[0001] 本发明涉及电加热产品领域， 更具体地说， 涉及一种电子烟及其组装方法。

背景技术

[0002] 现有技术中， 电子烟内部的电热丝组件通常采用横向放置在 电子烟的雾化通道 内， 故存在以下缺陷： 由于采用横向放置电热丝组件， 使得雾化芯直径一般较 大， 但因电子烟主要用于模仿真烟， 其大小较佳为与真烟相当， 以便用户容易 接受， 因此电子烟的横截面积有限， 如果横向放置电热丝组件必然会增大雾化 芯的直径， 不利于模仿真烟效果； 由于采用横向放置电热丝组件， 使得电热丝 组件的雾化效果不高， 雾化不充分， 造成烟雾量小， 容易吸到烟雾中大颗粒烟 油的不良体验； 由于采用横向放置电热丝组件， 使得导油绳上的中部位置可能 导油不到而没有烟油， 容易产生烧棉的现象， 从而影响电子烟的使用寿命。

[0003] 另外， 现有技术中还有一种方案是在电子烟雾化通道 内沿电子烟的中心轴线处 轴向放置一电热丝组件， 但置于中间的电热丝组件容易倾斜， 从而使雾化不充 分， 影响用户体验。

[0004] 故针对上述缺陷， 需要对现有技术的电子烟进行改进。

技术问题

[0005] 本发明要解决的技术问题在于， 针对现有技术的上述缺陷， 提供一种烟油雾化 更充分、 可实现烟油在沿雾化路径内连续多次雾化的电 子烟及其组装方法。 问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 构造一种电子烟， 包括雾化器及 与所述雾化器可拆卸连接的电池组件， 所述雾化器包括储油组件、 设置于所述 储油组件一端的吸嘴、 沿轴向套设于所述储油组件内的导气管， 以及可拆卸地 插设于所述储油组件的远离吸嘴一端的雾化组 件， 所述导气管的一端抵接至所 述吸嘴内， 所述导气管的另一端与所述雾化组件的雾化通 道连通， 所述储油组 件、 所述雾化组件以及所述导气管之间围成有用于 储存烟油的储油腔， 所述储 油腔的面向所述电池组件的一端端面设置有加 油口；

[0007] 所述雾化组件包括从所述加油口插入所述储油 组件内的雾化座、 插设在所述雾 化座一端内的玻纤管、 插设在所述雾化座另一端且用于与所述电池组 件电连接 的雾化电极组件， 以及插置于所述玻纤管内的至少一组电热丝组 件， 所述雾化 座的周壁上设有与所述玻纤管内腔相导通的第 一进气孔， 所述电热丝组件包括 导油绳及缠绕在所述导油绳上并与所述雾化电 极组件电连接的电热丝， 所述导 油绳的与吸嘴相邻的一端为固定端， 所述导油绳的另一端为自由端， 所述固定 端穿过所述玻纤管并夹持在所述雾化座的端部 或侧壁处用于从所述储油腔内吸 附烟油， 所述自由端收容在所述玻纤管内并沿着所述玻 纤管的轴向延伸设置。

[0008] 在本发明所述的电子烟中， 所述雾化组件包括插置于所述玻纤管内的两组 电热 丝组件， 所述电热丝组件环绕所述玻纤管内侧壁均匀分 布， 且所述自由端的中 心轴线与所述玻纤管的中心轴线平行。

[0009] 在本发明所述的电子烟中， 所述玻纤管的侧壁设置有两个固定孔及与所述 固定 孔相连通的切口， 所述切口与所述玻纤管的轴向形成小于 75°的夹角且用于打幵 放入每一所述电热丝组件并在闭合吋将所述固 定端定位在所述固定孔中；

[0010] 每一呈 L型的所述电热丝组件的固定端一端穿设所述� �定孔与所述雾化座侧壁 并延伸至所述雾化座外， 每一所述电热丝组件的自由端环绕所述玻纤管 内侧壁 均匀分布。

[0011] 在本发明所述的电子烟中， 所述玻纤管包括两个第一玻纤管， 每一所述电热丝 组件呈一字型， 每一所述电热丝组件的自由端分别套设在每一 所述第一玻纤管 内， 每一所述电热丝组件的固定端通过径向架设在 所述雾化座端部的固定板固 定且延伸出所述固定板， 每一所述第一玻纤管通过架设在所述雾化座内 的固定 架固定。

[0012] 在本发明所述的电子烟中， 两个所述电热丝组件之间设置有隔板。

[0013] 在本发明所述的电子烟中， 所述雾化座内形成用于插设所述雾化电极组件 的环 形凸起， 所述雾化电极组件插入所述环形凸起并与所述 环形凸起的上端面形成 储油槽。 [0014] 在本发明所述的电子烟中， 所述雾化座的侧壁上幵设有与每一所述固定孔 位置 相对应的定位通孔， 沿每一所述定位通孔外侧缘形成有限位凸部， 每一所述固 定端依次穿设对应的所述固定孔、 所述定位通孔和所述限位凸部形成的空间内 被定位。

[0015] 在本发明所述的电子烟中， 所述玻纤管的两侧幵设有与所述第一进气孔连 通的 第二进气孔， 外部气体依次通过第一进气孔和第二进气孔进 入到所述雾化通道 内， 每一所述第二进气孔幵设在所述玻纤管的位于 所述自由端端面和所述雾化 电极组件端面之间的侧壁上。

[0016] 在本发明所述的电子烟中， 所述第一玻纤管背离所述雾化座的一侧幵设有 用于 释放雾化的烟雾的出气孔， 所述第一玻纤管朝向所述雾化座的一侧幵设有 第三 进气孔， 外部气体依次通过第一进气孔和第三进气孔进 入到所述雾化通道内。

[0017] 在本发明所述的电子烟中， 所述雾化电极组件包括由外到内依次套设在所 述雾 化座内的第一绝缘套和第一电极， 所述第一电极沿所述雾化座轴向设置， 所述 第一电极的一端与所述电热丝的一端电连接， 所述第一电极的另一端与所述电 池组件电连接， 所述电热丝远离所述第一电极的一端与所述雾 化座电连接。

[0018] 在本发明所述的电子烟中， 所述储油组件包括储油套、 盖设在所述雾化组件背 离所述雾化电极组件的一端的固定套， 以及设置在所述雾化座与所述储油套之 间且用于密封烟油的第一密封圈， 所述导气管一端插入所述固定套并延伸至与 所述雾化通道连通。

[0019] 在本发明所述的电子烟中， 所述固定套与所述雾化座之间设置有第二密封 圈， 使所述第二密封圈的两端分别与所述固定套和 所述雾化座抵接， 所述电热丝远 离所述雾化电极组件的一端插设在所述第二密 封圈与所述雾化座之间以实现所 述电热丝与所述雾化座的电连接。

[0020] 在本发明所述的电子烟中， 所述电池组件包括电池套、 套设在所述电池套内的 所述电池、 插设在所述电池套的一端且用于与所述雾化座 连接的连接头、 插设 在所述电池套的背离所述连接件一端的端盖， 以及套设在所述电池套靠近所述 端盖的一端的气流感应器和用于放置所述气流 感应器的感应座。

[0021] 在本发明所述的电子烟中， 所述连接头包括与所述雾化座可拆卸连接并电 连接 的连接件以及由外到内依次套设在所述连接件 内的第二绝缘套和第二电极， 所 述第一电极的一端与所述第二电极抵接并电连 接。

[0022] 本发明还提供一种电子烟组装方法， 所述方法包括以下步骤：

[0023] Sl、 沿玻纤管幵设的切口将电热丝组件置入内， 使导油绳的固定端穿过所述玻 纤管上的固定孔， 自由端收容在所述玻纤管内并沿着所述玻纤管 的轴向延伸设 置， 并将打幵的切口闭合后将放置有所述电热丝组 件的所述玻纤管插入雾化座 的一端， 使所述固定端夹持在所述雾化座的端部或侧壁 处， 将雾化电极组件插 入所述雾化座的另一端， 使电热丝的一端往下延伸至与所述雾化电极组 件电连 接， 所述电热丝的另一端往上延伸至与所述雾化座 的上端面抵接并电连接， 从 而形成雾化组件；

[0024] S2、 将步骤 SI中的所述雾化组件插设在储油套的一端， 将导气管从另一端插入 所述储油套内， 所述导气管的一端延伸至所述玻纤管内， 所述导气管的另一端 延伸出所述储油套， 将吸嘴盖设在所述导气管延伸出所述储油套的 一端上， 使 所述吸嘴与所述储油套抵接， 从而形成雾化器；

[0025] S3、 将端盖套设在电池套的一端， 并从所述电池套的另一端依次套入放置有气 流感应器的感应座、 电池和连接头， 从而形成电池组件；

[0026] S4、 将步骤 S2中的所述雾化器和步骤 S3中的所述电池组件可拆卸连接成电子烟

发明的有益效果

有益效果

[0027] 实施本发明的一种电子烟及其组装方法， 具有以下有益效果： 首先， 通过在玻 纤管内插置至少一组电热丝组件， 电热丝组件环绕玻纤管内侧壁均匀分布， 可 以使电热丝组件雾化烟油形成的烟雾均匀分布 在雾化通道内， 使得用户吸食的 每一口烟雾量相同， 有利于提升用户体验， 且电热丝组件环绕玻纤管内侧壁均 匀分布可以解决现有技术中的一组电热丝组件 容易倾斜的问题， 在不增加电子 烟直径的情况下， 设置至少一组以上电热丝组件的雾化效果也比 一组电热丝组 件的雾化效果好； 其次， 通过将电热丝组件的自由端收容在玻纤管内并 沿着玻 纤管的轴向延伸设置， 使得从固定端导入的烟油在重力的作用下可以 布满整个 自由端， 从而可以形成更多的烟雾且有利于烟油的充分 利用， 避免了现有技术 中导油绳水平放置吋容易使其中部区域因烟油 传导不到而导致烧焦的问题， 由 于电热丝为盘型向上， 可以使雾化过的烟雾再次多次雾化， 使烟油雾化更充分 ， 烟雾较细腻， 从而吸到大颗粒的烟油的概率更低； 再次， 通过在储油腔的面 向电池组件的一端端面设置加油口， 更换烟油吋只需从储油组件的一端拆幵雾 化组件即可更换烟油， 简单且方便； 最后， 在两个电热丝组件之间设置有隔板 ， 该隔板可以防止两个电热丝组件的电子线缠绕 ， 导致短路。

对附图的简要说明

附图说明

[0028] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说 明， 附图中：

[0029] 图 1是本发明第一实施例的电子烟的剖视图；

[0030] 图 2是本发明第一实施例的雾化组件的剖视图；

[0031] 图 3是本发明第一实施例的两组电热丝组件的立� �结构示意图；

[0032] 图 4是本发明第一实施例的玻纤管与固定端的立� �结构示意图；

[0033] 图 5是本发明第二实施例的雾化组件的剖视图；

[0034] 图 6是本发明第三实施例的雾化组件的剖视图；

[0035] 图 7是本发明第三实施例的两组电热丝组件的立� �结构示意图。

本发明的实施方式

[0036] 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图详细说 明本发明的具体实施方式。

[0037] 如图 1-7所示， 本发明提供了一种电子烟， 该电子烟包括雾化器 1及与雾化器 1 可拆卸连接的电池组件 2， 该雾化器 1包括储油组件、 设置于储油组件一端的吸 嘴 12、 沿轴向套设于储油组件内的导气管 14， 以及可拆卸地插设于储油组件的 远离吸嘴 12—端的雾化组件， 所述导气管 14的一端抵接至吸嘴 12内， 所述导气 管 14的另一端与雾化组件的雾化通道连通， 所述储油组件、 雾化组件以及导气 管 14之间围成有用于储存烟油的储油腔 111， 所述储油腔 111的面向电池组件 2的 一端端面设置有加油口 112; [0038] 所述雾化组件包括从加油口 112插入储油组件内的雾化座 131、 插设在雾化座 13 1一端内的玻纤管 132、 插设在雾化座 131另一端且用于与电池组件 2电连接的雾 化电极组件， 以及插置于玻纤管 132内的至少一组电热丝组件 100， 雾化座 131的 周壁上设有与玻纤管 132内腔相导通的第一进气孔 201， 所述电热丝组件 100包括 导油绳 101及缠绕在导油绳 101上并与雾化电极组件电连接的电热丝 102， 导油绳 101的与吸嘴 12相邻的一端为固定端 103， 导油绳 101的另一端为自由端 104， 固 定端 103穿过玻纤管 132并夹持在雾化座 131的端部或侧壁处用于从储油腔 111内 吸附烟油， 自由端 104收容在玻纤管 132内并沿着玻纤管 132的轴向延伸设置。

[0039] 第一实施例：

[0040] 如图 1所示， 在本发明的第一实施例中， 电子烟包括雾化器 1和电池组件 2， 且 雾化器 1与电池组件 2可拆卸连接， 具体的可拆卸连接方式可为螺纹连接、 磁吸 连接等可拆卸连接方式。

[0041] 该雾化器 1包括储油组件、 吸嘴 12、 导气管 14和雾化组件， 其中， 储油组件用 于储存烟油， 吸嘴 12设置在储油组件的一端， 为了方便拆卸吸嘴 12以清洗吸嘴 1 2， 吸嘴 12与储油组件可拆卸连接， 此处的可拆卸连接为现有技术， 在此不作详 细描述， 另外， 为了防止烟油漏出， 在吸嘴 12与储油组件接触的端面上还设置 有密封圈。 导气管 14具有轴向贯通的通孔， 且沿轴向套设在储油组件内。 雾化 组件可拆卸地插设于储油组件远离吸嘴 12的一端， 导气管 14的一端抵接在吸嘴 1 2内， 导气管 14的另一端与雾化组件的雾化通道连通， 用于将雾化通道内形成的 烟雾导入吸嘴 12， 从而供用户吸食。

[0042] 所述储油组件、 雾化组件和导气管 14之间围合成用于储存烟油的储油腔 111， 且在储油腔 111面向电池组件 2的一端端面设置有加油口 112， 更换烟油吋， 从储 油组件的一端拆幵雾化组件， 即可从加油口 112更换烟油， 简单且方便。

[0043] 所述储油组件包括储油套 121、 盖设在雾化组件背离雾化电极组件的一端的固 定套 133， 以及设置在雾化组件与储油套 121之间且用于密封烟油的第一密封圈 1 22， 导气管 14的一端插入固定套 133并延伸至与雾化通道连通， 在本实施例中， 导气管 14的外侧壁紧贴固定套 133的通孔的内侧壁设置， 以防止烟油渗漏。

[0044] 所述电池组件 2包括电池 21、 电池套 22、 端盖 23、 连接头、 气流感应器 24和感 应座 25， 其中， 电池 21套设在电池套 22内且用于为雾化组件提供电源以雾化烟 油， 端盖 23插设在电池套 22的一端， 连接头插设在电池套 22背离端盖 23的一端 且用于与雾化组件可拆卸连接， 从而实现雾化器 1与电池组件 2的可拆卸连接。 气流感应器 24套设在电池套 22靠近端盖 23的一端内， 用于感应气流并控制电池 2 1为雾化组件供电， 感应座 25用于放置气流感应器 24， 使气流感应器 24固定， 从 而提高气流感应器 24的灵敏度， 在本实施例中， 气流感应器 24优选为咪头。

[0045] 进一步地， 连接头包括与雾化组件可拆卸连接并电连接的 连接件 26， 以及由外 到内依次套设在连接件 26内的第二绝缘套 27和第二电极 28。

[0046] 如图 2所示， 在第一实施例中， 雾化组件包括从加油口 112 (如图 1所示） 插入 储油组件内的雾化座 131、 插设在雾化座 131—端内的玻纤管 132、 插设在雾化座 131另一端且用于与电池组件 2电连接的雾化电极组件， 以及插置于玻纤管 132内 的至少一组电热丝组件 100。 玻纤管 132耐高温， 可防止电热丝组件 100由于温度 过高而产生烧棉的现象。 在本实施例中， 设置有至少一组电热丝组件 100的目的 是为了使雾化烟油形成的烟雾均与分布在雾化 通道内， 有利于提升用户体验。

[0047] 在雾化座 131的周壁上设有与玻纤管 132内腔相导通的第一进气孔 201， 该第一 进气孔 201用于供外部气体进入雾化通道。 在玻纤管 132的两侧幵设有与第一进 气孔 201连通的第二进气孔 202， 外部空气依次通过第一进气孔 201和第二进气孔 202进入到雾化通道内， 如图 2中的箭头表示了气流的流向。 另外， 每一所述第 二进气孔 202幵设在所述玻纤管 132的位于所述自由端 104端面和所述雾化电极组 件端面之间的侧壁上， 该第二进气孔 202幵设在低于自由端的地方使得气流流通 路径更长， 可以保证让自由端 104内部的烟油充分雾化， 实现气流在自由端 104 端面和雾化电极组件端面之间形成的空间内流 通使雾化更彻底。

[0048] 进一步地， 所述雾化电极组件包括由外到内依次套设在雾 化座 131内的第一绝 缘套 141和第一电极 142， 其中， 第一电极 142沿雾化座 131轴向设置， 第一电极 1 42的一端与第二电极 28 (如图 1所示） 抵接并电连接， 第一电极 142的另一端与 电热丝组件 100电连接， 而电热丝组件 100远离第一电极 142的一端与雾化座 131 电连接。 雾化座 131与连接件 26电连接， 在本实施例中， 雾化座 131和连接件 26 都是由导电材料制成的。 [0049] 在本发明中， 所述雾化组件包括插置于玻纤管 132内的两组电热丝组件 100， 并 且电热丝组件 100环绕玻纤管 132的内侧壁均匀分布， 这样设置的目的是使电热 丝组件 100雾化烟油形成的烟雾均匀分布在雾化通道内 ， 使用户吸食的每口烟雾 量相同， 有利于提升用户体验。 另外， 电热丝组件 100的自由端 104的中心轴线 与玻纤管 132的中心轴线平行， 使得气流流通效果好， 气流在雾化通道内流通后 可以最大程度地雾化烟油。 在本实施例中， 且两个电热丝组件 100相对玻纤管 13 2的中心轴线对称设置。

[0050] 如图 3所示， 所述电热丝组件 100包括导油绳 101及缠绕在导油绳 101上并与雾化 电极组件电连接的电热丝 102， 导油绳 101的与吸嘴 12 (如图 1所示） 相邻的一端 为固定端 103， 导油绳 101的另一端为自由端 104， 其中， 固定端 103穿过玻纤管 1 32并夹持在雾化座 131的侧壁处用于从储油腔 111内吸附烟油， 自由端 104收容在 玻纤管 132内并沿着玻纤管 132的轴向延伸设置。 在本实施例中， 电热丝组件 100 呈 L型。 电热丝 102主要缠绕在自由端 104上， 用于雾化烟油， 自由端 104轴向设 置， 使得从固定端 103导入的烟油在重力的作用下可以布满整个自 由端 104， 从 而可以形成更多的烟雾且有利于烟油的充分利 用。 由于电热丝 102为盘型向上， 可以使雾化过的烟雾再次多次雾化， 使烟油雾化更充分， 从而吸到的烟油的概 率更低。

[0051] 具体地， 如图 4所示， 在玻纤管 132的侧壁设置有两个固定孔 134及与所述固定 孔 134相连通的切口 135， 所述切口 135与玻纤管 132的轴向形成小于 75°的夹角且 用于打幵放入每一所述电热丝组件 100并在闭合吋将所述固定端 103定位在所述 固定孔 134中。 其中， 电热丝组件 100的固定端 103—端穿设固定孔 134， 电热丝 组件 100的固定端 104环绕玻纤管 132的内侧壁均匀分布。

[0052] 进一步地， 如图 2所示， 电热丝组件 100的固定端 103穿设玻纤管 132后， 再穿设 雾化座 131的侧壁并延伸至雾化座 131外。 为了限制固定端 103， 在雾化座 131的 侧壁上幵设有与每一所述固定孔 134位置相对应的定位通孔， 沿每一所述定位通 孔外侧缘形成有限位凸部 139， 每一所述固定端 103依次穿设对应的所述固定孔 1 34、 所述定位通孔和所述限位凸部 139形成的空间内被定位。

[0053] 进一步地， 在雾化座 131内形成有用于插设所述雾化电极组件的环形 凸起 137， 所述雾化电极组件插入所述环形凸起 137内并与所述环形凸起的上端面形成储油 槽 138， 该储油槽 138用于储存从电热丝组件 100上漏下来的烟油。

[0054] 进一步地， 在所述固定套 133与雾化座 131之间设置有第二密封圈 301， 使第二 密封圈 301的两端分别与固定套 133和雾化座 131抵接， 所述电热丝 102远离雾化 电极组件的一端插设在第二密封圈 301与雾化座 131之间以实现电热丝 102与雾化 座 131的电连接。

[0055] 第二实施例：

[0056] 如图 5所示， 在本发明的第二实施例中， 与第一实施例相比， 本实施例的改进 之处在于： 在两个电热丝组件 100之间设置有隔板 15， 该隔板 15可以防止两个电 热丝组件 100的电子线缠绕， 导致短路。 具体地， 该隔板 15的一端可固定在雾化 座 131上， 另一端为自由端， 且与电热丝组件 100的自由端 104的延伸方向相同。 可以理解的是， 第二实施例的电子烟除了上述改进点， 其它部分与第一实施例 的相同。

[0057] 第三实施例：

[0058] 如图 6至图 7所示， 在本发明的第三实施例中， 与第一实施例相比， 其不同之处 如下： 电热丝组件 100呈一字型， 玻纤管 132包括两个第一玻纤管 136， 所述固定 端 103穿过玻纤管 132并夹持在雾化座 131的端部处用于从所述储油腔 111内吸附 烟油。 每一所述电热丝组件 100的自由端 104分别套设在每一所述第一玻纤管 136 内， 每一所述电热丝组件 100的固定端 103通过径向架设在雾化座 131内的固定板 16固定且延伸出所述固定板 16， 所述第一玻纤管 136通过架设在雾化座 131端部 的固定架 17固定。 在本实施例中， 导气管 14的直径小于固定套 133的通孔， 使得 导气管 14插入固定套 133后， 在固定套 133与导气管 14之间有间隙， 所述电热丝 组件 100的固定端 103延伸至所述间隙， 从而从雾化座 131的端部导入烟油。 将每 一电热丝组件 100套装在每一第一玻纤管 136中， 可以使气流经过雾化通道吋集 中在玻纤管 136内的空间， 使雾化烟油更彻底。

[0059] 进一步地， 在第一玻纤管 136背离雾化座 131的一侧幵设有用于释放雾化的烟雾 的出气孔 204， 在第一玻纤管 136朝向雾化座 131的一侧幵设有第三进气孔 203， 外部气体依次通过第一进气孔 201和第三进气孔 203进入到所述雾化通道内， 如 图 6中的箭头表示了气流的流向。

[0060] 本发明还提供一种电子烟组装方法， 所述方法具体包括以下步骤：

[0061] Sl、 沿玻纤管 132幵设的切口 135将电热丝组件 100置入， 使导油绳 101的固定端

103穿过所述玻纤管 132上的固定孔 134， 导油绳 101的自由端 104收容在所述玻纤 管 132内并沿着所述玻纤管 132的轴向延伸设置， 并将打幵的切口 135闭合后将放 置有所述电热丝组件 100的所述玻纤管 132插入雾化座 131的一端， 使所述固定端 103夹持在所述雾化座 131的端部或侧壁处， 将雾化电极组件插入所述雾化座 131 的另一端， 使电热丝 102的一端往下延伸至与所述雾化电极组件电连 接， 所述电 热丝 102的另一端往上延伸至与所述雾化座 131的上端面抵接并电连接， 从而形 成雾化组件；

[0062] S2、 将步骤 SI中的所述雾化组件插设在储油套 121的一端， 将导气管 14从另一 端插入所述储油套 121内， 所述导气管 14的一端延伸至所述玻纤管 132内， 所述 导气管 14的另一端延伸出所述储油套 121， 将吸嘴 12盖设在所述导气管 14延伸出 所述储油套 121的一端上， 使所述吸嘴 12与所述储油套 121抵接， 从而形成雾化 器 1 ;

[0063] S3、 将端盖 23套设在电池套 22的一端， 并从电池套 22的另一端依次套入放置有 气流感应器 24的感应座 25、 电池 21和连接头， 从而形成电池组件 2;

[0064] S4、 将步骤 S2中的所述雾化器 1和步骤 S3中的所述电池组件 2可拆卸连接成电子 烟。

[0065] 在上述步骤 S 1中， 雾化电极组件通过将第一电极 142套设在第一绝缘套 141内组 装而成。

[0066] 在上述步骤 S3中， 连接头通过依次将第二绝缘套 27和第二电极 28套设在连接件

26内组装而成。

[0067] 综上所述， 实施本发明的一种电子烟及其组装方法， 具有以下有益效果： 首先 ， 通过在玻纤管 132内插置至少一组电热丝组件 100， 电热丝组件 100环绕玻纤管 132内侧壁均匀分布， 可以使电热丝组件 100雾化烟油形成的烟雾均匀分布在雾 化通道内， 使得用户吸食的每一口烟雾量相同， 有利于提升用户体验， 且电热 丝组件 100环绕玻纤管 132内侧壁均匀分布可以解决现有技术中的一组 电热丝组 件容易倾斜的问题， 在不增加电子烟直径的情况下， 设置至少一组电热丝组件 1 00的雾化效果也比一组电热丝组件的雾化效果� ��； 其次， 通过将电热丝组件 100 的自由端 104收容在玻纤管 132内并沿着玻纤管 132的轴向延伸设置， 使得从固定 端 103导入的烟油在重力的作用下可以布满整个自 由端 104， 从而可以形成更多 的烟雾且有利于烟油的充分利用， 避免了现有技术中导油绳水平放置吋容易使 其中部区域因烟油传导不到而导致烧焦的问题 ， 由于电热丝 102为盘型向上， 可 以使雾化过的烟雾再次多次雾化， 使烟油雾化更充分， 烟雾更细腻， 从而吸到 大颗粒的烟油的概率更低； 再次， 通过在储油腔 111的面向电池组件 2的一端端 面设置加油口 112， 更换烟油吋只需从储油组件的一端拆幵雾化组 件即可更换烟 油， 简单且方便； 最后， 在两个电热丝组件 100之间设置有隔板 15， 该隔板 15可 以防止两个电热丝组件 100的电子线缠绕， 导致短路。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述， 但是本发明并不局限于上述的具 体实施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域 的普通技术人员在本发明的启示下， 在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的 范围情况下， 还可做出很多形式， 这些均属于本发明的保护之内。