于所述第一框体(1 ) 的外表面上, 靠近所述 第一框体 (1 ) 的内边缘。

3、 根据权利要求 2所述的洗衣机门框的焊接结构, 其特征在于: 所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋 (21 ) 和第四环形焊接筋 (22); 所述第三环形焊接筋(21 )位于所述第二框体(2) 的外表面上, 与所述第 一环形焊接筋 (11 ) 的位置对应;

所述第四环形焊接筋(22)位于所述第二框体(2) 的外表面上, 与所述第 二环形焊接筋 (12) 的位置对应。

4、 根据权利要求 3所述的洗衣机门框的焊接结构, 其特征在于: 所述第一环形焊接筋(11 )、 所述第三环形(21 )筋二者中的一个为所述宽 面焊接筋, 另一个为所述窄面焊接筋, 所述第一环形焊接筋 (11 ) 与所述第三 环形焊接筋 (21 ) 焊接连接;

所述第二环形焊接筋(12)、 所述第四环形(22 )筋二者中的一个为所述宽 面焊接筋, 另一个为所述窄面焊接筋, 所述第二环形焊接筋 (12 ) 与所述第四 环形 (22) 筋焊接连接。

5、 根据权利要求 1所述的洗衣机门框的焊接结构, 其特征在于:

所述第一框体 (1 ) 与所述第二框体 (2) 之间设有透明盆 (3 )。

6、 根据权利要求 5所述的洗衣机门框的焊接结构, 其特征在于:

所述透明盆 (3 ) 由玻璃材料制成。

7、 一种洗衣机门框的焊接方法, 用于生产权利要求 1-6任一项所述的洗衣 机门框的焊接结构, 其特征在于, 按如下步骤实施:

S00: 将所述第一框体(1 )、 所述第二框体 (2 ) 以及所述透明盆(3 )放置 于组装机中进行定位;

S10:通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的 接触处加热至熔融状态;

S20: 通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框体 (1 ) 和所述第二框 体 (2), 使得所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋;

S30: 所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷却, 所述第一框体(1 ) 和所述第二框体 (2) 焊接为一体。

8、 根据权利要求 7所述的洗衣机门框的焊接方法, 其特征在于:

步骤 S30中, 所述第一框体 (1 ) 和所述第二框体 (2) 焊接为一体, 形成 焊接体, 所述透明盆 (2) 固封于所述焊接体中。

9、 根据权利要求 7所述的洗衣机门框的焊接方法, 其特征在于:

所述软化组件为外热源软化组件、 机械运动软化组件或电磁软化组件。

Description:
一种洗衣机门框的焊接结构及焊接方法

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机配件领域, 尤其涉及一种洗衣机门框的焊接结构以 及这种焊接结构所采用的焊接方法。

背景技术

洗衣机门框是一种滚筒洗衣机的常用配件, 其作用是防止滚筒内的水发生 外溢而且便于使用者随时洗衣机的运行状态。

中国专利文献公告号 CN 102648315 A公开了一种用于家用电器的具有观 察窗的门和制造所述门的方法, 制作所述门的方法包括至少以下步骤: 利用两 级注射模制方法用塑料制造具有透明的第一观 察窗区域和侧向环绕所述第一观 察窗区域的边界区域的至少两组分的第一门部 分; 利用两级注射模制方法用塑 料制造具有透明的第二观察窗区域和局部覆盖 所述第二观察窗区域的不透明盖 的至少两组分的第二门部分; 以及永久连接所述第一门部分和所述第二门部 分, 使得所述盖的切口部段基本上显露所述第一观 察窗区域。

从上述专利文献中可知, 所述第一门部分和所述第二门部分分开加工, 再 通过两级注射模制方法将所述第一门部分和所 述第二门部分的对接面焊接为一 体。 由于所述第一门部分和所述第二门部分仅通过 对接面之间焊接力结合, 即 面面之间的焊接力的结合, 而这种结合紧固程度具有一定的偶然性, 焊接处易 出现破裂及分离的问题。 另外, 由于所述第一门部分和所述第二门部分的焊接 面处于同一水平高度, 焊接缝易出现杂质和空气, 从而影响焊接缝的密封效果。 发明内容

本发明的目的在于提出一种洗衣机门框的焊接 结构, 焊接牢靠强度高, 焊 接处密闭效果好, 能有效提高洗衣机门框的稳定性和可靠性。

为达此目的, 本发明采用以下技术方案:

本发明提供的一种洗衣机门框的焊接结构, 包括第一框体和第二框体, 所 述第一框体与所述第二框体通过焊接连接, 所述第一框体上设有第一组焊接 筋, 所述第二框体上设有与所述第一组焊接筋中的 每个焊接筋的位置一一对应 的第二组焊接筋, 所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任意 一对位置对应 的焊接筋中的一个为宽面焊接筋, 另一个为窄面焊接筋, 所述第一框体以所述 窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋的方式与所述 第二框体焊接连接。

优选为, 所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋和第二 环形焊接筋, 所述 第一环形焊接筋位于所述第一框体的外表面上 , 靠近所述第一框体的外边缘, 所述第二环形焊接筋位于所述第一框体的外表 面上, 靠近所述第一框体的内边 缘。

优选为, 所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋和第四 环形焊接筋, 所述 第三环形焊接筋位于所述第二框体的外表面上 , 与所述第一环形焊接筋的位置 对应, 所述第四环形焊接筋位于所述第二框体的外表 面上, 与所述第二环形焊 接筋的位置对应。

优选为, 所述第一环形焊接筋、 所述第三环形筋二者中的一个为所述宽面 焊接筋, 另一个为所述窄面焊接筋, 所述第一环形焊接筋与所述第三环形焊接 筋焊接连接, 所述第二环形焊接筋、 所述第四环形筋二者中的一个为所述宽面 焊接筋, 另一个为所述窄面焊接筋, 所述第二环形焊接筋与所述第四环形筋焊 接连接。

优选为, 所述第一框体与所述第二框体之间设有透明盆 。 本发明还提供了一种洗衣机门框的焊接方法, 用于生产所述的洗衣机门框 的焊接结构, 按如下步骤实施:

S00 : 将所述第一框体、 所述第二框体以及所述透明盆放置于组装机中 进 行定位;

S10 : 通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接 筋与所述宽面焊接筋 的接触处加热至熔融状态;

S20 : 通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框 体和所述第二框体, 使得所述窄面焊接筋插入所述宽面焊接筋;

S30 : 所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷 却, 所述第一框体和 所述第二框体焊接为一体。

进一步的, 步骤 S30中, 所述第一框体和所述第二框体焊接为一体, 形成 焊接体, 所述透明盆固封于所述焊接体中。

优选为, 所述软化组件为外热源软化组件、 机械运动软化组件或电磁软化 组件。

本发明的有益效果为: 洗衣机门框的焊接结构中设置了窄面焊接筋和 宽面 焊接筋, 通过窄面焊接筋与宽面焊接筋的插接配合使得 第一框体与第二框体焊 接为一体, 这种焊接方式能增大窄面焊接筋和宽面焊接筋 的结合力, 提高焊接 处的可靠性; 另外, 由于焊接时窄面焊接筋完全嵌入宽面焊接筋的 内部, 避免 了在焊接处形成空洞, 从而保证了焊接处具有良好的密闭效果。

附图说明

图 1是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的 接结构的爆炸图; 图 2是本发明具体实施方式提供的第一框体的结 示意图;

图 3是本发明具体实施方式提供的第二框体的结 示意图; 图 4是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的 接结构的剖面图; 图 5是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的 接结构的剖面图中 A局 部的放大图

图 6是本发明具体实施方式提供的洗衣机门框的 接方法的流程图。

图中:

1、 第一框体; 2、 第二框体; 11、 第一环形焊接筋; 12、 第二环形焊接 筋; 21、 第三环形焊接筋; 22、 第四环形焊接筋; 3、 透明盆。

具体实 J ^r式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说 明本发明的技术方案。

实施例一

如图 1所示, 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的 爆炸图。

本实施例中一种洗衣机门框的焊接结构, 包括第一框体 1和第二框体 2, 所述第一框体 1与所述第二框体 2通过焊接连接, 所述第一框体 1与所述第二 框体 2之间设有透明盆 3, 所述透明盆 3优选由玻璃材料制成。

所述第一框体上设有第一组焊接筋, 所述第二框体上设有与所述第一组焊 接筋中的每个焊接筋的位置一一对应的第二组 焊接筋, 所述第一组焊接筋中和 第二组焊接筋中的任意一对位置对应的焊接筋 中的一个为宽面焊接筋, 另一个 为窄面焊接筋。

所述宽面焊接筋的厚度大于所述窄面焊接筋的 厚度, 即所述宽面焊接筋是 指所述第一组焊接筋中和第二组焊接筋中的任 意一对位置对应的焊接筋中厚度 大的焊接筋, 所述窄面焊接筋则为厚度小的焊接筋。

所述第一框体以所述窄面焊接筋插入所述宽面 焊接筋的方式与所述第二框 体焊接连接。 这种焊接方式一方面能增大窄面焊接筋和宽面 焊接筋的结合力, 提高焊接处的可靠性, 另一方面由于焊接时窄面焊接筋完全嵌入宽面 焊接筋的 内部, 能有效避免于焊接处形成空洞, 从而保证了焊接处具有良好的密闭效 果。

如图 2所示, 是实施例中提供的第一框体的结构示意图。

所述第一组焊接筋包括第一环形焊接筋 11和第二环形焊接筋 12, 所述第 一环形焊接筋 11位于所述第一框体 1的外表面上, 靠近所述第一框体 1的外边 缘; 所述第二环形焊接筋 12位于所述第一框体 1的外表面上, 靠近所述第一框 体 1的内边缘。 所述第一环形焊接筋 11与所述第二环形焊接筋 12同轴设置, 均用于所述第一框体 1与所述第二框体 2的焊接。

如图 3所示, 是实施例中提供的第二框体的结构示意图。

所述第二组焊接筋包括第三环形焊接筋 21和第四环形焊接筋 22, 所述第 三环形焊接筋 21位于所述第二框体 2的外表面上, 与所述第一环形焊接筋 11 的位置对应; 所述第四环形焊接筋 22位于所述第二框体 2的外表面上, 与所述 第二环形焊接筋 12的位置对应。 所述第三环形焊接筋 21与所述第四环形焊接 筋 22同轴设置, 均用于所述第一框体 1与所述第二框体 2的焊接。

所述第一环形焊接筋 11、 所述第三环形 21筋二者中的一个为所述宽面焊 接筋, 另一个为所述窄面焊接筋, 所述第一环形焊接筋 11 与所述第三环形焊 接筋 21焊接连接; 所述第二环形焊接筋 12、 所述第四环形 22筋二者中的一个 为所述宽面焊接筋, 另一个为所述窄面焊接筋, 所述第二环形焊接筋 12 与所 述第四环形 22 筋焊接连接, 即保证一个所述宽面焊接筋对应一个所述的窄 面 焊接筋进行焊接。

实施例二

如图 4所示, 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的 剖面图。 如图 5所示, 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接结构的 剖面图中 A局 部的放大图。

如图 6所示, 是本实施例中提供的洗衣机门框的焊接方法的 流程图。

本实施例中提供的一种洗衣机门框的焊接方法 , 按如下步骤实施: 步骤 S00: 将所述第一框体 1、 所述第二框体 2以及所述透明盆 3放置于组 装机中进行定位。

步骤 S10 : 通过所述组装机上的软化组件将所述窄面焊接 筋与所述宽面焊 接筋的接触处加热至熔融状态, 所述宽面焊接筋的横截面积大于所述窄面焊接 筋的横截面积, 即本发明的焊接方式是一种面积差异化的焊接 方式。

所述软化组件为外热源软化组件、 机械运动软化组件或电磁软化组件。 所 述外热源软化组件为热板组件、 热风组件或热棒脉冲组件; 所述机械运动软化 组件为摩擦组件或超声波组件; 所述电磁软化组件为红外组件或激光组件。

步骤 S20: 通过所述组装机上的挤压组件挤压所述第一框 体 1和所述第二 框体 2, 使得所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋于其接 触处融为一体。

如图 5所示, 即通过挤压组件使得所述第一环形焊接筋 11的一部分嵌入所 述第三环形焊接筋 21的一端端部, 所述第二环形焊接筋 12的一部分嵌入第四 环形焊接筋 22的一端端部。

步骤 S30 : 所述窄面焊接筋与所述宽面焊接筋的接触处冷 却, 所述第一框 体 1和所述第二框体 2焊接为一体, 形成焊接体, 所述透明盆 2固封于所述焊 接体中。

本发明是通过优选实施例进行描述的, 本领域技术人员知悉, 在不脱离本 发明的精神和范围的情况下, 可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效 替 换。 本发明不受此处所公开的具体实施例的限制, 其他落入本申请的权利要求 内的实施例都属于本发明保护的范围