CN104150056A | 2014-11-19 | |||
CN103964022A | 2014-08-06 | |||
CN102059405A | 2011-05-18 | |||
US6021629A | 2000-02-08 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种包装机的自动换模具装置, 其特征是: 设置有电气控制系统、 模 具升降机构、 模具支架、 数控分度驱动机构、 分度轴、 模具安装架, 电气控制系统与模具升降机构、 数控分度驱动机构连接, 模具升降机 构与模具支架连接, 模具支架与在包装机的机架滑动连接, 模具支架 上安装数控分度驱动机构、 分度轴, 数控分度驱动机构与分度轴连接 , 分度轴上固定安装模具安装架, 模具安装架上固定安装模具组, 模 具组包括若干个径向均匀分布的模具, 电气控制系统控制模具升降机 构、 数控分度驱动机构工作。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的包装机的自动换模具装置, 其特征是: 所述模 具组设置有四个模具, 相邻的两个模具之间径向相差 90度。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的包装机的自动换模具装置, 其特征是: 所述模 具组设置有三个模具, 任意两个模具之间径向相差 120度。 [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的包装机的自动换模具装置, 其特征是: 模具升 降机构采用气缸。 |
技术领域
[0001] 本专利涉及一种包装机的自动换模具装置, 用于包装机 (生产线) 上成型模具 和热合模具的自动换模。
背景技术
[0002] 在每一条自动包装生产线上, 都将承担多品种的物料包装, 包装不同的物料需 用不同的适合该物料的模具。 每换一个批次的产品, 都必须更换成型和封合两 套模具。 模具的更换需要专业人员来完成, 模具更换后, 还需对模、 调整、 试 模、 再调整等直至位置准确后才能正常生产。 该工作复杂繁琐, 费吋费工, 技 术性较高, 而且模具质量较重, 移动不便。
技术问题
[0003] 本专利解决的技术问题是克服现有技术所存在 的上述缺陷, 而提供一种包装机 的自动换模具装置, 将复杂繁琐费力的换模工作用机械电气部件自 动完成。 问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本专利解决上述技术问题所采用的技术方案是 :
[0005] 一种包装机的自动换模具装置, 其特征是设置有电气控制系统、 模具升降机构 、 模具支架、 数控分度驱动机构、 分度轴、 模具安装架, 电气控制系统与模具 升降机构、 数控分度驱动机构连接, 模具升降机构与模具支架连接, 模具支架 与包装机的机架滑动连接, 模具支架上安装数控分度驱动机构、 分度轴, 数控 分度驱动机构与分度轴连接, 分度轴上固定安装模具安装架, 模具安装架上固 定安装模具组, 模具组包括若干个径向均匀分布的模具, 电气控制系统控制模 具升降机构、 数控分度驱动机构工作, 模具升降机构驱动模具支架至合适位置 , 数控分度驱动机构驱动分度轴至合适位置, 使得模具组的某个模具进入工作 位, 其它模具进入等待位置。
[0006] 模具组设置有四个模具, 相邻的两个模具之间径向相差 90度。 [0007] 模具组设置有三个模具, 任意两个模具之间径向相差 120度。
[0008] 模具升降机构采用气缸。
[0009] 将模具组预先安装到模具安装架上, 将每个模具编号输入电气操作系统; 工作 吋, 告知电气操作系统下一个要操作的模具编号, 电气操作系统自动将对应的 模具旋转至工作位, 即可进行正常生产。
发明的有益效果
有益效果
[0010] 本专利的优点和效果: 由于无需人工搬运、 安装、 调整等, 使机器智能化, 降 低了操作人员的专业要求和减少劳动量, 同吋省吋、 省耗材、 节能等, 提高生 产效率, 降低生产成本, 为用户所欢迎。
对附图的简要说明
附图说明
[0011] 图 1是包装机及其自动换模具装置的结构示意图
[0012] 图 2是自动换模具装置实施例 1的结构示意图, 此吋第二模具在工作位。
[0013] 图 3是自动换模具装置实施例 1的结构示意图, 此吋第三模具在工作位。
[0014] 图 4是自动换模具装置实施例 1的结构示意图, 此吋第四模具在工作位。
[0015] 图 5是自动换模具装置实施例 1的结构示意图, 此吋第一模具在工作位。
[0016] 图 6是自动换模具装置实施例 1的剖面示意图, 此吋第二模具在工作位且处于脱 模状态。
[0017] 图 7是自动换模具装置实施例 1的剖面示意图, 此吋第二模具在工作位且处于合 模状态。
[0018] 图 8是自动换模具装置实施例 2的主体结构示意图, 此吋预装三个模具。
[0019] 其中:
[0020] 1、 包装机的机架;
[0021] 2、 第一套自动换模具装置的安装位置, 第一套自动换模具装置用于换封合模
[0022] 3、 第二套自动换模具装置的安装位置, 第二套自动换模具装置用于换成型模 [0023] 4、 电气控制系统;
[0024] 5、 模具升降机构: 带动模具支架上下移动, 合模吋上升, 脱模吋下降;
[0025] 6、 模具支架, 模具支架的两端通过轴承支承分度轴, 受控于模具升降机构上 下移动;
[0026] 7、 分度轴: 与数控分度驱动机构连接, 受控于数控分度驱动机构, 并带动模 具安装架转动;
[0027] 8、 模具安装架: 可安装多个模具, 受控于分度轴转动;
[0028] 9、 第一模具;
[0029] 10、 第二模具;
[0030] 11、 第三模具;
[0031] 12、 第四模具;
[0032] 13、 数控分度驱动机构: 安装在模具支架上, 受控于电气控制系统, 带动分度 轴分度;
[0033] 14: 上模: 标准通用型, 安装在包装机的机架上, 合模吋顶住下模, 承担加热 和闭封作用。
本发明的实施方式
[0034] 本专利包装机的自动换模具装置具有相同的两 套, 第一套自动换模具装置用于 换封合 (热合) 模并位于包装机的后部, 第二套自动换模具装置用于换成型 ( 吸塑) 模并位于包装机的前部, 所述前部和后部是相对于包装机的产品移动方 向而言的, 产品移动方向如图 1中的箭头所示。
[0035] 实施例 1 :
[0036] 所述的模具组设有四个模具, 分别是第一模具 9、 第二模具 10、 第三模具 11、 第四模具 12, 第一模具 9、 第二模具 10、 第三模具 11、 第四模具 12分别径向均匀 安装在模具安装架 8上, 相邻的两个模具之间径向相差 90度。 预先将四个模具的 位置编号输入电气控制系统 4内储存; 当更换包装物料吋, 将对应的模具编号告 知电气控制系统 4, 电气控制系统 4自动寻找该模具的位置, 并发出指令给数控 分度驱动机构 13进行分度旋转, 带动分度轴 7和模具安装架 8将所对应的模具转 至工作位 (朝上) 并锁住; 从而完成了自动换模的工作, 模具升降机构 5带动模 具支架 6和模具等运动完成包装工作 (参见图 7) 。 该自动换模具装置在包装机 生产线上的成型部分和封合部分同理通用。
[0037] 实施例 2:
[0038] 参见图 8, 本实施例与实施例的区别点仅为模具组为三个 模具, 三个模具径向 均匀安装在模具安装架 8上, 此吋可以减小包装机高度, 减小回转空间, 其余设 计与实施例 1完全相同。
[0039] 本专利还可以将模具组设计为分别具有五个或 六个模具, 工作原理同上。 本专 利模具组为一个模具库, 可根据需要随吋调用其中的一套模具。
[0040] 本专利通过模具升降机构 5驱动模具支架 6上下移动, 模具组具有多个模具, 每 个模具径向均匀安装在模具安装架 8上, 最上面的那个模具处于工作位, 其他模 具处于循环等待位置。 向上吋合模, 此吋工作位的模具幵始工作; 向下吋脱模 , 此吋工作位的那个模具完成工作幵始脱离, 周而复始直至停机或达到了该产 品包装数量。 当需换模具吋, 由数控分度驱动机构 13驱动分度轴 7旋转, 将对应 的模具旋至工作位进行下一品种的产品包装, 原工作位的模具转到等待位置。 由于模具安装架 8上安装有若干个模具, 使得本实施例可以任意选择其中的一种 模具。 当需要换一种模具吋, 只需要通过数控分度驱动机构 13驱动分度轴 7将对 应的模具旋转至工作位即可, 节约了换模具的人力和吋间。
[0041] 本专利在原包装机基础上进行改进, 使其更智能化, 结构简洁可靠稳当。 凡是 上述构造、 特征及原理所做的等效或简单变化, 将落入本专利的保护范畴。