以下、本発明に係るリシノール酸(共)重合� �を含有する潤滑油組成物(以下、便宜上、潤� ��油組成物と称する場合がある。)について、 構成要件ごとに詳細に説明する。
[基油(A)]
 本発明において、基油(A)の種類としては、� ��物油、合成エステル、低分子量のポリα-オ� ��フィン等を挙げることができる。なかでも� ��物油、合成エステルが好ましい。

 また、潤滑油組成物の生分解性をより向� ��できることから、植物油として、ナタネ油� ��大豆油、ヒマシ油、パーム油、ヒマワリ油� ��サフラワー油、とうもろこし油、メドウフ� ��ーム油、米ぬか油、オリーブ油、ホホバ油� ��が好ましく、ナタネ油、大豆油、ヒマシ油� ��パーム油がさらに好ましい。また、これら� ��植物油を1種または2種類以上使用してもよ� �。

 また、基油を植物油とした場合に比べて� ��潤滑油組成物の生分解性が若干劣るが、幅� ��い温度条件下で潤滑油組成物が使用可能に� ��ることから、合成エステルとしては、ジエ� ��テル、ポリオールエステルが好ましい。

 さらに、低温域(室温以下)から高温域(50� �~100℃)までの幅広い温度条件下で、潤滑油組 成物が使用可能になることから、ジエステル としては、ジ-2-エチルヘキシルセバケート、 ジオクチルアジペート、ジオクチルドデカン ジオエート、ジイソデシルアジペート、ジオ クチルセバケート等の脂肪族ジエステルが好 ましく、ポリオールエステルとしては、ペン タエリスリトールテトラオレエート、トリメ チロールプロパントリペラルゴナート、ネオ ペンチルポリオール等の脂肪族ポリオールエ ステルが好ましく、これらの合成エステルを 1種または2種類以上使用してもよい。

 なお、基油(A)として、1種または2種類以� �の植物油と、1種または2種類以上の合成エス テルとを混合して使用してもよい。

 また、適正な潤滑性を有する潤滑油組成物� ��得るために、基油(A)の40℃での動粘度(ASTM 4 45動粘度試験法に準拠)は、10~80mm ² /sとすることが好ましく、20~60mm ² /sとすることがさらに好ましい。

 また、低温域(室温以下)における適正な流� �性を有する潤滑油組成物を得るために、基� �(A)の流動点(JIS K2269の測定法に準拠)を0~-50℃ にすることが好ましい。
[リシノール酸(共)重合体(B)]
 本発明に係るリシノール酸(共)重合体(B)のGP C(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー) から測定される重量平均分子量は10,000以上で あり、好ましくは10,000~300,000であり、さらに� ��ましくは30,000~150,000である。このような範� �の重量平均分子量を有するリシノール酸(共) 重合体(B)を用いることにより、リシノール酸 (共)重合体を配合した潤滑油組成物に、優れ� ��増粘性、粘度指数向上効果及び優れた生分� ��性を付与することができる。また、基油が� ��物油の場合、良好な低温貯蔵安定性を付与� ��ることができる。

 また、このような範囲の重量平均分子量� ��有するリシノール酸(共)重合体(B)は、下記� �応式(I)に示されるように、リシノール酸(12-� ��ドロキシ-cis-9-オクタデセン酸)エステル誘� �体から、またはリシノール酸エステル誘導� �およびヒドロキシカルボン酸エステル誘導� �(例えば、12-ヒドロキシステアリン酸メチル� ��ステル)から、リパーゼによるエステル重合 反応を経て合成することができる。

 上記重合反応において、リシノール酸エ� ��テル誘導体単独を重合した場合、単独重合� ��であるポリリシノール酸が得られる。一方� ��リシノール酸エステル誘導体とともにヒド� ��キシカルボン酸エステル誘導体を共重合し� ��場合、リシノール酸共重合体が得られる。

 また、エステル重合反応が良好であり、� ��分子量のポリリシノール酸が得られること� ��ら、リシノール酸エステル体は、リシノー� ��酸メチルであることが好ましい。

 また、上記リシノール酸共重合体は、モ� ��マー成分として、リシノール酸エステル誘� ��体およびヒドロキシカルボン酸エステル誘� ��体から構成される。ここで、ヒドロキシカ� ��ボン酸エステル誘導体は、水酸基(ヒドロキ シル基)を有するカルボン酸エステル誘導体� �ある限り、特に限定されないが、ヒドロキ� �ステアリン酸であることが好ましい。

 また、リシノール酸エステル誘導体と12-� ��ドロキシステアリン酸エステル誘導体との� ��込みモル比(リシノール酸エステル誘導体/12 -ヒドロキシステアリン酸エステル誘導体)は1 00/0~20/80が好ましい。

 また本発明のリシノール酸(共)重合体(B)� �して、所望により前記ポリリシノール酸ま� �はリシノール酸共重合体を水添する等の処� �したものを用いてもよい。

(反応式I)
 また、リパーゼとしては、Burkholderia cepacia� ��来の固定化リパーゼ(例えば、ワコーケミカ ル株式会社製の、リパーゼPS-CアマノII(商品� �)、PS-DアマノI(商品名)等)が好ましく、この� �合、高温でもリパーゼが失活しにくいため� �、反応温度を90℃まで上げることができる。 また、反応条件としては、バルク条件下にお いて、攪拌機付き反応器によるバッチ法とす ることが好ましい。

 また、反応時間としては、触媒濃度、重� ��温度などの条件によって異なるが、通常4~7� ��間である。

 また、上記反応式(I)に示されるように、� ��パーゼを用いたエステル重合反応は可逆反� ��であり、効率的なエステル重合反応を進行� ��せるためには、生成したアルコールを逐次� ��去することが好ましい。具体的には、反応� ��における圧力状態を減圧状態に維持したり� ��合成ゼオライト(例えば、モレキュラーシー ブ4A)等の吸湿剤を反応系に非接触で設置した 上で合成反応を実施したりすることが挙げら れる。このような条件下においてエステル重 合反応を実施することにより、単純かつ容易 にエステル重合反応を進行させることができ 、高分子量のポリリシノール酸を効率よく合 成することができる。

 また、上述の方法により合成された、GPCか� ��測定される重量平均分子量が10,000以上であ� ��リシノール酸(共)重合体からなる潤滑用粘� �調製剤は、潤滑油組成物に添加されること� �、潤滑油組成物に粘度特性(粘度指数向上効� ��)および摩擦特性とともに、優れた生分解性 を付与することができる。
[潤滑油組成物]
 本願発明に係る潤滑油組成物において、上� ��(A)基油と上記(B)リシノール酸(共)重合体と� �重量比((A)の重量/(B)の重量)が70/30~99.5/0.5であ り、好ましくは75/25~99/1、さらに好ましくは80 /20~97/3である。このような範囲で、潤滑油組� ��物に基油(A)とリシノール酸(共)重合体(B)と� �含まれることにより、基油(A)とリシノール� �(共)重合体(B)との間に良好な相溶性が得られ るとともに、潤滑油組成物に増粘効果が付与 される。また、室温条件下であっても、潤滑 油組成物が適正な粘度指数を発揮できるため に、流動性が良好である。さらに、基油(A)が 植物油である場合、潤滑油組成物の低温貯蔵 安定性を向上させることができる。

 また、潤滑油組成物に、中温域(室温~50℃)� �おいて適正な潤滑性能を付与できることか� �、本願発明に係る潤滑油組成物の40℃での動 粘度(ASTM D445に準拠)は、50~300mm ² /sとすることが好ましく、80~200mm ² /sとすることがさらに好ましい。

 また、潤滑油組成物に、高温域(50℃~100℃)� �おいて適正な潤滑性能を付与できることか� �、本願発明に係る潤滑油組成物の100℃での� �粘度(ASTM D445に準拠)は、10~100mm ² /sとすることが好ましく、15~50mm ² /sとすることがさらに好ましい。

 また、潤滑油組成物を幅広い温度範囲に� ��いて使用できるようになるとともに、各温� ��において適正な潤滑性を維持できることか� ��、本願発明に係る潤滑油組成物の粘度指数( ASTM D2270に準拠)は、180~250とすることが好ま� �く、200~250とすることがさらに好ましい。

 また、潤滑油組成物が天然に飛散(漏洩)さ� �る場合において、自然環境中で速やかに分� �(生分解)されることが求められることから、 本願発明に係る潤滑油組成物の修正MITI試験� �「OECD301C」に基づく生分解率が、60%以上であ ることが好ましい。
[添加剤(C)]
 本発明に係る潤滑油組成物は、基油(A)およ� ��リシノール酸(共)重合体(B)の他に、酸化安� �性、防錆性、極圧性、消泡性の向上等の目� �に応じて、添加剤(C)を含むことが好ましい� �

 このような添加剤(C)としては、酸化防止� ��、極圧剤、防錆剤、金属不活性剤、耐摩耗� ��加剤、消泡剤および清浄分散剤からなる群� ��らから選ばれる1種以上であることが好まし い。

 また、添加剤(C)の合計配合量は、本発明の� ��的を損なわない範囲で適宜配合することが� ��きるが、潤滑油組成物100重量%に対して、0.0 5~25重量%とすることが好ましい。
[酸化防止剤]
 本発明の潤滑油組成物に用いる酸化防止剤� ��しては、公知の酸化防止剤が使用できるが� ��具体的には、ジ(アルキルフェニル)アミン(� ��ルキル基は炭素数4~20)、フェニル-α-ナフチ� ��アミン、アルキルジフェニルアミン(アルキ ル基は炭素数4~20)、N-ニトロソジフェニルア� �ン、フェノチアジン、N,N’-ジナフチル-p-フ� ��ニレンジアミン、アクリジン、N-メチルフ� �ノチアジン、N-エチルフェノチアジン、ジピ リジルアミン、ジフェニルアミン、フェノー ルアミン、2,6-ジ-t-ブチル-α-ジメチルアミノ� ��ラクレゾール等のアミン系酸化防止剤、2,6- ジ-t-ブチルパラクレゾ-ル、4,4’-メチレンビ� ��(2,6-ジ-t-ブチルフェノ-ル)、2,6-ジ-t-ブチル-4 -N,N-ジメチルアミノメチルフェノール、2,6-ジ -t-ブチルフェノ-ル、ジオクチルジフェニル� �ミン等のフェノ-ル系酸化防止剤、また鉄オ� ��トエ-ト、フェロセン、鉄ナフトエ-ト等の� �機鉄塩、セリウムナフトエ-ト、セリウムト� ��エ-ト等の有機セリウム塩、ジルコニウムオ クトエ-ト等の有機ジルコニウム塩等の有機� �属化合物系酸化防止剤が挙げられる。また� �酸化防止剤は単独で使用してもよいが、二� �以上組み合わせて使用することもできる。
〔極圧剤〕
 本発明の潤滑油組成物に用いる極圧剤とし� ��は、公知の極圧添加剤が使用できるが、具� ��的には、塩素化パラフィン、塩素化ジフェ� ��ル、および塩素化脂肪酸等の塩素系化合物; 硫化脂肪酸、硫化脂肪酸エステル、硫化動物 油、硫化植物油、ジベンジルジサルファイド 、合成ポリサルファイド、アルキルチオプロ ピオン酸のアミン塩またはアルカリ金属塩、 およびアルキルチオグリコール酸のアミン塩 またはアルカリ金属塩等のイオウ系化合物;� �ン酸エステル、酸性リン酸エステル、酸性� �ン酸エステルのアミン塩、ならびに塩素化� �ン酸エステルおよび亜リン酸エステル等の� �ン系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛� �合物またはジアリルジチオリン酸亜鉛化合� �、有機モリブデン化合物、ナフテン酸鉛等� �金属石鹸、有機ホウ酸エステルおよびその� �属塩やアミン塩、有機ホスホン酸およびそ� �金属塩やアミン塩が挙げられる。

 極圧剤は、本発明の潤滑油組成物中に1種 または2種以上添加でき、2種以上添加する場� ��に用いる極圧添加剤の組み合わせは、得ら� ��る潤滑油組成物が所望する特性を有するこ� ��ができるように、任意に組み合わせること� ��できる。

 また、潤滑油組成物中の極圧剤の含有量は� ��基油(A)100重量部に対して、0.5~10重量部であ� ��ことが好ましく、2~8重量部であることがさ� ��に好ましい。
[防錆剤]
本発明の潤滑油組成物に用いる防錆剤として は 、例えば、石油スルホネート、アルキル� ��ンゼンスルホネート、ジノニルナフタレン� ��ルホネート、アルケニルコハク酸エステル� ��及び多価アルコールエステル等が挙げられ� ��。
[金属腐食防止剤]
 本発明の潤滑油組成物に用いる金属腐食防� ��剤としては、ベンゾトリアゾールとその誘� ��体、チアゾール系化合物などを挙げること� ��できる。
[耐摩耗添加剤]
 耐摩耗添加剤としては 、リン系化合物、� �機モリブデン化合物、脂肪酸エステル化合� �あるいは脂肪族アミン系化合物が挙げられ� �。

 リン系化合物の耐摩耗添加剤としては、� ��えば、アルキルジチオリン酸亜鉛、リン酸� ��亜リン酸、リン酸モノエステル類、リン酸� ��エステル類、リン酸トリエステル類、亜リ� ��酸モノエステル類、亜リン酸ジエステル類� ��亜リン酸トリエステル類、(亜)リン酸エス� �ル類の塩、及びチオリン酸、あるいはチオ� �リン酸又はこれらのエステル類等、並びに� �れらの混合物が挙げられる。この中でも、� �ルキルジチオリン酸亜鉛が好適に用いられ� �通常、炭素数2~30、好ましくは3~20の炭化水素 基を含有する。この炭素数2~30の炭化水素基� �しては、例えば、アルキル基、シクロアル� �ル基、アルキルシクロアルキル基、アルケ� �ル基、アリール基、アルキルアリール基、� �びアリールアルキル基を挙げることができ� �。

 耐摩耗添加剤の有機モリブデン系化合物と� ��ては、例えば、モリブデンジチオカーバメ� ��ト、モリブデンジチオフォスフェート、モ� ��ブデン酸アミン塩などが挙げられ、特に、� ��リブデンジチオカーバメートが好ましい。
[消泡剤]
 本発明の潤滑油組成物に用いる消泡剤とし� ��は、公知の消泡剤が使用できるが、例えば� ��ジメチルシロキサン、シリカゲル分散体等� ��シリコン系消泡剤;アルコール、エステル系 消泡剤などが挙げられる。
[清浄分散剤]
 本発明の潤滑油組成物に用いる清浄分散剤� ��しては、公知の清浄分散剤が使用できるが� ��例えば、カルシウムスルホネート、マグネ� ��ウムスルホネート、バリウムスルホネート� ��の金属スルホネートやチオホスホネート、� ��ェナート、サリチレート、コハク酸イミド� ��ベンジルアミン、コハク酸エステルなどが� ��げられる。
[潤滑油組成物の製造方法]
 本発明の潤滑油組成物は、基油(A)および所� ��のリシノール酸(共)重合体(B)、必要によっ� �は添加剤(C)等を所定割合で混合・混錬して� �られる。

 ここで、基油(A)、リシノール酸(共)重合� �(B)、必要によっては添加剤(C)等を混合・混� �するにあたり、これらの成分を同時に、あ� �いは任意の順序で、混合・混錬装置に添加� �てもよい。

 また、混合・混錬手段として、タンクブ� ��ンド方式、オートブレンダ方式等の公知の� ��合・混錬装置を使用することができる。

 また、潤滑油組成物中の各成分の均一性を� ��好にするために、各成分を、60~80℃に加熱� �あるいは加熱しながら混合・混錬すること� �好ましい。
[潤滑油組成物の用途]
 本発明に係る潤滑油組成物は、良好な粘度� ��性および摩擦特性を有するとともに、生分� ��性に優れているために、各用途の潤滑油組� ��物として非常に有用である。

 具体的な用途としては、例えば、ギヤー� ��、作動油、エンジン油(2サイクルエンジン� �、ガソリンエンジン油、ディーゼルエンジ� �油など)、グリース、切削油、研削油、打ち� ��き油、絞り加工油、プレス油、引き抜き油� ��圧延油、鍛造油、摺動面油、電気絶縁油、� ��ービン油、ギヤー油、エアーコンプレッサ� ��油、圧縮機油、真空ポンプ油、軸受け油、� ��媒体油、ミスト油、冷凍機油、ロックドリ� ��油が好ましい。