La présente invention a pour objet de nouveaux composés nitroaromatiques et leur procédé de préparation.

L'invention vise également l'utilisation de ces composés pour la préparation de dérivés hétérocycliques de type benzofurane ou benzothiophène. nitrés en position 5.

L'invention vise en particulier la préparation de 2-alkyl-5- nitrobenzofurane.

Des structures de type benzofurane ou benzothiophène se rencontrent dans de nombreuses molécules utilisées dans le domaine pharmaceutique.

En particulier, on a décrit dans EP-A-0 471 609, un procédé de préparation de n-butyl-2-nitro-5-benzofurane qui consiste à faire réagir le bromure de 2- hydroxy-5-nitro-benzyltriphénylphosphonium avec le chlorure de pentanoyle en présence de pyridine : le bromure de 2-hydroxy-5-nitro- benzyltriphénylphosphonium étant obtenu à partir du bromure de 2-hydroxy-5- nitrobenzyle et de triphénylphosphine II a maintenant été trouvé une voie de synthèse totalement différente faisant intervenir des produits intermédiaires différents.

La présente invention a pour objet de nouveaux composés nitroaromatiques répondant à la formule générale : dans laquelle : -R'1 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un groupe phényle éventuellement substitué par un

groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe halogénophényle, - ? 2 représente un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 12 atomes de carbone qui peut être un groupe alkyle linéaire ou ramifié, un groupe cycloalkyle, un groupe phényle ou un groupe phénylalkyle.

-Z représente un atome d'oxygène ou de soufre, -R représente un atome d'hydrogène ou un substituant, -n est un nombre égal à 0,1,2, ou 3, de préférence, égal à 0, -lorsque n est supérieur à 1, deux groupes R et les 2 atomes successifs du cycle benzénique peuvent former entre eux un cycle saturé, insaturé ou aromatique ayant de 5 à 7 atomes de carbone.

Dans la formule (I'), le cycle benzénique peut porter un substituant.

L'invention n'exclut pas la présence sur le cycle benzénique de tout type de substituant dans la mesure où il ne réagisse pas dans les conditions de l'invention.

Comme exemples plus particuliers de groupes R, on peut mentionner entre autres : -un groupe hydroxyle, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle, -un groupe alkoxy ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, -un groupe ester ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, -un groupe alkylamide ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 1 à 4 atomes de carbone, -un groupe carboxamide, -un atome d'halogène, -un groupe trifluorométhyle.

Les composés préférés du procédé de l'invention répondent à la formule (I') dans laquelle R représente un atome d'hydrogène, un groupe méthyle ou éthyle, un groupe méthoxy ou éthoxy.

Lorsque n est supérieur à 1, deux groupes R et les 2 atomes successifs du cycle benzénique peuvent former entre eux un cycle saturé, insaturé ou aromatique ayant de 5 à 7 atomes de carbone, de préférence 6 atomes de carbone. Ainsi, deux groupes R forment avantageusement un cycle benzénique.

Le groupe R'est avantageusement un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone.

L'invention n'exclut pas le fait que R2 représente un autre groupe tel que cycloalkyle, phényle ou arylalkyle mais le groupe R2 étant éliminé, il est intéressant d'un point de vue économique qu'il soit le plus simple possible par exemple, un groupe alkyle inférieur c'est-à-dire ayant de 1 à 4 atomes de carbone. R2 peut également représenter un atome d'hydrogène ce qui correspond à la présence d'un groupe carboxylique.

Dans la formule (I'), Z représente préférentiellement un atome d'oxygène.

Un autre objet de la présente invention est le procédé de préparation des composés nitroaromatiques de formule (I) : dans laquelle : -Ri représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un groupe phényle éventuellement substitué par un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe halogénophényle, -R2 représente un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 12 atomes de carbone qui peut être un groupe alkyle linéaire ou ramifié, un groupe cycloalkyle, un groupe phényle ou un groupe phénylalkyle.

-Z représente un atome d'oxygène ou de soufre, -R représente un atome d'hydrogène ou un substituant, -n est un nombre égal à 0,1,2, ou 3, de préférence, égal à 0, -lorsque n est supérieur à 1, deux groupes R et les 2 atomes successifs du cycle benzénique peuvent former entre eux un cycle saturé, insaturé ou aromatique ayant de 5 à 7 atomes de carbone, caractérisé par le fait qu'il consiste à effectuer la nitration sélective en position 4 à I'aide d'une source de NO2+ et en présence d'acide sulfurique, d'un composé aromatique répondant à la formule (ll) :

dans ladite formule (II), R, Ri, R2, Z et n ont la signification donnée précédemment.

L'invention vise aussi bien la nitration d'un composé de formule (II) sous forme acide ou sous forme ester c'est-à-dire un composé de formule (II) dans laquelle R2 est aussi bien un atome d'hydrogène qu'un groupe hydrocarboné.

Un autre objet de l'invention réside dans le procédé de préparation du composé de formule (II) qui consiste à faire réagir : -un composé de type 2-hydroxy-ou 2-thiobenzaldéhyde de formule (III) :

dans ladite formule (III), R, Z et n ont la signification donnée précédemment, -et un un acide carboxylique ou dérivé de formule (IV) comprenant un groupe partant :

dans ladite formule (IV) : -Y représente un groupe partant, de préférence, un atome d'halogène ou un groupe ester sulfonique de formule-OSO2-§t dans lequel §¢, est un groupe hydrocarboné, -Ri, R2 ont la signification donnée précédemment.

Dans la formule du groupe ester sulfonique, Rest un groupe hydrocarboné d'une nature quelconque. Toutefois, étant donné que Y est un groupe partant, il est intéressant d'un point de vue économique que soit d'une nature simple, et représente plus particulièrement un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence, un groupe méthyle ou éthyle mais il peut égaiement représenter par exemple un groupe phényle ou tolyle ou un

groupe trifluorométhyle. Parmi les groupes Y, le groupe préféré est un groupe triflate ce qui correspond à un groupe «, représentant un groupe trifluorométhyle.

Comme groupes partants préférés, on choisit de préférence, les atomes d'halogène, brome, chlore ou iode et de préférence un atome de brome ou de chlore.

L'invention vise également l'utilisation du composé de formule (I) pour la préparation d'un composé hétérocyclique répondant à la formule générale (V) : (V) dans la formule (V), R, R1, Z et n ont la signification donnée précédemment, par une saponification éventuellement quand R2 est une fonction ester, suivie par une cyclisation.

Conformément au procédé de l'invention, on a préparé de nouveaux intermédiaires de fabrication répondant à la formule (I').

Ils ont été obtenus selon une réaction de nitration sélectivement en position 4 de composés répondant à la formule (II) dans laquelle Ri est un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un groupe phényle éventuellement substitué par un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe halogénophényle.

II a été trouvé qu'il n'était possible d'effectuer une réaction sélective de nitration en position para de t'atome O ou S que dans la mesure où l'on partait d'un substrat phénolique ou thiophénolique O-ou S-alkylé.

En effet, il a été trouvé que la nitration n'était pas sélective si l'on partait d'un substrat phénolique ayant des groupes OH ou SH libres.

II a également été trouvé que la nitration n'était effectuée dans de bonnes conditions que dans la mesure où l'on associait la source de N02+ à t'acide sulfurique.

Le procédé de nitration sélectif selon l'invention s'applique aussi bien à la préparation de nouveaux composés de formule (I') dans laquelle R'1 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone ; un groupe phényle éventuellement substitué par un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe halogénophényle, qu'aux composés de

formule (I) dans laquelle R1 a la signification de R'1 mais représente également un atome d'hydrogène.

Ainsi, les composés de formule (I) ou (I') peuvent être obtenus par nitration d'un composé de formule (II) O-ou S-alkylé, par réaction de ce dernier avec une source de N02+, de préférence, en présence ou non d'un solvant organique.

A cet effet, on fait réagir ledit composé avec une source de N02+.

Ainsi, on peut partir du dioxyde d'azote N02, de I'anhydride azoteux N203, du peroxyde d'azote N204, de l'oxyde d'azote NO associé à un agent oxydant tel que, par exemple, I'acide nitrique, le dioxyde d'azote ou l'oxygène. Dans le cas où le réactif est gazeux dans les conditions réactionnelles, on le fait buller dans le milieu.

On peut égaiement faire appel à t'acide nitreux, à un sulfate de nitrosyle ou nitrose ou à un sel nitreux, de préférence un sel de métal alcalin, et encore plus préférentiellement, le sodium associé à un agent oxydant, de préférence l'acide nitrique.

II est également possible de mettre en oeuvre des nitrites d'alkyle associés à un agent oxydant et plus particulièrement ceux répondant à la formule (VI) : Ra ONO (VI) dans ladite formule (VI), Ra représente un groupe alkyle linaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence, de 1 à 4 atomes de carbone.

La quantité de source de NO2+ est au moins égale à la quantité stoechiométrique du composé aromatique O-ou S-alkylé. Ainsi, le rapport entre le nombre de moles de source de N02+ et le nombre de moles de composé aromatique O-ou S-alkylé est compris avantageusement entre 1,0 et 1,2.

On fait appel préférentiellement à une solution d'acide nitrique concentrée ayant une concentration préférentielle comprise entre 70 et 99 %.

Comme mentionné précédemment, la source de N02+ est associée à t'acide sulfurique.

Une variante du procédé de l'invention consiste à faire appel à un mélange sulfonitrique (mélange d'acide nitrique et d'acide sulfurique comprenant de 50 à 98 % en poids d'acide nitrique).

La quantité d'acide nitrique exprimée par le rapport molaire composé aromatique O-ou S-alkylé/acide nitrique varie généralement entre 0,9 et 1,1, de préférence, entre 0,95 et 1,05.

La quantité d'acide sulfurique exprimée par le rapport molaire composé aromatique O-ou S-alkylé/acide sulfurique varie généralement entre 0,9 et 1,1, de préférence, entre 0,95 et 1,05.

La concentration en acide sulfurique est avantageusement comprise entre 50% et 98%.

A cet effet, on fait appel à l'acide nitrique ou à un précurseur de t'acide nitrique tel que par exemple le peroxyde d'azote.

La réaction de nitration peut être éventuellement conduite dans un solvant organique qui soit inerte dans les conditions réactionnelles.

Comme exemples plus particuliers de solvants organiques, on peut citer les hydrocarbures halogénés aliphatiques et plus particulièrement, les hydrocarbures perchlorés tels que notamment le tétrachlorométhane, I'hexachloroéthane ; les hydrocarbures partiellement chlorés tels que le dichlorométhane, ou le 1,2-dichloroéthane.

Le dichlorométhane est le solvant préféré.

En ce qui concerne la concentration du composé aromatique O-et S- alkylé, dans le milieu réactionnel, elle est de préférence comprise entre 0,2 et 3 mol/I et de préférence entre 0,3 et 1,5 mol/l.

Celui-ci est introduit généralement sous forme liquide.

La réaction est avantageusement effectuée à une température se situant entre entre-10°C et 20°C, de préférence entre-5°C et 10°C, et sous atmosphère de gaz inertes.

Le procédé de l'invention est généralement mis en oeuvre sous pression atmosphérique.

Selon une variante préférée du procédé de l'invention, on conduit l'étape de nitration sous atmosphère contrôlée de gaz inertes. On peut établir une atmosphère de gaz rares, de préférence I'argon mais il est plus économique de faire appel à t'azote.

Plusieurs modes de mises en oeuvre peuvent être envisagés.

Une première variante consiste à charger d'abord la solution d'acide sulfurique puis d'ajouter ensuite en parallèle le composé aromatique O-ou S- alkylé et t'acide nitrique.

Selon une autre variante, on introduit la solution d'acide sulfurique et t'acide nitrique puis l'on ajoute le composé aromatique O-ou S-alkylé, de préférence par portions ou de manière continue par coulée.

Une autre variante réside dans le fait d'introduire en parallèle, sur un pied de cuve, le composé aromatique O-ou S-alkylé d'un côté et t'acide sulfurique et t'acide nitrique de l'autre.

La réaction dure avantageusement entre 3 et 10 heures.

En fin de réaction, on obtient le produit désiré répondant à la formule (I).

On récupère le produit selon les techniques classiques utilisées dans le domaine technique.

On peut en particulier effectuer une hydrolyse à l'eau, de préférence, avec de la glace mise en oeuvre à raison par exemple de 100 à 150 % du poids du composé de formule (I) ou (I').

On obtient un solide qui est séparé selon les techniques classiques de séparation solide/liquide, de préférence, par filtration.

On obtient ainsi le produit souhaité.

Conformément au procédé de l'invention, on part d'un composé de formule (II) qui peut être obtenu notamment selon une réaction de O-ou S-alkylation d'un composé de type 2-hydroxy-ou 2-thiobenzaldéhyde de formule (III) avec un un acide carboxylique ou dérivé de formule (IV).

Un premier mode de réalisation consiste à faire réagir un composé aromatique de formule (III) avec un acide carboxylique ou dérivé de formule (IV) : la réaction étant conduite en présence d'une base, de préférence dans un solvant organique.

Une autre variante du procédé de l'invention consiste à conduire la réaction de O-ou de S-alkylation, en milieu aqueux, en présence d'une base et d'un catalyseur de transfert de phase.

Parmi les composés de formule (III), I'aldéhyde salicylique est préféré.

Pour ce qui est t'acide carboxylique ou dérivé de formule (IV), on fait appel préférentiellement aux esters des acides a-halogénocarboxyliques et plus préférentiellement au 2-bromohexanoate de méthyle ou d'éthyle.

Le rapport molaire entre le composé de formule (III) et le composé de formule (IV) est avantageusement choisi entre 1 et 1,2.

Conformément au procédé de l'invention, on fait réagir le composé de type 2-hydroxy-ou 2-thiobenzaldéhyde de formule (III) sous forme salifiée et t'acide carboxylique ou dérivé de formule (IV), dans un solvant organique.

On peut faire appel à une forme salifiée d'un composé de type 2-hydroxy- ou 2-thiobenzaldéhyde préparée extemporanément mais il est également possible de le préparer in situ en faisant réagir le composé de type 2-hydroxy- ou 2-thiobenzaldéhyde et la base.

Intervient donc, dans le procédé de l'invention, une base qui peut être minérale ou organique.

Conviennent particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, les bases minérales telles que les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, de préférence, un hydroxyde de métal alcalin ou alcalino-

terreux qui peut être l'hydroxyde de sodium, de potassium ou de calcium ; un carbonate ou hydrogénocarbonate d'un métal alcalin, de préférence, le carbonate de sodium.

II est également possible de faire appel à une base organique telle qu'un hydroxyde d'ammonium quaternaire ou à une amine.

Comme exemples d'hydroxyde d'ammonium quaternaire, on met en oeuvre préférentiellement, les hydroxydes de tétralkylammonium ou de trialkylbenzylammonium dont les groupes alkyle identiques ou différents représentent une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone.

On choisit préférentiellement l'hydroxyde de tétraméthylammonium, I'hydroxyde de tétraéthylammonium ou I'hydroxyde de tétrabutylammonium.

II est également possible selon l'invention d'avoir recours à des hydroxydes de trialkylbenzylammonium et notamment à !'hydroxyde de triméthylbenzylammonium.

Comme exemples d'amines, on peut mentionner entre autres les amines tertiaires.

Parmi les bases utilisables, il convient de citer les amines tertiaires et plus particulièrement celles répondant à la formule générale (VII) N- (R3) 3 (Vl I) (VII) dans laquelle : -les groupes R3, identiques ou différents, représentent des restes hydrocarbonés ayant de 1 à 20 atomes de carbone, tels que des groupes alkyle, cycloalkyle, aryle ou hétérocyclique ; -2 groupes R3 forment ensemble et avec !'atome d'azote un hétérocycle ayant 4 à 6 atomes.

Plus particulièrement : -les symboles R3 représentent un groupe alkyle ayant 1 à 10 atomes de carbone et de préférence 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe cyclopentyle ou cyclohexyle ou un groupe pyridine ; -2 groupes R3 forment ensemble et avec t'atome d'azote un cycle pipéridine ou pyrrolidine.

A titre d'exemples de telles amines, on peut citer la triéthylamine, la tri-n- <BR> <BR> <BR> propylamine, la tri-n-butylamine, la méthyldibutylamine, la méthyidicyclohexylamine, I'ethyldiisopropylamine, la N, N-diéthylcyclohexylamine, la diméthylamino-4 pyridine, la N-méthylpipéridine, la N-éthylpipéridine, la N-n- butylpipéridine, la 1,2-diméthylpipéridine, la N-méthylpyrrolidine, la 1,2- diméthylpyrrolidine.

Pour des considérations économiques, on choisit parmi toutes les bases, préférentiellement le carbonate de sodium ou de potassium.

Bien que la forme de mise en oeuvre de la base soit sous forme solide, on peut également faire appel à une base en solution La concentration de la solution basique de départ n'est pas critique. La solution d'hydroxyde de métal alcalin mise en oeuvre a une concentration généralement comprise entre 10 et 50 % en poids.

La quantité de base introduite dans le milieu réactionnel tient compte de la quantité nécessaire pour salifier la fonction hydroxyle ou thiol du composé de type 2-hydroxy-ou 2-thiobenzaldéhyde.

On peut effectuer la salification du groupe hydroxyle ou thiol du substrat de départ de formule (III) éventuellement dans une étape préalable. On peut donc salifier le composé de formule (III) soit en introduisant la base puis en la faisant réagir à une température avantageusement comprise entre 0°C et 100°C, de préférence, entre 25°C et 50°C, soit en introduisant la base en même temps que le composé de formule (IV).

Généralement, la quantité de base exprimée par rapport au composé de type 2-hydroxy-ou 2-thiobenzaldéhyde varie entre 90 et 120 % de la quantité stoechiométrique.

Conformément à l'invention, la réaction de O-ou S-alkylation est conduite avantageusement en phase liquide comprenant le composé de formule (III) et le composé de formule (IV), en présence d'une base.

L'un des réactifs de départ peut servir de solvant réactionnel mais il est également possible de faire appel à un solvant organique.

On choisit un solvant organique, moins activé que le substrat de départ et qui de préférence le solubilise.

Comme exemples de solvants convenant à la présente invention, on peut citer en particulier les hydrocarbures aromatiques, halogénés ou non, les éther- oxydes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques.

A titre d'exemples d'hydrocarbures aliphatiques, on peut citer plus les hydrocarbures aromatiques et plus particulièrement les hydrocarbures aromatiques comme notamment le benzène, le toluène, les xylènes, le cumène, les coupes pétrolières constituées de mélange d'alkylbenzènes notamment les coupes de type Solvesso.

En ce qui concerne les hydrocarbures halogénés aliphatiques ou aromatiques, on peut mentionner plus particulièrement, le dichlorométhane, le 1,2-dichloroéthane, le mono-ou dichlorobenzène.

On peut utiliser également à titre de solvants organiques, les éther-oxydes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques et, plus particulièrement, I'oxyde de dipropyle, I'oxyde de diisopropyle, I'oxyde de dibutyle, le méthyltertiobutyl- éther, le diméthyléther de l'éthylèneglycol (ou glyme), le diméthyléther du diéthylèneglycol (ou diglyme) ; I'oxyde de phényle ; le dioxane, le tétrahydrofurane (THF).

Comme exemples de solvants organiques aprotiques, plus polaires qui peuvent également être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention, on peut citer plus particulièrement les nitriles alphatiques ou aromatiques comme t'acétonitrite, le propionitrile, le benzonitrile ; les carboxamides linéaires ou cycliques comme le N, N-diméthylacétamide (DMAC), le diméthylformamide (DMF), le diéthylformamide ou la 1-méthyl-2-pyrrolidinone (NMP).

Les solvants préférés sont le DMAC ou le DMF.

On peut également utiliser un mélange de solvants organiques.

En ce qui concerne la concentration du composé de type 2-hydroxy-ou 2- thiobenzaldéhyde dans le milieu réactionnel, elle est de préférence comprise entre 2 % et 50 % en poids.

Une variante du procédé de l'invention consiste à ajouter des ions iodure afin d'accélérer la réaction. Ainsi, on peut faire appel notamment à des iodures de métaux alcalins, de préférence l'iodure de potassium ou à des iodures de tétralkylammonium, de préférence l'iodure de tétrabutylammonium.

La quantité de iodure mise en jeu, exprimée par le rapport entre le nombre de moles de sel iodé et le nombre de moles de composé de formule (III) peut varier entre 0,05 et 0,2.

La température de la réaction du composé aromatique de formule (III) avec un acide carboxylique ou dérivé de formule (IV) est avantageusement comprise entre 0°C et 100°C, de préférence, entre 25°C et 50°C.

La réaction a lieu généralement sous pression atmosphérique.

Selon une variante préférée du procédé de l'invention, on conduit le procédé de l'invention, sous atmosphère contrôlée de gaz inertes. On peut établir une atmosphère de gaz rares, de préférence I'argon mais il est plus économique de faire appel à t'azote.

D'un point de vue pratique, le procédé est simple à mettre en oeuvre.

Un mode de réalisation de l'invention consiste à charger tous les réactifs, la base, le solvant organique éventuellement les ions iodure.

On porte le milieu à la température réactionnelle choisie.

Comme mentionné précédemment, on peut effectuer la salification dans une étape préalable et introduire le composé de formule (III) la base et le solvant

organique, porter le milieu à la température choisie puis ajouter le composé de formule (IV) et éventuellement des ions iodure puis on chauffe.

On obtient le produit désiré qui répond à la formule (II) On récupère le produit obtenu d'une manière classique.

On peut par exemple éliminer les sels formés au cours de la réaction par addition d'eau et extraire ledit produit en phase organique, dans un solvant adéquat par exemple t'éther isopropylique.

Le solvant organique peut être éliminé d'une manière classique par évaporation.

Selon une variante du procédé de l'invention, on fait réagir le composé de type 2-hydroxy-ou 2-thiobenzaldéhyde de formule (III) avec un acide carboxylique ou dérivé de formule (IV), en milieu aqueux, en présence d'une base et d'un catalyseur de transfert de phase.

Par l'expression"catalyseur de transfert de phase", on entend un catalyseur capable de faire passer l'anion de la phase aqueuse à la phase organique.

Dans le procédé de l'invention, on peut faire appel aux catalyseurs de transfert de phase connus, notamment, ceux décrits dans l'ouvrage de Jerry MARCH-Advanced Organic Chemistry, Sème édition, John Wiley & Sons, 1985 p. 320 et suivantes.

Une première catégorie de catalyseurs de transfert de phase convenant à l'invention sont ceux de type tris (éther-amines) qui sont décrits dans la littérature et notamment dans FR-A 2 455 570.

Ils répondent à la formule : N- (-B-O-) n-Rb] 3 (Vill) dans ladite formule, Rb représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, un groupe cyclohexyle, un groupe phényle, un groupe alkylphényle dont la partie alkyle comprend de 1 à 12 atomes de carbone, A et B, identiques ou différents, représentent un groupement alcanediyle linéaire contenant 2 ou 3 atomes de carbone, lesdits atomes pouvant être substitués par un groupe méthyle ou éthyle.

Comme exemples spécifiques de catalyseurs répondant à la formule (VIII), on peut mentionner tout particulièrement la tris (3,3-dioxaheptyl) amine (TDA-1).

Les catalyseurs préférentiellement mis en oeuvre dans le procédé de l'invention sont les sels d'onium et, plus particulièrement les sels d'ammonium quaternaire et/ou de phosphonium.

Les sels d'omnium susceptibles d'être utilisés dans le procédé de l'invention sont ceux dont les ions onium dérivent notamment de t'azote, du

phosphore, de I'arsenic, du soufre, du sélénium, de l'oxygène, du carbone ou de l'iode et coordiné à des restes hydrocarbonés Les ions onium dérivant de t'azote, du phosphore ou de I'arsenic seront quadricoordinés, les ions onium dérivant du soufre, du sélénium, de l'oxygène ou du carbone seront tricoordinés tandis que les ions onium dérivant de l'iode seront dicoordinés.

Les restes hydrocarbonés coordinés à ces différents éléments sont des groupes alkyle, alcényle, aryle, cycloalkyle, aralkyle éventuellement substitués, deux restes hydrocarbonés coordinés pouvant former ensemble un groupe unique divalent.

La nature des anions liés à ces cations organiques n'a pas d'importance critique. Toutes les bases"dures"ou"intermédiaires"conviennent comme anion.

Par base"dure"ou"intermédiaire", on entend tout anion répondant à la définition classique donnée par R. PEARSON dans Journal of Chem. Ed. 45, pages 581-587 (1968), les termes"dure"et"intermédiaire"ayant respec- tivement la signification des termes de"hard"et"borderline"utilisés dans cette référence.

Parmi les ions onium pouvant être utilisés dans le présent procédé de l'invention, conviennent particulièrement ceux répondant à l'une des formules générales suivantes : dans lesdites formules : -Z représente N, P ou As ; -Y représente S, O, Se ou ; -X1, X2, X3 et X4, identiques ou différents représentent : . un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, ayant 1 à 16 atomes de carbone et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements ou atomes phényle, hydroxyle, halogène, nitro, alkoxy ou alkoxycarbonyle, les groupements alkoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone ; . un groupe alcényle, linéaire ou ramifié, ayant 2 à 12 atomes de ; . un groupe aryle ayant 6 à 10 atomes de carbone, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements ou atomes alkyle ayant 1 à 4

atomes de carbone, alkoxy, alkoxycarbonyle, le groupe alkoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, ou halogène, -deux desdits groupes X à X4 pouvant former ensemble un groupe alkylène, alcénylène ou alcadiènylène, linéaire ou ramifié ayant de 3 à 6 atomes de carbone.

Parmi les bases"dures"ou"intermédiaires"pouvant constituer l'anion <BR> <BR> <BR> desdits sels d'onium, on peut citer les ions : F-, CIO4-, PF6-, BF4-, SnCL6-,<BR> <BR> SbCI6-, B(Ph)4-, PO43-, HPO42-, H2PO4-, $CH3SO3-, Ph-SO3-, HSO4-, NO3-,<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> SO42-, Cl-, Br-, I-, OH-, Ph représentant un groupe phényle, ainsi que tous les autres anions répondant à la définition de base"dure"ou"intermédiaire"de PEARSON.

Pour des raisons de commodité de mise en oeuvre, lesdits anions pourront être choisis parmi PO',HPO',HgPO'.CHgSOg',Ph-SOg',N0'.SO', PF6, Cl-, Br, I-, Ph ayant la signification précédente. On choisit avantageusement les anions Br- et Cl-.

A titre d'exemples d'ions onium répondant à la formule (IX), on peut citer les cations : -tributylméthylammonium, -tétraéthylammonium, <BR> <BR> <BR> -tétrabutylammonium,<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> -dodécyltriméthylammonium, -méthyltrioctylammonium, -heptyltributylammonium, - tétrahexylammonium, -tétraheptylammonium, - tétraoctylammonium, -benzyltriméthylammonium, -benzyldiméthylpropylammonium, -benzyldiméthyloctylammonium, -benzyltributylammonium, -benzyltriéthylammonium, -phényltriméthylammonium, -benzyldiméthyltétradécylammonium, -benzyldiméthylhexadécylammonium, -tétrabutylphosphonium, - triméthylpentylphosphonium, <BR> <BR> <BR> -triméthylphénylphosphonium,<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> -diéthyldiméthylphosphonium,

-dicyclohexyldiméthylphosphonium, -diméthyidiphénylphosphonium, <BR> <BR> <BR> -cyclohexyltriméthylphosphonium,<BR> <BR> <BR> <BR> -méthyltribenzylphosphonium, -méthyltri (méthyl-4 phényl) phosphonium, <BR> <BR> <BR> -éthyltri (n-propyl) phosphonium,<BR> <BR> <BR> <BR> -triéthylpentylphosphonium,<BR> <BR> <BR> <BR> -hexadécyltributylphosphonium,<BR> <BR> <BR> <BR> -éthyltriphénylphosphonium, -n-butyltri (n-propyl) phosphonium, -tétraphénylphosphonium, -triphényl (méthyl-4 phényl) phosphonium, -tétrakis (hydroxyméthyl) phosphonium, -tétraphénylarsonium.

A titre d'exemples d'ions onium répondant à la formule (IX'), on peut citer les cations : <BR> <BR> <BR> -triéthylsulfonium,<BR> <BR> <BR> <BR> -triphénylsulfonium, Parmi les ions onium qui peuvent être utilisés dans le cadre du présent procédé, on préférera le plus souvent les ions ammonium quaternaire, les ions phosphonium quaternaire.

Conviennent tout particulièrement bien, les ions ammonium dont les quatre groupes sont des groupes alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone ou un groupe benzyle.

En ce qui concerne le choix de I'anion, on préférera Ber-, Cl-ou OH-.

Les catalyseurs convenant tout à fait bien à la présente invention sont le chlorure ou le bromure de tributylbenzylammonium ou phosphonium, le chlorure ou le bromure de tétraméthylammonium ou phosphonium, le chlorure ou le bromure de tétraéthylammonium ou phosphonium, le chlorure ou le bromure de tétrabutylammonium ou phosphonium.

Le chlorure ou bromure de benzyltributlylammonium est particulièrement préféré, le dérivé chloré étant plus particulièrement préféré.

Le sel d'onium peut être introduit au cours du procédé de l'invention, à l'état solide ou sous forme d'une solution dans l'un de ses solvants, le plus souvent l'eau.

Le procédé selon t'invention est avantageusement conduit en l'absence de solvant.

Le procédé conforme à l'invention est effectué en présence d'une base soluble dans l'eau.

On utilise avantageusement le carbonate de potassium ou de sodium, ou I'ammoniaque.

Selon un mode de réalisation préférentiel, on utilise du carbonate de potassium.

La quantité de base mise en oeuvre exprimée par le rapport entre le nombre de moles du composé de formule (III) et le nombre de moles de base est choisie de préférence entre 1 et 5 et plus préférentiellement aux environs de 1,5.

Conformément au procédé de t'invention, la réaction de 0-ou S-alkylation du composé de formule (III) est effectuée en présence d'un catalyseur de transfert de phase, les différents réactifs étant mis en oeuvre généralement dans les proportions définies ci-après.

Le rapport molaire entre le nombre de moles de composé de formule (III) et le nombre de moles de composé de formule (IV) varie de préférence entre 1 et 1,2.

En ce qui concerne la quantité de catalyseur utilisée, celle-ci varie avantageusement de telle sorte que le rapport molaire entre ledit catalyseur et le composé de formule (III) varie entre 0,01 et 0,50, de préférence, entre 0,05 et 0,2. La borne supérieure n'est pas critique et peut être largement dépassée sans inconvénient car le catalyseur peut être éventuellement recyclé en fin de réaction.

Comme mentionné précédemment, la réaction est conduite, en milieu aqueux, avantageusement en l'absence de tout solvant organique.

Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, on choisit une concentration en composé de formule (III) aussi élevée que possible.

La quantité d'eau présente dans le milieu réactionnel représente généralement de 30 à 100 % du poids total des réactifs engagés.

La réaction est avantageusement effectuée selon le principe"one pot", I'ordre d'introduction des réactifs et corps réagissants n'étant pas critique.

La température à laquelle est mis en oeuvre le procédé de l'invention se situe généralement entre la température ambiante et 80°C. D'une manière préférentielle, la température est choisie entre 50°C et 65°C.

La pression réactionnelle n'est pas critique et est généralement la pression atmosphérique.

Pour atteindre les températures indiquées précédemment, on travaille de préférence sous pression autogène.

La durée de la réaction dépend de la température réactionnelle et du taux de transformation désiré. Lorsque la température est choisie dans la zone préférentielle, la durée de la réaction peut varier dans de larges limites, par exemple, de 6 à 10 heures.

En fin de réaction, le composé aromatique 0-ou S-alkylé de formule (II) est contenu dans ou constitue la phase organique qui peut être séparée de la phase aqueuse, notamment par décantation.

On peut isoler le composé obtenu de la phase organique, selon les techniques classiquement utilisées telles que, par exemple, la distillation ou l'extraction à I'aide d'un solvant adéquat.

Conformément à l'invention, le composé de formule (I) ou (I') est un produit intermédiaire pour la fabrication du composé de formule (\/).

Dans une étape suivante, on effectue si nécessaire la saponification de la fonction ester en fonction carboxylique puis l'on effectue la cyclisation du produit obtenu. Selon une autre variante, il est possible d'effectuer de la même manière, la saponification si nécessaire du composé de formule (II), avant l'opération de nitration.

A cet effet, on fait donc réagir le composé de formule (I) ou (I') avec une base en milieu hydro-organique.

Comme base, on fait appel préférentiellement à la soude ou à la potasse qui sont mises en oeuvre sous la forme de paillettes ou de solutions concentrées, par exemple à 40 % pour la soude.

La quantité de base mise en oeuvre exprimée par le rapport entre le nombre de moles du composé de formule (I) ou (I') et le nombre de moles de base est choisie de préférence entre 1 et 5 et plus préférentiellement entre 1 et 2.

La base est solubilisée en milieu aqueux ou hydro-organique.

On fait appel de préférence à un solvant organique polaire.

Comme exemples de solvants organiques convenant à la présente invention, on peut citer plus particulièrement les alcools aliphatiques tels que l'éthanol, le propanol, le butanol, le pentanol, t'éthylène glycol ; les alcools cycloaliphatiques, notamment le cyclohexanol et les alcools arylaliphatiques, plus particulièrement I'alcool benzylique. On peut également envisager les éthers monométhylique, monoéthylique, monopropylique, monobutylique, de l'éthylène glycol vendus sous la dénomination commerciale de Cellosolves.

La concentration du composé de formule (I) ou (I') dans le milieu réactionnel (eau + solvants organiques) varie avantageusement entre 5 et %, de préférence, entre 5 et 20 % en poids.

Le rapport volumique entre le solvant organique et t'eau peut varier, par exemple, entre 0,1 et 0,9, et il se situe de préférence, vers 0,1 et 0,2.

Le choix du solvant organique et du rapport eau/solvant organique est déterminé de telle sorte que la solution obtenue soit homogène.

On effectue la réaction de saponification à une température comprise entre la température ambiante et la température de reflux du mélange réactionnel, préférentiellement à une température voisine de 50°C.

Par température ambiante, on entend généralement une température comprise entre 15°C et 25°C.

Selon un mode de réalisation pratique de l'invention, on introduit le composé de formule (I) ou (I') dans le milieu aqueux ou hydro-organique puis l'on additionne la base puis l'on amène le milieu réactionnel à la température choisie.

En fin de réaction, si nécessaire, on neutralise l'excès de base par une solution acide, de préférence, une solution d'acide minéral ou d'un sel minéral, tel que par exemple, t'acide chlorhydrique ou le chlorure d'ammonium.

Le produit obtenu précipite puis on le sépare selon les techniques classiques de séparation solide/liquide, de préférence, par filtration.

On peut effectuer la cyclisation du produit obtenu selon l'enseignement de t'état de la technique par exemple dans l'anhydride acétique et en présence d'acétate de sodium (Brady, W. T. ; Gu, Y.-Q. J. Heterocycl. Chem. 1988,25, 969-971).

Quant à la température de la réaction de cyclisation, elle est avantageusement choisie entre la température ambiante et la température de reflux du solvant réactionnel.

On obtient un dérivé de type benzofurane ou benzothiophène nitré en position 4 et répondant à la formule (V).

(V) dans la formule (V), R, Ri, Z et n ont la signification donnée précédemment, par éventuelle saponification du composé de formule (I) ou (I') quand R2 est une fonction ester puis cyclisation.

Un autre mode de réalisation de la cyclisation du composé de formule (I) ou (I') consiste à effectuer la cyclisation dans un milieu comprenant un anhydride d'acide carboxylique et en présence d'une base qui est choisie parmi les carbonates et/ou hydrogénocarbonates métalliques ou d'ammonium.

Comme bases susceptibles d'être utilisées, on peut mentionner tout particulièrement les carbonates et les hydrogénocarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux. On peut faire appel au carbonate de césium mais l'on préfère le carbonate de sodium ou le carbonate de potassium.

Conformément au procédé de l'invention, on effectue la cyclisation du composé aromatique répondant de préférence, à la formule (I) ou (I'), dans un anhydride d'acide carboxylique.

Ce dernier répond plus particulièrement à la formule : dans ladite formule (X) : -Ra et Rb, identiques ou différents, représentent un groupe hydrocarboné monovalent, substitué ou non qui peut être un groupe aliphatique acyclique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ; un groupe carbocyclique saturé, insaturé ou aromatique, monocyclique, -Ra et Rb pouvant former ensemble un groupe divalent aliphatique saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, ayant au moins 2 atomes de carbone.

Les groupes Ra et Rb sont choisis préférentiellement de telle sorte que l'anhydride soit liquide dans les conditions réactionnelles.

L'anhydride mis en oeuvre peut être cyclique ou non.

Plus précisément, on fait appel à un anhydride cyclique ayant de 5 à 10 atomes dans le cycle ne comprenant pas ou comprenant une double liaison, l'un des atomes pouvant être remplacé par un atome d'oxygène.

Les anhydrides cycliques mis en oeuvre préférentiellement sont saturés ou comprennent une double liaison et possèdent 5 ou 6 atomes dans le cycle.

Le cycle peut comprendre un ou plusieurs substituants. Comme exemples plus particuliers de substituants, on peut citer, notamment les groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle ou des atomes d'halogène ou un groupe trihalogénométhyle.

Pour ce qui de la mise en oeuvre d'un anhydride non cyclique répondant à la formule (X), les groupes Ra et Rb, identiques ou différents représentent plus particulièrement : -un groupe aliphatique acyclique linéaire ou ramifié ayant de préférence de 1 à 24, de préférence, de 1 à 12 atomes de carbone, saturé ou comprenant une à plusieurs insaturations sur la chaîne, généralement, 1 à 3 insaturations qui peuvent être des doubles liaisons simples : la chaîne hydrocarbonée pouvant être interrompue par l'un des groupes suivants : -0- ;-CO- ; et/ouporteusedunouplusieurssubstituantsnotamment :-X ; -ex3.

-un groupe carbocyclique, saturé, insaturé ou aromatique, ayant de 3 à 8 atomes de carbone, de préférence, 6 atomes de carbone, éventuellement porteur d'un ou plusieurs atomes d'halogène, de préférence, chlore ou brome.

Parmi les groupes précisés, Ra et Rb représentent préférentiellement : -un groupe alkyle, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, éventuellement porteur d'un ou plusieurs atomes d'halogène, -un groupe cyclohexyle ou phényle, éventuellement porteur d'un ou plusieurs atomes d'halogène, un groupe trihalogénométhyle.

A titre d'exemples d'anhydrides, on peut citer : -'anhydride acétique, -'anhydride propanoique, -'anhydride isobutyrique, -'anhydride trichloroacétique, -'anhydride trifluoroacétique, -'anhydride benzoïque.

-'anhydride de monochloroacétyle, -'anhydride de dichloroacétyle, -'anhydride pivalique.

Parmi les anhydrides précités, t'anhydride acétique est préféré.

L'invention n'exclut pas t'anhydride carboxylique soit engendré dans le milieu, à partir d'un acide carboxylique.

Une variante préférée du procédé de l'invention à un solvant organique.

Plusieurs impératifs président au choix du solvant organique.

Une première caractéristique du solvant organique est qu'il soit stable dans le milieu réactionnel.

Une deuxième caractéristique est que le solvant présente un point d'ébullition élevé, de préférence, supérieur ou égal à 50°C.

Comme exemples de solvants convenant à la présente invention, on peut citer en particulier les hydrocarbures aromatiques, halogénés ou non, les éther- oxydes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques. Des exemples de tels solvants sont donnés précédemment.

Comme exemples de solvants organiques aprotiques, plus polaires qui peuvent également être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention, on peut citer plus particulièrement les carboxamides linéaires ou cycliques comme le N, N-diméthylacétamide (DMAC), le N, N-diéthylacétamide, le diméthylformamide (DMF), le diéthylformamide ou la 1-méthyl-2-pyrrolidinone (NMP) ; le diméthylsulfoxyde (DMSO) ; I'hexaméthylphosphotriamide (HMPT) ; la tétraméthylurée ; les composés nitrés tels que le nitrométhane, le nitroéthane, le 1-nitropropane, le 2-nitropropane ou leurs mélanges, le nitrobenzène ; les nitriles alphatiques ou aromatiques comme t'acétonitrite, le propionitrile, le butanenitrile, I'isobutanenitrile, le benzonitrile, le cyanure de benzyle ; la tétraméthylène sulfone (sulfolane).

On peut également utiliser un mélange de solvants.

Selon le procédé de l'invention, la cyclisation du substrat de départ est conduite en présence d'une base et d'un anhydride d'acide carboxylique.

Plus précisément, la quantité de base exprimée par le rapport entre le nombre de moles de base et le nombre de moles de substrat de départ répondant préférentiellement à la formule (I) ou (I') varie entre 0,05 et 1,0 et se situe de préférence, entre 0, 1 et 0,2.

La quantité d'anhydride d'acide carboxylique mise en oeuvre est telle que le rapport molaire anhydride d'acide carboxylique/composé de formule (I) ou (I') varie de préférence, entre 2 et 10.

Dans la variante préférée du procédé de l'invention qui consiste à mettre en oeuvre un solvant organique, la quantité d'anhydride d'acide carboxylique mise en oeuvre est telle que le rapport molaire anhydride d'acide carboxylique/composé de formule (I) ou (I') varie de préférence, entre 1 et 3 et encore plus préférentiellement entre 1 et 2.

Pour ce qui est de la quantité de solvant organique à mettre en oeuvre, elle est déterminée en fonction de la nature du solvant organique choisi.

Elle est déterminée de telle sorte que la concentration du substrat dans le solvant organique soit de préférence comprise entre 1 et 10 mol/litre et plus préférentiellement entre 2 et 3 mol/litre.

La réaction de cyclisation du substrat de départ a lieu à une température qui est avantageusement située entre 50°C et 160°C, de préférence, entre 100°C et 140°C.

La réaction de cyclisation est généralement mise en oeuvre sous pression atmosphérique mais de préférence, sous atmosphère contrôlée de gaz inertes. On peut établir une atmosphère de gaz rares, de préférence I'argon mais il est plus économique de faire appel à t'azote.

D'un point de vue pratique, la réaction est simple à mettre en oeuvre.

L'ordre de mis en oeuvre des réactfs n'est pas critique. Une variante préférée consiste à charger le solvant organique si présent, le substrat, I'anhydride carboxylique et ensuite la base et l'on chauffe à la température souhaitée.

En fin de réaction, on obtient le produit cyclisé qui répond à la formule ( et qui peut être récupéré d'une manière classique.

L'invention concerne plus particulièrement la préparation du 2-n-butyl-5- nitrobenzofurane.

Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans pour autant la limiter.

Exemples Exemple 1 Préparation de l'acide 2- (2-formvl-4-nitro-phénoxv)-hexanoiaue.

L'acide 2-(2-formyl-4-nitro-phénoxy)-hexanoïque peut être préparé de la manière suivante : Dans un réacteur tétracol de 250 ml, muni d'une agitation pale Téflon demi lune, d'un thermomètre, d'une ampoule d'addition de 50 ml, d'un réfrigérant à serpentin et d'une arrivée d'azote, on charge successivement 29,5 g de 2- (2- formyl-4-nitro-phénoxy)-hexanoate de méthyle, 148 mi d'eau.

On ajoute en 20 minutes, 8,4 g d'une solution aqueuse à 50 % d'hydroxyde de sodium.

Après 15 minutes sous agitation à une température voisine de 25°C, le milieu réactionnel est chauffé pendant 2 heures aux environs de 50°C.

Le milieu limpide obtenu de couleur rouge est partiellement évaporé (50 ml) sous pression réduite (20 mm Hg) pour éliminer le méthanol formé puis redilué par 50 ml d'eau.

Le pH du milieu réactionnel est amené au voisinage de 1,8 par addition lente de 10,8 g d'acide chlorhydrique concentré en maintenant la température au voisinage de 45°C sous agitation.

Après une heure sous agitation, la température du milieu est portée au voisinage de 55°C pendant 20 minutes puis le milieu est laissé à température ambiante pendant 12 heures.

Le produit solide est séparé par filtration sur verre fritte ? 3 et) avé par 2 fois 50 ml d'eau puis séché à l'étuve pendant 12 heures à une température voisine de 55°C.

On obtient ainsi 26,8 g d'acide 2-(2-formyl-4-nitro-phénoxy)-hexanoïque sous forme d'un solide jaune clair fondant à 110-111°C et titrant 97,5 % par dosage potentiométrique.

Son spectre RMN est le suivant : RMN'H (DMSO-d6) : 8 0,91 (t, 3H, CH3) ; 1,38 (m, 2H, CH2-CH3) ; 1,51 (m, 2H, CH2-CH2-CH3) ; 2,02 (m, 2H, CH2-CH) ; 5, 24 (t, 1H, CH) ; 7,34 (d, J= 9 Hz, 1 H, ArH) ; 8, 44 (d, J= 2 Hz, 1H, ArH) ; 8,47 (dd, J= 9 Hz, J= 2 Hz, 1H, ArH) ; 10, 42 (s, 1H, CHO) ; 13, 45 (pic large, 1H, COOH).

Exemple 2 Préparation de t'acide 2-(2-formyl-phénoxy !-hexanoïque.

L'acide 2-(2-formyl-phénoxy)-hexanoïque peut être préparé de la manière suivante : Dans un réacteur tétracol de 250 ml, muni d'une agitation pale Téflon demi lune, d'un thermomètre, d'une ampoule d'addition de 50 ml, d'un réfrigérant à serpentin et d'une arrivée d'azote, on charge successivement 29,5 g de 2- (2- formyl-phénoxy)-hexanoate de méthyle, 148 mi d'eau.

On ajoute en 20 minutes, 10.4 g d'une solution aqueuse à 50 % d'hydroxyde de sodium.

Après 15 minutes sous agitation à une température voisine de 25°C, le milieu réactionnel est chauffé pendant 2 heures aux environs de 50°C.

Le milieu limpide obtenu est partiellement évaporé (50 ml) sous pression réduite (20 mm Hg) pour éliminer le méthanol formé puis redilué par 50 ml d'eau.

Le pH du milieu réactionnel est amené au voisinage de 1,8 par addition lente de 10,8 g d'acide chlorhydrique concentré en maintenant la température au voisinage de 45°C sous agitation.

Après une heure sous agitation, la température du milieu est portée au voisinage de 55°C pendant 20 minutes puis le milieu est laissé à température ambiante pendant 12 heures.

Le produit solide est séparé par filtration sur verre fritte N°3 et lavé par 2 fois 50 ml d'eau puis séché à l'étuve pendant 12 heures à une température voisine de 55°C.

On obtient ainsi 27.4 g d'acide 2- (2-formyl-phénoxy)-hexanoïque sous forme d'un solide jaune clair et titrant 98 % par dosage potentiométrique.

Exemple 3 Préparation du 2-(2-formvl-4-nitro-Phénoxv)-hexanoate de méthyle.

Le 2-(2-formyl4-nitro-phénoxy)-hexanoate de méthyle peut être préparé de la manière suivante : Dans un ballon tétracol de 250 ml, muni d'une agitation pale Téflon demi lune, d'un thermomètre, d'une ampoule d'addition de 50 ml, d'un réfrigérant à serpentin et d'une arrivée d'azote, on charge 123 g d'acide sulfurique concentré à 96%.

Le milieu réactionnel est refroidi à une température voisine de 5 °C puis on ajoute à cette même température 30 g (0,12 mole) de 2-(2-formyl-phénoxy)- hexanoate de méthyle.

Après 15 minutes sous agitation, on additionne en 2 heures, 15,9 g (0,126 mol) de sulfonitrique (50/50) en maintenant la température du milieu réactionnel au voisinage de 5°C puis on ajoute en 30 minutes 76,9 g de glace conduisant à un titre de 60% en H2SO4.

Le mélange réactionnel est filtré sur verre fritte N° 3 après 10 minutes d'agitation.

Le produit brut obtenu est dissous dans 100 ml de dichlorométhane, et lavé avec 2 fois 50 mi d'eau.

La phase organique décantée est concentrée à t'évaporateur rotatif de 20 à 70° C sous 20 mm de mercure (durée : 2 heures).

On obtient ainsi 32,7 g de produit solide jaune beige soit un rendement en 2-(2-formyl4-nitro-phénoxy)-hexanoate de méthyle de 92,4 % titrant 96,7 % par chromatographie en phase gazeuse.

Son spectre RMN est le suivant : RMN 1H (DMSO-d6) : 8 0,91 (t, 3H, CH3) ; 1, 38 (m, 2H, CH2-CH3) ; 1,51 (m, 2H, CH2-CH2-CH3) ; 2,02 (m, 2H, CH2-CH) ; 5,24 (t, 1H, CH) ; 7,34 (d, J= 9 Hz, 1H, ArH) ; 8,44 (d, J= 2 Hz, 1H, ArH) ; 8, 47 (dd, J= 9 Hz, J= 2 Hz, 1H, ArH) ; 10, 42 (s, 1 H, CHO) ; 13,45 (pic large, 1H, COOH).

Exemple 4 Préparation de I'acide 2- (2-formvl-4-nitro-phénoxv)-hexanoiaue.

L'acide 2- (2-formyl-4-nitro-phénoxy)-hexano'tque peut être préparé de la manière suivante : Dans un ballon tétracol de 250 ml, muni d'une agitation pale Téflon demi lune, d'un thermomètre, d'une ampoule d'addition de 50 ml, d'un réfrigérant à serpentin et d'une arrivée d'azote, on charge 123 g d'acide sulfurique concentré à96%.

Le milieu réactionnel est refroidi à une température voisine de 5 °C puis on ajoute à cette même température 28.4 g (0,12 mole) d'acide 2- (2-formyl- phénoxy)-hexanoïque.

Après 15 minutes sous agitation, on additionne en 2 heures, 15,9 g (0,126 mol) de sulfonitrique (50/50) en maintenant la température du milieu réactionnel au voisinage de 5°C puis on ajoute en 30 minutes 76,9 g de glace conduisant à un titre de 60% en H2SO4.

Le mélange réactionnel est filtré sur verre fritte N° 3.

Le solide obtenu est dissous dans 100 mi de dichlorométhane, et lavé par 2 fois 50 ml d'eau.

La phase organique décantée est concentrée à t'évaporateur rotatif de 20 à 70° C sous 20 mm de mercure (durée : 2 heures).

On obtient ainsi 32,1 g de produit solide jaune beige soit un rendement en acide 2- (2-formyl-4-nitro-phénoxy)-hexanoïque de 95 % titrant 97,0 % par chromatographie en phase liquide.

Son spectre RMN est le suivant : RMN 1H (DMSO-d6) : 5 0,91 (t, 3H, CH3) ; 1,38 (m, 2H, CH2-CH3) ; 1,51 (m, 2H, CH2-CH2-CH3) ; 2,02 (m, 2H, CH2-CH) ; 5, 24 (t, 1H, CH) ; 7,34 (d, J= 9 Hz, 1H, ArH) ; 8,44 (d, J= 2 Hz, 1H, ArH) ; 8,47 (dd, J= 9 Hz, J= 2 Hz, 1 H, ArH) ; 10, 42 (s, 1 H, CHO) ; 13,45 (pic large, 1 H, COOH).

Exemple 5 Préparation du 2- (2-formyl-phénoxY)-hexanoate de méthyle.

Le 2- (2-formyl-phénoxy)-hexanoate de méthyle peut-être préparé de la manière suivante : Dans un réacteur de 1 litre tétracol muni d'une agitation pale demi lune, d'un thermomètre, d'un réfrigérant à serpentin et d'une ampoule d'addition de 500 ml, on charge successivement sous atmosphère contrôlée 87,1 g (0,714 mol) d'aldéhyde salicylique, 158,2 g (0,756 mol) de 2-bromo-hexanoate de

méthyle, 103,5 g (0,75 mol) de carbonate de potassium et 5,9 g (0,0355 mol) d'iodure de potassium.

On ajoute 400 g de diméthylformamide et l'ensemble est chauffé sous agitation à une température voisine de 80° C pendant 4 h.

Après retour à une température voisine de 25°C, le mélange réactionnel est filtré sur verre fritte n° 3 et lavé par 50 g de diméthylformamide.

Le filtrat est concentré par évaporation sous pression réduite (25-40 mbars) puis dilué par 100 ml d'eau et extrait, successivement, par 1 fois 100 ml de dichlorométhane et 50 mi de dichlorométhane.

Les phases organiques réunies sont lavées avec 50 ml d'eau et concentrées à sec par évaporation sous pression réduite.

On obtient ainsi 176,1 g de liquide jaune limpide correspondant à un rendement de 98,6 % en 2-[2-(formyl-phénoxy)]-hexanoate de méthyle titrant 99,6 % de pureté par chromatographie en phase gazeuse.

Exemple Préparation du 2-(2-formyl-phénoxv)-hexanoate de méthyle.

Le 2-(2-formyl-phénoxy)-hexanoate de méthyle peut-être préparé de la manière suivante : Dans un réacteur de 2 litres tétracol muni d'une agitation pale demi lune, d'un thermomètre, d'un réfrigérant à serpentin et d'une ampoule d'addition de 1000 ml, on charge successivement sous atmosphère contrôlée 130,6 g (1,071 mol) d'aldéhyde salicylique, 237,3 g (1,134 mol) de 2-bromo-hexanoate de méthyle, 155,2 g (1,125 mol) de carbonate de potassium.

On ajoute 600 g de diméthylformamide et l'ensemble est chauffé sous agitation à une température voisine de 80° C pendant 4 h.

Après retour à une température voisine de 25°C, le mélange réactionnel est filtré sur verre fritte n° 3 et lavé par 75 g de diméthylformamide.

Le filtrat est concentré par évaporation sous pression réduite (25-40 mbars) puis dilué par 150 ml d'eau et extrait, successivement, par 1 fois 150 ml de dichlorométhane et 75 mi de dichlorométhane.

Les phases organiques réunies sont lavées avec 75 ml d'eau et concentrées à sec par évaporation sous pression réduite.

On obtient ainsi 265 g de liquide jaune limpide correspondant à un rendement de 98.9 % en 2-[2-(formyl-phénoxy)]-hexanoate de méthyle titrant 99,6 % de pureté par chromatographie en phase gazeuse.