技术领域

本发明涉及一种电梯用钢丝绳组的均力装置的 改进，特别是一种 可对五组钢丝绳的受力进行调节，并使每组钢 丝绳的受力达到相同的 电梯用钢丝绳组的五节点均力装置。

背景技术

目前国内外的电梯通常采用曳引机驱动电梯， 曳引电梯悬挂提升 系统由曳引轮、 钢丝绳组、 轿厢、 平衡块系统等主要部件组成； 所述 曳引电梯悬挂提升系统中通_过钢丝绳组中的� �.根钢丝绳在曳引轮的 槽内缠绕而产生的摩擦力提供轿厢提升或下降 的动力；在电梯驱动技 术不断发展的调节下，电梯的提升高度以及行 驶速度都有了很大的提 高，同时也对电梯自身的安全性和可靠性提出 了更高的要求。理论上， 电梯在使用过程中， 钢丝绳组中的每根钢丝绳的受力应一样， 且曳引 轮上用来缠绕钢丝绳的槽的形状和尺寸也应一 祥； 但实际使用过程 中， 由于各种原因会使钢丝绳组中的每根钢丝绳的 受力不一样， 这祥 就会造成有些钢丝绳受力大， 有些钢丝绳受力小； 受力大的钢丝绳与 其对应的曳引轮上的槽之间的摩擦力会相对较 大，这样会造成其对应 的曳引轮上的槽的摩擦更厉害， 时间一长， 就好造成其对应的曳引轮 上的槽的形状和尺寸发生变化，造成受力大的 钢丝绳工作中所受的力 越来越大。 如果曳引轮上的槽磨损后半径减少 0„ 1 毫米， 曳引轮每摆 动一圈， 钢丝绳要少运动 0. 314毫米； 以 20层的楼房为例， 曳引轮 大约要摆动 1 00圏， 那么该跟钢丝绳就要少运动 31. 4毫米， 经过试 , 发现该 3艮钢丝绳要多受力约 3000牛； 当钢丝绳组中个钢丝绳的 受力不均时， 受力小的钢丝绳和曳引轮之间产生蠕动现象， 钢丝绳和 曳引轮之间的蠕动会引起钢丝绳和曳引轮的磨 损； 楼层越高， 上述情 况更严重。 因而， 长时间使用的受力大的钢丝绳在使用过程中， 容易 断裂， 而造成电梯安全事故； 同时， 受力小的钢丝绳也会因与曳引轮 的磨损， 出现受损， 如果受损严重， 也会引起造成钢丝绳的断裂， 而 造成电梯安全事故； 为此， 我们开发了一种可对五组钢丝绳的受力进 行调节，并使每组钢丝绳的受力达到相同的电 梯用钢丝绳组的五节点 均力装置

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供 一种可对五组钢 丝绳的受力进行调节，并使每组钢丝绳的受力 达到相同的电梯用钢丝 绳组的五节点均力装置。

为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种电梯用钢丝绳 组的五节点均力装置， 包含平衡座、 2节点均力组件、 3节点均力组 件； 所述平衡座可摆动地设置在底座上； 所述 2节点均力组件可摆动 地设置在平衡座的一端；所述 3节点均力组件可摆动地设置在平衡座 的另一端；所述 2节点均力组件上沿其中心面对称地设置有 2个第一 球形节点； 所述 2节点均力组件的摆动中心位于其中心面上； 每个第 一球形节点的中心设置有第一通礼； 所述第一通孔用来安装钢丝绳； 所述 3节点均力组件上设置有 3个第二球形节点；所述 3个第二球形 节点不在同一直线上； 所述 3 节点均力组件的摆动中心位于穿过 3 节点均力组件的重心并垂直 3节点均力组件的直线上；每个第二球形 节点的中心设置有第二通孔； 所述第二通孔用来安装钢丝绳； 所述 3 节点均力组件的摆动中心与设置在其上的 3 个第二球形节点的摆动 中心在同一水平面上；所述 2节点均力组件的摆动中心与设置在其上 的 2 个第一球形节点的摆动中心在同一水平面上， 且共线； 所述 2 节点均力组件的摆动中心、平衡座的摆动中心 和所述 3节点均力组件 的摆动中心在同一水平面上， 且共线； 所述 2节点均力组件的摆动中 心到平衡座的摆动中心的距离为 3 节点均力组件的摆动中心到平衡 座的摆动中心距离的 1. 5倍。

优选的， 所述平衡座的底部设置有第一球形凸起； 所述底座上设 置有第一球形腔； 所述第一球形凸起置入第一球形腔内， 所述第一球 形凸起可绕第一球形腔摆动。

优选的， 所述 2节点均力组件的下部设置有摆动架； 所述 2节点 均力组件的中心面与设置在其上的摆动架的中 心面重合；所述摆动架 的底部设置有第二球形凸起； 所述平衡座的一端设置有第二球形腔； 另一端设置有第三球形腔； 所述第二球形凸起设置在第二球形腔内； 所述第二球形凸起可绕第二球形腔摆动；所述 3节点均力组件的下部 设置有第三球形凸起；所述第三球形凸起的摆 动中心位于穿过 3节点 均力组件的重心并垂直 3节点均力组件的直线上；所述第三球形凸起 设置有第三球形腔内； 所述第三球形凸起可绕第三球形腔摆动。

优选的，所述 2节点均力组件上沿其中心面对称地设置有 2个第 四球形腔； 每个第四球形腔内均设置有第一球形节点， 每个第一球形 节点可绕设置该第一球形节点的第四球形腔摆 动。

优选的， 所述 2节点均力组件上设置有第一螺钉轧， 通过所述第 一螺钉孔可将摆动架固定在 2节点均力组件的下部。 优选的， ^述 3节点均力组件上设置有 3个第五球形腔； ^述 3 个第五球形腔不共线； 每个第五球形腔内均设置有第二球形节点， 所 述每个第二球形节点可绕设置该第二球形节点 的第五球形腔摆动。

优选的， 所述 3节点均力组件上设置有第二螺钉孔， 通过所述第 二螺钉孔可将第三球形凸起固定在 3节点均力组件的下部。

优选的， 所述底座上均布有固定孔， 以方便安装底座。

优选的， 五节点均力装置其安装在钢丝绳组的绳头或绳 尾。

由于上述技术方案的运用， 本发明与现有技术相比具有下列优 点：

本发明所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力装 置， 其中所述 2 节点均力组件、 3节点均力组件可分别绕平衡座摆动； 所述平衡座可 绕底座摆动， 2节点均力组件上均对称地设置有 2个第二球形节点， 每个第二球形节点均可以绕 2节点均力组件摆动，所述 3节点均力组 件上设置有 3个第二球形节点；所述 3个第二球形节点不在同一直线 上；所述 3节点均力组件的摆动中心位于穿过 3节点均力组件的重心 并垂直 3节点均力组件的直线上；同时所述 3节点均力组件的摆动中 心与设置在其上的 3个第二球形节点的摆动中心在同一水平面上� �所 述 2节点均力组件的摆动中心与设置在其上的 2个第一球形节点的摆 动中心在同一水平面上， 且共线； 所述 2节点均力组件的摆动中心、 平衡座的摆动中心和所述 3 节点均力组件的摆动中心在同一水平面 上， 且共线； 所述 2节点均力组件的摆动中心到平衡座的摆动中� �的 距离为 3 节点均力组件的摆动中心到平衡座的摆动中心 距离的 1. 5 倍； 本发明方案可对五组钢丝绳的受力进行自动调 节， 当本发明达到 稳定状态时， 每组钢丝绳的受力会相同， 从而可以克服电梯用钢丝绳 组受力不相同而产生的危害， 提高钢丝绳组的使用寿命， 并由此提高 电 弟的安全性。

附闺说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 ：

酎图 1 为本发明所述的电梯用钢丝绳组的五节点均力 装置的局 部剖： f见图；

酎图 2为附图 1 中 A A剖视图的放大图；

附图 3为本发明所述的电梯用钢丝绳组的五节点均� �装置用的 3 节点均力组件的主视图的放大图；

酎图 4为附图 3中 B B剖視图；

其中： 1、 平衡座； 2、 2节点均力组件； 3、 3节点均力组件； 4、 第二球形腔； 5、 第三球形腔； 6、 第一球形凸起； 7、 第一球形腔； 8、 底座； 9、 固定孔； 2 1、 2节点均力组件主体； 2 2、 第四球形腔； 2 3、 第一螺钉孔； 24、 摆动架； 2 5、 第二球形凸起； 2 6、 第一球形节点； 2 7、 第一通孔； 3 1、 3节点均力组件主体； 32、 第五球形腔； 3 3、 第 二螺钉孔； 34、 第三球形凸起； 35、 第二球形节点； 36、 第二通礼。 具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步 的详细说明。

附图 1、 2、 3、 4为本发明所述的一种电梯用钢丝绳组的五节� � 均力装置， 其安装在钢丝绳组的绳头或绳尾， 并包含平衡座 1、 底座 8、 2节点均力组件 2、 3节点均力组件 3 ; 所述平衡座 1可摆动地设 置在底座 8上；所述 2节点均力组件 2和 3节点均力组件 3均分别具 有中心对称结构，其中 2节点均力组件可摆动地设置在平衡座 1的一 端； 而 3节点均力组件 3可摆动地设置在平衡座 1 的另一端； 所述 2 节点均力组件 1 上沿其中心面对称地设置有 2 个第一球形节点 26 ; 所述 2节点均力组件 2的摆动中心位于其中心面上；每个第一球形� � 点 26 的中心设置有第一通孔 27 ; 所述第一通孔 24 用来安装钢丝绳 (未示出 ）； 所述 3节点均力组件 3上设置有 3个第二球形节点 35 ; 所述 3个第二球形节点 35 不在同一直线上； 所述 3节点均力组件 3 的摆动中心位于穿过 3节点均力组件 3的重心并垂直 3节点均力组件 3的直线上； 每个第二球形节点 35 的中心设置有第二通孔 36 ; 所述 第二通孔 36用来安装钢丝绳（未示出 ); 所述 3节点均力组件 3的摆 动中心与设置在其上的 3个第二球形节点 35的摆动中心在同一水平 面上；所述 2节点均力组件 2的摆动中心与设置在其上的 1个第一球 形节点 26的摆动中心在同一水平面上， 且共线； 所述 2节点均力组 件 2的摆动中心、平衡座 1 的摆动中心和所述 3节点均力组件 3的摆 动中心在同一水平面上， 且共线； 所述 2节点均力组件 2的摆动中心 到平衡座 1的摆动中心的距离为 3节点均力组件 3的摆动中心到平衡 座 1 的摆动中心距离的 1 , 5倍。

本实施例中， 如附图 1、 2、 3、 4所示， 所述平衡座 1 的底部设 置有第一球形凸起 6 ; 所述底座 8上设置有第一球形腔 7 ; 所述第一 球形凸起 6置入第一球形腔 7 内，所述第一球形凸起 6可绕第一球形 腔 7摆动； 所述 2 节点均力组件 1 的下部设置有摆动架 24 ; 所述 2 节点均力组件 2的中心面与设置在其上的摆动架 24的中心面重合； 设置有第二球形腔 4 ; 另一端设置有第三球形腔 5 ; 所述第二球形凸 起 24设置在第二球形腔 4 内；所述第二球形凸起 24可绕第二球形腔 4摆动； 所述 3节点均力组件 3的下部设置有第三球形凸起 34 ; 所述 第三球形凸起 34的摆动中心位于穿过 3节点均力组件 3的重心并垂 直 3节点均力组件 3的直线上； 所述第三球形凸起 34设置有第三球 形腔 5 内； 所述第三球形凸起 34可绕第三球形腔 5摆动； 所述 2节 点均力组件 2 上沿其中心面对称地设置有 2 个第四球形腔 22 ; 每个 第四球形腔 22 内均设置有第一球形节点 26 , 每个第一球形节点 26 可绕设置该第一球形节点 26的第四球形腔 22摆动；所述 2节点均力 组件 2上设置有第一螺钉孔 23， 通过所述第一螺钉孔 2 3可将摆动架 24 固定在 2节点均力组件 2 的下部； 所述 3节点均力组件 3上设置 有 3个第五球形腔 32 ; 所述 3个第五球形腔 32不共线； 每个第五球 形腔 32 内均设置有第二球形节点 35 , 所述每个第二球形节点 35 可 绕设置该第二球形节点 35的第五球形腔 32摆动；所述 3节点均力组 件 3上设置有第二螺钉孔 33， 通过所述第二螺钉孔 33可将第三球形 凸起 34 固定在 3节点均力组件 3的下部； 所述底座 8上均布有固定 礼 9， 以方便安装底座 8。

本发明所述的电梯用钢丝绳组的三节点均力装 置可以作为一个 单元， 应用到多节点均力装置中， 如 1 2节点均力装置， 〗0节点均力 装置， 此时， 底座 8是平衡座 1。

由于上述技术方案的运用， 本发明与现有技术相比具有下列优 占 - 节点均力组件、 3节点均力组件可分别绕平衡座摆动； ^述平衡座可 绕底座摆动， 2节点均力组件上均对称地设置有 2个第二球形节点， 每个第二球形节点均可以绕 2节点均力组件摆动，所述 3节点均力组 件上设置有 3个第二球形节点；所述 3个第二球形节点不在同一直线 上；所述 3节点均力组件的摆动中心位于穿过 3节点均力组件的重心 并垂直 3节点均力组件的直线上；同时所述 3节点均力组件的摆动中 心与设置在其上的 3个第二球形节点的摆动中心在同一水平面上� �所 述 2节点均力组件的摆动中心与设置在其上的 2个第一球形节点的摆 动中心在同一水平面上， 且共线； 所述 2节点均力组件的摆动中心、 平衡座的摆动中心和所述 3 节点均力组件的摆动中心在同一水平面 上， 且共线； 所述 2节点均力组件的摆动中心到平衡座的摆动中� �的 距离为 3 节点均力组件的摆动中心到平衡座的摆动中心 距离的 1. 5 倍。 这样， 本发明的五节点均力装置利用摆杆和杠杆原理 ， 将每组独 立的曳引钢丝绳与其他钢丝绳具有了相互关联 的力学关系。通过这一 组合机构， 使曳引钢丝绳组在受力的情况下， 其中任何一根的受力发 生变化会传递到球形节点上， 并使得球形节点发生摆动， 该球形节点 的受力摆动会使得与之相应的 2节点均力组件或 3节点均力组件绕着 其摆动中心进行摇摆， 这样以将其各自的球形节点的受力进行平衡， 也即利用杠杆原理 （力矩等于力乘以距离 ）， 使每组钢丝绳的受力都 相等。 同时， 2节点均力组件或 3节点均力组件的受力摆动亦会导致 平衡座 1在底座 8上摆动，这样将 2节点均力组件和 3节点均力组件 之间的整体受力进-行平衡；并且每组钢丝绳� �每组钢丝绳之间亦可以 通过杠軒原理进行平衡，这样通过一组相互关 联的杠杆摆杆组成的平 衡机构， 将每根曳引钢丝绳均关联起来， 并且使每根钢丝绳在这一整 组曳引钢丝绳中具有固定比例的分力，使每根 曳引钢丝绳受力达到相 等，达到了电梯曳引钢丝绳组中每根曳引绳在 曳引轮槽内缠绕而产生 的 /擎擦力一致的目的。

本发明方案可对五组钢丝绳的受力进行自动调 节，当本发明达到 稳定状态时， 每组钢丝绳的受力会相同， 从而可以克服电梯用钢丝绳 组受力不相同而产生的危害， 提高钢丝绳组的使用寿命， 并由此提高 电梯的安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点 ，其目的在于让熟 悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加 以实施，并不能以此限 制本发明的保护范围， 凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修 饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。