Titre de l'invention : Applicateur de bande à débit d’enduit modulable et procédé de réglage de débit d’enduit d’un tel applicateur

[0001] La présente invention concerne un applicateur de bande à débit d’enduit modulable et un procédé de réglage de débit d’enduit d’un tel applicateur.

[0002] Un tel applicateur est destiné à la pose d’une bande en papier ou matériau similaire, se présentant sous forme de rouleau, entre deux plaques de plâtre adjacentes, en construction ou en rénovation, et ceci par l'intermédiaire d'un enduit pâteux.

[0003] Ainsi, l’enduit comble l’espace entre les deux plaques et la bande maintient l’ensemble.

[0004] La pose de bande se fait entre deux plaques disposées sur un même plan ou en angle. Une fois l’enduit et la bande positionnés, l’utilisateur lisse l’ensemble à l’aide d’une spatule plate ou coudée pour les angles. La bande assure ainsi d’obtenir un joint parfaitement lisse entre les plaques.

[0005] On connaît déjà des applicateurs de bande, communément appelés

« banjo », comprenant un réservoir d’enduit et un dévidoir d’une bande de jointement en rouleau pour effectuer de nombreux jointements, notamment sur les grands chantiers.

[0006] À cette fin, le réservoir présente, par référence à la position d’utilisation, une paroi arrière délimitant une fente d’entrée de la bande et une paroi frontale délimitant une fente de sortie de la bande.

[0007] Une tête d’application est généralement destinée à être fixée sur la paroi

frontale au-dessus de la fente de sortie, pour assurer une bonne application de la bande, c’est-à-dire un entraînement de la bande chargée d’enduit hors de l’applicateur et un plaquage de la bande contre les plaques de plâtre. Un lissage de finition est ensuite effectué par l’utilisateur à l’aide d’une spatule.

[0008] Le document WO201 1094820 décrit une tête d’application conformée pour appliquer une bande entre deux plaques de plâtre formant un angle entre elles. La tête comprend une platine de fixation à i’applicateur, la platine étant prolongée par un bras fixe supportant une roulette d’angle ayant un profil en V pour appliquer la bande dans un angle.

[0009] Cette tête présente de nombreux inconvénients. En effet, elle n’est adaptée que pour l’application de bande dans un angle, de sorte qu’il faut la démonter pour remonter une tête d’application adaptée à l’application de bande à plat. Il faut donc deux têtes distinctes, ce qui est fastidieux et risque la perte de l’une des deux têtes.

[0010] Par ailleurs, la platine est destinée à être fixée à l’intérieur du réservoir et à coopérer avec un axe d’une vis extérieure de réglage munie d’un excentrique, et qui permet non seulement la fixation de la platine, mais également son

déplacement le long du réservoir pour régler la hauteur de la fente de sortie de la bande, comme illustrée dans le document US51 1427.

[001 1] Cependant, la platine et le mécanisme de réglage sont directement en contact avec l’enduit, ce qui encrasse le mécanisme et l’abîme, car il faut forcer dessus pour régler la hauteur de la fente. En outre, la tête d’application délimitant le bord supérieur de la fente, il est nécessaire de changer régulièrement la totalité de la tête, car le bord supérieur de la fente est soumis à une très forte abrasion et une très forte température lors des passages répétés de la bande.

[0012] Un objectif de la présente invention est donc de proposer un applicateur de bande muni de moyens de réglage faciles à mettre en œuvre, robustes et précis, c’est-à-dire peu sensibles à l’abrasion et à la chaleur, et peu coûteux, c’est-à-dire facilement remplaçables indépendamment de la tête d’application.

[0013] Le document FR3007439 décrit une tête d’application multifonctions qui a également l’avantage de ne pas nécessiter de démontage entre les deux fonctions (l’application de la bande à plat et l’application en coin).

[0014] Cependant, cette tête d’application est complexe et sa structure ne permet pas de régler la hauteur de la fente de sortie de la bande.

[0015] En effet, la tête d’application de ce document comprend une platine de

fixation munie de simples trous de fixation destinés à recevoir une vis insérée dans la paroi frontale de l’outil. [0016] Un objectif de la présente l’invention est donc de proposer un applicateur de bande muni de moyens de réglage pouvant être couplés de manière réversible (pour permettre un changement indépendant) à une tête d’application agencée à l’extérieur du réservoir pour permettre un réglage simultané de la hauteur de la fente de sortie et de la position de la tête d’application.

[0017] Selon l’invention, la fonction de coulissement est déportée à l’extérieur du réservoir, ce qui permet de limiter le nombre de pièces à l’intérieur du réservoir et de n’avoir à changer que celles-ci, et non le mécanisme de coulissement. Cela permet aussi d’incorporer le mécanisme de coulissement à la tête d’application, ce qui permet de faire coulisser en même temps la tête d’application et les pièces de réglage situées à l’intérieur du réservoir.

[0018] Ainsi, l’invention a pour objet un applicateur de bande de jointement entre deux plaques de plâtre, l’applicateur comprenant un dévidoir pour une bande de jointement en rouleau et un réservoir d’enduit dans lequel se déroule la bande, en utilisation, le réservoir présentant, par référence à la position d’utilisation, une fente d’entrée de la bande ménagée entre une extrémité libre d’une paroi arrière du réservoir et une première extrémité libre d’une paroi inférieure du réservoir, et une fente de sortie de la bande ménagée entre une extrémité libre d’une paroi frontale du réservoir et une deuxième extrémité libre de la paroi inférieure du réservoir, le réservoir comprenant, en outre, deux parois latérales, dont l’une constitue un capot latéral amovible d’accès à l’intérieur du réservoir, la fente de sortie ayant une hauteur déterminée et étant munie de moyen de réglage en hauteur.

[0019] Selon l’invention, les moyens de réglage comprennent :

- une plaque de réglage en hauteur de ladite fente de sortie, ladite plaque étant agencée à l’intérieur du réservoir contre une face intérieure de la paroi frontale du réservoir,

- une platine de fixation fixée de manière coulissante contre une face extérieure de contact de la paroi frontale du réservoir, la face de contact comportant un guide de coulissement, de longueur déterminée, muni d’un orifice oblong, la platine de fixation comportant une butée de coulissement coopérant en

coulissement avec le guide de coulissement, la butée de coulissement étant de longueur supérieure à la longueur déterminée du guide de coulissement, et munie d’un trou central ;

- un axe de couplage et de serrage de la plaque, l’axe étant engagé dans un orifice de la plaque, dans le trou oblong du guide de coulissement, et dans le trou central de la butée de coulissement

- des moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un serrage/desserrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir.

[0020] Selon des modes particuliers de réalisation :

- l’orifice de la plaque peut être polygonal et l’axe de couplage et de serrage comporte une portion cylindrique polygonale de forme complémentaire au trou polygonal et destinée à être insérée dans le trou polygonal pour prévenir une rotation de la plaque autour de l’axe de couplage et de serrage ;

- la plaque peut comporter un deuxième orifice, l’axe de couplage et de serrage comportant une tête d’appui contre la plaque munie d’un pion de blocage destiné à être engagé dans le deuxième orifice pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage ;

- les moyens de fixation peuvent comprendre un levier de serrage rapide comprenant une came fixée de manière pivotante et excentrée à un organe de couplage fixé à l’axe de couplage et de serrage ;

- la butée de coulissement portée par la face d’appui de la platine de fixation peut être constituée par une gorge oblongue coopérant en coulissement avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une nervure oblongue ;

- la butée de coulissement portée par la face d’appui de la platine de fixation peut être constituée par une nervure oblongue coopérant en coulissement avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une gorge oblongue ;

- la plaque peut être en métal inoxydable ;

- la platine peut être une platine de fixation d’une tête d’application, la platine de fixation comprenant une âme de fixation et deux flancs perpendiculaires à l’âme de fixation présentant chacun deux orifices en regard deux à deux pour recevoir un premier axe de rotation et un deuxième axe de rotation parallèles entre eux, le premier axe de rotation portant deux roulettes crantées d’entraînement de la bande, la tête d’application comprenant en outre :

• deux bielles montées en rotation libre par une première extrémité sur le deuxième axe de rotation, entre une position escamotée et une position d’application, une seconde extrémité de chaque bielle étant montée en rotation libre sur un troisième axe de rotation, de part et d’autre d’une roulette d’angle elle-même en rotation libre sur le troisième axe de rotation

• un ressort comprenant deux jambes d’appui contre la platine de fixation, prolongées chacune par un coude relié à un bras de blocage muni d’un cran de blocage des bielles en position d’utilisation, les bras de blocage s’étendant dans un plan sécant à un plan passant par les deux jambes, les bras étant reliés entre eux par un arceau de rappel s’étendant dans un plan sécant au plan passant par les deux bras de blocage

• des moyens de blocage réversible des bielles en position escamotée, indépendants du ressort ;

- les moyens de blocage peuvent comprendre au moins une griffe de blocage et au moins une butée conformée pour qu’au moins une bielle soit maintenue, en position de blocage, en appui contre la butée par la griffe ;

- les griffes et/ou les bielles peuvent être conformées pour permettre un déblocage en force des bielles hors des griffes ; et/ou

- l’extrémité libre de la paroi arrière du réservoir et la première extrémité libre de la paroi inférieure du réservoir peuvent comprendre un cylindre de section supérieure à une épaisseur de la paroi sur laquelle chaque cylindre est rattaché, chaque cylindre étant recouvert par un manchon de protection amovible, de section intérieure complémentaire au cylindre que le manchon recouvre, chaque manchon de protection présentant une ouverture longitudinale délimitée par deux bords de blocage contre la paroi portant le cylindre que le manchon recouvre.

[0021 ] L’invention a également pour objet un procédé de réglage de débit d’enduit d’un applicateur de bande de jointement entre deux plaques de plâtre

adjacentes, le procédé comprenant les étapes suivantes :

a) fournir un applicateur de bande de jointement précédent, le réservoir de l’applicateur étant rempli de joint et la bande étant prête à l’emploi et comprend une extrémité libre dépassant de la fente de sortie de la bande ;

b) actionner les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un desserrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir

c) faire coulisser la platine couplée à la plaque de réglage par l’intermédiaire de l’axe de couplage et de serrage, jusqu’à ce que la fente de sortie de la bande ait une hauteur opérationnelle correspondant à un débit d’application d’enduit de consigne ;

d) actionner les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un serrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir.

[0022] D’autres caractéristiques de l’invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement : :

[0023] [Fig. 1] représente une vue schématique en perspective d’un applicateur de bande selon l’invention en position d’utilisation, c’est-à-dire en position d’application d’une bande ;

[0024] [Fig. 2] représente une vue schématique en perspective de l’applicateur de bande de la figure 1 dans lequel le capot d’accès à l’intérieur du réservoir est ouvert ;

[0025] [Fig. 3] représente une vue schématique en perspective partielle éclatée selon un premier angle de vue d’un premier mode de réalisation des moyens de réglage de la hauteur de la fente de sortie d’un applicateur selon l’invention ;

[0026] [Fig. 4] représente une vue schématique en perspective partielle éclatée selon un second angle de vue des moyens de réglage de la hauteur de la fente de sortie d’un applicateur selon l’invention de la figure 3 montrant la plaque de réglage en hauteur de la fente de sortie de bande ;

[0001] [Fig. 5] une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation avantageux d’un ressort pour une tête d’application combinable avec des moyens de réglage en hauteur selon l’invention ;

[0002] [Fig. 6] représente une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un applicateur selon l’invention comprenant, en outre, un système de protection de la fente d’entrée de bande ; [0003] [Fig. 7] représente une vue schématique en perspective d’un agrandissement de la figure 6 centré sur la fente d’entrée de bande, qui comprend des manchons de protection contre l’abrasion ; et

[0004] [Fig. 8] représente une vue schématique en perspective éclatée de la figure 7 illustrant la structure particulière des manchons de protection selon l’invention.

[0005] Un applicateur muni de moyens de réglage en hauteur de la fente de sortie selon l’invention est illustré aux figures 1 et 2.

[0006] L’applicateur 1 comprend un dévidoir 2 pour une bande de jointement en

rouleau 3 (illustré en pointillé) et un réservoir 4 d’enduit dans lequel se déroule la bande, en utilisation.

[0007] L’applicateur comprend également une poignée de préhension 5 servant à son transport ou sa manipulation opérationnelle lors de l’application de la bande.

[0008] Alternativement ou en combinaison, l’applicateur peut comprendre une sangle de préhension (non illustrée) permettant de saisir l’applicateur par le dessous.

[0009] Comme illustré en figure 2, le réservoir 4 présente, par référence à la position d’utilisation, une fente d’entrée 6 de la bande ménagée entre une extrémité libre 7a d’une paroi arrière 7 du réservoir et une première extrémité libre 8a d’une paroi inférieure 8 du réservoir.

[0010] Le réservoir 4 comprend également une fente de sortie 9 de la bande

ménagée entre une extrémité libre 10a d’une paroi frontale 10 du réservoir et une deuxième extrémité libre 8b de la paroi inférieure 8 du réservoir.

[001 1 ] Le réservoir comprenant, en outre, deux parois latérales 1 1 et 12, dont l’une constitue un capot latéral amovible 1 1 permettant l’accès à l’intérieur du réservoir 4.

[0012] La fente de sortie 9 de la bande est ménagée entre une extrémité libre 10a d’une paroi frontale 10 du réservoir et une deuxième extrémité libre 8b de la paroi inférieure 8 du réservoir. La hauteur H1 de cette fente détermine la quantité d’enduit entraînée par la bande.

[0013] Or, il est souhaitable de pouvoir moduler cette quantité d’enduit, selon les

conditions d’utilisation, la viscosité de l’enduit, etc. [0014] L’invention propose de coupler mécaniquement à une platine de fixation 1 10 extérieure au réservoir 4, une plaque intérieure au réservoir 4, indépendante structurellement de la platine, et apte à coulisser relativement à la fente pour diminuer la hauteur résultante H2 de la fente 9 et, ainsi, diminuer la quantité d’enduit déposée avec la bande.

[0015] Les moyens de réglage en hauteur selon l’invention sont détaillés aux figures 3 et 4.

[0016] Ainsi, selon l’invention, les moyens de réglage comprennent une plaque de réglage 16 d’une hauteur H2 de ladite fente de sortie, la plaque de réglage 16 étant agencée à l’intérieur du réservoir, contre une face intérieure 10c de la paroi avant 10 du réservoir.

[0017] L’invention prévoit que la face de contact 10b de la paroi frontale 10

comprend un guide de coulissement 14, longitudinal et perpendiculaire à la fente de sortie 9. Le guide de coulissement 14 est muni d’un orifice oblong 15. Comme il sera décrit plus tard, la longueur du trou oblong détermine la longueur de coulissement de la plaque de réglage et donc la hauteur résultante H2 de la fente de sortie 9.

[0018] Les moyens de réglage comprennent également un axe de couplage et de serrage 17 de la plaque 16 qui est engagé dans un orifice 16a de la plaque 16 et dans le trou oblong 15 du guide de coulissement 14.

[0019] Les moyens de réglage comprennent aussi une platine de fixation 1 10 fixée de manière coulissante contre une face extérieure de contact 10b de la paroi frontale 10 du réservoir.

[0020] La platine 1 10 comprend au moins une âme de fixation 1 1 1 qui comprend une face d’appui 1 1 1 a destinée à être en appui contre la face de contact 10b de la paroi frontale 10 du réservoir, en position de fixation.

[0021 ] La platine 1 10 peut comprendre d’autres structures que l’âme 1 11 , telles que des flancs 1 12a-1 12b qui peuvent avoir une fonction de support d’au moins une roulette d’application de la bande. [0022] Complémentairement au guide de coulissement 14, la face d’appui 1 1 1 a de l’âme de fixation comprend une butée de coulissement 11 1 b munie du trou 1 15 agencé de manière centrale par rapport à la butée de coulissement.

[0023] En utilisation, la butée de coulissement 1 1 1 b coopère en coulissement avec le guide de coulissement 14.

[0024] Le trou 115 est destiné être traversé par l’axe de couplage et de serrage 17 pour la fixation de la platine 1 10 contre la paroi frontale du réservoir.

[0025] Les moyens de fixation comprennent également des moyens de mise en

tension/hors tension pour coopérer avec l’axe de couplage 17 et de serrage afin de permettre un serrage/desserrage de l’âme de fixation 1 1 1 de la platine 1 10 contre la paroi frontale 10 du réservoir.

[0026] Dans le mode de réalisation préférentiel illustré, les moyens de fixation

comprennent un levier de serrage rapide 1 16 comprenant une came 1 16a fixée de manière pivotante selon l’axe XX et excentrée à un organe de couplage 1 17 destiné à être fixé à l’axe de couplage et de serrage. Avantageusement une rondelle 1 18 est prévue entre l’organe de couplage et l’âme de fixation 1 1 1 pour protéger cette dernière du frottement de la came 1 16a lors du

serrage/desserrage.

[0027] Dans le mode de réalisation illustré, la butée de coulissement 1 1 1 b portée par la face d’appui 1 1 1 a de l’âme de fixation 1 1 1 est constituée par une gorge oblongue destinée à coopérer avec le guide de coulissement 1 14 porté par la face de contact 10b de la paroi frontale 10 du réservoir, le guide de coulissement 1 14 étant une nervure oblongue de forme complémentaire, sauf en longueur, de la gorge 1 1 1 b. Dans ce cas, la gorge portée par l’âme de fixation aura une longueur L3, et la nervure portée par le réservoir aura une longueur L2 inférieure à la longueur L3.

[0028] Bien entendu, il est possible d’inverser les volumes, et que la butée de

coulissement portée par la face d’appui de l’âme de fixation soit constituée par une nervure oblongue destinée à coopérer avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une gorge oblongue. Dans ce cas, la gorge portée par le réservoir aura une longueur L3, et la nervure portée par l’âme de fixation aura une longueur L2 inférieure à la longueur L3.

[0029] Pour régler le débit d’enduit au cours de l’application, on règle la hauteur H2 de la fente de sortie. Le débit d’enduit est la quantité d’enduit par unité de surface de bande : plus la fente est haute, plus la quantité d’enduit sous la bande est importante et donc plus le débit d’enduit est important.

[0030] Pour cela, on actionne les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage 17 pour permettre un desserrage de la platine 1 10 et de la plaque 16 contre la paroi frontale 10 du réservoir.

[0031 ] Pour ce faire, on pivote le levier 1 16 de manière à positionner la came 1 16a à une distance plus faible de la rondelle. On diminue donc la tension de serrage exercée sur l’axe de couplage et de serrage 17.

[0032] Puis, on fait coulisser la platine 110 couplée à la plaque de réglage 16 par l’intermédiaire de l’axe de couplage et de serrage 17, jusqu’à ce que la fente de sortie de la bande ait une hauteur opérationnelle H2 correspondant à un débit d’application d’enduit de consigne.

[0033] On actionne alors les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage 17 pour permettre un serrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir. Dans le mode de réalisation illustré, on pivote le levier 1 16 de manière à positionner l’axe de rotation X-X de la came 1 16a à une distance plus grande de la rondelle, ce qui augmente la tension de serrage exercée sur l’axe de couplage et de serrage 17.

[0034] Dans un mode de réalisation avantageux, l’orifice 16a de la plaque 16 est polygonal et l’axe de couplage et de serrage 17 comporte une portion cylindrique polygonale 17a de forme complémentaire au trou polygonal 16a et destinée à être insérée dans le trou polygonal 16a pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage. On assure ainsi facilement un parallélisme parfait des bords fonctionnels de la fente de sortie 9 lors de l’application.

[0035] Alternativement, la plaque peut comporter un deuxième orifice, l’axe de

couplage et de serrage comportant une tête d’appui contre la plaque munie d’un pion de blocage destiné à être engagé dans le deuxième orifice pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage.

[0036] La structure des moyens de réglages selon l’invention permet également un réglage plus aisé de la hauteur H2. En effet, le réglage se fait généralement lorsque l’applicateur est posé sur un support, par la face inférieure 8. Dans cette position, il est généralement difficile de voir la fente de sortie 9 en raison de la présence d’une tête d’application.

[0037] L’invention prévoit que la platine 1 10 présente un rebord rectiligne distal 1 19, c’est-à-dire à l’extrémité opposée de la fente de sortie 9, qui permet de constituer un repère de réglage par rapport à une échelle 13 graduée parallèlement au bord rectiligne distal 19 et qui est portée par la face de contact extérieure 10b de la paroi frontale 10 du réservoir. Cette échelle représente ainsi directement la fente de sortie, de sorte que l’utilisateur peut visualiser directement, au-dessus de la tête de blocage, la mesure de l’ouverture de la fente de sortie qui est située en dessous de la platine et qui n’est pas visible lorsque l’utilisateur règle la hauteur de la fente de sortie.

[0038] Cela lui évite ainsi d’avoir à retourner l’applicateur après ou pendant le

réglage.

[0039] Les moyens de réglages selon l’invention permettent donc un réglage en

hauteur de la fente, tout en étant structurellement indépendants de la plaque de réglage.

[0040] Ainsi, en cas d’usure de la plaque, il est possible de changer la plaque sans avoir à changer la tête d’application fixée sur la platine de fixation.

[0041 ] Cette structure permet de prévoir que la platine de fixation porte une tête

d’application de la bande. Par exemple, la structure des moyens de réglage et, en particulier l’utilisation d’une platine extérieure, permet de porter des moyens qui assurent une fonction d’application particulière de la bande comme, notamment, une application en angle, une tête de découpe de la bande, etc.

[0042] En outre, cela permet d’utiliser des matériaux différents pour la platine de

fixation (et éventuellement le reste de la tête d’application) et la plaque. Cette dernière est avantageusement en métal inoxydable, plus résistant à la chaleur et à l’abrasion de l’enduit et de la bande que le plastique généralement utilisé pour la fabrication des têtes d’application.

[0043] Un exemple de tête d’application pouvant être avantageusement combinée aux moyens de réglage en hauteur de la fente de sortie selon l’invention est illustré en figures 1 et 2.

[0044] Dans ce cas, la platine 1 10 est une platine de fixation d’une tête d’application 100, la platine de fixation comprenant une âme de fixation et deux flancs perpendiculaires à l’âme de fixation présentant chacun deux orifices en regard deux à deux pour recevoir un premier axe de rotation 120 et un deuxième axe de rotation 130 parallèles entre eux.

[0045] Le premier axe de rotation porte deux roulettes crantées 121 d’entraînement de la bande.

[0046] La tête d’application 100 comprend en outre deux bielles 131 montées en rotation libre par une première extrémité sur le deuxième axe de rotation, entre une position escamotée et une position d’utilisation.

[0047] Une seconde extrémité de chaque bielle est montée en rotation libre sur un troisième axe de rotation, de part et d’autre d’une roulette d’angle 133 elle-même en rotation libre sur le troisième axe de rotation.

[0048] La tête d’application 100 comprend également un ressort 140 tel que celui qui est illustré en figure 5.

[0049] Le ressort comprenant deux jambes 141 d’appui contre la platine de fixation, prolongées chacune par un coude 142 relié à un bras de blocage 143 muni d’un cran de blocage 144 des bielles en position d’utilisation.

[0050] Les bras de blocage143 s’étendent ainsi dans un plan sécant à un plan

passant par les deux jambes 141 , les bras étant reliés entre eux par un arceau de rappel 146 s’étendant dans un plan sécant au plan passant par les deux bras de blocage.

[0051 ] Un enroulement de ressort 145 est agencé entre les extrémités libres des jambes d’appui 141 et les coudes 142 de liaison aux bras 143. Cet enroulement 145 assure deux fonctions simultanément : une fonction de rappel élastique qui permet à toute la partie constituée la portion des jambes reliées aux coudes 142, les coudes 142, les bras 143 et l’arceau 146 de pivoter ensemble alors que la portion des jambes portant leur extrémité libre reste en contact avec la platine de fixation 1 1 1. L’enroulement permet également de loger le deuxième axe de rotation 130, ce qui maintient le ressort en position et assure un pivotement du ressort autour de l’axe de rotation 130.

[0052] Enfin, la tête d’application 100 comprend des moyens de blocage réversible des bielles en position escamotée, indépendants du ressort 140. Ces moyens de blocage comprennent ici au moins une griffe de blocage 151 et au moins une butée 152 conformée pour qu’au moins une bielle soit maintenue, en position de blocage, en appui contre la butée par la griffe. Dans ce cas, les griffes et/ou les bielles sont conformées pour permettre un déblocage en force des bielles hors des griffes pour passer en position d’application de la bande en angle.

[0053] L’invention prévoit également des moyens de limitation de fuite d’enduit au niveau de la fente d’entrée 6 de la bande 3. Ces moyens, en réduisant les fuites en fonction de la viscosité de l’enduit, permettent un meilleur contrôle du débit d’enduit au niveau de la fente de sortie 9.

[0054] En outre, ces moyens permettent une protection efficace et peu coûteuse de la fente d’entrée de la bande contre l’abrasion et les hausses de température, et ce avec un entretien très facile.

[0055] Comme illustré en figures 6 à 8, l’extrémité libre 7a de la paroi arrière 7 du réservoir et la première extrémité libre 8a de la paroi inférieure 8 du réservoir comprennent chacune un cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , de section D1 - supérieure à une épaisseur E1 de la paroi (respectivement 7 et 8) sur laquelle chaque cylindre 7a1 et 8a1 est rattaché.

[0056] Selon l’invention, chaque cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , est recouvert par un manchon de protection amovible, respectivement 201 et 202, de section intérieure complémentaire au cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , que le manchon recouvre.

[0057] Chaque manchon de protection 201 et 202 présente une ouverture

longitudinale 201 a-202a, délimitée par deux bords de blocage 201 b-202b contre la paroi (respectivement 7 et 8) portant le cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , que le manchon, respectivement 201 et 202, recouvre. [0058] Les manchons 201 -202 sont ainsi auto bloquant contre la paroi qui porte les cylindres, car les bords 201 b-202b des ouvertures longitudinales 201 a-202a sont agencés à la jonction entre la paroi et le cylindre, jonction qui présente un point d’inflexion empêchant les manchons de coulisser ou de tomber hors du cylindre.

[0059] Ces manchons sont avantageusement en métal, tel que de l’acier inoxydable.

Il présente ainsi une résistance à l’abrasion et à la chaleur très supérieure à celle du plastique généralement utilisé pour la fabrication des applicateurs de bande.

[0060] Par ailleurs, cette structure des extrémités libres des parois arrière et

inférieure est très facile à réaliser par moulage.

[0061] Le changement des manchons, s’ils sont usés, est très facile.

[0062] [Le procédé de maintenance d’un tel applicateur de bande comprend une première étape d’ouverture de la paroi latérale constituant le capot latéral amovible 1 1 pour accéder à l’intérieur du réservoir 4 et aux extrémités libres 7a et 8a de la paroi arrière 7 et de la paroi inférieure 8.

[0063] Puis, on retire le ou les manchons de protection usés 201 -202 des extrémités libres 7a et 8a de la paroi arrière 7 et/ou de la paroi inférieure 8 du réservoir en les faisant coulisser le long des cylindres 7a1-8a1 portés par lesdites extrémités libres.

[0064] On insère alors de nouveaux manchons de protection en les faisant coulisser le long des cylindres 7a1 -8a1 portés par les extrémités libres de la paroi arrière et de la paroi inférieure du réservoir. Pour cela, on aligne l’ouverture longitudinale de chaque manchon avec la paroi 7 ou 8 pourtant le cylindre sur lequel on enfile le manchon. Les bords de blocages des ouvertures longitudinales des manchons se placent alors à la jonction entre la paroi et le cylindre.

[0065] Finalement, on referme la paroi latérale 1 1 constituant le capot latéral

amovible.

[0066] De manière préférentielle, chaque cylindre 7a1 -8a1 présente une section

circulaire, et chaque manchon de protection 201 -202 présente une section circulaire ouverte en C. Ceci permet d’assurer un contact optimal avec la bande au cours de l’application, sans arrête, et évite que la bande ne se déchire. [0067] Il est alors possible d’effectuer une application de la bande de manière très rapide, sans crainte que les bords libres des parois arrière et inférieure ne fondent, et sans risque de déchirer la bande grâce à la forme arrondie des manchons.

[0068] Outre la protection contre l’abrasion, cette structure des manchons permet, en outre, d’adapter l’applicateur à la viscosité de l’enduit utilisé.

[0069] Ainsi, un utilisateur qui souhaite utiliser un enduit plus fluide que la normale va changer les manchons pour que la fente d’entrée de la bande soit moins haute, limitant ainsi les fuites d’enduit.

[0070] À cette fin, les manchons de protection 201 -202 présentent une épaisseur telle que, lorsqu’ils sont insérés autour des cylindres de l’extrémité libre de la paroi arrière et de la paroi inférieure, ils sont espacés d’une hauteur de fente d’entrée telle que, en utilisation, la bande peut passer librement, mais pas l’enduit stocké dans le réservoir.

[0071 ] On pourra alors proposer un kit d’application de bande de jointement entre deux plaques de plâtre, comprenant un applicateur de bande et une pluralité de manchons de protection d’épaisseurs différentes pour permettre un réglage en hauteur de la fente d’entrée en fonction de la viscosité de l’enduit devant être utilisé.

[0072] Grâce à l’invention, il est possible de régler et d’adapter très facilement la hauteur des fentes d’entrée de bande et de sortie de bande, en fonction de la viscosité de l’enduit, et de la pratique de l’utilisateur en matière de débit d’enduit.