本発明の一実施形態に係る撮像レンズユ� ��ットについて、図面を参照しつつ説明する� ��図1は、本発明の一実施形態に係る撮像レン ズユニットの構成を示す断面図である。なお 、図1に示す各構成部材に付した符号は、他� �図においても、共通して使用する。

 図1において、撮像レンズユニット1は、� �脂製第1レンズ10、樹脂製第2レンズ20及び樹� �製鏡筒30で構成されている。必要に応じて、 第1レンズ10の物体側や第1レンズ10と第2レン� �20の間に、絞りあるいは遮光フィルム(共に� �図示せず)が設けられていてもよい。位置決� ��された第1レンズ10及び第2レンズ20は、伸縮� ��を有する接着剤40で第2レンズ20を鏡筒30に接 着することにより、固定されている。

 鏡筒30は、第1レンズ10及び第2レンズ20を� �む光学系の光軸Lに対して平行な内周面31aを� ��する筒状部31と、筒状部31のいずれか一方の 端部(この場合物体側の端部)に設けられ、開� ��32aを有し、光軸Lに垂直な端壁32と、端壁32� �内面32b側で、かつ開口32aの周囲に形成され� �第1傾斜面33を有している。第1レンズ10は、� �軸Lを中心として形成された第1レンズ部11と� ��光軸Lに垂直な方向における第1レンズ部11の 外側(周辺部)に形成された第1コバ12を有して� ��る。第1コバ12の端壁32に対向する側(この場� ��物体側)には、光軸Lに略垂直な面13と鏡筒30� ��第1傾斜面33と当接する第2傾斜面14が形成さ� ��ている。鏡筒30の第1傾斜面33と第1レンズ10� �第2傾斜面14は、第1レンズ10を鏡筒30に対して 位置決めするために位置決め部として機能す る。

 また、光軸Lに垂直な方向において、鏡筒 30の筒状部31の内周面31aと第1レンズ10の第1コ� ��12の外周面15の間には、所定のクリアランス 50が設けられている。鏡筒30に第1レンズ10を� �入し、鏡筒30の第1傾斜面33と第1レンズ10の第 2傾斜面14を当接させると、鏡筒30に対して第1 レンズ10が位置決めされる。傾斜面同士を当� ��させているので、鏡筒30に対する第1レンズ1 0の位置が一義的に決められる。そのため、� �筒30に対する第1レンズ10の位置決めは正確で あり、作業性にも優れている。第1レンズ10の 位置決めの際、鏡筒30と第1レンズ10とを伸縮� ��を有する接着剤で固定してもよい(図示せず )。

 前述のように、本実施形態に係る撮像レン� ��ユニット1は、CCDやCMOSセンサなどの電子部� �と共に回路基板に実装され、はんだリフロ� �炉で加熱される可能性がある。そのため、� �1レンズ10、第2レンズ20及び鏡筒30の材料がそ れぞれ耐熱性を有するのみならず、これらの 材料の熱膨張率に差があったとしても、はん だリフロー炉で加熱された状態で、上記クリ アランス50が維持されていなければならない� ��そのため、常温T0(例えば、20℃)における所� ��のクリアランス50をC、鏡筒30の内径D1、第1� �ンズ10の第1コバ12又は第2レンズ20の第2コバ22 の外径をD2、鏡筒30の材料の線膨張係数をα1� �第1レンズ10又は第2レンズ20の材料の線膨張� �数をα2、はんだリフロー時の温度T1(例えば� �260℃)における鏡筒30の内径D1’、第1レンズ10 の第1コバ12又は第2レンズ20の第2コバ22の外径 をD2’として、
   C=(D1-D2)/2
   D1’=D1+D1・α1・(T1-T0)
   D2’=D2+D2・α2・(T1-T0)
   D1’≧D2’
の条件を満たしていることが好ましい。この 条件を満たすことにより、鏡筒30の材料の線� ��張係数α1と、第1レンズ10又は第2レンズ20の� ��料の線膨張係数α2のいずれが大きいかに関� ��らず、第1レンズ10の第1コバ12の外周面15及� �第2レンズ20の第2コバ22の外周面25が鏡筒30の� ��状部31の内周面31aと接触することはなく、� �1レンズ10及び第2レンズ20に無理な応力は加� �られない。そのため、はんだリフロー処理� �も撮像レンズの光学性能が維持される。な� �、後述する変形例ように、第1レンズ10の第1� ��バ12及び第2レンズ20の第2コバ22の形状によ� �ては、リフロー処理の際、鏡筒30や第1レン� �10及び第2レンズ20に変形を与えるような大き な負荷がかからない場合もあるので、鏡筒30� ��筒状部31の内周面31aと第1レンズ10の第1コバ1 2の外周面15及び第2レンズ20の第2コバ22の外周 面25の一部が接触していてもよい。

 一方、位置決めされた第1レンズ10及び第2レ ンズ20は、伸縮性を有する接着剤40により鏡� �30に固定されているため、クリアランス50を� ��きくしすぎると、このクリアランス50内で� �接着剤40の伸縮により、第1レンズ10及び第2� �ンズ20が光軸Lに垂直な方向に変位し、光学� �能が低下する可能性がある。そのため、は� �だリフロー時の温度T1において、D1’≒D2’� �することが好ましい。さらに、鏡筒30の材料 の線膨張係数α1と、第1レンズ10又は第2レン� �20の材料の線膨張係数α2の差が小さいことが 好ましい。従って、鏡筒30の材料、第1レンズ 10及び第2レンズ20の材料を考慮して、
   1×10 ^-5 /℃<α1<10×10 ^-5 /℃
   5×10 ^-5 /℃<α2<15×10 ^-5 /℃
 {(D2・α2・(T1-T0))-(D1・α1・(T1-T0))}/2
  <C<D2・α2・(T1-T0)
の条件を満たすことが好ましい。

 第1レンズ10又は第2レンズ20の材料の線膨� ��係数α2が鏡筒30の材料の線膨張係数α1より� �大きい場合、加熱によりクリアランス50は縮 小されるけれども、上記条件式を満たしてい れば、はんだリフロー処理の際にも、鏡筒30� ��筒状部31の内周面31aと第1レンズ10の第1コバ1 2の外周面15及び第2レンズ20の第2コバ22の外周 面25が接触することはないので、第1レンズ10� ��び第2レンズ20が変形することはなく、はん� ��リフロー処理後も撮像レンズの光学性能が� ��持される

 一方、鏡筒30の材料の線膨張係数α1の方� �第1レンズ10又は第2レンズ20の材料の線膨張� �数α2よりも大きい場合、加熱によりクリア� �ンス50は拡大されるので、第1レンズ10の第1� �バ12の外周面15及び第2レンズ20の第2コバ22の� ��周面25が鏡筒30の筒状部31の内周面31aと接触� ��ることはなく、はんだリフロー処理後も撮� ��レンズの光学性能が維持される。なお、鏡� ��30の第1傾斜面33が膨張することにより、第1� ��ンズ10の第2傾斜面14が光軸Lに平行な方向に� ��されるが、接着剤40が伸縮性を有している� �め、はんだリフロー処理後常温に戻ると、� �筒30の第1傾斜面33と第1レンズ10の第2傾斜面14 の接触状態も元に戻る。そのため、撮像レン ズの光学性能に問題はない。

 第1レンズ10の第1コバ12の像側の端面18に� �、第2レンズ20を接続するための第1接続部16� �形成されている。第2レンズ20は、光軸Lを中� ��として形成された第2レンズ部21と、光軸Lに 垂直な方向における第2レンズ部21の外側(周� �部)に形成された第2コバ22を有している。第2 コバ22の第1レンズ10に対向する側(この場合物 体側)の端面23には、第1レンズ10の第1接続部16 と当接されるための第2接続部24が形成されて いる。鏡筒30に対して第1レンズ10を位置決め� ��た後、第1レンズ10の第1接続部16に第2レンズ 20の第2接続部24を当接させることにより、第1 レンズ10に対して第2レンズ20を一義的に位置� ��めすることができる。その後、鏡筒30と第2� ��ンズ20を、伸縮性を有する接着剤40で接着し て、第1レンズ10及び第2レンズ20が鏡筒30に固� ��される。なお、第1レンズ10の第1接続部16と� ��2レンズ20の第2接続部24の形状は、両者が当� ��できる段差及び/又は傾斜面の形状であれば 、特に制約はない。具体的な形状例は後述す る。

 第1レンズ10の第1コバ12には、第1レンズ10� ��第2レンズ20の間の空間を撮像レンズユニッ� ��1の外部と連通させるために通気孔17が形成� ��れている。通気孔17はレンズ性能への影響� �さけるため、第1レンズ部11からできるだけ� �なれた位置に設けられることが好ましい。� �気孔17の孔の大きさは空気が通る大きさがあ れば良く、特に制約は無い。通気孔17は、撮� ��レンズユニット1をはんだリフロー処理のよ うな高温環境下で取り扱う場合に必要となる 。もっとも、使用温度が100℃以下の場合、通 気孔17は、必ずしも必要としない。通気孔17� �、第1レンズ10の成形時あるいは第1レンズ10� �成形後に、公知の微細孔の加工法により形� �される。

 第1レンズ10と第2レンズ20との間には、光� ��L方向にクリアランス51が設けられている。� ��1レンズ10と第2レンズ20の光軸L上のクリアラ ンス51は、リフロー処理時の寸法変化を考慮� ��て、光学設計で決定された第1レンズ10と第2 レンズ20との光軸上の面間隔である。クリア� ��ンス51は、第1レンズ10の第1コバ12の像側の� �面18と第2レンズ20の第2コバ22の物体側の端面 23のうち、両者の接続部以外に設けられてお� ��、このクリアランス51の大きさは、リフロ� �処理の際、第1レンズ10のコバ12の像側の端面 と第2レンズ20のコバ22の物体側の端面が接触� ��ない大きさに設定されている。

 図2は、図1の撮像レンズユニット1を像側� ��ら見た平面図である。図2に示すように、鏡 筒30の外形は円筒状であり、第1レンズ10及び� ��2レンズ20の外形は略円盤状であり、鏡筒30� �筒状部31の光軸Lに平行な方向の内周面31aと� �1レンズ10の第1コバ12の外周面15及び第2レン� �20の第2コバ22の外周面25との間の全周にクリ� ��ランス50が設けられている。

 鏡筒30の断面構成を図3に示す。上記のよ� ��に鏡筒30を物体側から見た外観は略円筒状� �あり、物体側と像側にそれぞれ開口部を有� �る中空体である。鏡筒30の光軸Lと垂直な像� �の端壁32の内面32b側には第1傾斜面33が形成さ れており、この第1傾斜面33は第1レンズ10の第 1コバ12の物体側に形成された第2傾斜面14と面 同士で当接可能な形状である。この第1傾斜� �33の形状は、光軸Lを中心線とする円錐面の� �部、光軸Lを中心線とする角錐面の一部、あ� ��いは光軸Lを中心線とする円錐面と角錐面の 一部とが複合された面形状のいずれかの形状 である。第1傾斜面33は、開口32aの全周に沿っ て形成されていてもよいし、部分的に数箇所 に形成されていてもよい。第1傾斜面33の傾斜 角は特に限定されないが、傾斜角15°以上が� �ましく、30°以上がより好ましい。

 図4は、第1レンズ10の断面形状の一例を示 す。上記のように、第1レンズ10は第1レンズ� �11と第1レンズ部11の周辺部の第1コバ12などで 構成されている。第1コバ12の物体側の面には 、光軸Lに略垂直な面13と第2傾斜面14が形成さ れている。また、第1レンズ10の第1コバ12の像 側の面には、第2レンズ20との第1接続部16が形 成されている。

 第2傾斜面14の面形状は、上記鏡筒30の第1� ��斜面33に対して、部品成形時における寸法� �差を有しているが、面状で精度良く当接で� �る形状である。従って、第1レンズ10の第2傾� ��面14の面形状は、鏡筒30の第1傾斜面33に対応 しており、光軸Lを中心線とする円錐面の一� �、光軸Lを中心線とする角錐面の一部あるい� ��光軸Lを中心線とする円錐面と角錐面の一部 とが複合された面形状のいずれかの形状であ る。また、この第1レンズ10の第1コバ12の第2� �斜面14の面形状は鏡筒30の第1傾斜面33に対応� ��ており、第1レンズ部11の全周に沿って形成� ��れていてもよいし、部分的に数箇所に形成� ��れていてもよい。図5Aは、第1レンズ10の第2� ��斜面14が第1レンズ部11の全周に沿って形成� �れた例を示す。また、図5Bは、第1レンズ10の 第2傾斜面14が第1レンズ部11の周囲に部分的に 数箇所に形成されている例を示している。な お、鏡筒30の第1傾斜面33と第1レンズ10の第2傾 斜面14との当接面積は、鏡筒30の第1傾斜面33� �第1レンズ10の第2傾斜面14を当接させた状態� �、弱い力を第1レンズ10に加えても第1レンズ1 0が光軸Lに垂直な方向に動かなければ、特に� ��定されない。

 図6は、第2レンズ20の断面図の一例を示す 。第2レンズ20は、第2レンズ部21と第2レンズ� �21の外周部の第2コバ22などで構成されている 。第2コバ22の物体側端面23には、第1レンズ10� ��の第2接続部24が形成されている。第1レンズ 10が位置決めされた後、第1レンズ10の第1接続 部16に第2レンズ20の第2接続部24を当接して、� ��2レンズ20の位置決めが行われる。これら第1 レンズ10の第1接続部16と第2レンズ20の第2接続 部24として、図4及び図6に示す構成例では段� �を形成しているが、これに限定されるもの� �はなく、例えば傾斜面や段差と傾斜面の組� �合わせなど、第2のレンズ20が第1レンズ10に� �接して、第2レンズ20の位置決めができる形� �であればよい。

 これらの第1接続部16及び第2接続部24は、� ��れぞれ第1レンズ10のコバ12の像側端面18の内 周部及び第2レンズ20の第2コバ22の物体側端面 23の外周部の全周に沿って形成されていても� ��いし、あるいは部分的に形成されていても� ��い。また、これら第1接続部16及び第2接続部 24は、部品成形時における寸法公差を有して� ��るが、第1レンズ10と第2レンズ20とを容易に� ��接させることができ、かつ、第1レンズ10を� ��準として、第2レンズ20を精度良く位置決め� ��ることができる。第1レンズ10の第1接続部16� ��第2レンズ20の第2接続部24の接触面積は、第2 レンズ20の位置決めが可能な面積であればよ� ��、特に限定されない。

 次に、撮像レンズユニット1における第1� �ンズ10及び第2レンズ20の位置決め方法につい て説明する。まず、鏡筒30の像側の開口から� ��1レンズ10を挿入し、鏡筒30の第1傾斜面33に� �1レンズ10の第2傾斜面14を当接させる。その� �、鏡筒30の第1傾斜面33がガイドとなり、鏡筒 30に対する第1レンズ10の位置が精度良く、か� ��一義的に決められる。光軸Lに垂直な方向に おいて、鏡筒30の筒状部31の内周面31aと第1レ� ��ズ10の第1コバ12の外周面15の間には、所定の クリアランス50が設けられているため、第1レ ンズ10には負荷をかけることなく、第1レンズ 10を鏡筒30内部に挿入することができ、第1レ� ��ズ10の第2傾斜面14を鏡筒30の第1傾斜面33に当 接させることができる。

 第1レンズ10の位置決め後、第1レンズ10の� ��1接続部16に第2レンズ20の第2接続部24を当接� ��せることにより、第1レンズ10に対する第2レ ンズ20の位置決めを行う。第1レンズ10を基準� ��するため、鏡筒30や第1レンズ10に特別の負� �をかけることなく、第2レンズ20を、精度良� �、かつ一義的に位置決めすることができる� �第2レンズ20の位置決め後、伸縮性のある接� �剤40を鏡筒30の筒状部31の内周面31aと第2レン� ��の第2コバ22の外周面25の間に塗布すること� �より、鏡筒30に対して第1レンズ10及び第2レ� �ズ20が位置決めされた状態で固定される。接 着剤40としては、柔軟性成分が配合されてい� ��化学的、熱的あるいは紫外線硬化型などの� ��着剤を使用することができる。なお、第2レ ンズ20の位置決めの前に、第1レンズ10と鏡筒3 0とを接着剤で固定してもよい。

 鏡筒30や第1レンズ10及び第2レンズ20を形� �する樹脂材料の線膨張係数は特に限定され� �いが、鏡筒30を形成する樹脂としては、第1� �ンズ10及び第2レンズ20を形成する樹脂よりも 線膨張係数の大きい樹脂を用いることが好ま しい。鏡筒30に使用される樹脂は、撮像レン� ��ユニット1がリフロー処理されない場合とリ フロー処理される場合で異なる。

 撮像レンズユニット1が他の電子部品と共 にリフロー処理されない場合、鏡筒30に使用� ��れる樹脂の具体例としては、ポリアセター� ��、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブ� ��レンテレフタレート、ポリフェニレンエー� ��ル、ポリフェニレンスルファイド、液晶ポ� ��マー、ポリエーテルエーテルケトン、フェ� ��ール樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性や� ��硬化性の樹脂材料を挙げることができる。� ��れらの樹脂を用いた鏡筒30は、射出成形、� �縮成形、注型成形、トランスファー成形な� �公知の成形加工法により成形することがで� �る。

 撮像レンズユニット1が他の電子部品と共 にリフロー処理される場合、鏡筒30に使用さ� ��る樹脂としては、射出成形時の成形温度が2 80℃以上好ましくは、成形温度が300℃以上の� ��可塑性樹脂であるか、熱硬化性樹脂が使用� ��れる。これらの樹脂の具体例としては、ポ� ��フェニレンスルファイド、液晶ポリマー、� ��リエーテルエーテルケトンなどの熱可塑性� ��脂やフェノール樹脂、エポキシ樹脂などの� ��硬化性樹脂を挙げることができる。これら� ��樹脂を用いた鏡筒30は、射出成形、圧縮成� �、注型成形、トランスファー成形など公知� �成形加工法により成型することができる。� �お、射出成形時の成形温度は、射出シリン� �ーの最高設定温度を意味する。

 第1レンズ10及び第2レンズ20の材料として� ��、波長450~600nmの範囲での光線透過率が80%以� ��、好ましくは85%以上の透明性の高い樹脂が� ��用される。

 撮像レンズユニット1がリフロー処理され ない場合、第1レンズ10及び第2レンズ20の樹脂 材料の具体例としては、シクロ環や、その他 の環状構造を有する非晶性のポリオレフィン 系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、9,9-ビス(4 -ヒドロキシフェニル)フルオレンなどを構成� ��分とするポリエステル系樹脂などの熱可塑� ��樹脂や透明性エポキシ系樹脂や透明性シリ� ��ン系樹脂などの熱硬化性樹脂を挙げること� ��できる。これらの樹脂を用いたレンズは、� ��出成形、圧縮成形、注型成形、トランスフ� ��ー成形など公知の成形加工法により成型す� ��ことができる。

 撮像レンズユニット1がリフロー処理され る場合、第1レンズ10及び第2レンズ20の樹脂材 料としては、熱硬化性樹脂が好ましい。光線 透過率が80%以上の熱硬化性樹脂の具体例とし ては、光硬化性又は熱硬化性のエポキシ系樹 脂やポリエステル系樹脂を挙げることができ る。また、これらエポキシ系樹脂やポリエス テル系樹脂は、平均粒径100nm以下、より好ま� ��くは平均粒径70nmの無機粒子が5~30重量%混合� ��散されたものが用いられる。平均粒径が100n m以下の無機粒子が混合分散された場合、透� �性をほとんど低下させることなく、樹脂の� �熱性を高くすることができ、かつ線膨張率� �低下させることができる。無機粒子の具体� �としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン� �酸化亜鉛などを挙げることができる。これ� �の熱硬化性樹脂を用いる場合、レンズは圧� �成形、注型成形、トランスファー成形など� �知の成形加工法により成型することができ� �。

 このように、本発明に係る撮像レンズユ� ��ット1によれば、鏡筒30や第1レンズ10自体に� ��とんど負荷をかけることなく、鏡筒30に対� �て、容易に、かつ精度良く第1レンズ10を位� �決めすることができる。また、第1レンズ10� �基準として、第2レンズ20の位置決めを行う� �とができるので、第2レンズ20の位置決め工� �も単純化することができ、撮像レンズユニ� �ト1の生産性を向上させることができる。さ� ��に、撮像レンズユニット1が他の電子部品と 共にリフロー処理を受け、鏡筒30や第1レンズ 10の寸法が変化した場合でも、鏡筒30と第1レ� ��ズ10の当接面がそれぞれ傾斜面であること� �び鏡筒30と第1レンズ10の間にクリアランス50� ��設けられているため、リフロー処理後にお� ��て、鏡筒30や第1レンズ10にはほとんど変形� �見られず、光学特性の安定した撮像レンズ� �ニット1を得ることができる。特に、本発明� ��係る撮像レンズユニット1は、他の電子部品 と共にリフロー炉に入れてリフロー処理を受 けても、光学特性が劣化しないので、この撮 像レンズユニットを用いた撮像装置などの高 性能化及び生産性向上に寄与する。

 なお、本発明に係る撮像レンズユニット� ��、上記実施形態の構成に限定されるもので� ��なく、様々な変形が可能である。図7A~図7C� �、それぞれ撮像レンズユニット1の鏡筒30と� �1レンズ10のコバ12及び第2レンズ20のコバ22の� ��成の変形例を示している。なお、撮像レン� ��ユニット1の鏡筒30と第1レンズ10の第1コバ12� ��び第2レンズ20の第2コバ22の構成はこれらに� ��定されるものではない。

 図7Aに示す変形例では、鏡筒30の端壁32の� ��側の面32b及び第1レンズ10の第1コバ12の物体� ��の面13は、それぞれ光軸Lに略垂直ではなく� ��それぞれ単一の傾斜面のみで構成され、鏡� ��30と第1レンズ10とが傾斜面同士でのみ当接� �ている。

 図7Bに示す変形例では、鏡筒30の端壁32の� ��側の面32b及び第1レンズ10の第1コバ12の物体� ��の面13は、それぞれ光軸Lに略垂直でなく、2 つの傾斜面を有するように構成され、鏡筒30� ��第1レンズ10とがこれら傾斜面同士で当接し� ��いる。

 図7Cに示す変形例では、鏡筒30の筒状部31� ��内周面31aと第1レンズ10のコバ12の外周面15及 び第2レンズ20のコバ22の外周面25がそれぞれ� �斜面である。

 図8A~図8Cは、それぞれ撮像レンズユニッ� �1を像側から見た状態における鏡筒30と第1レ� ��ズ10及び第2レンズ20の光軸Lに直交する断面� ��状の変形例を示している。

 図8Aに示す変形例では、鏡筒30の外形が略 円形で、第1レンズ10の第1コバ12及び第2レン� �20の第2コバ22の外形が多角形(図では、正方� �を例示)である。鏡筒30の筒状部31の内周面31a と第1レンズ10の第1コバ12の外周面15及び第2レ ンズ20の第2コバ22の外周面25が部分的に接し� �いる。なお、第1レンズ10の第1コバ12及び第2� ��ンズ20の第2コバ22の外形は、五角形以上の� �角形であってもよく、必ずしも正多角形で� �る必要はない。

 図8Bに示す変形例では、鏡筒30の外形が多 角形(図では、正方形を例示)で、第1レンズ10� ��第1コバ12及び第2レンズ20の第2コバ22の外形� ��略円形であり、鏡筒30の筒状部31の内周面31a と第1レンズ10の第1コバ12の外周面15及び第2レ ンズ20の第2コバ22の外周面25が部分的に接し� �いる。なお、鏡筒30の外形は、五角形以上の 多角形であってもよく、必ずしも正多角形で ある必要はない。

 図8Cに示す変形例では、鏡筒30、第1レン� �10の第1コバ12及び第2レンズ20の第2コバ22の外 形が共に略円形であり、鏡筒30の筒状部31の� �周面31a又は第1レンズ10の第1コバ12の外周面15 及び第2レンズ20の第2コバ22の外周面25のいず� ��かに設けられた突起60により、これらが部� �的に接している。

 図9A~図9Cは、それぞれ第1レンズ10の第1接� ��部16と第2レンズ20の第2接続部24の変形例を� �している。

 図9Aに示す変形例では、第1レンズ10の第1� ��続部16と第2レンズ20の第2接続部24として、� �1レンズ10の第1コバ12の像側の端面18及び第2� �ンズ20の第2コバ22の物体側の端面23に光軸Lを 中心線とする円錐面の一部又は光軸Lを中心� �とする角錐面の一部を形成し、傾斜面同士� �当接させている。

 図9Bに示す変形例では、第1レンズ10の第1� ��続部16と第2レンズ20の第2接続部24として、� �1レンズ10の第1コバ12の像側の端面18及び第2� �ンズ20の第2コバ22の物体側の端面23にそれぞ� ��に段差部を形成し、段差部同士を当接させ� ��いる。

 図9Cに示す変形例では、第1レンズ10の第1� ��続部16と第2レンズ20の第2接続部24として、� �1レンズ10の第1コバ12の像側の端面18に凹部(� �凸形状部)を形成し、第2レンズ20の第2コバ22� ��物体側の端面23に凸部(凹凸形状部)を形成し 、これら凹凸形状部同士を嵌合させている。

 また、上記実施形態では、撮像レンズユ� ��ットの光学系を第1レンズ10と第2レンズ20の2 枚のレンズで構成したが、これに限定される ものではなく、単レンズあるいは3枚以上の� �ンズで光学系を構成しても良い。光学系を� �成するレンズが3枚の場合、第2レンズ20のコ� ��22の像側端面にさらに接続部を設けると共� �、第3レンズのコバの物体側端面に第2レンズ 20と当接できる形状の接続部を設け、第2レン ズ20の接続部と第3レンズの接続部を当接させ ることにより、容易に第3レンズの位置決め� �行うことができる。また、接続部の構造は� �第1レンズ10と第2レンズ20の第1接続部16及び� �2接続部24と同様の構造とすることができる� �なお、この場合、第2レンズ20のコバ22に、必 要に応じて通気口を設けてもよい。さらに、 レンズの数が4枚以上であっても、同様の方� �によりレンズの位置決めを行うことができ� �。

 以上のように、本実施形態の構成によれ� ��、鏡筒30の第1傾斜面33と第1レンズ10の第2傾� ��面14を当接させることにより、第1レンズ10� �鏡筒30に対して所定の位置に位置決めするこ とができる。その際、第1傾斜面33がガイドと なり、第1レンズ10の取り付け作業を容易に行 うことができ、作業性が改善される。また、 鏡筒30と第1レンズ10とを傾斜面同士で当接さ� ��て位置決めしているので、平面同士を当接� ��せて位置決めする場合に比べて、形状変化� ��影響を少なくすることができる。さらに、� ��2レンズ20の位置決めは、鏡筒30に対して一� �的に位置決めされた第1レンズ10を基準とし� �、それぞれのコバ15及び25に設けられた接続� ��16及び24を当接させることにより行うため、 第2レンズ20の位置決めを正確に行うことがで き、第2レンズ20の取り付け作業性も改善され る。

 さらに、はんだリフロー温度に加熱され� ��状態でも、鏡筒30の筒状部31の内周面31aと第 1レンズ10の第1コバ12の外周面15及び第2レンズ 20の第2コバ22の外周面25との間のクリアラン� �50が維持されているので、このクリアランス 50がリフロー処理時に緩衝領域となり、第1レ ンズ10及び第2レンズ20の材料の熱膨張係数が� ��筒30の材料の熱膨張係数よりも大きい場合� �あっても、第1レンズ10及び第2レンズ20のコ� �12及び22の外周面15及び25は鏡筒30の内周面31a� ��は接触せず、第1レンズ10及び第2レンズ20に� ��理な応力は加えられない。そのため、はん� ��リフロー処理後も撮像レンズの光学性能が� ��持される。