1.カラーフィルターの製造方法
 本発明のカラーフィルターの製造方法は、� ��明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散� ��をインクジェット方式によって選択的に塗� ��する工程(顔料分散液塗布工程)と、前記顔� �分散液塗布工程の後に、前記仕切部の隙間� �透明樹脂溶液をインクジェット方式によっ� �選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と� �明樹脂溶液を混合する工程(透明樹脂溶液塗� ��工程)と、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成 される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液 層を硬化させる工程(硬化工程)とを含む。

(1)顔料分散液
 本発明の製造方法において、顔料分散液塗� ��工程で用いられる顔料分散液は、少なくと� ��顔料と溶剤とからなり、必要に応じて他の� ��分が配合される。

(a)顔料
 着色剤としての顔料は、画素(画素部)のR、G 、B等やブラックマトリックス層の求める色� �合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中� �ら任意のものを選んで使用することができ� �。有機着色剤としては、例えば、染料、有� �顔料、天然色素等を用いることができる。� �た、無機着色剤としては、例えば、無機顔� �、体質顔料等を用いることができる。

 これらの中で有機顔料は、発色性が高く� ��耐熱性も高いので、好ましく用いられる。� ��機顔料としては、例えばカラーインデック� ��(C.I.;The Society of Dyers and Colourists 社発行)  においてピグメント(Pigment)に分類されてい� ��化合物、具体的には、下記のようなカラー� ��ンデックス(C.I.)番号が付されているものを� ��げることができる。

C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイ エロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグ� ��ントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14� �C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイ� ��ロー16、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグ� ��ントイエロー20、C.I.ピグメントイエロー24� �C.I.ピグメントイエロー31、C.I.ピグメントイ� ��ロー55、C.I.ピグメントイエロー60、C.I.ピグ� ��ントイエロー61、C.I.ピグメントイエロー65� �C.I.ピグメントイエロー71、C.I.ピグメントイ� ��ロー73、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグ� ��ントイエロー81、C.I.ピグメントイエロー83� �C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイ� ��ロー95、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグ� ��ントイエロー98、C.I.ピグメントイエロー100� ��C.I.ピグメントイエロー101、C.I.ピグメント� �エロー104、C.I.ピグメントイエロー106、C.I.ピ グメントイエロー108、C.I.ピグメントイエロ� �109、C.I.ピグメントイエロー110、C.I.ピグメン トイエロー113、C.I.ピグメントイエロー114、C. I.ピグメントイエロー116、C.I.ピグメントイエ ロー117、C.I.ピグメントイエロー119、C.I.ピグ� ��ントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー126 、C.I.ピグメントイエロー127、C.I.ピグメント� ��エロー128、C.I.ピグメントイエロー129、C.I.� �グメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロ� ��139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメ� �トイエロー151、C.I.ピグメントイエロー152、C .I.ピグメントイエロー153、C.I.ピグメントイ� �ロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグ メントイエロー156、C.I.ピグメントイエロー16 6、C.I.ピグメントイエロー168、C.I.ピグメント イエロー175;

C.I.ピグメントオレンジ1、C.I.ピグメントオ レンジ5、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグ� ��ントオレンジ14、C.I.ピグメントオレンジ16� �C.I.ピグメントオレンジ17、C.I.ピグメントオ� ��ンジ24、C.I.ピグメントオレンジ34、C.I.ピグ� ��ントオレンジ36、C.I.ピグメントオレンジ38� �C.I.ピグメントオレンジ40、C.I.ピグメントオ� ��ンジ43、C.I.ピグメントオレンジ46、C.I.ピグ� ��ントオレンジ49、C.I.ピグメントオレンジ51� �C.I.ピグメントオレンジ61、C.I.ピグメントオ� ��ンジ63、C.I.ピグメントオレンジ64、C.I.ピグ� ��ントオレンジ71、C.I.ピグメントオレンジ73;C .I.ピグメントバイオレット1、C.I.ピグメント� ��イオレット19、C.I.ピグメントバイオレット2 3、C.I.ピグメントバイオレット29、C.I.ピグメ� ��トバイオレット32、C.I.ピグメントバイオレ� ��ト36、C.I.ピグメントバイオレット38;

C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッ ド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメント� �ッド4、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメン� ��レッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメ ントレッド8、C.I.ピグメントレッド9、C.I.ピ� �メントレッド10、C.I.ピグメントレッド11、C.I .ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド14 、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレ� �ド16、C.I.ピグメントレッド17、C.I.ピグメン� �レッド18、C.I.ピグメントレッド19、C.I.ピグ� �ントレッド21、C.I.ピグメントレッド22、C.I.� �グメントレッド23、C.I.ピグメントレッド30、 C.I.ピグメントレッド31、C.I.ピグメントレッ� �32、C.I.ピグメントレッド37、C.I.ピグメント� �ッド38、C.I.ピグメントレッド40、C.I.ピグメ� �トレッド41、C.I.ピグメントレッド42、C.I.ピ� �メントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド48:2� �C.I.ピグメントレッド48:3、C.I.ピグメントレ� �ド48:4、C.I.ピグメントレッド49:1、C.I.ピグメ� ��トレッド49:2、C.I.ピグメントレッド50:1、C.I. ピグメントレッド52:1、C.I.ピグメントレッド5 3:1、C.I.ピグメントレッド57、C.I.ピグメント� �ッド57:1、C.I.ピグメントレッド57:2、C.I.ピグ� ��ントレッド58:2、C.I.ピグメントレッド58:4、C .I.ピグメントレッド60:1、C.I.ピグメントレッ� ��63:1、C.I.ピグメントレッド63:2、C.I.ピグメン トレッド64:1、C.I.ピグメントレッド81:1、C.I.� �グメントレッド83、C.I.ピグメントレッド88、 C.I.ピグメントレッド90:1、C.I.ピグメントレッ ド97、C.I.ピグメントレッド101、C.I.ピグメン� �レッド102、C.I.ピグメントレッド104、C.I.ピグ メントレッド105、C.I.ピグメントレッド106、C. I.ピグメントレッド108、C.I.ピグメントレッド 112、C.I.ピグメントレッド113、C.I.ピグメント� ��ッド114、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグ� �ントレッド123、C.I.ピグメントレッド144、C.I. ピグメントレッド146、C.I.ピグメントレッド14 9、C.I.ピグメントレッド150、C.I.ピグメントレ ッド151、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメ� ��トレッド168、C.I.ピグメントレッド170、C.I.� �グメントレッド171、C.I.ピグメントレッド172� ��C.I.ピグメントレッド174、C.I.ピグメントレ� �ド175、C.I.ピグメントレッド176、C.I.ピグメン トレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピ� ��メントレッド179、C.I.ピグメントレッド180、 C.I.ピグメントレッド185、C.I.ピグメントレッ� ��187、C.I.ピグメントレッド188、C.I.ピグメン� �レッド190、C.I.ピグメントレッド193、C.I.ピグ メントレッド194、C.I.ピグメントレッド202、C. I.ピグメントレッド206、C.I.ピグメントレッド 207、C.I.ピグメントレッド208、C.I.ピグメント� ��ッド209、C.I.ピグメントレッド215、C.I.ピグ� �ントレッド216、C.I.ピグメントレッド220、C.I. ピグメントレッド224、C.I.ピグメントレッド22 6、C.I.ピグメントレッド242、C.I.ピグメントレ ッド243、C.I.ピグメントレッド245、C.I.ピグメ� ��トレッド254、C.I.ピグメントレッド255、C.I.� �グメントレッド264、C.I.ピグメントレッド265;

C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブ� �ー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメ� ��トブルー15:6、C.I.ピグメントブルー60;C.I.ピ� ��メントグリーン7、C.I.ピグメントグリーン36 ;C.I.ピグメントブラウン23、C.I.ピグメントブ� ��ウン25;C.I.ピグメントブラック1、ピグメン� �ブラック7。

 また、前記無機顔料あるいは体質顔料の� ��体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム� ��炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛� ��亜鉛黄、べんがら(赤色酸化鉄(III))、カドミ ウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバル ト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒 、カーボンブラック等を挙げることができる 。本発明において、顔料は、単独でまたは2� �以上を混合して使用することができる。

 画素を形成する場合には、顔料をインク� ��ェットインクの固形分全量に対して、通常� ��1~60重量%、好ましくは15~40重量%の割合で配� �する。顔料が少なすぎると、インクジェッ� �インクを所定の膜厚(通常は0.1~2.0μm)に塗布� �た際の透過濃度が十分でないおそれがある� �また、顔料が多すぎると、インクジェット� �ンクを基板上へ塗布し硬化させた際の基板� �の密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等� �塗膜としての特性が不十分となるおそれが� �る。

(b)溶剤
 本発明で用いられる顔料分散液の溶剤は、� ��ンクジェット装置の印刷適性により選択さ� ��る。好ましくは沸点が200℃以上、より好ま� ��くは240℃以上のものから選択される。前記� ��剤の沸点が200℃以上であることにより、適� ��な乾燥性及び蒸発性を有するため、ヘッド� ��ら吐出した時の直進性、安定性に優れ、更� ��効率よく乾燥させることができ、着弾した� ��ンク滴がインク層形成領域全体の隅々にま� ��濡れ広がり易くなる。その結果、多様化し� ��いる基板に対しても、ブラックマトリック� ��のきわ部分にまで着弾したインクが濡れ広� ��ることが可能になり、画素の色抜けや輝度� ��下を防止することができる。沸点が200℃未� ��であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高� ��なり、その結果ノズル詰まり等の不良発生� ��招く場合がある。

 また、前記溶剤は、表面張力範囲が25~35mN /mのものを用いることが好ましく、より好ま� ��くは26~32mN/mのものである。表面張力が高す� ��るとインクジェット吐出時のドット形状の� ��定性に著しい悪影響を及ぼす、あるいは仕� ��部隙間内でインクが濡れ拡がらないという� ��点が生じる場合がある。表面張力が低すぎ� ��とインクジェット吐出時のドット形状の安� ��性に著しい悪影響を及ぼす、あるいはイン� ��が仕切部を越えて拡散してしまい混色する� ��能性が高くなるという欠点が生じる場合が� ��る。

 これらの条件を満たす溶剤として、具体� ��には、ジエチレングリコールエチルエーテ� ��、ジエチレングリコールn-ブチルエーテル� �ジエチレングリコールn-ブチルエーテルアセ テート、ジエチレングリコールヘキシルエー テル、ジプロピレングリコールメチルエーテ ルアセテート、ジプロピレングリコールn-プ� ��ピルエーテル、ジプロピレングリコールn-� �チルエーテル等を用いることが可能である� �また、必要に応じて2種類以上の溶媒を前記� ��件に合うように混合し、調整したものを用� ��ることができる。これらのうちで特に好ま� ��い溶剤としては、ジプロピレングリコール� ��チルエーテルアセテート、ジエチレングリ� ��ールn-ブチルエーテルアセテートが挙げら� �る。

(c)その他の成分
 本発明の顔料分散液には、その他の成分と� ��て顔料分散剤、充填剤、バインダーポリマ� ��以外の高分子化合物凝集防止剤、などを配� ��することができる。

(顔料分散剤)
 顔料分散剤は、顔料を良好に分散させるた� ��にインク中に必要に応じて配合される。顔� ��分散剤としては、例えば、カチオン系、ア� ��オン系、ノニオン系、両性、シリコーン系� ��フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界� ��活性剤の中でも、次に例示するような高分� ��界面活性剤(高分子分散剤)が好ましい。
すなわち、ポリオキシエチレンラウリルエー テル、ポリオキシエチレンステアリルエーテ ル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等 のポリオキシエチレンアルキルエーテル類;� �リオキシエチレンオクチルフェニルエーテ� �、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー� �ル等のポリオキシエチレンアルキルフェニ� �エーテル類;ポリエチレングリコールジラウ� ��ート、ポリエチレングリコールジステアレ� ��ト等のポリエチレングリコールジエステル� ��;ソルビタン脂肪酸エステル類;脂肪酸変性� �リエステル類;3級アミン変性ポリウレタン類 などの高分子界面活性剤が好ましく用いられ る。

(2)透明樹脂溶液
 本発明の透明樹脂溶液塗布工程で用いられ� ��透明樹脂溶液は、少なくとも透明樹脂成分� ��溶剤とからなり、必要に応じてその他の成� ��が配合される。透明樹脂成分としては、光� ��化型樹脂組成物、熱硬化型樹脂組成物等が� ��げられる。

(a)光硬化型樹脂組成物
 光硬化型樹脂組成物としては、比較的分子� ��の高い重合体(高分子量重合体)、光重合性� �能基を2つ以上有する多官能モノマー、オリ� ��マー、光重合性官能基を2つ有する2官能モ� �マー、光重合性官能基を1つ有する単官能の� ��ノマーや光により活性化する光重合開始剤� ��ら構成される。また、比較的低粘度の反応� ��モノマーを反応性希釈剤として配合するこ� ��も可能である。その他の添加剤としては、� ��えば、充填剤、バインダーポリマー以外の� ��分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、凝� ��防止剤、有機酸、硬化剤などが挙げられる� ��界面活性剤としては、例えば、ノニオン系� ��面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオ� ��系界面活性剤および両性界面活性剤などが� ��げられる。

(高分子量重合体)
 比較的分子量が高い重合体(高分子量重合体 )とは、所謂モノマーやオリゴマーよりも分� �量が高いものをいい、重量平均分子量5,000以 上を目安にすることができる。前記重合体と しては、それ自体は重合反応性のない重合体 、及び、それ自体が重合反応性を有する重合 体のいずれを用いてもよく、また、2種以上� �組み合わせて用いても良い。

 前記重合体は、透明樹脂溶液の固形分全� ��に対して、通常、1~50重量%の割合で配合す� �。ここで、配合割合を特定するためのイン� �の固形分とは、溶剤を除く全ての成分を含� �、液状の重合性モノマー等も固形分に含ま� �る。

 本発明においてカラーフィルター用透明� ��脂溶液中に、比較的分子量が高い重合体を� ��合する。この中で、それ自体が重合反応性� ��有する重合体であるオリゴマーは、市場に� ��いて最も容易に入手でき、例えば、エステ� ��アクリレート類、エーテルアクリレート類� ��ウレタンアクリレート類、エポキシアクリ� ��ート類、アミノ樹脂アクリレート類、アク� ��ル樹脂アクリレート類、不飽和ポリエステ� ��類などを例示できる。

 本発明に係るインクの粘度が高すぎて吐� ��ヘッドからの吐出性に悪影響を及ぼさない� ��うに、それ自体が重合反応性を有する重合� ��として用いられるエチレン性二重結合含有� ��合物の分子量は、重量平均分子量で25,000以� ��であることが好ましい。

(重合反応性のない重合体)
 それ自体が重合反応性のない重合体として� ��、例えば、次のモノマーの2種以上からなる 共重合体を用いることができる:アクリル酸� �メタクリル酸、メチルアクリレート、メチ� �メタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリ レート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート� ��ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリ� ��ート、スチレン、ポリスチレンマクロモノ� ��ー、及びポリメチルメタクリレートマクロ� ��ノマー。

 より具体的には、アクリル酸/ベンジルア クリレート共重合体、アクリル酸/メチルア� �リレート/スチレン共重合体、アクリル酸/ベ ンジルアクリレート/スチレン共重合体、ア� �リル酸/メチルアクリレート/ポリスチレンマ クロモノマー共重合体、アクリル酸/メチル� �クリレート/ポリメチルメタクリレートマク� ��モノマー共重合体、アクリル酸/ベンジルア クリレート/ポリスチレンマクロモノマー共� �合体、アクリル酸/ベンジルアクリレート/ポ リメチルメタクリレートマクロモノマー共重 合体、アクリル酸/2-ヒドロキシエチルアクリ レート/ベンジルアクリレート/ポリスチレン� ��クロモノマー共重合体、アクリル酸/2-ヒド� ��キシエチルアクリレート/ベンジルアクリレ ート/ポリメチルメタクリレートマクロモノ� �ー共重合体、アクリル酸/ベンジルメタクリ� ��ート共重合体、アクリル酸/メチルメタクリ レート/スチレン共重合体、アクリル酸/ベン� ��ルメタクリレート/スチレン共重合体、アク リル酸/メチルメタクリレート/ポリスチレン� ��クロモノマー共重合体、アクリル酸/メチル メタクリレート/ポリメチルメタクリレート� �クロモノマー共重合体、アクリル酸/ベンジ� ��メタクリレート/ポリスチレンマクロモノマ ー共重合体、アクリル酸/ベンジルメタクリ� �ート/ポリメチルメタクリレートマクロモノ� ��ー共重合体、アクリル酸/2-ヒドロキシエチ� ��メタクリレート/ベンジルメタクリレート/� �リスチレンマクロモノマー共重合体、アク� �ル酸/2-ヒドロキシエチルメタクリレート/ベ� ��ジルメタクリレート/ポリメチルメタクリレ ートマクロモノマー共重合体等のアクリル酸 共重合体類を用いることができる。

 具体例をさらに続けると、メタクリル酸/ ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル 酸/メチルアクリレート/スチレン共重合体、� ��タクリル酸/ベンジルアクリレート/スチレ� �共重合体、メタクリル酸/メチルアクリレー� ��/ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メ タクリル酸/メチルアクリレート/ポリメチル� ��タクリレートマクロモノマー共重合体、メ� ��クリル酸/ベンジルアクリレート/ポリスチ� �ンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸/� ��ンジルアクリレート/ポリメチルメタクリレ ートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸 /2-ヒドロキシエチルアクリレート/ベンジル� �クリレート/ポリスチレンマクロモノマー共� ��合体、メタクリル酸/2-ヒドロキシエチルア� ��リレート/ベンジルアクリレート/ポリメチ� �メタクリレートマクロモノマー共重合体、� �タクリル酸/ベンジルメタクリレート共重合� ��、メタクリル酸/メチルメタクリレート/ス� �レン共重合体、メタクリル酸/ベンジルメタ� ��リレート/スチレン共重合体、メタクリル酸 /メチルメタクリレート/ポリスチレンマクロ� ��ノマー共重合体、メタクリル酸/メチルメタ クリレート/ポリメチルメタクリレートマク� �モノマー共重合体、メタクリル酸/ベンジル� ��タクリレート/ポリスチレンマクロモノマー 共重合体、メタクリル酸/ベンジルメタクリ� �ート/ポリメチルメタクリレートマクロモノ� ��ー共重合体、メタクリル酸/2-ヒドロキシエ� ��ルメタクリレート/ベンジルメタクリレート /ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メ� �クリル酸/2-ヒドロキシエチルメタクリレー� �/ベンジルメタクリレート/ポリメチルメタク リレートマクロモノマー共重合体等のメタク リル酸共重合体類等を挙げることができる。

(多官能モノマー)
本発明においては、前記透明樹脂溶液中に、 多官能モノマーを配合する。従来から、光硬 化性組成物を硬化させて得られる硬化層の膜 強度や基板に対する密着性を上げるために、 光硬化性組成物中に重合性官能基を2個以上� �するモノマー(多官能モノマー)が配合されて いるが、十分な膜強度や密着性を得るために 、通常は3官能以上の多官能モノマーが用い� �れている。

 しかしながら、官能基の数が大きい多官能� ��ノマーを光硬化性組成物に配合してインク� ��ェット方式で基板上に吹き付けると、吹き� ��け作業の間にインクジェットヘッドの先端� ��分でインクが乾燥して粘度が徐々に大きく� ��っていき、インクの吐出性が悪くなる。
 多官能モノマーの配合割合は、透明樹脂溶� ��の固形分全量に対して、通常、20~70重量%の� ��合で配合する。

 ここで、前記多官能モノマーの配合割合� ��全固形分の20重量%に満たない場合には、塗� ��の架橋密度が低くなり、塗膜の耐溶剤性、� ��着性、硬さが劣り、十分な特性が得られな� ��なるおそれがある。また、前記多官能モノ� ��ーの配合割合が全固形分の70重量%を超える� ��合には、インク組成物(透明樹脂溶液)がモ� �マーによって十分に希釈されず、インクの� �度が初めから高いか或いは溶剤の揮発後に� �くなり、インクジェットヘッドの穴詰まり� �起こすおそれがある。

(単官能モノマー)
 単官能モノマー(単官能重合性化合物)とし� �は、例えばノニルフェニルカルビトールア� �リレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピ ルアクリレート、2-エチルヘキシルカルビト� ��ルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアク� �レート、N-ビニルピロリドンなどが挙げられ る。

(2官能及び3官能モノマー)
 光重合性官能基を2つ以上有する多官能モノ マーとしては、2官能モノマーや3官能以上の� ��官能モノマーを挙げることができる。
 2官能モノマーとしては、例えば、1,6-ヘキ� �ンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジ� ��ールジメタクリレート、1,9-ノナンジオール ジアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタ� �リレート、1,10- デカンジオールジアクリレ� ��ト、1,10- デカンジオールジメタクリレート 、エチレングリコールジアクリレート、エチ レングリコールジメタクリレート、ヒドロキ シピバリン酸ネオペンチルグリコールジアク リレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチ ルグリコールジメタクリレート、ポリテトラ メチレングリコールジアクリレート、ポリテ トラメチレングリコールジメタクリレート、 ジエチレングリコールジアクリレート、ジエ チレングリコールジメタクリレート、トリプ ロピレングリコールジアクリレート、トリプ ロピレングリコールジメタクリレート、ネオ ペンチルグリコールジアクリレート、ネオペ ンチルグリコールジメタクリレート、トリエ チレングリコールジアクリレート、トリエチ レングリコールジメタクリレート、ポリエチ レングリコール(200)ジアクリレート、ポリエ� ��レングリコール(200)ジメタクリレート、ポ� �エチレングリコール(400)ジアクリレート、ポ リエチレングリコール(400)ジメタクリレート� ��ポリエチレングリコール(600)ジアクリレー� �、ポリエチレングリコール(600)ジメタクリレ ート、ビスフェノールAのビス(アクリロイロ� ��シエチル)エーテル、3-メチルペンタンジオ� ��ルジアクリレート、3-メチルペンタンジオ� �ルジメタクリレート、ジメチロール-トリシ� ��ロデカンジアクリレート、ジメチロール-ト リシクロデカンジメタクリレートなどが上げ られる。

 3官能以上の多官能モノマーとしては、例 えば、トリメチロールプロパントリアクリレ ート、トリメチロールプロパントリメタクリ レート、エチレンオキサイド変性トリメチル プロパントリアクリレート、エチレンオキサ イド変性トリメチルプロパントリメタクリレ ート、ペンタエリスリトールトリアクリレー ト、ペンタエリスリトールトリメタクリレー ト、トリス( 2-ヒドロキシエチル) イソシア� ��レートトリアクリレート、トリス( 2-ヒド� �キシエチル) イソシアヌレートトリメタク� �レート、プロポキシ化グリセリルトリアク� �レート、プロポキシ化グリセリルトリメタ� �リレート、ペンタエリスリトールテトラア� �リレート、ペンタエリスリトールテトラメ� �クリレート、ジトリメチロールプロパンテ� �ラアクリレート、ジトリメチロールプロパ� �テトラメタクリレート、エトキシ化ペンタ� �リスリトールテトラアクリレート、エトキ� �化ペンタエリスリトールテトラメタクリレ� �トジペンタエリスリトールヒドロキシペン� �アクリレート、ジペンタエリスリトールヒ� �ロキシペンタメタクリレート、ジペンタエ� �スリトールヘキサアクリレート、ジペンタ� �リスリトールヘキサメタクリレートなどが� �げられる。

(反応性希釈剤)
 「反応性希釈剤」とは、分子中に二重結合� ��反応基を分子末端に1個以上持つモノマーで ある。反応性希釈剤として、たとえば、単官 能のカプロラクトンアクリレート、トリデシ ルアクリレート、イソデシルアクリレート、 イソオクチルアクリレート、イソミリスチル アクリレート、イソステアリルアクリレート 、2-エチルヘキシル-ジグリコールアクリレー ト、2-ヒドロキシブチルアクリレート、2-ア� �リロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸� �ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香� �エステル、イソアミルアクリレート、ラウ� �ルアクリレート、ステアリルアクリレート� �ブトキシエチルアクリレート、エトキシ-ジ� ��チレングリコールアクリレート、メトキシ- トリエチレングリコールアクリレート、メト キシ-ポリエチレングリコールアクリレート� �メトキシジプロピレングリコールアクリレ� �ト、フェノキシエチルアクリレート、フェ� �キシ-ポリエチレングリコールアクリレート� ��ノニルフェノールエチレンオキサイド付加� ��アクリレート、テトラヒドロフルフリルア� ��リレート、イソボニルアクリレート、2-ヒ� �ロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプ ロピルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノ� ��シプロピルアクリレート、2-アクリロイロ� �シエチル-コハク酸、2-アクリロイロキシエ� �ル-フタル酸、2-アクリロイロキシエチル-2-� �ドロキシエチル-フタル酸が挙げられる。

(光重合開始剤)
 光重合開始剤は、比較的高分子量の重合体� ��多官能モノマー、2官能モノマーや単官能モ ノマーの反応形式の違い(例えばラジカル重� �やカチオン重合など)や、各材料の種類を考� ��して適宜選択されるが、着色したインクを� ��化させるために、必要に応じて添加する。

 重合開始剤は、光や熱によって活性ラジ� ��ルを発生する活性ラジカル発生剤が挙げら� ��る。光重合開始剤としては、例えばアセト� ��ェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベ� ��ゾフェノン系化合物、チオキサントン系化� ��物、トリアジン系化合物などが挙げられる� ��

 アセトフェノン系化合物としては、例え� ��、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキ� �-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベン� �ルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル -1-〔4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル〕プロ パン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフ� ��ニルケトン、2-メチル-2-モルホリノ-1-(4-メ� �ルチオフェニル)プロパン-1-オン、2-ベンジ� �-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルホリノフェニル)� ��タン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-〔4-(1- メチルビニル)フェニル〕プロパン-1-オンの� �リゴマーなどが挙げられる。

 ベンゾイン系化合物としては、例えば、� ��ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ� ��ゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプ� ��ピルエーテル、ベンゾインイソブチルエー� ��ルなどが挙げられる。

 ベンゾフェノン系化合物としては、例え� ��、ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸� �チル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾ� ��ル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3� ��,4,4’-テトラ(tert-ブチルパーオキシカルボ� �ル)ベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾ� ��ェノンなどが挙げられる。

 チオキサントン系化合物としては、例え� ��、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプ ロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキ� �ントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-ク� �ロ-4-プロポキシチオキサントンなどが挙げ� �れる。

 トリアジン系化合物としては、例えば、2 ,4-ビス(トリクロロメチル)-6-(4-メトキシフェ� ��ル)-1,3,5-トリアジン、2,4-ビス(トリクロロメ チル)-6-(4-メトキシナフチル)-1,3,5-トリアジン 、2,4-ビス(トリクロロメチル)-6-ピペロニル-1, 3,5-トリアジン、2,4-ビス(トリクロロメチル)-6 -(4-メトキシスチリル)-1,3,5-トリアジン、2,4-� �ス(トリクロロメチル)-6-〔2-(5-メチルフラン- 2-イル)エテニル〕-1,3,5-トリアジン、2,4-ビス( トリクロロメチル)-6-〔2-(フラン-2-イル)エテ� ��ル〕-1,3,5-トリアジン、2,4-ビス(トリクロロ� ��チル)-6-〔2-(4-ジエチルアミノ-2-メチルフェ� ��ル)エテニル〕-1,3,5-トリアジン、2,4-ビス(ト リクロロメチル)-6-〔2-(3,4-ジメトキシフェニ� ��)エテニル〕-1,3,5-トリアジンなどが挙げら� �る。

 活性ラジカル発生剤として、例えば、2,4, 6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ� ��オキサイド、2,2’-ビス(o-クロロフェニル)-4 ,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾー ル、10-ブチル-2-クロロアクリドン、2-エチル� ��ントラキノン、ベンジル、9,10-フェナンス� �ンキノン、カンファーキノン、フェニルグ� �オキシル酸メチル、チタノセン化合物など� �用いることもできる。

 活性ラジカル発生剤として、市販のもの� ��用いることもできる。市販の重合開始剤と� ��ては、例えば、商品名「Irgacure-369」(アセト フェノン系光重合開始剤、Ciba Specialty Chemica ls社製)などが挙げられる。

 熱重合開始剤としては、アゾ系化合物、パ� ��オキサイド系化合物などが挙げられる。
アゾ系化合物としては、2,2'-アゾビス(4-メト� ��シ-2,4-ジメチルヴァレロニトリル) 、2,2'-ア ゾビス(4-メチル-2,4-ジメチルヴァレロニトリ� ��)、ジメチル2,2'- アゾビス(2-メチルプロピ� �ネート)、2,2'-アゾビス(2-メチルブチロニト� �ル)、1,1'-アゾビス(シクロヘキサン-1-カルボ� ��トリル)、2,2'-アゾビス[N-2(プロペニル)-2-メ� ��ル-プロピオンアミド]、1、[(シアノ-1-メチ� �エチル)アゾ]フォルムアミド、2、2'-アゾビ� �(N-ブチル-2-メチルプロピオンアミド)、2,2‘- アゾビス(N-シクロヘキシル-2-メチルプロピオ ンアミド)、ポリジメチルシロキサンユニッ� �含有高分子アゾ重合開始剤(和光純薬工業、V PSシリーズ)、ポリエチレングリコールユニッ ト含有高分子重合開始剤(和光純薬工業、VPE� �リーズ)などが挙げられる。

 パーオキサイド化合物としては、パーオ� ��シケタール、ハイドロパーオキサイド、ジ� ��ルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキ� ��イド、パーオキシジカルボネ-ト、パーオキ シエステルが挙げられる。パーオキシエステ ルとしては、t-ブチル-パーオキシ-ラクテー� �(日本油脂(株)製、商品名「パーブチルL」)、 t-ブチル-パーオキシ-3,5,5-トリメチル-ヘキサ� ��エート(日本油脂(株)製、商品名「パーブチ� ��355」)、t-ヘキシル-パーオキシ-イソプロピ� �-モノカルボネート(日本油脂(株)製、商品名� ��パーヘキシルI」)などが挙げられる。

 これらの重合開始剤はそれぞれ単独でま� ��は2種以上を組み合わせて用いることができ る。重合開始剤の使用量は、バインダーポリ マーおよび重合性化合物の合計量100質量部に 対して通常1質量部以上30質量部以下、好まし くは3質量部以上20質量部以下である。

(その他の添加剤)
 その他の添加剤としては、例えば、充填剤� ��バインダーポリマー以外の高分子化合物、� ��面活性剤、密着促進剤、凝集防止剤、有機� ��、硬化剤などが挙げられる。界面活性剤と� ��ては、例えば、ノニオン系界面活性剤、カ� ��オン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤� ��よび両性界面活性剤などが挙げられる。密� ��促進剤としては、例えば、ビニルトリメト� ��シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ� ��ルトリス(2-メトキシエトキシ)シラン、N-(2-� ��ミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメト キシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロ ピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピル� ��リエトキシシラン、3-グリシドキシプロピ� �トリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピ ルメチルジメトキシシラン、2-(3,4-エポキシ� �クロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3 -クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3- クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メタ� ��リロキシプロピルトリメトキシシラン、3-� �ルカプトプロピルトリメトキシシランなど� �挙げられる。

(b)熱硬化型樹脂組成物
 本発明に係る熱硬化型樹脂組成物は、熱重� ��性のバインダーと2官能乃至3官能のエポキ� �基含有モノマーとを少なくとも含有するこ� �を特徴とする。熱硬化型樹脂組成物には、� �要に応じて着色剤、分散剤、硬化促進剤、� �いは、その他の添加剤を配合してもよい。� �た、熱硬化性透明樹脂組成物に、インクジ� �ット方式に適用するための適切な流動性、� �出性を付与するために、上記の各成分を溶� �(希釈剤)に溶解又は分散させてもよい。また 、2官能乃至3官能のエポキシ基含有モノマー� ��共に、4官能以上のエポキシ基含有樹脂を組 み合わせて用いてもよい。

(バインダー)
 熱重合性のバインダーとしては、例えば、� ��に示すようなエチレン性不飽和結合とエポ� ��シ基を含有するモノマーの1種または2種以� �を重合させた単独重合体または共重合体を� �いることができる:アクリル酸グリシジル、� ��タクリル酸グリシジル、α-エチルアクリル� ��グリシジル、α-n-プロピルアクリル酸グリ� �ジル、α-n-ブチルアクリル酸グリシジル、ア クリル酸-3,4-エポキシブチル、メタクリル酸- 3,4-エポキシブチル、メタクリル酸-4,5-エポキ シペンチル、アクリル酸-6,7-エポキシヘプチ� ��、メタクリル酸-6,7-エポキシヘプチル、α-� �チルアクリル酸-6,7-エポキシヘプチルなどの (メタ)アクリレート類;o-ビニルフェニルグリ� ��ジルエーテル、m-ビニルフェニルグリシジ� �エーテル、p-ビニルフェニルグリシジルエー テル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル� ��m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビ ニルベンジルグリシジルエーテルなどのビニ ルグリシジルエーテル類;2,3-ジグリシジルオ� ��シスチレン、3,4-ジグリシジルオキシスチレ ン、2,4-ジグリシジルオキシスチレン、3,5-ジ� ��リシジルオキシスチレン、2,6-ジグリシジル オキシスチレン、5-ビニルピロガロールトリ� ��リシジルエーテル、4-ビニルピロガロール� �リグリシジルエーテル、ビニルフロログリ� �ノールトリグリシジルエーテル、2,3-ジヒド� ��キシメチルスチレンジグリシジルエーテル� ��3,4-ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジ ルエーテル、2,4-ジヒドロキシメチルスチレ� �ジグリシジルエーテル、3,5-ジヒドロキシメ� ��ルスチレンジグリシジルエーテル、2,6-ジヒ ドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテ ル、2,3,4-トリヒドロキシメチルスチレントリ グリシジルエーテル、及び、1,3,5-トリヒドロ キシメチルスチレントリグリシジルエーテル 。

 また、上記のようなエチレン性不飽和結� ��とエポキシ基を含有するモノマーの1種また は2種以上と、下記のようなエポキシ基を含� �しないモノマーを重合させた共重合体も、� �重合性のバインダーとして用いることがで� �る:アクリル酸、メタクリル酸、メチルアク� ��レート、メチルメタクリレート、2-ヒドロ� �シエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチル メタクリレート、ベンジルアクリレート、ベ ンジルメタクリレート、スチレン、ポリスチ レンマクロモノマー、及びポリメチルメタク リレートマクロモノマー。

 バインダーは、熱硬化型樹脂組成物の固形� ��全量に対して、通常、1~50重量%の割合で配� �する。ここで、配合割合を特定するための� �硬化型樹脂組成物の固形分とは、溶剤を除� �全ての成分を含み、液状の重合性モノマー� �固形分に含まれる。
 バインダーの配合量が上記範囲未満では塗� ��の耐溶剤性、密着性、硬さが劣り、十分な� ��性が得られなくなるという欠点が生じる場� ��がある。上記範囲を超えるとインク組成物( 透明樹脂溶液)がモノマーによって十分に希� �されず、インクの粘度が初めから高いか或� �は溶剤の揮発後に高くなり、インクジェッ� �ヘッドの穴詰まりを起こすおそれがある。

(エポキシ基含有モノマー)
 上記熱硬化型樹脂組成物には、熱硬化性成� ��として、2官能乃至3官能のエポキシ基含有� �ノマーを1種又は2種以上組み合わせて用いる 。2官能乃至3官能のエポキシ基含有モノマー� ��、熱硬化性樹脂のなかでも比較的粘度が低� ��うえに、乾燥による粘度上昇が少ないので� ��このような2官能乃至3官能のエポキシ基含� �モノマーを熱硬化性成分として用いるイン� �は、インクジェット方式による吹き付け作� �中に、ヘッドの先端での粘度上昇を起こし� �く、ヘッドの目詰まりを発生させず、作業� �におけるインクの吐出性が安定する。その� �め、インクの吐出量や吐出方向が一定に保� �れ、インクを基板上に所定のパターン通り� �確に、且つ、均一に付着させることができ� �。

 2官能乃至3官能のエポキシ基含有モノマ� �としては、例えば、ポリプロピレングリコ� �ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ� �コールジグリシジルエーテル、ポリエチレ� �グリコールジグリシジルエーテル、ポリプ� �ピレングリコールジグリシジルエーテル、� �リメチロールプロパンポリグリシジルエー� �ル、2,3-ジグリシジルオキシスチレン、3,4-ジ グリシジルオキシスチレン、2,4-ジグリシジ� �オキシスチレン、3,5-ジグリシジルオキシス� ��レン、2,6-ジグリシジルオキシスチレン、5-� ��ニルピロガロールトリグリシジルエーテル� ��4-ビニルピロガロールトリグリシジルエー� �ル、ビニルフロログリシノールトリグリシ� �ルエーテル、2,3-ジヒドロキシメチルスチレ� ��ジグリシジルエーテル、3,4-ジヒドロキシメ チルスチレンジグリシジルエーテル、2,4-ジ� �ドロキシメチルスチレンジグリシジルエー� �ル、3,5-ジヒドロキシメチルスチレンジグリ� ��ジルエーテル、2,6-ジヒドロキシメチルスチ レンジグリシジルエーテル、2,3,4-トリヒドロ キシメチルスチレントリグリシジルエーテル 、1,3,5-トリヒドロキシメチルスチレントリグ リシジルエーテルなどを例示することができ 、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合� ��せて用いることができる。

 2官能乃至3官能のエポキシ基含有モノマー� �配合割合は、熱硬化型樹脂組成物の固形分� �量に対して、通常、20~70重量%の割合で配合� �る。
 ここで、2官能乃至3官能のエポキシ基含有� �ノマーの配合割合が全固形分(溶剤以外の全� ��分)の20重量%に満たない場合には、透明樹脂 溶液がモノマーによって十分に希釈されず、 インクの粘度が初めから高いか或いは溶剤の 揮発後に高くなり、インクジェットヘッドの 穴詰まりを起こすおそれがある。また、2官� �乃至3官能のエポキシ基含有モノマーの配合� ��合が全固形分の70重量%を超える場合には、� ��膜の架橋密度が低くなり、塗膜の耐溶剤性� ��密着性、硬さが劣り、十分な特性が得られ� ��くなるおそれがある。

(その他の熱硬化性成分)
 また、熱硬化型樹脂組成物には、上記の2官 能乃至3官能のエポキシ基含有モノマーと共� �、必要に応じて、単官能のエポキシ基含有� �ノマー、及び/又は、4官能以上のエポキシ基 含有樹脂、及び/又は、エポキシ基含有モノ� �ー以外の熱硬化性成分を配合してもよい。

 単官能のエポキシ基含有モノマーとして� ��、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリ� ��ジルエーテル、フェニルグリシジルエーテ� ��、ブチルフェニルグリシジルエーテル、2-� �チルへキシルグリシジルエーテル、デシル� �リシジルエーテル、ステアリルグリシジル� �ーテル、アリルグリシジルエーテル、ポリ� �ロピレングリコールグリシジルエーテル、� �トキシポリエチレングリコールモノグリシ� �ルエーテルが例示される。

 また、エポキシ基含有モノマー以外の熱� ��化性成分としては、例えば、メラミン樹脂� ��尿素樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂� ��シクロペンタジエン樹脂等を例示すること� ��できる。

 2官能乃至3官能のエポキシ基含有モノマ� �と共に、4官能以上のエポキシ基含有樹脂を� ��合するのが好ましい。熱硬化型樹脂組成物� ��に配合されるエポキシ基含有成分が全て2官 能乃至3官能である場合には、インクの乾燥� �よる粘度上昇が起こり難いので、インクジ� �ットヘッドの吐出性が安定するが、その反� �、インク層を硬化して得られた硬化層の膜� �度や基板に対する密着性が不十分となる場� �がある。そこで、上記の2官能乃至3官能のエ ポキシ基含有モノマーと共に、4官能以上の� �ポキシ基含有樹脂を適量配合することによ� �、硬化層のパターンに十分な膜強度と密着� �を付与することができる。

 4官能以上のエポキシ基含有樹脂としては 、例えば、フェノールノボラックエポキシ、 クレゾールノボラックエポキシ等のノボラッ ク樹脂類、テトラグリシジルジアミノジフェ ニルメタン、テトラグリシジルメタキシレン ジアミンなどのグリシジルアミン樹脂類、テ トラフェニルグリシジルエーテルエタン、ト リフェニルグリシジルエーテルメタン等のグ リシジルエーテル樹脂類などを用いることが できる。

 4官能以上のエポキシ基含有樹脂は、熱硬 化性透明樹脂組成物の固形分全量に対して、 通常、1~30重量%の割合で配合するのが好まし� ��。また、2乃至3官能のエポキシ基含有によ� �吐出性安定化と、4官能以上のエポキシ基含� ��樹脂による強度及び密着性向上のバランス� ��とるために、2乃至3官能性モノマー100重量� �に対して、4官能以上のエポキシ基含有樹脂� ��配合割合を、通常は1~50重量部とし、好まし くは当該配合割合の下限を2重量部以上とし� �且つ/又は、当該配合割合の上限を35重量部� �下とする。

 ここで、4官能以上のエポキシ基含有樹脂 の配合割合が前記2乃至3官能性モノマー100重� ��部に対して1重量部に満たない場合には、イ ンクを硬化させた後の硬さ、耐溶剤性などの 特性が十分に得られないおそれがある。また 、4官能以上のエポキシ基含有樹脂の前記配� �割合が50重量部を超える場合には、インクの 硬化速度が遅くなり、プロセススピードが遅 くなるおそれがある。

(硬化剤)
 本発明で用いられる熱硬化型樹脂組成物に� ��、通常、硬化剤が配合される。硬化剤とし� ��は、例えば多価カルボン酸無水物または多� ��カルボン酸が用いられる。
 多価カルボン酸無水物の具体例としては、� ��水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク� ��、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハ� ��酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン� ��、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチ� ��テトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸� ��無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジ� ��ルボン酸無水物;1,2,3,4-ブタンテトラカルボ� ��酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボ� ��酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二� ��水物;無水ピロメリット酸、無水トリメリッ ト酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸 などの芳香族多価カルボン酸無水物;エチレ� �グリコールビストリメリテイト、グリセリ� �トリストリメリテイトなどのエステル基含� �酸無水物を挙げることができ、特に好まし� �は、芳香族多価カルボン酸無水物を挙げる� �とができる。また、市販のカルボン酸無水� �からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用い� �ことができる。

 また、本発明に用いられる多価カルボン酸� ��具体例としては、コハク酸、グルタル酸、� ��ジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレ� ��ン酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボ� ��酸;ヘキサヒドロフタル酸、1,2-シクロヘキ� �ンジカルボン酸、1,2,4-シクロヘキサントリ� �ルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン� �などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタ� �酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメ� �ット酸、トリメリット酸、1,4,5,8-ナフタレン テトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカ ルボン酸などの芳香族多価カルボン酸を挙げ ることができ、好ましくは芳香族多価カルボ ン酸を挙げることができる。
 これら多価カルボン酸無水物および多価カ� ��ボン酸は、1種単独でも2種以上の混合でも� �いることができる。本発明に用いられる硬� �剤の配合量は、エポキシ基を含有する成分(� ��ノマーと樹脂)100重量部当たり、通常は1~100� ��量部の範囲であり、好ましくは5~50重量部で ある。硬化剤の配合量が1重量部未満である� �、硬化が不十分となり、強靭な塗膜を形成� �ることができない場合がある。また、硬化� �の配合量が100重量部を超えると、塗膜の基� �に対する密着性が劣るうえに、均一で平滑� �塗膜を形成することができない場合がある� �

(その他の添加剤)
 その他の添加剤としては、例えば、充填剤� ��バインダーポリマー以外の高分子化合物、� ��面活性剤、密着促進剤、凝集防止剤、有機� ��、硬化剤などが挙げられる。界面活性剤と� ��ては、例えば、ノニオン系界面活性剤、カ� ��オン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤� ��よび両性界面活性剤などが挙げられる。密� ��促進剤としては、例えば、ビニルトリメト� ��シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ� ��ルトリス(2-メトキシエトキシ)シラン、N-(2-� ��ミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメト キシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロ ピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピル� ��リエトキシシラン、3-グリシドキシプロピ� �トリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピ ルメチルジメトキシシラン、2-(3,4-エポキシ� �クロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3 -クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3- クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メタ� ��リロキシプロピルトリメトキシシラン、3-� �ルカプトプロピルトリメトキシシランなど� �挙げられる。

(c)溶剤
 透明樹脂溶液の溶剤は、前記顔料分散液の� ��媒と同様に、インクジェット装置の印刷適� ��により選択される。好ましくは、沸点が200� ��以上の溶媒を用いる。また、好ましくは表� ��張力範囲が25~35mN/mの溶媒を用いる。特に好� ��しくは、表面張力範囲が25~35mN/mであって、� ��つ沸点が200℃以上の溶剤を用いる。沸点が2 00℃未満であるとノズル近傍での乾燥性が著� ��く高くなり、その結果ノズル詰まり等の不� ��発生を招く場合がある。また、表面張力が3 5mN/mを超えるとインクジェット吐出時のドッ� ��形状の安定性に著しい悪影響を及ぼしたり� ��着色層の上に塗布した際透明樹脂溶液が着� ��層全体の隅々にまで濡れ広がらなくなった� ��するおそれがある。

 これらの条件を満たす溶媒として、具体� ��には、ジエチレングリコールエチルエーテ� ��、ジエチレングリコールn-ブチルエーテル� �ジエチレングリコールn-ブチルエーテルアセ テート、ジエチレングリコールヘキシルエー テル、ジプロピレングリコールメチルエーテ ルアセテート、ジプロピレングリコールn-プ� ��ピルエーテル、ジプロピレングリコールn-� �チルエーテル等を用いることが可能である� �また、必要に応じて2種類以上の溶媒を前記� ��件に合うように混合し、調整したものを用� ��ることができる。これらのうちで最も好ま� ��いものはジプロピレングリコールメチルエ� ��テルアセテート、ジエチレングリコールn-� �チルエーテルアセテートである。

(3)カラーフィルターの製造
 本発明のカラーフィルターの製造方法は、� ��明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散� ��をインクジェット方式によって選択的に塗� ��する工程(顔料分散液塗布工程)と、前記顔� �分散液塗布工程の後に、前記仕切部の隙間� �透明樹脂溶液をインクジェット方式によっ� �選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と� �明樹脂溶液を混合する工程(透明樹脂溶液塗� ��工程)と、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成 される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液 層を硬化させる工程(硬化工程)とを含む。

(a)顔料分散液塗布工程
 本発明の顔料分散液塗布工程においては、� ��ずカラーフィルターの透明性絶縁基板上に� ��切部(ブラックマトリクス)を形成させる。
 本発明でカラーフィルターに用いられる透� ��性絶縁基板としては、例えばガラス、シリ� ��ン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳� ��族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイ� ��ド等を挙げることができる。また、これら� ��透明性絶縁基板には、必要に応じてシラン� ��ップリング剤等による薬品処理、プラズマ� ��理、イオンプレーティング、スパッタリン� ��、気相反応法や真空蒸着による処理等の前� ��理を適宜施すこともできる。

 仕切部を形成する材料は、樹脂成分と黒� ��顔料(カーボンブラックなど)及び/又はR(レ� �ド)、G(グリーン)、B(ブルー)、Y(イエロー)、V (バイオレット)などの顔料を混ぜてなる混色� ��色顔料と、これらの成分を分解溶解させる� ��めの溶媒を含む感光性樹脂である。樹脂材� ��としては、一般的な黒色感光性樹脂用とし� ��用いられるアクリル樹脂のようなネガ型で� ��ポジ型でもよい。仕切部の高さは透明着色� ��脂膜の膜厚程度がよく、高色度域仕様のカ� ��ーフィルターとして用いる場合、1.5μm以上5 .0μm以下、より好ましくは2.0μm以上4.0μm以下� ��ある。仕切部の幅は10μm以上30μm以下とし、 仕切部によって区画される光透過領域は幅60� �mから250μmの矩形や屈曲形が一般的である。

 この感光性樹脂を用いて透明絶縁基板上� ��仕切部を形成するには、例えばスピンコー� ��等によって1~3μm程度の厚みを持った薄膜を� ��面に形成した後、フォトレジスト工程(露光 及び現像)で形成することができる。

 次いで、このようにして得られる仕切部� ��隙間、すなわち仕切部に囲まれた部分(RGB画 素となる部分)に、R、G、B等の所望の顔料を� �合した上記顔料分散液を、インクジェット� �式により選択的に付着させることによって� �画素部や遮光層などに顔料分散液(着色液)を 塗布し、着色液層を形成させる。着色液層の 厚さはR、G、Bの各層によって差があるが、概 ね0.4~2.0・mの範囲内とされる。着色液層の厚� ��がこの範囲外となると、仕切部と着色層と� ��段差が生じる場合がある。

 次に、形成された着色液層を、必要に応じ� ��乾燥させる(予備乾燥工程)。かかる予備乾� �を行うことにより、着色液層中で顔料が均� �に分散した状態で、顔料分散液の溶剤成分� �けを減量することができる。顔料分散液の� �燥(溶剤の減量)が不十分であると、透明樹脂 溶液を塗布した際、顔料分散液と透明樹脂溶 液の混合後の液量が大きくなり、混合液が仕 切部をはみ出して混色するおそれがある。
 乾燥は40~160℃の温度範囲で行うのが好まし� ��。乾燥温度が低すぎると顔料分散液の体積� ��化が小さくなり、透明樹脂溶液を塗布した� ��に混色してしまうおそれがある。また乾燥� ��度が高すぎると、透明樹脂溶液を塗布した� ��に着色液層の上に透明樹脂溶液が均一に濡� ��広がらず硬化膜表面の荒れが生じてしまう� ��それがある。乾燥時間は特に限定されない� ��、1~20分が好ましい。

(b)透明樹脂溶液塗布工程
 本発明の透明樹脂溶液塗布工程においては� ��前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインク� ��ェット方式によって選択的に塗布して該隙� ��内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合する� ��すなわち、前記顔料分散液塗布工程で形成� ��た着色液層の上に、透明樹脂溶液を塗布し� ��透明樹脂層を形成し、両層を混合して着色� ��層と透明樹脂層とからなる混合液層(着色樹 脂層)を形成する。
 乾燥した顔料分散液(着色液層)の上に粘度� �低い透明樹脂溶液を塗布すると、透明樹脂� �液中に顔料が再分散される状態となり、こ� �によって顔料分散液と透明樹脂溶液が混合� �れる、あるいは着色液層と透明樹脂層とが� �合する。したがって上記顔料分散液塗布工� �において、形成される着色液層が予備乾燥� �程によって完全に乾燥した状態となっても� �料と透明樹脂溶液とは十分に混合される。

 透明樹脂溶液の塗布量は、RGBの各層によっ� ��差があるが、RGB各色の着色樹脂層の膜厚差� ��0.1μm以下になるように適宜塗布量を調整す� ��ことができる。透明樹脂溶液の塗布量は、� ��料分散液と透明樹脂溶液の乾燥後の固形分� ��率(混合液層を硬化させた後の顔料と透明樹 脂の各固形分の比率)が顔料:透明樹脂=1:0.4~1� �なるように調整することが好ましい。
 また、前記混合液層(着色樹脂層)は、前記� �切部と同じ膜厚になるように形成されるこ� �が望ましく、そのように透明樹脂溶液の塗� �量を調整することが必要である。透明樹脂� �液の塗布量が顔料分散液に対して小さい量� �なると、着色樹脂層全体の隅々にまで濡れ� �がらなくなるおそれがある。また透明樹脂� �液の塗布量が顔料分散液に対して大きい量� �なると、着色樹脂層の膜厚が大きくなって� �まい仕切部と着色樹脂層との間に段差がな� �着色樹脂層を形成することができなくなっ� �しまう。

 着色樹脂層の厚さは、概ね1.0~2.5μmの範囲 内とされる。着色樹脂層の厚さがこの範囲外 となると、仕切部と着色層の間に段差が生じ てしまいフィルター全体の平坦性が悪くなる という欠点が生じる場合がある。

 着色樹脂層を乾燥させる工程(プリベーク工 程)は80~200℃の温度範囲で行うのが好ましい� �
 乾燥温度が低すぎると着色樹脂層の体積変� ��が小さくなり、着色樹脂層の膜厚が大きく� ��ってしまい仕切部と着色樹脂層との間に段� ��がない着色樹脂層を形成することができな� ��なってしまうおそれがある。また乾燥温度� ��高すぎると、着色樹脂層の体積変化が大き� ��なり、着色樹脂層の膜厚が小さくなってし� ��い仕切部と着色樹脂層との間に段差がない� ��色樹脂層を形成することができなくなって� ��まうおそれがある。

(c)硬化工程
 本発明においては、前記透明樹脂溶液塗布� ��程で形成される顔料分散液と透明樹脂溶液� ��の混合液層を硬化させる(硬化工程)。
 透明樹脂として光硬化型樹脂組成物を用い� ��場合、硬化は光を照射することによって行� ��れる。使用する光は、紫外光または可視光� ��好ましく、中でも、波長200~500nmの光が好ま� ��い。これらの光源として、たとえば、低圧� ��銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ラ� ��プ、メタルハライドランプ、ケミカルラン� ��、ブラックライトランプ、水銀-キセノンラ ンプ、エキシマーランプ、ショートアーク灯 、ヘリウム・カドミニウムレーザー、アルゴ ンレーザー、Nd-YAGレーザーを用いたTHGやFHG光 レーザーなど、公知慣用の光源を使用するこ とができる。光硬化条件は、用いる光源の種 類、光重合開始剤の種類や量の影響を受け、 一概に決められないが、一般的には100~3000mJ/m ² の範囲が好ましい。光硬化後、200~250℃で10~30 分間の後硬化(ポストベーク)処理を施す。
 透明樹脂として熱硬化型樹脂組成物を用い� ��場合、硬化は加熱によって行われる。加熱� ��よる硬化条件としては、加熱温度は200~250℃ 程度、加熱時間は20~60分程度である。

 本発明のカラーフィルターの製造方法に� ��いては、上記混合液層(着色樹脂層)を硬化� �せた後、必要であるならばその上に保護層� �形成することもできる。保護層としては通� �、光硬化型、熱硬化型、あるいは熱・光併� �硬化型の樹脂組成物層、或いは蒸着又はス� �ッタにより形成される無機化合物層を用い� �ことができる。

 次に、この保護層上に電極としてITO(酸化 インジウムスズ)膜を形成する。さらに、そ� �上に配向膜(ポリイミド膜)を公知の方法で形 成することによって、カラーフィルターが製 造される。

2.液晶表示装置
 本発明の液晶表示装置は、上述した本発明� ��カラーフィルターの製造方法により製造さ� ��るカラーフィルターと、ガラス基板等の対� ��基板と、前記カラーフィルターと前記対向� ��板との間に狭持された液晶組成物とを備え� ��なることを特徴とする。
 液晶表示装置は、カラーフィルター側の基� ��と対向基板とを合わせ込み、その間に液晶� ��封入することにより形成される。対向基板� ��内側にはTFTと画素電極がマトリクス状に形� ��される。また、対向基板側にも配向膜が形� ��され、液晶分子を一定方向に配列させてい� ��。透過型の場合には基板及び画素電極を透� ��素材で形成し、それぞれの基板の外側に偏� ��板を接着する。反射型の場合には基板或い� ��画素電極を、反射機能を備えた素材で形成� ��るか或いは基板に反射層を設け、透明基板� ��外側に偏光板を設け、カラーフィルター側� ��ら入射した光を反射して表示を行う。
 本発明の液晶表示装置は、本発明のカラー� ��ィルターを用いて構成されていれば、他の� ��材については従来の技術を適宜用いること� ��できる。

 なお、本発明は、上記実施形態に限定さ� ��るものではない。上記実施形態は例示であ� ��、本発明の特許請求の範囲に記載された技� ��的思想と実質的に同一な構成を有し、同様� ��作用効果を奏するものは、いかなるもので� ��っても本発明の技術的範囲に包含される。